JPH0752260B2 - カラー液晶装置の製造方法 - Google Patents
カラー液晶装置の製造方法Info
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- JPH0752260B2 JPH0752260B2 JP58227414A JP22741483A JPH0752260B2 JP H0752260 B2 JPH0752260 B2 JP H0752260B2 JP 58227414 A JP58227414 A JP 58227414A JP 22741483 A JP22741483 A JP 22741483A JP H0752260 B2 JPH0752260 B2 JP H0752260B2
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- Japan
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- liquid crystal
- sealing material
- pair
- crystal device
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/136—Liquid crystal cells structurally associated with a semi-conducting layer or substrate, e.g. cells forming part of an integrated circuit
- G02F1/1362—Active matrix addressed cells
- G02F1/1368—Active matrix addressed cells in which the switching element is a three-electrode device
-
- G—PHYSICS
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- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はカラー液晶装置の製造方法に関する。更に詳し
くは、紫外線硬化接着剤（以下、UV接着剤という）を用
いたカラー液晶装置の基板の固定方法に関する。
くは、紫外線硬化接着剤（以下、UV接着剤という）を用
いたカラー液晶装置の基板の固定方法に関する。
［従来の技術］ 従来の時刻表示用、白黒画像表示用液晶セルのどちらか
一方の基板に形成される電極は共通電極であり、もう一
方の基板の電極と組立時の位置ずれが±50μｍ以内であ
れば商品外観上支障なかった。また、セル内のギャップ
幅の均一度も±１μｍ以内の精度であれば充分であっ
た。
一方の基板に形成される電極は共通電極であり、もう一
方の基板の電極と組立時の位置ずれが±50μｍ以内であ
れば商品外観上支障なかった。また、セル内のギャップ
幅の均一度も±１μｍ以内の精度であれば充分であっ
た。
しかし、カラー画像表示用液晶セルにおいては、カラー
要素を画素電極と一致して組み立てる必要がある。これ
は例えば、カラー要素の色を駆動調整する場合にカラー
要素と画素電極との間にずれがあると、隣接する他のカ
ラー要素に色ずれを生じさせるためである。この場合
の、組立上がり時点での位置ずれ許容範囲は±５μｍで
あり、白黒表示用セルと比べてかなりの精度が要求され
る。
要素を画素電極と一致して組み立てる必要がある。これ
は例えば、カラー要素の色を駆動調整する場合にカラー
要素と画素電極との間にずれがあると、隣接する他のカ
ラー要素に色ずれを生じさせるためである。この場合
の、組立上がり時点での位置ずれ許容範囲は±５μｍで
あり、白黒表示用セルと比べてかなりの精度が要求され
る。
従来の液晶セルの製造方法は、片側基板にエポキシ樹脂
等のシール材をスクリーン印刷によって所定のシール幅
で塗布した後、シール材の流動性の制御、溶剤抜き等の
ため一次熱硬化させ、その後、他のもう一方の基板と重
ね合わせ、所定のギャップ幅まで圧力をかけて狭めた
後、加熱により２次硬化させるものである。
等のシール材をスクリーン印刷によって所定のシール幅
で塗布した後、シール材の流動性の制御、溶剤抜き等の
ため一次熱硬化させ、その後、他のもう一方の基板と重
ね合わせ、所定のギャップ幅まで圧力をかけて狭めた
後、加熱により２次硬化させるものである。
［発明が解決しようとする問題点］ しかし、前述の従来技術は、スクリーン印刷によりシー
ル材を印刷するためシール材の印刷盛り高は十数μｍと
なり、圧着を行うときに位置ずれが生じてしまってい
た。また、圧力をかけギャップ幅を目標値まで狭めてか
らシール材の二次硬化を行う方法があるが、２次硬化時
にシール材の粘度が低下するためにやはり位置ずれが生
じてしまう。このような問題点から、従来の製造方法は
カラー表示用液晶セルのように高い精度が要求されるよ
うな場合には不適当であった。
ル材を印刷するためシール材の印刷盛り高は十数μｍと
なり、圧着を行うときに位置ずれが生じてしまってい
た。また、圧力をかけギャップ幅を目標値まで狭めてか
らシール材の二次硬化を行う方法があるが、２次硬化時
にシール材の粘度が低下するためにやはり位置ずれが生
じてしまう。このような問題点から、従来の製造方法は
カラー表示用液晶セルのように高い精度が要求されるよ
うな場合には不適当であった。
そこで本発明は上記の欠点を除去するためになされたも
のであり、その目的は、従来の製造方法を大きく変える
ことなく、上下基板の位置ずれが少ないカラー液晶装置
の製造方法を提供することにある。
のであり、その目的は、従来の製造方法を大きく変える
ことなく、上下基板の位置ずれが少ないカラー液晶装置
の製造方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］ 本発明の液晶装置の製造方法は、一対の基板間に液晶が
挟持され、一方の基板上には画素部を構成する透明電極
が形成され、一方の基板には画素部と対応する部分に
赤、青、緑のカラー要素が形成されてなるカラー液晶装
置の製造方法において、 前記基板のうち、一方の基板上にシール材を印刷する工
程と、 前記シール材を一次熱硬化する工程と、 前記一対の基板を前記シール材を介して対向させ、所定
のギャップ値まで圧着する工程と、 圧着後、基板どうしの位置合わせを行う工程と、 圧着した前記一対の基板の間隙の一部にUV接着剤を注入
し、該接着剤を硬化させ前記一対の基板を仮固定する工
程と、 前記シール材を２次熱硬化させて、前記一対の基板を固
定する工程とを有することを特徴とする。
