JPS58140718A - 液晶表示素子の製造方法及び製造装置 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法及び製造装置Info
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- JPS58140718A JPS58140718A JP2262082A JP2262082A JPS58140718A JP S58140718 A JPS58140718 A JP S58140718A JP 2262082 A JP2262082 A JP 2262082A JP 2262082 A JP2262082 A JP 2262082A JP S58140718 A JPS58140718 A JP S58140718A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
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- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、可撓性透明絶縁膜を基板とする液晶表示素子
の製造方法及び製造装置に関する。
の製造方法及び製造装置に関する。
液晶表示素子の構造略図を第１図に示す。
液晶表示素子１は２枚のガラス，プラスチック等の透明
絶縁基＠′２ａｌ２ｂ’ｔ−厚さ約１０μｍのスベーサ
４ｆ．介して対向させ、その周辺を接着剤３でシールし
該ギャップに液晶材料５１！−挾持させている。基板２
ｍ， ２ｂの対向面には所望の表示パターンｌＯの表示
ができるようにＩ”ｌＯＡｓＳ”Ｏ＊’４の透明導電膜
１１が形成され、さらに配向膜（図示せず）が設けられ
ている。このギャップに液晶材料５ｔ−封入する方法と
して従来、基板２ａ，２ｂ周辺の一部６ｔ−残して他の
部分を接着剤３で接着したのちに未接７ＩＩｓ分の注・
入口６から液晶材料５ｔ−減圧下で注入し、注入口６を
シール剤７でシールする方法が知られている。また、基
板２ａ．２ｂの周辺を完全に接着剤３で接着し、別に注
入口を両基板のいずれか一方に設ける方法も知られてい
る。
絶縁基＠′２ａｌ２ｂ’ｔ−厚さ約１０μｍのスベーサ
４ｆ．介して対向させ、その周辺を接着剤３でシールし
該ギャップに液晶材料５１！−挾持させている。基板２
ｍ， ２ｂの対向面には所望の表示パターンｌＯの表示
ができるようにＩ”ｌＯＡｓＳ”Ｏ＊’４の透明導電膜
１１が形成され、さらに配向膜（図示せず）が設けられ
ている。このギャップに液晶材料５ｔ−封入する方法と
して従来、基板２ａ，２ｂ周辺の一部６ｔ−残して他の
部分を接着剤３で接着したのちに未接７ＩＩｓ分の注・
入口６から液晶材料５ｔ−減圧下で注入し、注入口６を
シール剤７でシールする方法が知られている。また、基
板２ａ．２ｂの周辺を完全に接着剤３で接着し、別に注
入口を両基板のいずれか一方に設ける方法も知られてい
る。
このような液晶材料封入方法は、時計，電卓に使われる
ような表示画面が小さいものの場合には充分であるが、
一枚の基板から多数個の表示を作る場合や、大ＩＩｉ１
面の表示素子金作る場合には液晶材料１に注入するため
に時間を要し、ときには液晶層内に気泡が出来るなどの
欠点があった。
ような表示画面が小さいものの場合には充分であるが、
一枚の基板から多数個の表示を作る場合や、大ＩＩｉ１
面の表示素子金作る場合には液晶材料１に注入するため
