JP2965645B2 - 液晶パネルの製造方法 - Google Patents
液晶パネルの製造方法Info
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- JP2965645B2 JP2965645B2 JP2226901A JP22690190A JP2965645B2 JP 2965645 B2 JP2965645 B2 JP 2965645B2 JP 2226901 A JP2226901 A JP 2226901A JP 22690190 A JP22690190 A JP 22690190A JP 2965645 B2 JP2965645 B2 JP 2965645B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔概 要〕 液晶パネルの製造方法に関し， 液晶を密封するための２枚の基板を接着させる際に，
シール材の粘度と基板との接着力を充分にして，液晶が
基板上を広がってシール材を突き抜けるのを防止するこ
とを目的とし， 液晶を密封するための２枚の基板を準備する工程と，
各々の基板の表面に配向膜を成形する工程と，一方の基
板上に，紫外線硬化樹脂を用いてシール材を形成する工
程と，シール材に少量の紫外線を照射して，シール材の
粘度を高める工程と，一方の基板上に液晶を滴下する工
程と，一方の基板と他方の基板とを貼り合わせる工程
と，シール材に紫外線を照射して硬化させ,2枚の基板を
接着させる工程とを含むように構成する。
シール材の粘度と基板との接着力を充分にして，液晶が
基板上を広がってシール材を突き抜けるのを防止するこ
とを目的とし， 液晶を密封するための２枚の基板を準備する工程と，
各々の基板の表面に配向膜を成形する工程と，一方の基
板上に，紫外線硬化樹脂を用いてシール材を形成する工
程と，シール材に少量の紫外線を照射して，シール材の
粘度を高める工程と，一方の基板上に液晶を滴下する工
程と，一方の基板と他方の基板とを貼り合わせる工程
と，シール材に紫外線を照射して硬化させ,2枚の基板を
接着させる工程とを含むように構成する。
本発明は，液晶パネルの製造方法に関する。
液晶パネルの製造方法の１つに,2枚のガラス基板を準
備し，一方のガラス基板上に液晶を滴下した後，他方の
ガラス基板と貼り合わせる方法がある。本発明は，この
タイプの液晶パネルの製造方法を対象とする。
備し，一方のガラス基板上に液晶を滴下した後，他方の
ガラス基板と貼り合わせる方法がある。本発明は，この
タイプの液晶パネルの製造方法を対象とする。
第２図は，従来例を示す図である。
以下，従来の液晶パネルの製造方法を，同図を用いて
工程順に説明する。
工程順に説明する。
＜工程1,第２図（ａ）＞ 透明電極を形成した２枚のガラス基板，すなわち第１
ガラス基板21および第２ガラス基板24を準備する。
ガラス基板21および第２ガラス基板24を準備する。
＜工程2,第２図（ａ）＞ 第１ガラス基板21および第２ガラス基板24の液晶と接
する面上に配向膜22を形成する。
する面上に配向膜22を形成する。
＜工程3,第２図（ａ）＞ 第１ガラス基板21上に，紫外線硬化樹脂を塗布してシ
ール材23を形成する。
ール材23を形成する。
＜工程4,第２図（ａ）＞ 第２ガラス基板24上には、スペーサ25を散布する。
＜工程5,第２図（ａ）＞ 第１ガラス基板21の中央に，必要量の液晶26を滴下す
る。
る。
＜工程6,第２図（ａ），（ｂ）＞ 第１ガラス基板21と第２ガラス基板24との目合わせを
行った後，両者を貼り合わせる。
行った後，両者を貼り合わせる。
貼り合わせたガラス基板21,24を真空パック27中に封
入することにより圧着する。
入することにより圧着する。
＜工程7,第２図（ｂ）＞ シール材23に紫外線を照射して，シール材23を硬化さ
せる。この結果，第１ガラス基板21と第２ガラス基板24
とが接着する。
せる。この結果，第１ガラス基板21と第２ガラス基板24
とが接着する。
第１ガラス基板21上にシール材23を形成し，液晶26を
滴下した後，第２ガラス基板24と貼り合わせる際に，液
晶26が第１ガラス基板21上を拡がってゆき，シール材23
に到達する。このとき，従来の方法では，時として，液
晶26がシール材23を突き抜ける現象が発生する。する
と，その部分のシール材23と第１ガラス基板21および第
２ガラス基板24との接着力が不充分となる。
滴下した後，第２ガラス基板24と貼り合わせる際に，液
晶26が第１ガラス基板21上を拡がってゆき，シール材23
に到達する。このとき，従来の方法では，時として，液
晶26がシール材23を突き抜ける現象が発生する。する
と，その部分のシール材23と第１ガラス基板21および第
２ガラス基板24との接着力が不充分となる。
上述のように，従来例には，シール材とガラス基板と
の間の接着力が不充分となる現象が生じるため，液晶を
２枚のガラス基板間に保持することができなくなる，と
いう問題があった。
の間の接着力が不充分となる現象が生じるため，液晶を
２枚のガラス基板間に保持することができなくなる，と
いう問題があった。
本発明は，この問題点を解決して，液晶を密封するた
めの２枚の基板を接着させる際に，シール材の粘度と基
板との接着力を充分にして，液晶が基板上を広がってシ
ール材を突き抜けるのを防止した，液晶パネルの製造方
法を提供することを目的とする。
めの２枚の基板を接着させる際に，シール材の粘度と基
板との接着力を充分にして，液晶が基板上を広がってシ
ール材を突き抜けるのを防止した，液晶パネルの製造方
法を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するために，本発明に係る液晶パネ
ルの製造方法は，液晶を密封するための２枚の基板を準
備する工程と，各々の基板の表面に配向膜を形成する工
程と，一方の基板上に，紫外線硬化樹脂を用いてシール
材を形成する工程と，シール材に少量の紫外線を照射し
てシール材の粘度を高める工程と，一方の基板上に液晶
を滴下する工程と，一方の基板と他方の基板とを貼り合
わせる工程と，シール材に紫外線を照射して硬化させ,2
枚の基板を接着させる工程を含むように構成する。
ルの製造方法は，液晶を密封するための２枚の基板を準