挟持され、一方の基板上には画素部を構成する透明電極
が形成され、一方の基板には画素部と対応する部分に
赤、青、緑のカラー要素が形成されてなるカラー液晶装
置の製造方法において、 前記基板のうち、一方の基板上にシール材を印刷する工
程と、 前記シール材を一次熱硬化する工程と、 前記一対の基板を前記シール材を介して対向させ、所定
のギャップ値まで圧着する工程と、 圧着後、基板どうしの位置合わせを行う工程と、 圧着した前記一対の基板の間隙の一部にUV接着剤を注入
し、該接着剤を硬化させ前記一対の基板を仮固定する工
程と、 前記シール材を２次熱硬化させて、前記一対の基板を固
定する工程とを有することを特徴とする。
［実施例］ 第１図は本発明に用いる液晶セルの断面図を示したもの
である。
である。
図において（４）はマトリクス基板であり、表面に薄膜
トランジスタアレイ、及び画素電極（５）が集積されて
いる。（１）は対向基板で、表面上にカラー要素（8a）
（8b）（8c）が形成され、その上に透明電極（７）が形
成されている。カラー要素（8a）（8b）（8c）は対向す
る薄膜トランジスタの画素電極寸法と同寸法で１要素と
なっており、それぞれ赤、青、緑の色に染色や印刷によ
って着色されている。この２枚の基板は電極面を対向さ
せてスペーサーを兼ねたシール材（３）によって所定の
セル厚を規定して接着された後に液晶（６）を封入して
封止されている。
トランジスタアレイ、及び画素電極（５）が集積されて
いる。（１）は対向基板で、表面上にカラー要素（8a）
（8b）（8c）が形成され、その上に透明電極（７）が形
成されている。カラー要素（8a）（8b）（8c）は対向す
る薄膜トランジスタの画素電極寸法と同寸法で１要素と
なっており、それぞれ赤、青、緑の色に染色や印刷によ
って着色されている。この２枚の基板は電極面を対向さ
せてスペーサーを兼ねたシール材（３）によって所定の
セル厚を規定して接着された後に液晶（６）を封入して
封止されている。
第２図は、本発明の製造方法の説明図であり、第１図と
同記号のものは同一の要素を示している。まず、基板
（１）、（４）上に配向処理を施した後ラビングを行
い、一方の基板上にシール材をスクリーン印刷した。そ
してこの基板を熱処理により一次硬化させ、セル内ギャ
ップ確保のためにギャップ保持材を散布したもう一方の
基板と位置合わせの目印を目安に対向させる。次に、対
向させた一対の基板を圧着装置に入れ、所定のギャップ
値まで圧力をかけて圧着した。所定のギャップ値に達し
たところで、もう１度位置合わせを行った後、ディスペ
ンサー等によってシール部の外に図の如くUV接着剤
（２）を接着し、硬化させた。ここで、UV照射によって
カラー要素の変色や退色が起きぬよう、また、シール材
が紫外線により重合を開始せぬように、UV接着剤の部分
のみに穴を開けた遮光マスクを使用すればより良い結果
が得られる。最後に、パネルに熱を加えてシール材の二
次硬化を行った。
同記号のものは同一の要素を示している。まず、基板
（１）、（４）上に配向処理を施した後ラビングを行
い、一方の基板上にシール材をスクリーン印刷した。そ
してこの基板を熱処理により一次硬化させ、セル内ギャ
ップ確保のためにギャップ保持材を散布したもう一方の
基板と位置合わせの目印を目安に対向させる。次に、対
向させた一対の基板を圧着装置に入れ、所定のギャップ
値まで圧力をかけて圧着した。所定のギャップ値に達し
たところで、もう１度位置合わせを行った後、ディスペ
ンサー等によってシール部の外に図の如くUV接着剤
（２）を接着し、硬化させた。ここで、UV照射によって
カラー要素の変色や退色が起きぬよう、また、シール材
が紫外線により重合を開始せぬように、UV接着剤の部分
のみに穴を開けた遮光マスクを使用すればより良い結果
が得られる。最後に、パネルに熱を加えてシール材の二
次硬化を行った。
［発明の効果］ 以上のように、本発明の製造方法によれば、液晶セルの
一対の基板を固定する方法として、前記基板のうち、一
方の基板上にシール材を印刷する工程と、前記シール材
を一次熱硬化する工程と、前記一対の基板を前記シール
材を介して対向させ、所定のギャップ幅まで圧着する工
程と、圧着後、基板どうしの位置合わせを行う工程と、
圧着した前記一対の基板の間隙の一部にUV接着剤を注入
し、該接着剤を硬化させ前記一対の基板を仮固定する工
程と、前記シール材を２次熱硬化させて、前記一対の基
板を固定する工程とを有することにより、２枚の基板の
位置ずれを±５μｍの範囲内に納めることができ、した
がって、色ずれのない、表示品質が良好なカラー液晶装
置を得ることができる。
一対の基板を固定する方法として、前記基板のうち、一
方の基板上にシール材を印刷する工程と、前記シール材
を一次熱硬化する工程と、前記一対の基板を前記シール
材を介して対向させ、所定のギャップ幅まで圧着する工
程と、圧着後、基板どうしの位置合わせを行う工程と、
圧着した前記一対の基板の間隙の一部にUV接着剤を注入
し、該接着剤を硬化させ前記一対の基板を仮固定する工
程と、前記シール材を２次熱硬化させて、前記一対の基
板を固定する工程とを有することにより、２枚の基板の
位置ずれを±５μｍの範囲内に納めることができ、した
がって、色ずれのない、表示品質が良好なカラー液晶装
置を得ることができる。
第１図及び第２図は本発明に用いる液晶セルの簡略化し
た断面図と平面図である。 （１）……対向基板 （２）……仮固定用接着剤 （３）……シール材 （４）……マトリクス基板 （５）……半導体素子及び画素電極 （６）……液晶 （７）……透明電極 （8a）（8b）（8c）……カラー要素
た断面図と平面図である。 （１）……対向基板 （２）……仮固定用接着剤 （３）……シール材 （４）……マトリクス基板 （５）……半導体素子及び画素電極 （６）……液晶 （７）……透明電極 （8a）（8b）（8c）……カラー要素
Claims (1)
- 【請求項１】一対の基板間に液晶が挟持され、一方の基
板上には画素部を構成する透明電極が形成され、一方の
基板には画素部と対応する部分に赤、青、緑のカラー要
素が形成されてなるカラー液晶装置の製造方法におい
て、 前記基板のうち、一方の基板上にシール材を印刷する工
程と、 前記シール材を一次熱硬化する工程と、 前記一対の基板を前記シール材を介して対向させ、所定
のギャップ値まで圧着する工程と、 圧着後、基板どうしの位置合わせを行う工程と、 圧着した前記一対の基板の間隙の一部にUV接着剤を注入
し、該接着剤を硬化させ前記一対の基板を仮固定する工
程と、 前記シール材を２次熱硬化させて、前記一対の基板を固
定する工程とを有することを特徴とするカラー液晶装置