に時間を要し、ときには液晶層内に気泡が出来るなどの
欠点があった。
さらに、基板の一方の主表面に液晶材料ｔ−塗布しこれ
を接着剤で貼り合せる方法が知られているが、同様に、
液晶層内に気泡が出来る等の欠点があった。
を接着剤で貼り合せる方法が知られているが、同様に、
液晶層内に気泡が出来る等の欠点があった。
本発明の目的は、上記欠点を除去し、気泡が発生せずに
液晶材料を連続的に封入し、生産性が高く、かつ工程時
間を短縮でき、低コスト化が可能となる液晶表示素子の
製造方法及び製造装置を提供することにある。
液晶材料を連続的に封入し、生産性が高く、かつ工程時
間を短縮でき、低コスト化が可能となる液晶表示素子の
製造方法及び製造装置を提供することにある。
上記目的を達成する本発明の特徴とするところは、一方
の主表面に透明導電膜パターンを有する第１の可撓性透
明絶縁膜の上記一方の主表面に所定のパターンの熱硬化
性接着剤を設ける工程、一方の主！！面に透明導電膜パ
ターンを有する第２０可撓性透明絶縁膜の上記一方の主
表面に液晶材料を置く工程、それぞれの上記一方の主表
面が対向するようκ上記第１，第２０可撓性透明絶縁膜
を積層し、所定の温度で加圧して、上記液晶材料内の気
泡を除去する工程、上記積層された＠１，＃Ｅ２の可撓
性透明絶縁膜を、少なくとも上記所定の温度以上の温度
で加圧して、接着する工程を具備することによって、上
記第１，第２の可例性透明絶縁膜の間の間隙に上記液晶
材料を連続して封入することにある。
の主表面に透明導電膜パターンを有する第１の可撓性透
明絶縁膜の上記一方の主表面に所定のパターンの熱硬化
性接着剤を設ける工程、一方の主！！面に透明導電膜パ
ターンを有する第２０可撓性透明絶縁膜の上記一方の主
表面に液晶材料を置く工程、それぞれの上記一方の主表
面が対向するようκ上記第１，第２０可撓性透明絶縁膜
を積層し、所定の温度で加圧して、上記液晶材料内の気
泡を除去する工程、上記積層された＠１，＃Ｅ２の可撓
性透明絶縁膜を、少なくとも上記所定の温度以上の温度
で加圧して、接着する工程を具備することによって、上
記第１，第２の可例性透明絶縁膜の間の間隙に上記液晶
材料を連続して封入することにある。
本発明の一実施例を図面によって説明する。
第２図に於いて、１０３，１０４は印刷機、１０５ｒｉ
７１Ｄ熱炉、１０６は液晶滴下装置、１０７は加熱ロー
ル装置、１０８は加熱融着シール装置、１０９は切断装
置、１４０は補助ロールである。
７１Ｄ熱炉、１０６は液晶滴下装置、１０７は加熱ロー
ル装置、１０８は加熱融着シール装置、１０９は切断装
置、１４０は補助ロールである。
可撓性透明絶縁膜でおる長さ約１００ｍＸｌ１９！約２
０ｃｍ、厚さ約２００μｍのポリエチレンテレフタノー
ト（以下ＰＥＴと称す）２ａ、２ｂは、これ等を巻き込
んだロール１０２ａ、１０２ｂがら連続的に供給される
。ＰＥＴ２ａ、２ｂの対向する一方の主表面には、厚さ
約５００人のＩ”ｆＯＡｓｓｎｏｗ等の透明導電膜パタ
ーン（図示せず）が形成されている。なお、透明導電膜
パターンを形成する方法としては、ＰＥＴ２ａ、２ｂの
対向面に透明導電膜を蒸着させ、７オトエツチングによ
って連続的に透明導電膜パターンを形成する方法等が周
知である。
０ｃｍ、厚さ約２００μｍのポリエチレンテレフタノー
ト（以下ＰＥＴと称す）２ａ、２ｂは、これ等を巻き込
んだロール１０２ａ、１０２ｂがら連続的に供給される
。ＰＥＴ２ａ、２ｂの対向する一方の主表面には、厚さ
