JPH0437820A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
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- JPH0437820A JPH0437820A JP14580890A JP14580890A JPH0437820A JP H0437820 A JPH0437820 A JP H0437820A JP 14580890 A JP14580890 A JP 14580890A JP 14580890 A JP14580890 A JP 14580890A JP H0437820 A JPH0437820 A JP H0437820A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
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- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
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- G02F1/1334—Constructional arrangements; Manufacturing methods based on polymer dispersed liquid crystals, e.g. microencapsulated liquid crystals
-
- G—PHYSICS
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- G02F1/1341—Filling or closing of cells
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、液晶テレビ、液晶プロジェクタ−液晶デイス
プレィなどの、液晶表示素子の製造方［発明が解法しよ
うとする課題］ しかしながら、従来のＴＮモード等で用いられる真空封
入方法では、マトリックス高分子形成材料と液晶材料の
混合溶液の粘度が高いため、表示セルに封入することが
回能であるなど、従来の工程を用いることができない問
題がある。また、混合溶液を温め粘度を低下させ真空封
入を行なうと、混合溶液が一様に拡がらず、分子量に応
じて分布が生じ易いため信頼性の高いＰＤＬＣを形成で
きない。
プレィなどの、液晶表示素子の製造方［発明が解法しよ
うとする課題］ しかしながら、従来のＴＮモード等で用いられる真空封
入方法では、マトリックス高分子形成材料と液晶材料の
混合溶液の粘度が高いため、表示セルに封入することが
回能であるなど、従来の工程を用いることができない問
題がある。また、混合溶液を温め粘度を低下させ真空封
入を行なうと、混合溶液が一様に拡がらず、分子量に応
じて分布が生じ易いため信頼性の高いＰＤＬＣを形成で
きない。
また、シール部枠体を設けずに混合溶液を基板に塗布し
、空隙保持材を介してもう一方の基板と接合すると、液
漏れが四方から発生する。このため実装不良防止のため
、手作業による拭き取り工程が必要となる。
、空隙保持材を介してもう一方の基板と接合すると、液
漏れが四方から発生する。このため実装不良防止のため
、手作業による拭き取り工程が必要となる。
本発明はこのような課題を解決するためになされたもの
で、その目的とするどころは、液晶表示素子の組立工程
を簡略化することであり、また真空封入の困難な高い粘
度の混合溶液を表示セル内部に均一に挟持し信頼性の高
いＰＤＬＣを形成するとともに、大面積化をなし得るＰ
ＤＬＣの製造方法を提供することである。
で、その目的とするどころは、液晶表示素子の組立工程
を簡略化することであり、また真空封入の困難な高い粘
度の混合溶液を表示セル内部に均一に挟持し信頼性の高
いＰＤＬＣを形成するとともに、大面積化をなし得るＰ
ＤＬＣの製造方法を提供することである。
［課題を解決するための手段］
本発明の液晶表示素子は、一対の電極基板に高分子・液
晶複合膜を挟持してなる液晶表示素子において、前記電
極基板の一方にシール部材を設け、このシール部材の枠
体内部に、あるいはもう一方の電極基板に高分子・液晶
複合膜を形成する混合物を充填あるいは塗布した後に、
２枚の基板を貼り合わせ、高分子・液晶複合膜を形成す
ることを特徴とする。
晶複合膜を挟持してなる液晶表示素子において、前記電
極基板の一方にシール部材を設け、このシール部材の枠
体内部に、あるいはもう一方の電極基板に高分子・液晶
複合膜を形成する混合物を充填あるいは塗布した後に、
２枚の基板を貼り合わせ、高分子・液晶複合膜を形成す
ることを特徴とする。
以下、実施例により本発明の詳細な説明する。
［実施例］
第１図は本発明による工程説明図である。
電極形成された一方の基板に空隙保持材を含んだ紫外線
硬化型のシール材をスクリーン印刷により接合枠体３と
して形成する。ここで使用されるシールマスクは、気泡
及び余分な混合溶液を除去するため流出口４が設けられ
る。
硬化型のシール材をスクリーン印刷により接合枠体３と
して形成する。ここで使用されるシールマスクは、気泡
及び余分な混合溶液を除去するため流出口４が設けられ
る。
次に、紫外線硬化性のオリゴマーとモノマー及び液晶の
混合溶液を接合枠体内部に充填を行なう。
混合溶液を接合枠体内部に充填を行なう。
充填の方法として、デイスペンサーを用いた。但し、フ
レキソ印刷機による塗布も可能である。
レキソ印刷機による塗布も可能である。
つづいて、空隙保持材が均一に塗布されたもう一方の基
板と貼り合わせ、所定のセル厚までプレスする。しかし
、このまま硬化させると、プレスによる混合溶液の流動
によるムラが発生するため、ホットプレート上で基板を
加熱することにより、流動ムラを除去する。
板と貼り合わせ、所定のセル厚までプレスする。しかし
、このまま硬化させると、プレスによる混合溶液の流動
によるムラが発生するため、ホットプレート上で基板を
加熱することにより、流動ムラを除去する。
最後に、流出口より染みだした余分な混合溶液を拭き取
った後、ベルト露光機にてシール材を硬化させると同時
に混合溶液中の紫外線硬化性成分を硬化（高分子化）、
液晶と相分離させＰＤＬＣを形成させる。
った後、ベルト露光機にてシール材を硬化させると同時
に混合溶液中の紫外線硬化性成分を硬化（高分子化）、
液晶と相分離させＰＤＬＣを形成させる。
一方、従来の技術である液晶の真空封入を含んだ工程は
、一方の基板に封入口を設けた接合枠体を形成した後、
空隙保持材が均一に散布されたもう一方の基板と貼り合
わせ、所定のセル厚までプレスした後、接合部を硬化さ
せ、最後に真空封入により混合溶液を封入後、混合溶液
中の紫外線硬化性成分を硬化（高分子化）、液晶と相分
離さぜＰＤＬＣを形成するものである。しがしながら、
従来の工程では封入完了までに非常に時間を費やし、さ
らに混合溶液の粘度が高くなると封入は不可能となった
。また混合溶液が一様に拡がらすＰＤＬＣは均一に形成
されなかった。
、一方の基板に封入口を設けた接合枠体を形成した後、
空隙保持材が均一に散布されたもう一方の基板と貼り合
わせ、所定のセル厚までプレスした後、接合部を硬化さ
せ、最後に真空封入により混合溶液を封入後、混合溶液
中の紫外線硬化性成分を硬化（高分子化）、液晶と相分
離さぜＰＤＬＣを形成するものである。しがしながら、
従来の工程では封入完了までに非常に時間を費やし、さ
らに混合溶液の粘度が高くなると封入は不可能となった
。また混合溶液が一様に拡がらすＰＤＬＣは均一に形成
されなかった。
従来技術と比較して、本発明による工程は、明らかに生
産性が向上し、かっＰＤＬＣの大面積形成が可能で、得
られるＰＤＬＣは信頼性が高い。
産性が向上し、かっＰＤＬＣの大面積形成が可能で、得
られるＰＤＬＣは信頼性が高い。
［発明の効果コ
以上述べたように、本発明の製造方法によれば、マトリ
ックス高分子形成材料と液晶材料の混合物の粘度に依存
せず、信頼性の高い大面積の液晶表示素子を簡単な工程
で製造できる。
ックス高分子形成材料と液晶材料の混合物の粘度に依存
せず、信頼性の高い大面積の液晶表示素子を簡単な工程
で製造できる。
第１図は本発明の詳細な説明するための図。
第２図はＰＤＬＣを使用した液晶表示素子の断面図。
１゜
２゜
３゜
４゜
５゜
６゜
１０゜
１１゜
ガラス基盤
マトリックス高分子形成材料と液晶材料混合溶液
接合枠体
混合溶液流出口
透明電極
空隙保持材
液晶
マトリックス高分子
以上
出願人 セイコーエプソン株式会社
