JPS62187822A - 液晶セルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明に、多数個取り液晶セルの製造方法に関するもの
でろる。

〔従来の技術〕

最近、卓上電子計算機や電子腕時計等において、デジタ
ル表示をする九めに液晶セルを使用している。液晶セル
を製造するには、従来、予め１個のセルを作るのに必要
な大きさの基板を切断しておき、１個１個基板全組み立
ててい比。比較的小嘔なセルを多量に製造するのに、小
さく切断され九基板に工り１１ｖＡ１個製造するのは能
率が悪いので、最近、同一基板上に複数個の液晶セルを
同時に形成してから分割して液晶表示器′ｆｅＦＩ成す
る製造方法がとられている。例えば特開昭５０−１１２
０６０号公報にも開示されている。第１図、第２図はそ
の一例であるが、基板１には日の字形のセグメント電極
４お工びこれらのセグメント電極に電圧を導入するｔめ
の電圧導入用電極６を、又、基板２には上記セグメント
電極の対同電４會５と電圧尋人用ｔ　Ｋ（Ａ　７　？＋
−ホトエツチングやスクリーン印刷を使用し丸エツチン
グ方法などにエリ形成する。上記セグメント電極及び電
、圧導入用！極は、例えば５ｎＯ１等の透明導電膜から
なっている。基板１又に基板２のどちらかに液晶封入用
の穴８を開けておき、基板は必要に応じて配向処理？し
ておく。

次に、基板１又は基板２のどちらかに、例えば、ガラス
フリットやエポキシ樹脂等の接着剤に液晶セルの表示と
して必要な間隔にほぼ等しい粒径會持つ几、例えばアル
ミナ粉のような非導電性粉末を加え九シール剤３を、例
えばスクリーン印刷等にエリ枠状に配置する。次に、基
板１に基板２の各電極が対向する工うに基板１と基板２
全重ね合わせ、互層又は熱圧着する。

矢に、液晶を液晶封止孔８から、例えば真空封入装置等
に＝り封入し封入孔８′（ｉ？穴封止する。

次に、切断１ａ　＋　ｂ・・・・・ｈ上を、例えばダイ
ヤモンドカッター等により切断すると、複数個の第３図
の工うな液晶セルができる。第１崗の場合、基板１と基
板２が亘なつｔ図であるから、電極５と電極４等は実際
には重なって見える。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来、複数個のセルを同時に形成する場合、第１因、第
２図の例の様に、１！極落しが必要ない形式も考えられ
るが、この場合、電圧導入用電極が基板１，２の両方に
あり、向きが逆なので受用しにくい。又セグメント電極
側の電圧導入用電極６ａ〜６ｎが一方向にそろって出て
いると１！極数が多いｔめ、日の字形セグメントの桁数
が多くなった場合、電極の幅が狭くなり、結線が捲しく
なってくる。

ここで電極部しとは、−万の基板に電圧導入用電極を集
めるために上下基板間の導通を取ることを言う。

従来、電極部しの方法は、電極部しの場所に導電材料を
１個ずつ配置してい友。この場合、導電材料が金属の工
つな固形のものであれば、基板の組み合わせ時に位にず
れなどの問題も有り、能率も悪い。又、導電材料が導電
塗料のようなものであれば、手作業の場合に付ｆ＃食も
一定にならず能率も悪い。まに４電塗料ケ用いる場合に
、導電塗料が液状である沈め流動性がありシール剤と混
合され導通性、シール性が劣化されるおそれがある。

これは特に片側の基板にシール剤と導電塗料を印刷する
ときにはなはだしい。従ってシール剤を印刷し食後ある
程度硬化して次の導電塗料を印刷する必要が生じ、量産
性が極めて悪くなる等の問題点が６つｔ。

本発明は以上の問題点を解決する九めになされたもので
あり、その目的は、電極部しの配設され几多数個取りの
液晶セルヶ効率的に裏作することができる製造方法全提
供することにある。