約５００人のＩ”ｆＯＡｓｓｎｏｗ等の透明導電膜パタ
ーン（図示せず）が形成されている。なお、透明導電膜
パターンを形成する方法としては、ＰＥＴ２ａ、２ｂの
対向面に透明導電膜を蒸着させ、７オトエツチングによ
って連続的に透明導電膜パターンを形成する方法等が周
知である。
可撓性透明ｅｉｔ膜としてはＰＥＴの他に、セルロース
、ポリカーボネート、アクリル、及びこれらの多層膜等
、比較的透明で、可撓性含有するものが用いられる。ま
た、偏光子ｔ−有する可撓性透明絶縁膜でも艮い。（第
２図（ａ）） 次′に、ＰＥＴ２ａの一方の主衆面には、周知の方法に
よって配向膜が形成された後に、印刷機１０３によって
熱硬化性接着剤３が第３図（荀に示す所定のパターンに
印刷さｎる。（第２図（ｂ））ここで、熱硬化性接着剤
３としては、ポリエステル系接着剤（例えば、バイロン
３００ ：東斗紡商品名）會メチルセルンルプアセテー
ト溶剤に浴かしたものを使用する。所定のパターンは第
３図（→に示す透明導電膜パター７を一部分を除いて取
９巻くパターンの他に、第３図＜１０に示すような、Ｐ
ＥＴ２ ａの長尺方向の２辺に沿うパターン、第３図（
Ｃ）に示すような透明導電膜パターンｔ″取シ巻くパタ
ーンでも良く、第３図（Ｃ）のパターンに於いては、後
述する加熱シールの工程が省略される。
、ポリカーボネート、アクリル、及びこれらの多層膜等
、比較的透明で、可撓性含有するものが用いられる。ま
た、偏光子ｔ−有する可撓性透明絶縁膜でも艮い。（第
２図（ａ）） 次′に、ＰＥＴ２ａの一方の主衆面には、周知の方法に
よって配向膜が形成された後に、印刷機１０３によって
熱硬化性接着剤３が第３図（荀に示す所定のパターンに
印刷さｎる。（第２図（ｂ））ここで、熱硬化性接着剤
３としては、ポリエステル系接着剤（例えば、バイロン
３００ ：東斗紡商品名）會メチルセルンルプアセテー
ト溶剤に浴かしたものを使用する。所定のパターンは第
３図（→に示す透明導電膜パター７を一部分を除いて取
９巻くパターンの他に、第３図＜１０に示すような、Ｐ
ＥＴ２ ａの長尺方向の２辺に沿うパターン、第３図（
Ｃ）に示すような透明導電膜パターンｔ″取シ巻くパタ
ーンでも良く、第３図（Ｃ）のパターンに於いては、後
述する加熱シールの工程が省略される。
印刷はオフセット印刷或いはスクリーン印刷等が好適で
ある。
ある。
印刷されたＰＥＴ２ ｍは加熱炉１０５に入シ、温度約
８０Ｃで約１ｏ分間乾燥することによって、溶剤を除去
し、熱硬化性接着剤３ｔ−セミキュア状態に乾燥する。
８０Ｃで約１ｏ分間乾燥することによって、溶剤を除去
し、熱硬化性接着剤３ｔ−セミキュア状態に乾燥する。
（第２図（Ｃ））
一方、ＰＥＴ２ｂの一方の主表面は、ポリアミド系樹脂
を溶剤シクロヘキサンで希釈したものに、直径約１０μ
ｍ１長さα１＋ａ＊〜１簡のガラスファイバーのスペー
サ４ ′ｆ：０．１〜１ｗｔ％混入した液状物が、印刷
機１０４によって第４図に示すように１個／ｍｓ＋”程
度になるように印刷される。（第２図（ｄ）） 乾燥させた後、配向処理を行なう。（第２図（ｅ））尚
、本実施例では、スペーサ４が混入された液状物が配向
膜を兼ねるので、配向膜を別に設ける工程が不要になる
。上記液状物が配向膜に兼用しな一場合は、液状物を印
刷機１０４によって印刷した後に、配向膜を設ける工程
を加入すれば良い。
を溶剤シクロヘキサンで希釈したものに、直径約１０μ
ｍ１長さα１＋ａ＊〜１簡のガラスファイバーのスペー
サ４ ′ｆ：０．１〜１ｗｔ％混入した液状物が、印刷