の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58227414A JPH0752260B2 (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | カラー液晶装置の製造方法 |
| JP6965396A JPH08313920A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | カラー液晶装置の製造方法 |
| JP23928098A JPH11125829A (ja) | 1983-12-01 | 1998-08-25 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58227414A JPH0752260B2 (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | カラー液晶装置の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6965396A Division JPH08313920A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | カラー液晶装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60119526A JPS60119526A (ja) | 1985-06-27 |
| JPH0752260B2 true JPH0752260B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=16860465
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58227414A Expired - Lifetime JPH0752260B2 (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | カラー液晶装置の製造方法 |
| JP6965396A Pending JPH08313920A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | カラー液晶装置の製造方法 |
| JP23928098A Pending JPH11125829A (ja) | 1983-12-01 | 1998-08-25 | 液晶表示装置の製造方法 |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6965396A Pending JPH08313920A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | カラー液晶装置の製造方法 |
| JP23928098A Pending JPH11125829A (ja) | 1983-12-01 | 1998-08-25 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (3) | JPH0752260B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62186116U (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-26 | ||
| JPS63147142A (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示パネルの製造方法 |
| JPS63175667A (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 多列同時塗布方法 |
| JPS6488431A (en) * | 1987-09-29 | 1989-04-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of liquid crystal panel |
| JPH01142532A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶パネルの製造方法 |
| JP2834933B2 (ja) * | 1992-06-03 | 1998-12-14 | シャープ株式会社 | 液晶表示素子の製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5630169A (en) * | 1979-08-21 | 1981-03-26 | Canon Kk | Color display cell |
| JPS5754918A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-01 | Citizen Watch Co Ltd | Manufacture of liquid crystal display cell |
| JPS5825689A (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-15 | 三洋電機株式会社 | カラ−液晶表示装置 |
| JPS5838921A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-07 | Sharp Corp | 液晶表示パネルの製造方法 |
| JPS5844419A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-15 | Citizen Watch Co Ltd | 液晶表示装置の製造方法 |
-
1983
- 1983-12-01 JP JP58227414A patent/JPH0752260B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1983-12-01 JP JP6965396A patent/JPH08313920A/ja active Pending
-
1998
- 1998-08-25 JP JP23928098A patent/JPH11125829A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08313920A (ja) | 1996-11-29 |
| JPH11125829A (ja) | 1999-05-11 |
| JPS60119526A (ja) | 1985-06-27 |
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