備する工程と，各々の基板の表面に配向膜を形成する工
程と，一方の基板上に，紫外線硬化樹脂を用いてシール
材を形成する工程と，シール材に少量の紫外線を照射し
てシール材の粘度を高める工程と，一方の基板上に液晶
を滴下する工程と，一方の基板と他方の基板とを貼り合
わせる工程と，シール材に紫外線を照射して硬化させ,2
枚の基板を接着させる工程を含むように構成する。
本発明では,2枚の基板を貼り合わせる前に，一方の基
板上に形成したシール材に予め少量の紫外線を照射して
いるので，シール材の粘度が高まると共に，基板界面と
の接着力が充分になる。
板上に形成したシール材に予め少量の紫外線を照射して
いるので，シール材の粘度が高まると共に，基板界面と
の接着力が充分になる。
この結果,2枚の基板を貼り合わせる際に，液晶が一方
の基板上を拡がってゆき，シール材に到達しても，液晶
がシール材を突き抜けることはない。
の基板上を拡がってゆき，シール材に到達しても，液晶
がシール材を突き抜けることはない。
したがって，本発明によれば，液晶を２枚の基板間に
確実に保持することができる。
確実に保持することができる。
第１図は，本発明の一実施例の各工程を示す図であ
る。
る。
以下，工程順に説明する。
＜工程1,第１図（ａ）＞ 透明電極を形成した２枚のガラス基板，すなわち第１
ガラス基板11および第２ガラス基板15（図示せず）を準
備する。
ガラス基板11および第２ガラス基板15（図示せず）を準
備する。
＜工程2,第１図（ａ）＞ 第１ガラス基板11および第２ガラス基板15（図示せ
ず）の液晶と接する面上に配向膜12を形成する。
ず）の液晶と接する面上に配向膜12を形成する。
配向膜12は，例えば，ガラス基板11,15の液晶と接す
る面上にポリイミドを塗布して焼成した後，ラビングを
施すことによって形成する。
る面上にポリイミドを塗布して焼成した後，ラビングを
施すことによって形成する。
＜工程3,第１図（ａ）＞ 第１ガラス基板11上に，紫外線硬化樹脂を塗布してシ
ール材13を形成する。
ール材13を形成する。
＜工程4,第１図（ｂ）＞ ガラス基板11上に形成したシール材13に紫外線14を照
射する。このとき，紫外線14の照射量は，シール材13の
粘度が高まる程度に止め，シール材13が完全に硬化しな
い程度の量に設定する。
射する。このとき，紫外線14の照射量は，シール材13の
粘度が高まる程度に止め，シール材13が完全に硬化しな
い程度の量に設定する。
また，紫外線14を照射する際に，配向膜12の表面を紫
外線をカットする材質のもので覆っておくことにより，
紫外線14照射時に配向膜12を紫外線14による損傷から守
ることができる。
外線をカットする材質のもので覆っておくことにより，
紫外線14照射時に配向膜12を紫外線14による損傷から守
ることができる。
＜工程5,第１図（ｃ）＞ 第２ガラス基板15上に，スペーサ16を散布する。
＜工程6,第１図（ｃ）＞ 第１ガラス基板11の中央に，必要量の液晶17を滴下す
る。
る。
＜工程7,第１図（ｃ），（ｄ）＞ 第１ガラス基板11と第２ガラス基板15との目合わせを
行った後，両者を貼り合わせる。
行った後，両者を貼り合わせる。
貼り合わせたガラス基板11,15を真空パック18中に封
入することにより圧着する。
入することにより圧着する。
＜工程8,第１図（ｄ）＞ シール材13に紫外線19を照射して，シール材13を硬化
させる。この結果，第１ガラス基板11と第２ガラス基板
15とが接着する。
させる。この結果，第１ガラス基板11と第２ガラス基板
15とが接着する。
紫外線19を照射する際に，配向膜12の表面を紫外線19
をカットする材質のもので覆っておくことにより，紫外
線19照射時に配向膜12を紫外線19による損傷から守るこ
とができる。
をカットする材質のもので覆っておくことにより，紫外
線19照射時に配向膜12を紫外線19による損傷から守るこ
とができる。
以上の各工程を経て，液晶パネルが完成する。
上述の実施例では，シール材を一方のガラス基板上に
のみ形成したが，他方のガラス基板上にもシール材を形
成することにより，封止をより完全にすることが可能に
なる。
のみ形成したが，他方のガラス基板上にもシール材を形
成することにより，封止をより完全にすることが可能に
なる。
また，上述の実施例では，シール材を紫外線硬化樹脂
を用いて形成したが，シール材を熱硬化型樹脂を用いて
形成することもできる。その場合には，紫外線の代わり
に赤外線などの加熱手段を用いる。
を用いて形成したが，シール材を熱硬化型樹脂を用いて
形成することもできる。その場合には，紫外線の代わり
に赤外線などの加熱手段を用いる。
本発明によれば，液晶を密封するための２枚のガラス
基板を接着させる際に，シール材の粘度とガラス基板と
の接着力が充分になるので，液晶がガラス基板上を広が
ってシール材を突き抜ける現象が発生しない。したがっ
て，液晶を２枚のガラス基板間に確実に保持することが
可能になる。
基板を接着させる際に，シール材の粘度とガラス基板と
の接着力が充分になるので，液晶がガラス基板上を広が
ってシール材を突き抜ける現象が発生しない。したがっ
て，液晶を２枚のガラス基板間に確実に保持することが
可能になる。
第１図は本発明の一実施例の各工程を示す図， 第２図は従来例を示す図 である。 第１図において 11:第１ガラス基板 12:配向膜 13:シール材 14:紫外線 15:第２ガラス基板 16:スペーサ 17:液晶 18:真空パック 19:紫外線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡元 謙次 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (56)参考文献 特開 昭56−155920（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−109413（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−37820（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−228626（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−64020（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02F 1/1339 G02F 1/13