〔問題点を解決する几めの手段〕

本発明の液晶セルの製造方法は、同一基板に予め複数個
の液晶セルをｒ４成する如く電極全形成し、同時に複数
個の液晶セルを形成する液晶セルの製造方法において、
リード電極を一方の基板の対向する２周辺上に形成する
工程と、一方の基板に前記複数個の液晶セルに対応する
シール剤を印刷する工程と、他方の基板において前記液
晶セルに対応する上下基板間の導通用導電材料全上下基
板の重圧導入用電極上に印刷する工程と、前記それぞれ
の基板を組み合わせた後圧着又は熱圧着する工程とを少
なくとも具備することを特徴とする。

〔実施例〕

本発明を実施例に基づいて、図面にエリ詳細に説明する
。

第４図は、その−例として、スクリーン印刷によって、
例えば４を塗料等の導電材料２６を電圧導入用電極上２
７の上に配置した断面図である。

第５図は第４図の平面図である。ここで、基板２８に透
明電極２７が付着されている。この透明電極は液晶セル
の表示内容に１って必要パターンをエツチングなどにニ
ジ成形しｆ４５図では共通電極及びその連結部分及び電
極部しの電極部までの形状を示している。第５図では′
！た、上基板２９に４列×３列の会計１２個分の液晶セ
ルができるものを示している。導電材料の印刷はスクリ
ーン枠２２，２３にはられｔスクリーン２３に印刷の九
めのスクリーンの目２４ｉ４らかしめ形成してあり、基
板２８の上に配置して導電材料２６をスキージ−で印刷
するようになっている。第４図の基板２８上の２６が印
刷され六導電材料である。

ま７ｔ　ｉ　＊　ｊ　１　ｋｐ　１ｔ　ｍｙ　ｎ及びＬ
　／　、　ｊ／。

ｋ’、　１’、ｍ’、ｎ’な切断するときの切断位置を
示す切断線である。３２は液晶？封入する几めの液晶注
入孔である。これに工って一方の基板の導電材のスクリ
ーン印刷が先取した。

他の基板への多ａ個のシール印刷の状況を第６図に示し
３３が下基板である。第５図の導電材料３１の対応する
場所に電圧導入用電像Ｓ５”ｌｆ設けてあり、３４はシ
ール部が印刷′２！オしている様子を示す。５６にセグ
メント′＃！Ｌ極、５７は液晶セルの駆動回路と接続す
るためのリード電極でありセグメント数、桁数、駆動方
法等に工り複数個ａ　−ｎ萱で配設されている。又、こ
のリード電極は各々の液晶セルの対向する２周辺上に形
成しである。

第５図のＡ１に第６図のＡ′に、Ｂ’ｉＢ’に合わせる
工うに組み合わせて圧着又は熱圧着する。ｑ。

ｒ、ｓ、ｔ、ｕは切断するときの切断位［’に示す切断
線である。伺、第５図の基板２９にシール剤を印刷して
、第６図の基板５３に４′ｅＬ材料全印刷してもよいし
、液晶注入孔３２は基板２９．３３のどちらに開けても
かまわない。導電材料３１の封入する液晶と反応及び混
合しない材料でなるならシールパターン枠３４の内側に
配置してもかまわないが、一般的にシールパターン枠の
外側に配置する万が艮い。

第７図は、片側の基板に導電材料を、他方の基板にシー
ル剤を印刷し九両基板を組み付わせに囚態を示す断面図
である。上記基板５８．５９にシール剤４０、電極４１
，４２，４３がそれぞれ配設されている。１“、ｊ”、
ｋ”、１“、ｍ”。

ｎ“、ｑ’、ｒ’、ｅ’Ｆ’Ｘ、切断を示す。ｌｃａ図
は切断後の１個のセルの断面図である。上下基板４４．
４５、シール剤４６、電極４７．４Ｂ。

４９、液晶、５０をそれぞれ示す。電極４８．４９は一
方の基板の対向する２周辺上に形成されている。本実施
例では、液晶セル１２個取りの別を示し九が、これ以上
であっても少くてもか１わないし、電極の形状も目的に
合わせて造り込むことが可能である。