代理人 弁理士 鈴木 喜三部 ｍＡ１名第
同
Claims (1)
- 一対の電極基板に高分子・液晶複合膜を挟持してなる液
晶表示素子において、前記電極基板の一方にシール部材
を設け、このシール部材の枠体内部に、あるいはもう一
方の電極基板に高分子・液晶複合膜を形成する混合物を
充填、あるいは塗布した後に、２枚の基板を貼り合わせ
、高分子・液晶複合膜を形成することを特徴とする液晶
表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14580890A JPH0437820A (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14580890A JPH0437820A (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0437820A true JPH0437820A (ja) | 1992-02-07 |
Family
ID=15393621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14580890A Pending JPH0437820A (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0437820A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5430564A (en) * | 1990-06-14 | 1995-07-04 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for producing ferroelectric liquid-crystal cells with oleophilic additive employing heat and low pressure overlapped a short time |
| EP0691564A1 (fr) * | 1994-07-06 | 1996-01-10 | France Telecom | Procédé de garnissage d'une cellule d'affichage à cristaux liquides |
| EP0703485A2 (en) | 1994-09-26 | 1996-03-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Liquid crystal display panel and method and device for manufacturing the same |
| EP1003066A1 (en) * | 1998-11-16 | 2000-05-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing liquid crystal display devices |
| DE102006052606A1 (de) * | 2006-11-08 | 2008-05-15 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von LCDs |
-
1990
- 1990-06-04 JP JP14580890A patent/JPH0437820A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5430564A (en) * | 1990-06-14 | 1995-07-04 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for producing ferroelectric liquid-crystal cells with oleophilic additive employing heat and low pressure overlapped a short time |
| EP0691564A1 (fr) * | 1994-07-06 | 1996-01-10 | France Telecom | Procédé de garnissage d'une cellule d'affichage à cristaux liquides |
| EP0703485A2 (en) | 1994-09-26 | 1996-03-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Liquid crystal display panel and method and device for manufacturing the same |
| EP0703485A3 (en) * | 1994-09-26 | 1997-07-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Liquid crystal display panel, method and device for its manufacture |
| EP0881525A2 (en) * | 1994-09-26 | 1998-12-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Liquid crystal display panel and method for manufacturing the same |
| US5852484A (en) * | 1994-09-26 | 1998-12-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Liquid crystal display panel and method and device for manufacturing the same |
| US5854664A (en) * | 1994-09-26 | 1998-12-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Liquid crystal display panel and method and device for manufacturing the same |
| US5872608A (en) * | 1994-09-26 | 1999-02-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Liquid crystal display panel and method and device for manufacturing the same |
| EP0881525A3 (en) * | 1994-09-26 | 1999-03-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Liquid crystal display panel and method for manufacturing the same |
| EP1003066A1 (en) * | 1998-11-16 | 2000-05-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing liquid crystal display devices |
| US6304311B1 (en) | 1998-11-16 | 2001-10-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing liquid crystal display device |
| DE102006052606A1 (de) * | 2006-11-08 | 2008-05-15 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von LCDs |
| DE102006052606B4 (de) * | 2006-11-08 | 2008-09-18 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von PDLCDs |
| US7583333B2 (en) | 2006-11-08 | 2009-09-01 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Process for the production of LCDs |
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