JPS588488B2 - 液晶表示器の製造方法 - Google Patents
液晶表示器の製造方法Info
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- JPS588488B2 JPS588488B2 JP49016290A JP1629074A JPS588488B2 JP S588488 B2 JPS588488 B2 JP S588488B2 JP 49016290 A JP49016290 A JP 49016290A JP 1629074 A JP1629074 A JP 1629074A JP S588488 B2 JPS588488 B2 JP S588488B2
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- substrate
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- forming
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133351—Manufacturing of individual cells out of a plurality of cells, e.g. by dicing
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は液晶表示器の製造方法に関する。
最近、卓上電子計算機や腕時計において数字を表示する
ために液晶表示器を使用している。
ために液晶表示器を使用している。
この種の液晶表示器用の基板を製造するには、従来、先
ず１個の表示器を作るのに必要な大きさにガラス基板を
予め切断しておき、この切断された基板に所定の形状の
表示電極を形成したのち、液晶分子を配向せしめるため
配向処理を行なって基板としていた。
ず１個の表示器を作るのに必要な大きさにガラス基板を
予め切断しておき、この切断された基板に所定の形状の
表示電極を形成したのち、液晶分子を配向せしめるため
配向処理を行なって基板としていた。
ところが表示器の形状が大きい場合には、上記のような
方法以外あまり優れた方法がないが、表示器が小さい場
合には上記のように１個１個小さく切断されたガラス基
板により製作するのは能率が悪い。
方法以外あまり優れた方法がないが、表示器が小さい場
合には上記のように１個１個小さく切断されたガラス基
板により製作するのは能率が悪い。
又、基板の配向処理は、端部は連続面でないため均一な
配向が行なわれないことがあった。
配向が行なわれないことがあった。
例えばラビング法による場合には、基板端部と治具との
隙間や段差によりラビング圧力が端部と中央部とで差を
生じ、その結果、配向の程度が変動する。
隙間や段差によりラビング圧力が端部と中央部とで差を
生じ、その結果、配向の程度が変動する。
これらの配向処理の不均一は表示特性を著しく害する。
更にラビング布が基板の端部で削られ易く、その削り屑
が表示面に残るとこれが表示欠点の原因となり易い。
が表示面に残るとこれが表示欠点の原因となり易い。
この発明は、上記事情に鑑みなされたもので、製造能率
を著しく向上した液晶表示器の製造方法を提供すること
を目的とする。
を著しく向上した液晶表示器の製造方法を提供すること
を目的とする。
以下図面を参照しながら本発明の実施例を説明する。
まず第１図に示す様なガラス板から成る第１の基体１の
一面に例えば日の字形に配列されたセグメント電極２ａ
，２ｂ・・・およびこれらセグメント電極２ａ，２ｂ・
・・に電圧を導入するための電圧導入用導電膜３ａ ，
．３ｂ・・・をホトエッチングにより形成する。
一面に例えば日の字形に配列されたセグメント電極２ａ
，２ｂ・・・およびこれらセグメント電極２ａ，２ｂ・
・・に電圧を導入するための電圧導入用導電膜３ａ ，
．３ｂ・・・をホトエッチングにより形成する。
上記各セグメント電極２ａ ，２ｂ・・・および電圧導
入用導電膜３ａ，３ｂ・・・は例えばＳ ｎ ０ ２等
の透明導電膜から成っている。
入用導電膜３ａ，３ｂ・・・は例えばＳ ｎ ０ ２等
の透明導電膜から成っている。
又上記各電圧導入用導電膜３ａ ， ３ｂ・・・は全て
同一方向に引き出されている。
同一方向に引き出されている。
次に上記各セグメント電極の日の字形を複数個覆う如く
、且つ上記一方向に引き出された電圧導入用導電膜を横
切る如くフリットガラスの様な接着剤４ａｔ’４ｂ・・
・を枠状に例えば印刷する。
、且つ上記一方向に引き出された電圧導入用導電膜を横
