JPH01142532A - 液晶パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は液晶を用いた表示パネルに関するものであり、
特に液晶を保持固定する上下基板の接着仮固定のための
製造方法に関するものである。

従来の技術 一般に液晶パネルの製造は、以下のような要領で行われ
る。即ち表面にＩＴＯ等の透明電極、配向膜を積層して
形成した２枚の基板の表面にラビング等の表面配向処理
を施した後、一方の基板に熱硬化型エポキシ樹脂等のシ
ール剤を塗布し、さらにもう一方の基板に球状又は円柱
状のスペーサを散布する。ついで２枚の基板をアライメ
ント装置上にて対向させ、正確に位置合せを行った後、
これらを貼合せる。ついで熱風循環炉中にてシール剤を
加熱硬化した後、基板間に形成された空間に液晶を注入
口より注入し、封口する。

このような従来の液晶パネルの構成並びに製造方法では
、２枚の上下基板の位置合せ完了後貼合せたパネルを、
均一な所定ギャップを得るために加圧しながらシール剤
を硬化させる過程で上下基板の相対位置ズレが発生し易
く、特にカラー表示のＴＶの場合には、数ミクロンのズ
レによりコントラストの低Ｆ１色ズレが著しく見られる
等の表示品位の低下をまねくという問題があった。

このような問題を解決する手段として従来紫外線硬化型
樹脂を用いる方法が提案されている。

以下第３図ａ、ｂを用いてこの方法を簡単に説明する。

第３図ａは２枚の基板が貼合された状態のパネルの平面
図を示す。第３図ａにおいて、大きさの異なる基板１．
２が一方の基板上に均一に散布されたスペーサ８および
もう一方の基板上に液晶注入ロアを除いたパネル全周に
リング状に塗布された熱硬化型エポキシ樹脂６を介して
貼合されている。さらにパネルの対角の隅部の間隙に、
予め一方の基板上に点塗布された導電ペースト４および
紫外線硬化型樹脂６が配置されている。ここで導電ペー
スト４は上下基板の電気的溝面を目的とするものであり
、紫外線硬化型樹脂６は上下基板の仮固定を行うことを
目的とし、紫外線硬化樹脂による腐触がないように大き
い方の基板２上に設けらｎたムｅの電極引き出し線３の
存在する箇所を避けて配置されている。

第３図すは、第３図ａで例示したパネルを、アライメン
ト装置上で加圧しつつパネル隅部に配置された紫外線硬
化樹脂６を硬化させる状態を示す断面図である。

第３図すにおいて９，１ｏはそれぞれ基板１　。

２を吸着保持しつつ２枚の基板を貼合せ押圧するアライ
メント装置の部品であり、１１は、吸着のだめの真空チ
ャック用の穴である。パネル１３は吸着部材９．１２に
より、パネル全面に等分布荷重を受けつつ、オプティカ
ルファイバ１２より照射された紫外線により紫外線硬化
樹脂６が硬化される。このような方法に従えば、アライ
メント装置上にて上下の基板が正確に位置合せされた状
態で上下の基板の相対位置が仮固定されるため、位置ズ
レの少ない、表示品位の高いパネルを安定に量産するこ
とができる。

発明が解決しようとする問題点 しかし、上記したような方法に従えば以下のような問題
が生ずる。即ち、液晶を封止するために用いるシール剤
として、接着強度等の点から熱硬化型エポキシ樹脂等が
多く用いられているが、−役にシール剤を基板に塗布す
るためのスクリーン印刷等の便宜および基板上の配線パ
ターンに沿っての乱れの防止等の理由から、シール剤の
粘度として数万〜数十万ｃｐｓ　　程度のものが用いら
れる。

しかしかかる高粘度の接着剤を常温でパネルの所定ギャ
ップ（６〜１０μｍ）に等しい薄膜に１０−１μｍオー
ダーの高い精度で圧縮するには、数十ｋｇの大応力を要
する。