機１０４によって第４図に示すように１個／ｍｓ＋”程
度になるように印刷される。（第２図（ｄ）） 乾燥させた後、配向処理を行なう。（第２図（ｅ））尚
、本実施例では、スペーサ４が混入された液状物が配向
膜を兼ねるので、配向膜を別に設ける工程が不要になる
。上記液状物が配向膜に兼用しな一場合は、液状物を印
刷機１０４によって印刷した後に、配向膜を設ける工程
を加入すれば良い。
次に、液晶滴下装置１０６によって、第５図に示すよ５
ＫＰＥＴ２ｂの一方の主表面に液晶材料５としてＺＬｌ
−１１３２＜ｆｉｋ７社１りを塗布または滴下する。（
第２図（ｆ））ここで、液晶材料５としては、この他の
周知の液晶材料を使用しても良ｉ。
ＫＰＥＴ２ｂの一方の主表面に液晶材料５としてＺＬｌ
−１１３２＜ｆｉｋ７社１りを塗布または滴下する。（
第２図（ｆ））ここで、液晶材料５としては、この他の
周知の液晶材料を使用しても良ｉ。
以上の様な工ａｔ通ったＰＥＴ２ａ、２ｂ１ｋ。
補助ロール１４０．加熱ロール装置１０７によって積層
し、加熱しかつ圧力を加えて、第６図に示す様に未接着
部分６以外ｒｉ接着させる。（第２図（２）） 篤７図に加熱ロール装置１０７の一実施例を示す。
し、加熱しかつ圧力を加えて、第６図に示す様に未接着
部分６以外ｒｉ接着させる。（第２図（２）） 篤７図に加熱ロール装置１０７の一実施例を示す。
加熱ロールは第１０−ル２０１８．２０１ｂ。
第２０−ル２１１ｍ、２１１ｂ、第３０−ル２２１Ｊｌ
、２２１ｂの３組のロールより成る。それぞれのロール
は軸受は金含むロール支え２０２Ｍ。
、２２１ｂの３組のロールより成る。それぞれのロール
は軸受は金含むロール支え２０２Ｍ。
２０２ｂによって、固定板２０５ａ、２０５ｂにそれぞ
れ固定されておシ、さらに図示しない別の支持材によっ
て２０５３１．２０５ｂは一体に結合されている。
れ固定されておシ、さらに図示しない別の支持材によっ
て２０５３１．２０５ｂは一体に結合されている。
土ｏ−ｙ２０２ａ、２１１ａ、２２１ａＯｃ＋−ル支え
２０２ ａＦｉ、空気バネ機構２０４にそれぞれコネク
ションロツド２０３１に介して結合されている。この空
気バネ機構２０４ｒｉ図示しない独立の空気配管によっ
てそれぞれの圧力を調節することによって、上、下ロー
ル間の圧力を独立に可変出来るようにしてめる。それぞ
れのロール２０１ａ。
２０２ ａＦｉ、空気バネ機構２０４にそれぞれコネク
ションロツド２０３１に介して結合されている。この空
気バネ機構２０４ｒｉ図示しない独立の空気配管によっ
てそれぞれの圧力を調節することによって、上、下ロー
ル間の圧力を独立に可変出来るようにしてめる。それぞ
れのロール２０１ａ。
２０１ｂ、２１１ａ、２１１ｂ、２２１ａ、２２１ｂは
、矢印で示す回転方向とし、ロールの周速が同じになる
よりに回転する。
、矢印で示す回転方向とし、ロールの周速が同じになる
よりに回転する。
さらに、第１．第２のＯ−Ａ’２０１ａｅ ２０１ｂ。
２１１暑、２１１ｂ内にはヒータが埋め込まれ、集電子
を介して固定板２０５ｂ側から通電し加熱する。
を介して固定板２０５ｂ側から通電し加熱する。
ＰＥＴ２ａ、２ｂは第２図で示した工程を通って加熱ロ
ール装置１０７に送られ、まず第１０−ル２０１ａ、２
０１ｂで積層され、積層体を形成する。こ＼で余分な液
晶材料５ｔＰＥＴ２ｍ、２ｂの反進向方向に押し出すこ
とによシ、液晶層の厚さが、ガラスファイバーのスペー
サ４の厚さく約ｌＯμｍ）とほぼ同じになる。このとき
ｍｌロール２０１ｍ、２０１ｂの温度は液晶材料５がア