切る如くフリットガラスの様な接着剤４ａｔ’４ｂ・・
・を枠状に例えば印刷する。
次に第２図に示す如く、上記第１の基体１と同等の大き
さの第２の基体５の一面に対向電極６ａ，６ｂ・・・お
よびこの対向電極６ａに電圧を導入するための電圧導入
用導電膜７ａ，７ｂをエッチングによって形成する。
さの第２の基体５の一面に対向電極６ａ，６ｂ・・・お
よびこの対向電極６ａに電圧を導入するための電圧導入
用導電膜７ａ，７ｂをエッチングによって形成する。
この対向電極６ ａ 、６ｂ・・・は上記第１および第
２の基体１，５を互いに重ね合わせた時に、上記セグメ
ント電極の日の字形に対向する位置に形成されている。
２の基体１，５を互いに重ね合わせた時に、上記セグメ
ント電極の日の字形に対向する位置に形成されている。
上記第２の基体５には後述する液晶を注入する為の透孔
８，８・・・が複数個設けられている。
８，８・・・が複数個設けられている。
更に上記対向電極の電圧導入用導電膜γａ，７ｂ・・・
は前記セグメント電極の電圧導入用導電膜３ａ ， ３
ｂ・・・とは逆方向に引き出されている。
は前記セグメント電極の電圧導入用導電膜３ａ ， ３
ｂ・・・とは逆方向に引き出されている。
然るのち上記対向電極５ａ，５ｂ・・・を複数個覆い且
つ電圧導入用導電膜７ａ，７ｂ・・・を横切る如くフリ
ットガラスの様な接着剤９ａ，９ｂ・・・を枠状に例え
ば印刷する。
つ電圧導入用導電膜７ａ，７ｂ・・・を横切る如くフリ
ットガラスの様な接着剤９ａ，９ｂ・・・を枠状に例え
ば印刷する。
この接着剤９ａ ， ｇｂ・・・の枠は上記第１の基体
１の接着剤４ａｔ４ｂ・・・の枠と同一形状、同等の大
きさに選ぶ必要がある。
１の接着剤４ａｔ４ｂ・・・の枠と同一形状、同等の大
きさに選ぶ必要がある。
次に第１の基体１、第２の基体５夫々の電極形成面側に
配向処理を行なう。
配向処理を行なう。
次に上記第１および第２の基体１，５を、その接着剤４
ａ，４ｂ・・・および９ａ，９ｂ同志が重なり合う様に
重ねる。
ａ，４ｂ・・・および９ａ，９ｂ同志が重なり合う様に
重ねる。
即ち、図中においてＡとＸ，ＢとＢ”， ＣとＣ’，Ｄ
とＤ′が夫々一致する様に両基板を重ねる。
とＤ′が夫々一致する様に両基板を重ねる。
この際に適当なスペーサを介しても良い。
然るのちこの重ねられた両基板１，５を固定して、例え
ば炉中で加熱し上記接着剤４ａ ， ４ｂ・・・、９ａ
，９ｂ・・・を溶融して接着する。
ば炉中で加熱し上記接着剤４ａ ， ４ｂ・・・、９ａ
，９ｂ・・・を溶融して接着する。
次に第３図に示す如く堅固に固着された両基板１，５を
、第１図および第２図の破線イ、口、ハ、二、ホ、へ、
ト、チの部分で切断することにより、複数個（実施例で
は１２個。
、第１図および第２図の破線イ、口、ハ、二、ホ、へ、
ト、チの部分で切断することにより、複数個（実施例で
は１２個。
）の容器１０ａ，１０ｂ・・・が形成される。
上記切断は、例えばダイヤモンドカツタ等できずをつけ
ておき、このきずの部分に熱的な力、或いは機械的な力
を加えることにより容易に実施できる。
ておき、このきずの部分に熱的な力、或いは機械的な力
を加えることにより容易に実施できる。
次に第４図に示す如く形成された各容器１０ａ，１０ｂ
・・・の各透孔８，８・・・から液晶１１を注入した後
、上記透孔８，８・・・を封止して、液晶表示器１−２
が完成する。
・・・の各透孔８，８・・・から液晶１１を注入した後
、上記透孔８，８・・・を封止して、液晶表示器１−２
が完成する。
この実施例においては同一基体１５から１２個の液晶表
示器１−２を形成することができた。
示器１−２を形成することができた。
この様に本発明製造方法は、同一基体面上に予め複数個
の液晶が構成される如く電極を形成しておき、その後で
個々に分割して液晶表示器を構成する様にしたので、製
造能率が著しく向上し、量産に適しているものである。
の液晶が構成される如く電極を形成しておき、その後で
個々に分割して液晶表示器を構成する様にしたので、製
造能率が著しく向上し、量産に適しているものである。
又、基体１上に形成された複数個分の基板のうち中間部
にあるものは、基板全面にわたり一様に配同処理される
ので、表示品位が向上し、又、ラビング布の削り屑も発
生しないので、表示欠点も生じない。
にあるものは、基板全面にわたり一様に配同処理される
ので、表示品位が向上し、又、ラビング布の削り屑も発
生しないので、表示欠点も生じない。
さらに、セグメント電極とこれに対応する対向電極との
位置合わせは、複数個分の基板個々に行わなくてもよく