第４図ａ、ｂは従来の上下基板の仮固定方法を示す図で
ある。第４図ａは、前述したように貼合されたセルが、
アライメント装置上で上下基板を各々吸着保持している
平坦な部材により上下から４２に示すような均一な圧力
分布で押圧されながら基板間隙の紫外線硬化樹脂６を硬
化している図であるが、ここでは、図に示すように上下
基板のギャップが、シール剤６の粘性抵抗により、所定
のギャップより若干大きい。ついでパネルヲ加熱炉に入
れシール剤６の硬化を行うプロセスにおいて、シール剤
５は熱により一旦低粘度になるため、１に９／ｃｔｌ程
度の圧力をパネル全面に加えながらシール剤を加熱硬化
すれば、はぼ均一な所定ギャップが得られる。しかし仮
固定用紫外線硬化樹脂の部分では、所定ギャップに比し
て高い膜厚の紫外線硬化樹脂の硬化物が挾まっているた
めに、その付近では、コミ・チッピング等の固形状の異
物が存在しているのと同様にギャップ不良となる。第４
図すはこのようにしてできたパネルの最終状態を示す断
面図の一部である。これはパネルの画像品位に対して致
命的な影響を与え、特に近年高画質化が進んでいるカラ
ーＴＶ画像宍示用のパネルにおいては画面全体の色ムラ
を防ぐため１ｏ−１μｍオーダーのギヤフグ精度が要求
されているために、上記したような影響は無視できない
。

一方、アライメント装置上にて平坦な加圧体でシール剤
を所定ギャップに等しい膜厚まで数十ｋｔｊＯ大応力を
パネルに加えるとなると、基板と加圧体にガラスチッピ
ング等のゴミ・ホコリが一つでも存在すればその付近の
分散スペーサが大きな集中応力を受け、塑性変形、破壊
してしまい、これもまたギャップ不良の発生原因となる
。

問題点を解決するだめの手段 本発明は以上説明した問題点を解決するために、２枚の
電極付基板の少なくとも一方に紫外線硬化型樹脂を部分
的に塗布し、前記２枚の基板をアライメント装置上で貼
合せつつ、紫外線硬化樹脂を硬化させる製造方法であっ
て、特に紫外線照射機能と加圧機能とが一体となった構
成部材にて紫外線硬化型樹脂の挾持部を集中的に加圧し
つつ紫外域硬化型樹脂を確実に硬化させ液晶パネルの製
造方法である。

作用 本発明によれば、上下基板の仮固定を行う紫外線硬化型
樹脂挾持部がアライメント装置とにてパネルの他の部分
に比べて高い応力で抑圧できると共に確実な仮固定がで
きる。従ってこの押圧力をパネルのスペーサによってき
まるギャップ厚が安定して得られる大きさに設定してお
けば、最終的に出来上がったセルのギャップ精度を全面
にわたって均一に、かつ上下基板のズレのないパネルを
安定して量産することが容易に実現できる。

実施例 以下第１図および第２図ａ、ｂを用いて本発明の詳細な
説明する。

第１図は大小の基板２１．２２がシール剤２６゜スペー
サ２４を介してアライメント装置１で貼合されつつ全面
を加圧されている状態を示し、紫外線硬化樹脂２６の塗
布部分を集中加圧される直前の状態を示している。２７
．２８はそれぞれ小さい方の基板２２、大きい方の基板
２１を孔２９内を減圧することにより吸着保持すると共
にパネル全体を数に９程度の比較的弱い力で加圧するア
ライメント装置の構成部材である。