イソトロピック状態な呈する温度以上に、まｆｃＰＥＴ
２１にあらかじめ迩布された熱硬化性接着剤３が溶融、
硬化しない程度の温度Ｔ１に設定する。本実施例に於い
ては、液晶材料５として用いるＺＬＩ−１１３２（メル
ク社製）の１イントロビツク状態になる温度が７２０１
熱硬化性接着剤として用いるエステル系接着剤の硬化温
度Ｔ、が１２０Ｃであるので、その中間の温度（例えば
、８０Ｃ）Ｔ偲に設定する。
ール装置１０７に送られ、まず第１０−ル２０１ａ、２
０１ｂで積層され、積層体を形成する。こ＼で余分な液
晶材料５ｔＰＥＴ２ｍ、２ｂの反進向方向に押し出すこ
とによシ、液晶層の厚さが、ガラスファイバーのスペー
サ４の厚さく約ｌＯμｍ）とほぼ同じになる。このとき
ｍｌロール２０１ｍ、２０１ｂの温度は液晶材料５がア
イソトロピック状態な呈する温度以上に、まｆｃＰＥＴ
２１にあらかじめ迩布された熱硬化性接着剤３が溶融、
硬化しない程度の温度Ｔ１に設定する。本実施例に於い
ては、液晶材料５として用いるＺＬＩ−１１３２（メル
ク社製）の１イントロビツク状態になる温度が７２０１
熱硬化性接着剤として用いるエステル系接着剤の硬化温
度Ｔ、が１２０Ｃであるので、その中間の温度（例えば
、８０Ｃ）Ｔ偲に設定する。
この予備加熱によって液晶材料５の粘度が下り、流れ性
が良くなって残留気泡を絶滅することが可能となる。
が良くなって残留気泡を絶滅することが可能となる。
久に第２ｏ−ル２１Ｍ、２１１ｂＫＰＥＴ２ ａ。
２ｂが入る。この第２ｏ−ル２１１Ｌ ２１１ｂ下であ
らかじめ塗布した熱硬化性接着剤の硬化反応が開始する
温度Ｔ＊ （１２０Ｕ）ｔで加圧状態でＰＥＴ２ ａ
、２ ｂが加熱サレル。
らかじめ塗布した熱硬化性接着剤の硬化反応が開始する
温度Ｔ＊ （１２０Ｕ）ｔで加圧状態でＰＥＴ２ ａ
、２ ｂが加熱サレル。
その後、第３０−ルに２２１麿、２２１ｂに円灯２ａ、
２ｂが入る。第３” −／’２２１ａ、２２１ｂは室
温またはそれ以下の温度Ｔｓ（２０ｃ）に設定しておく
。こ＼で、Ｐ Ｅ Ｔ ２ ａ 、 ２ ｂは室温近く
まで加圧下で冷却されるので、液晶層の厚さが一定（約
１０μｍ）の状態で、熱硬化性接着剤の硬化が完了し、
第６図に示す様に接着、固定する。
２ｂが入る。第３” −／’２２１ａ、２２１ｂは室
温またはそれ以下の温度Ｔｓ（２０ｃ）に設定しておく
。こ＼で、Ｐ Ｅ Ｔ ２ ａ 、 ２ ｂは室温近く
まで加圧下で冷却されるので、液晶層の厚さが一定（約
１０μｍ）の状態で、熱硬化性接着剤の硬化が完了し、
第６図に示す様に接着、固定する。
以上のような条件を光すためには第１〜３０ロールはそ
れぞれ複数本のロールで構成しても良い。
れぞれ複数本のロールで構成しても良い。
ＰＥＴ２ａ、２ｂ（Ｄ送シ速度が早い場合Ｋｔｌｉ、ロ
ールに接する時間が短かくなるので、ロール数を増すこ
とによって所定温度に到達するようにする。
ールに接する時間が短かくなるので、ロール数を増すこ
とによって所定温度に到達するようにする。
さらに、ロール数を増さずに、第１のロールの前段およ
び第１．第２０−ルの中間に赤外線ヒータを設置して、
加熱温度Ｔ、、Ｔ、がそれぞれ前記の８０Ｃ，１２０Ｃ
になるようにヒータ電流を加減しても良い。
び第１．第２０−ルの中間に赤外線ヒータを設置して、
加熱温度Ｔ、、Ｔ、がそれぞれ前記の８０Ｃ，１２０Ｃ
になるようにヒータ電流を加減しても良い。
ＰＥＴ２ａ、２ｂが厚い場合にはＰＥＴ２ａ。
２ｂの外側から熱硬化性接着剤３を加熱すると時間を要