、基体１と基体５との位置合せ用目印を合わせるだけで
一度に全体の位置合わせが行われることになり、大幅な
作業時間の短縮が可能となる。
位置合わせは、複数個分の基板個々に行わなくてもよく
、基体１と基体５との位置合せ用目印を合わせるだけで
一度に全体の位置合わせが行われることになり、大幅な
作業時間の短縮が可能となる。
複数の気密容器に切断してから液晶を注入したが、液晶
を注入してから切断しても良い。
を注入してから切断しても良い。
更に基板には透孔を設けたが、封止部に液晶注入孔が形
成される如くソルダーガラスを印刷してもよい。
成される如くソルダーガラスを印刷してもよい。
更に又ソルダーガラスは印刷によらず刷毛ぬりでもよい
。
。
又一方の基板上にセグメント電極と対向電極を形成して
おき、他方の基板には上記基板とは反対となる様にセグ
メント電極と対向電極を形成してもよい。
おき、他方の基板には上記基板とは反対となる様にセグ
メント電極と対向電極を形成してもよい。
更に、透過形、反射形どちらにでも適用できることはい
う迄もない。
う迄もない。
以上説明したようにこの発明によれば、実用的価値大な
る液晶表示器の製造方法を提供することができる。
る液晶表示器の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第３図は本発明に係る液晶表示器の製造方法
の一実施例を説明するための図、第４図は本発明方法に
よって形成された液晶表示器の断面図である。 １ ， ５ ，２１ ， ２８−・−・−基体、２ａ，
２ｂ，６ａ ，６ｂ ，２２ａ ，２２ｂ ，２５ａ
， ２ｓｂ−・・・電極。
の一実施例を説明するための図、第４図は本発明方法に
よって形成された液晶表示器の断面図である。 １ ， ５ ，２１ ， ２８−・−・−基体、２ａ，
２ｂ，６ａ ，６ｂ ，２２ａ ，２２ｂ ，２５ａ
， ２ｓｂ−・・・電極。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１の大型基体上に液晶表示器複数個分の表示電極
パターンおよびまたは共通電極パターンを形成する工程
と、第２の大型基体上に前記表示電極パターンおよびま
たは共通電極パターンに対応する複数個分の共通電極パ
ターンおよびまたは表示電極パターンを形成する工程と
、電極パターンがそれぞれ形成された前記第１および第
２の大型基板をそれぞれの電極パターンが内側に位置し
対応するように所定の間隔をもって接合材を介して一体
化する工程と、前記一体化した基体を個々の液晶セルに
分離する工程と、前記分離した液晶セルに液晶を注入す
る工程とを少くとも具備することを特徴とする液晶表示
器の製造方法。 ２ 第１の大型基体上に液晶表示器複数個分の表示電極
パターンおよびまたは共通電極パターンを形成する工程
と、第２の大型基体上に前記表示電極パターンおよびま
たは共通電極パターンに対応する複数個分の共通電極パ
ターンおよびまたは表示電極パターンを形成する工程と
、電極パターンがそれぞれ形成された前記第１および第
２の大型基板をそれぞれ電極パターンが内側に位置し対
応するように所定の間隔をもって接合材を介して一体化
する工程と、前記一体化した基体の個々の液晶表示器に
対応する液晶セルに液晶を注入する工程と、前記液晶が
注入された一体化した基体を個個の液晶セルに分離する
工程とを少くとも具備することを特徴とする液晶表示器
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49016290A JPS588488B2 (ja) | 1974-02-12 | 1974-02-12 | 液晶表示器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49016290A JPS588488B2 (ja) | 1974-02-12 | 1974-02-12 | 液晶表示器の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21238381A Division JPS57141616A (en) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | Substrate for liquid crystal display device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS50112060A JPS50112060A (ja) | 1975-09-03 |