Claims (4)
- 【請求項１】液晶を密封するための２枚の基板（11,1
5）を準備する工程と， 各々の基板（11,15）の表面に配向膜（12）を形成する
工程と， 一方の基板（11）上に，紫外線硬化樹脂を用いてシール
材（13）を形成する工程と， シール材（13）に少量の紫外線（14）を照射して，シー
ル材（13）の粘度を高める工程と， 一方の基板（11）上に液晶（17）を滴下する工程と， 一方の基板（11）と他方の基板（15）とを貼り合わせる
工程と， シール材（13）に紫外線（19）を照射して硬化させ,2枚
の基板（11,15）を接着させる工程 とを含むことを特徴とする液晶パネルの製造方法。 - 【請求項２】シール材（13）に紫外線（14,19）を照射
する際に，配向膜（12）の部分に紫外線（14,19）を照
射しない ことを特徴とする請求項１記載の液晶パネルの製造方
法。 - 【請求項３】２枚の基板（11,15）を貼り合わせる際
に，基板（11,15）を加熱する ことを特徴とする請求項１記載の液晶パネルの製造方
法。 - 【請求項４】一方の基板（11）上と共に他方の基板（1
5）上にも，紫外線硬化樹脂を用いてシール材（13）を
形成する ことを特徴とする請求項１記載の液晶パネルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2226901A JP2965645B2 (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 液晶パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2226901A JP2965645B2 (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 液晶パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04107523A JPH04107523A (ja) | 1992-04-09 |
| JP2965645B2 true JP2965645B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=16852372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2226901A Expired - Lifetime JP2965645B2 (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 液晶パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2965645B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8704971B2 (en) | 2007-04-26 | 2014-04-22 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Liquid crystal display device and manufacturing method thereof |
| WO2015010426A1 (zh) * | 2013-07-22 | 2015-01-29 | 北京京东方光电科技有限公司 | 显示面板的对盒方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7006193B2 (en) | 1999-05-10 | 2006-02-28 | Au Optronics Corporation | Method of sealing two substrates with a non-epoxy or epoxy-acrylate sealant using laser radiation |
| MY170060A (en) * | 2011-10-21 | 2019-07-02 | Nippon Kayaku Kk | Method for producing optical member and use of ultraviolet ray cured resin composition for same |
| WO2018006411A1 (en) * | 2016-07-08 | 2018-01-11 | Henkel Ag & Co. Kgaa | A process of producing a liquid crystal display and a curable resin composition used in the same |
-
1990
- 1990-08-29 JP JP2226901A patent/JP2965645B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8704971B2 (en) | 2007-04-26 | 2014-04-22 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Liquid crystal display device and manufacturing method thereof |
| KR101448487B1 (ko) * | 2007-04-26 | 2014-10-08 | 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 | 액정 표시 장치, 및 액정 표시 장치의 제작 방법 |
| WO2015010426A1 (zh) * | 2013-07-22 | 2015-01-29 | 北京京东方光电科技有限公司 | 显示面板的对盒方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04107523A (ja) | 1992-04-09 |
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