するだけでなく、ロールの温度を高くするとＰＥＴ２ａ
、２ｂが熱変形するなどの問題がわｐ１厚さｚｏｏμｍ
ｏｐｇ’ｒでは赤外線ヒータによる補助加熱が有効であ
ることを本発明者等は確認した。
するだけでなく、ロールの温度を高くするとＰＥＴ２ａ
、２ｂが熱変形するなどの問題がわｐ１厚さｚｏｏμｍ
ｏｐｇ’ｒでは赤外線ヒータによる補助加熱が有効であ
ることを本発明者等は確認した。
第８図に、第２図に於ける、液晶滴下装置１０６と加熱
ロール装置１０７の他の実施例を示す。
ロール装置１０７の他の実施例を示す。
図において加熱ロール装置１０７は第７図と同じ構成に
なっておシ、全体が減圧タンク１１０内に収納されてい
る。この減圧タンク１１０内を排気ポンプ１１４により
約５０Ｔｏｒｒの減圧状態にする。第７図に示す実施例
と同様＆ＣＰＥＴ２ａ。
なっておシ、全体が減圧タンク１１０内に収納されてい
る。この減圧タンク１１０内を排気ポンプ１１４により
約５０Ｔｏｒｒの減圧状態にする。第７図に示す実施例
と同様＆ＣＰＥＴ２ａ。
２ｂは出入口１１１を通って減圧タンク内に引き込まれ
る。ＰＥＴ２ｂは液晶滴下装置１０６によシ必要量の液
晶材料５がその一方の主表面に供給され、赤外線ヒータ
１１３の加熱によって、粘度が低下して液晶材料５はＰ
ＥＴ２ｂの一方の主表面全体に広がる。゛その後ＰＥＴ
２ａ、２ｂが加熱ロール装置１０７に入り、加圧下で熱
硬化性接着剤３が硬化する。
る。ＰＥＴ２ｂは液晶滴下装置１０６によシ必要量の液
晶材料５がその一方の主表面に供給され、赤外線ヒータ
１１３の加熱によって、粘度が低下して液晶材料５はＰ
ＥＴ２ｂの一方の主表面全体に広がる。゛その後ＰＥＴ
２ａ、２ｂが加熱ロール装置１０７に入り、加圧下で熱
硬化性接着剤３が硬化する。
この実施例は特に幅が広い可撓性絶縁膜を用いた液晶表
示素子の製造に適している。すなわち、ＰＥＴ２ｂに滴
下した液晶材料５がその弐面に広がって薄膜とな〕、液
晶材料に吸蔵されたガス分は除き、さらにＰＥＴ２ ａ
、２ｂの重ね面に出来やすい気泡を除去するので、液晶
層内の気泡の発生をさらに防ぐことができる。
示素子の製造に適している。すなわち、ＰＥＴ２ｂに滴
下した液晶材料５がその弐面に広がって薄膜とな〕、液
晶材料に吸蔵されたガス分は除き、さらにＰＥＴ２ ａ
、２ｂの重ね面に出来やすい気泡を除去するので、液晶
層内の気泡の発生をさらに防ぐことができる。
次に、第２図に於いて、加熱ロール装置１０７を通った
ＰＥＴ２Ｊ１．２ｂは、加熱融着シール装置１ｏｓｔ−
通り、第６図に示す未接着部分６を加熱シールして、個
々の素子内の液晶材料５を完全に密封する。（第２図（
ｈ）） 加熱シールは熱硬化性接着剤の所定の印刷パターンが第
３図（Ｃ）の場＠は省略可能であり、第３図（ｂ）の場
合にはｐｇ’ｒｚａの長尺方向と直角な辺をシールする
。
ＰＥＴ２Ｊ１．２ｂは、加熱融着シール装置１ｏｓｔ−
通り、第６図に示す未接着部分６を加熱シールして、個
々の素子内の液晶材料５を完全に密封する。（第２図（
ｈ）） 加熱シールは熱硬化性接着剤の所定の印刷パターンが第
３図（Ｃ）の場＠は省略可能であり、第３図（ｂ）の場
合にはｐｇ’ｒｚａの長尺方向と直角な辺をシールする
。
次に、切断装置１０９によシ、連続して作られ尚、本発
明は、ＴＮ、ＤＡＭ、コレステリック・ネマチック相転
移、ゲスト・ホスト等の周知の方式の液晶表示素子に適
用できる。
明は、ＴＮ、ＤＡＭ、コレステリック・ネマチック相転
移、ゲスト・ホスト等の周知の方式の液晶表示素子に適