| JPS588488B2 true JPS588488B2 (ja) | 1983-02-16 |
Family
ID=11912402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49016290A Expired JPS588488B2 (ja) | 1974-02-12 | 1974-02-12 | 液晶表示器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588488B2 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415418B2 (ja) * | 1974-06-17 | 1979-06-14 | ||
| JPS5169396A (ja) * | 1974-12-13 | 1976-06-15 | Suwa Seikosha Kk | Ekishohyojisoshinoseizohoho |
| JPS5178260A (ja) * | 1974-12-27 | 1976-07-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Denkikogakuyoserunoseizoho |
| US4094058A (en) * | 1976-07-23 | 1978-06-13 | Omron Tateisi Electronics Co. | Method of manufacture of liquid crystal displays |
| JPS54137358A (en) * | 1978-04-18 | 1979-10-25 | Seikosha Kk | Method of cutting glass |
| JPS55125983U (ja) * | 1979-02-28 | 1980-09-06 | ||
| JPS569716A (en) * | 1979-07-04 | 1981-01-31 | Hitachi Ltd | Production of liquid crystal display element |
| JPS5625713A (en) * | 1980-06-05 | 1981-03-12 | Casio Comput Co Ltd | Preparation of cell |
| JPS5764216A (en) * | 1980-10-06 | 1982-04-19 | Ricoh Co Ltd | Manufacture of acoustooptic element |
| JPS6050839A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-20 | Okaya Denki Sangyo Kk | ガス放電パネルの製造方法 |
| JPH0698772B2 (ja) * | 1984-12-06 | 1994-12-07 | キヤノン株式会社 | 液体噴射記録ヘツドの製造方法 |
| JPS62187822A (ja) * | 1986-08-27 | 1987-08-17 | Seiko Epson Corp | 液晶セルの製造方法 |
| JPS62240926A (ja) * | 1987-02-10 | 1987-10-21 | Seiko Epson Corp | 液晶表示器用基板 |
| US6593978B2 (en) | 1990-12-31 | 2003-07-15 | Kopin Corporation | Method for manufacturing active matrix liquid crystal displays |
| CN1455887A (zh) | 2001-02-08 | 2003-11-12 | 皇家菲利浦电子有限公司 | 制造显示单元的方法 |
| US20120133876A1 (en) * | 2009-03-31 | 2012-05-31 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal panel |
-
1974
- 1974-02-12 JP JP49016290A patent/JPS588488B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS50112060A (ja) | 1975-09-03 |
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