第１図において紫外線硬化型樹脂２ｅおよびその近傍の
シール剤の一部２６が集中的に押圧されるわけであるが
、集中抑圧部材３２は円筒状になっており、この中央に
紫外線照射ファイバ３４が通っており、先端の基板２１
に直接当たる箇所にある円板状の紫外線透過特性の良い
石英ガラスが取り付けられている。ファイバ３４は加圧
部材３２によって保持されているが、加圧部材３２が収
められている孔４０の封口部材３６の中心では摺動可能
となっている。下基板２１の吸着保持部材２８にあけら
れた孔３０に圧縮ガスを送り込めば、加圧部材３２はピ
ストン状に孔４０内を上下し、基板２１を加圧する。そ
の際、圧縮された紫外線硬化樹脂に対してυＶ光源３７
より発せられた紫外線がファイバ３４１石英ガラス板３
１を通り照射される。３３．３５は圧縮ガスのシール用
の０リングである。

実際粘度が２ｏ万ｃｐｓ程度の熱硬化型エポキシシール
剤を用いた場合、上記のような構成で加圧部材３２によ
る押圧力を１．０〜１．６ｋｔＪに設定することにより
所定のギャップ厚７．６±０．２μｍが安定して得られ
ることを確認した。なお、このときの抑圧面積はφ４語
であり、供給した圧縮ガス＼圧ハ３．ｏ　〜４．０　ｋ
ｇ　／　ｃｔＡであった。

第２図ａ、ｂはパネルの断面図の一部を示しており、第
２図ａはアライメント装置上でパネルが加圧されている
状態を示している。大小の基板２１．２２は、４３に示
すように仮固定部近傍での応力が他の部分に比して大き
い圧力分布により押圧されている。ここで仮固定部の近
傍では、抑圧により基板に若干そりが生じた状態で紫外
線硬化樹脂が硬化されることになるが、パネルの大きい
方の基板２１を押圧すれば、このそりの勾配が小さくな
り、仮固定後のパネルに不要なそりを生じにくい。第２
図すはこのようにして出来たパネルの最終的な状態を示
す断面図であり、パネルの全面にわたって均一なギャッ
プが実現されている状態を示している。

発明の詳細 な説明したように本発明によれば、上下基板の仮固定を
行う紫外線硬化樹脂を所定の基板間ギャップに等しい厚
みまで圧縮した状態で、紫外線硬化樹脂塗布部全面に紫
外線を集中的に照射できるため、安定した仮固定ができ
ると共に仮固定部近傍のギャップ不良のない液晶セルが
安定して得られる。また本発明では、仮固定部の圧縮機
能と紫外線照射機能とが一体となっているため、アライ
メント装置の構成が複雑になることなく、ごく簡易な改
良によって実現でき、かつ工数も有利なため信頼性の高
い安定した量産工法となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例におけるアライメントにおける
パネルの被抑圧状態および完成後のパネルの一部を示す
断面図、第３図ａは従来のパネルの構成を示す平面図、
第３図すは従来のパネルのＯｌｂ 仮固定手段を示す構成図、第４≧ぽ従来の仮固定法によ
るパネルの被抑圧状態および完成後のパネルの一部を示
す断面図である。 ２１．２２・・・・・・パネルの大小基板、２６・・・
・・・紫外線硬化型樹脂、３２・・・・・・ピン状加圧
部材、３１・・・・・・石英ガラス板、３４・・・・・
・紫外線照射ファイバ。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 ｑ ＷＥ２図 し） （ｂ） ｓ　３　図 （α２

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）２枚の電極付基板の少なくとも一方の基板の一部
   に紫外線硬化型樹脂を塗布し、前記２枚の基板をアライ
   メント装置上で貼合せつつ、前記紫外線硬化型樹脂を硬
   化させる液晶パネルの製造方法であって、紫外線照射機
   能と加圧機能とが一体となった構成部材にて前記紫外線
   硬化型樹脂の挾持部を集中的に押圧しつつ前記紫外線硬
   化型樹脂を硬化させることを特徴とする液晶パネルの製
   造方法。
2. （２）２枚の電極付基板が大きさが異なる基板であって
   、前記紫外線硬化型樹脂の挾持部がパネルの端部または
   隅部にある場合において、２枚の基板の大きい方の基板
   側より紫外線硬化型樹脂の挾持部を集中押圧することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の液晶パネルの製
   造方法。