用できる。
本発明によれば気泡が発生せずに液晶材料を連続的に射
入するので、生産性が＾＜、シかも均質な液晶素子を作
ることが出来る。また、従来の液晶注入方法に比べて、
工程時間が１１５に短縮可能となシ、多量生産性に冨み
、低コスト化が可能となる。
入するので、生産性が＾＜、シかも均質な液晶素子を作
ることが出来る。また、従来の液晶注入方法に比べて、
工程時間が１１５に短縮可能となシ、多量生産性に冨み
、低コスト化が可能となる。
纂１図は液晶表示素子の正面図とＡ−Ａ’断面図、第２
図は本発明ので実施例を示す工程図、第３図はＰＥＴ２
ａの一方の主表面を表わす平ｌｆＩ凶、第４図から第６
図はＰＥＴ２ｂの一方の主表面を工程毎に表わす平面図
、第７図は第２図に示すカロ熱ロール装置の一実施例を
示す図、第８囚は第２図に示す液晶滴下装置、加熱ロー
ル装置の他の実施例を示す図、第９図は本発明による液
晶表示素子の正面図とＡ−Ａ’断面図である。 啼 １・・・液晶素子、２ｍ、２ｂ・・・ＰＥＴ、３・・・
熱硬化第１図 （（） ＩＣ 憔３図 隼５図 卑ｑ図
図は本発明ので実施例を示す工程図、第３図はＰＥＴ２
ａの一方の主表面を表わす平ｌｆＩ凶、第４図から第６
図はＰＥＴ２ｂの一方の主表面を工程毎に表わす平面図
、第７図は第２図に示すカロ熱ロール装置の一実施例を
示す図、第８囚は第２図に示す液晶滴下装置、加熱ロー
ル装置の他の実施例を示す図、第９図は本発明による液
晶表示素子の正面図とＡ−Ａ’断面図である。 啼 １・・・液晶素子、２ｍ、２ｂ・・・ＰＥＴ、３・・・
熱硬化第１図 （（） ＩＣ 憔３図 隼５図 卑ｑ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一方の主表面に透明導電膜パターンを有する第１０
可撓性透明絶縁膜の上記一方の主表面に所定のパターン
の熱硬化性接着剤を設ける工程、一方の主表面に透明導
電膜パターンを有する第２の可撓性透明絶縁膜の上記一
方の主表面に液晶材料を置く工程、それぞれの上記一方
の主表面が対向するように上記第１．第２の可撓性透明
絶縁膜を積層し、所定の温度で刀口圧して、上記液晶材
料内の気１１ｉＩｋ除去する工程、上記積層された第１
．第２０可撓性透明絶縁膜を、少なくとも上記所定の温
度以上の温度で加圧して“ζ接着する工程を具備するこ
とによって、上記第１．第２の可撓性透明絶縁膜の間の
間隙に上記液晶材料を連続して封入することｔ−特徴と
する液晶素子の製造方法。 ２、特許請求の範囲第１項に於いて、上記所定のパター
ンは、上記透明導電膜パターンを一部分を除ｉて取シ巻
くパターン、上記第１の可撓性透明絶縁膜の長尺方向の
２辺に沿うパターン、上記透明導電膜な取り巻くパター
ンから選ばれることを特徴とする液晶素子の製造方法。 ３、＃許請求の範囲第１項に於いて、上記所定の温度は
、上記熱硬化性接着剤の硬化温度より低くかつ上記液晶
材料がアイソトロピック状態になる温度であること？：
％黴とする液晶素子の製造方法。 ４、特許請求の範囲第１項または第３項に於いて、少な
くとも上記所定の温度以上の温度は、上記熱硬化性接着
剤の硬化温度よシ高い温度と、室温以下の温度の２段階
に設定することヲ特徴とする液晶素子の製造方法。 ５、％許請求の範囲第１項または第２項に於いて、上記
可撓性透明絶縁膜はポリエチレンテレ７りＶ−ト、セル
ロース、ポリカーボネート′、アクリル。 及びこれ等の多層膜から選ばれることを！像とする液晶
素子の製造方法。 ６、特許請求の範囲第１項、第２項または第５項に於い