〔効果〕

本発明のように、上下基板の片側に導電材料を他方のシ
ール材を印刷して、上下基板を組み合わせ、圧着又は熱
圧着する九め、 ■　電極落しの泣直ずれがなく、付清量もはソ一定にな
り、シール剤と導電材料が混合することがない。

■　複数１ｖＡで数が多くなっても同時に導電材料を配
置でき、効率的生産ができる。

■　基板の片側から丁ぺての電極全回路と接続すること
が可能となり、液晶セルの応用が極めて容易となり、大
量生産品に液晶セルを用いることができ、液晶セルもｔ
浬が容易である。

■　電圧導入゛電極が、片側基板の表示セル會中心に両
側から出せるため、′電極幅ケ広くすることができ、表
示部が制密度になっても充分対応できるものであり接続
の信頼性を格段と向上することができ、液晶セルの実用
化に好適である。

■　基板の片側にシール剤を印刷しある。程度硬化後導
電材料を印刷するのでなく、それぞれ独立の基板に印刷
するので、ある程度の硬化を不要として量産が可能であ
り、極めて量産的である。

この工うな液晶セル個有の格別な効果によって、液晶セ
ルの本格的な実用化ｒ可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、電極落しを必要としない従来の複数個のセル
を同時に形成する４列×３列の場合の平面図である。第
２図は、第１図の断面図である。 第５図は、第２内の切断後の１個のセルの断面図である
。 第１．２．５図にνいて、’ｐ９，１６ｒユ上基板、２
，１０，１７は下基板、３　、１１　＋　１８はシール
剤、４，５，６，７，１２，１３，１４゜１５，１９．
２０は透明電極、８は液晶注入孔、２１は液晶、ａ、ａ
’、ｂ、ｂ’、ｃ、＝’。 ｅＬ、ｅＬ’、ｅ、ｅ’、ｆ、ｆ’、ｇ、ｈは切断線で
ある。 第４．５．６図は、本発明の説明図。第４図は導電材料
をスクリーン印刷に工って印刷し九時の一例の断面図で
ある。第５■は、上基板に導電材料を配置し１こときの
一例で、４列×３列の場合の平面図である。第６図は、
下基板にシール剤を印刷しｔときの一例で、第５図と対
応しｔ４列×５列の場合の平面図である。第７図Ｈ，ｌ
ｓ５図、第６肉を組み合わせた時の断面図である。１４
８図は第７図の切断後の１個のセルの断面図である。 第４図において、２２にスクリーン枠、２５はスクリー
ン、２４はスクリーンの目、２５はスキージ−１２６は
導電材料、２７に透明電極、２８に基板、１ｅ　ｊ　ｔ
　ｋ　＃　ｌ　＊　”　ｔ　ｎは切断線である。 第５．６，７．８図において、２９．５８゜４４に上基
板、５５，５９．４５に下基板、３０゜５５．５６，４
　１．４２，４５，４７．４８゜４９は透明を摺、５７
はリード′醒極、５１は導電材料、３２は液晶注入孔、
３４，４ｏ、４ｓはシール剤、５０は液晶、１′、１”
、ｊ’、ｊ“。 ｋ’、ｋ“、’ｌ’、ｌ“、ｍ’、ｎ’、ｎ“、０゜ｐ
ｔ　ｑｅ　ｐ′＋　ｒｒ　ｒ′ｐ　Ｓｐ　”ｒ　ｔ＋　
ｕｎ切断線である。 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 同一基板に予め複数個の液晶セルを構成する如く電極を
   形成し、同時に複数個の液晶セルを形成する液晶セルの
   製造方法において、リード電極を一方の基板の対向する
   ２周辺上に形成する工程と、一方の基板に前記複数個の
   液晶セルに対応するシーシ剤を印刷する工程と、他方の
   基板において前記液晶セルに対応する上下基板間の導通
   用導電材料を上下基板の電圧導入用電極上に印刷する工
   程と、前記それぞれの基板を組み合わせた後圧着又は熱
   圧着する工程とを少くとも具備することを特徴とする液
   晶セルの製造方法。