て、上記可撓性透明絶縁膜は偏光子１に有することを峙
黴とする液晶素子の製造方法。 ７．特許請求の範囲第１項に於いて、上記第１゜第２０
可撓性透明絶縁膜の少なくともいずれが一方ニ、スヘー
ｔｔ−設け、該スペーサによって定められる上記間隙に
上記液晶材料を連続して封入することを特徴とする液晶
素子の製造方法。 ８、％許請求の範囲第１項において、上記液晶材料は大
気土工９低い気圧の雰囲気に置かれることを特徴とする
液晶素子の製造方法。 ９、一方の主表面に透明導電膜パターンと所定のパター
ンの熱硬化性接着剤とが設けられる第１の可撓性透明絶
縁膜と、一方の主費面に透明導電膜パターンと液晶材料
とが設けられる第２の可撓性透明絶縁膜とで形成される
積層体を、上記熱硬化性接着剤の硬化温度よシ低くかつ
上記液晶材料がアイソトロピック状態になる温度で連続
して加圧する第１のロール、該第１のロールの後に設け
られ、上記積層体を上記熱硬化性接着剤の硬化温度より
高い温度で連続して加圧する第２のロール、該第２のロ
ールの仮に設けられ、上記積層体１！−室温以下の温度
で連続して加圧する第３のロール、を具備することを特
徴とする液晶素子の製造装置。 １０、特許請求の範囲第９項に於いて、上記所定のパタ
ーンは、上記透明導電膜パターンを一部分を除いて取シ
巻くパターン、上記第１の可撓性透明絶縁膜の長尺方向
の２辺に沿うノ（ター／、上記透明導電膜を取９巻くパ
ターンから選ばれることを特徴とする液晶素子の製造装
置。 １１、％許請求の範囲第９項に於いて、上記第１゜第２
．第３のロールは大気圧より低い気圧の雰囲気に置かれ
ることを特徴とする液晶素子の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2262082A JPS58140718A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | 液晶表示素子の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2262082A JPS58140718A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | 液晶表示素子の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58140718A true JPS58140718A (ja) | 1983-08-20 |
Family
ID=12087869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2262082A Pending JPS58140718A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | 液晶表示素子の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58140718A (ja) |
Cited By (10)
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-
1982
- 1982-02-17 JP JP2262082A patent/JPS58140718A/ja active Pending
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