JPS6055834B2 - 液晶セルの製造方法 - Google Patents
液晶セルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6055834B2 JPS6055834B2 JP15959575A JP15959575A JPS6055834B2 JP S6055834 B2 JPS6055834 B2 JP S6055834B2 JP 15959575 A JP15959575 A JP 15959575A JP 15959575 A JP15959575 A JP 15959575A JP S6055834 B2 JPS6055834 B2 JP S6055834B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- substrate
- electrodes
- electrode
- conductive material
- Prior art date
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- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、多数個取り液晶セルの製造方法に関するも
のである。
のである。
〔従来技術〕
最近、卓上電子計算機や電子腕時計等において、デジ
タル表示をするために液晶セルを使用している。
タル表示をするために液晶セルを使用している。
液晶セルを製造するには、従来、予め１個のセルを作る
のに必要な大きさの基板を切断しておき、１個１個基板
を組み立てていた。比較的小さなセルを多量に製造する
のに、小さく切断された基板により１個１個製造するの
は能率が悪いので、最近、同一基板上に複数個の液晶セ
ルを同時に形成してから分割して液晶表示器を構成する
製造方法がとられている。例えば特開昭５０一１１２０
印号公報にも開示されている。第１図、第２図はその一
例であるが、基板１には日の字形のセグメント電極４お
よびこれらのセグメント電極に電圧を導入するための電
圧導入用電極６を、又、基板２には上記セグメント電極
の対向電極５と電圧導入用電極７をホトエッチングやス
クリーン印刷を使用したエッチング方式などにより形成
する。上記セグメント電極及び電圧導入用電極は、例え
ばｓｎｏ２等の透明導電膜からなつている。基板１又は
基板２のどちらかに液晶封入用の穴８を開けておき、基
板は必要に応じて配向処理をしておく。次に、基板１又
は基板２のどちらかに、例えば、ガラスフリットやエポ
キシ樹脂等の接着剤に液晶セルの表示として必要な間隔
にほぼ等しい粒径を持つた、例えばアルミナ粉のような
非導電性粉末を加えたシール剤３を、例えばスクリーン
印刷等により枠状に配置する。次に、基板１に基板２の
各電極が対向するように基板１と基板２を重ね合わせ、
圧着又は熱圧着する。 次に、液晶を液晶封入孔８から
、例えば真空封入装置等により封入し封入孔８を穴封止
する。
のに必要な大きさの基板を切断しておき、１個１個基板
を組み立てていた。比較的小さなセルを多量に製造する
のに、小さく切断された基板により１個１個製造するの
は能率が悪いので、最近、同一基板上に複数個の液晶セ
ルを同時に形成してから分割して液晶表示器を構成する
製造方法がとられている。例えば特開昭５０一１１２０
印号公報にも開示されている。第１図、第２図はその一
例であるが、基板１には日の字形のセグメント電極４お
よびこれらのセグメント電極に電圧を導入するための電
圧導入用電極６を、又、基板２には上記セグメント電極
の対向電極５と電圧導入用電極７をホトエッチングやス
クリーン印刷を使用したエッチング方式などにより形成
する。上記セグメント電極及び電圧導入用電極は、例え
ばｓｎｏ２等の透明導電膜からなつている。基板１又は
基板２のどちらかに液晶封入用の穴８を開けておき、基
板は必要に応じて配向処理をしておく。次に、基板１又
は基板２のどちらかに、例えば、ガラスフリットやエポ
キシ樹脂等の接着剤に液晶セルの表示として必要な間隔
にほぼ等しい粒径を持つた、例えばアルミナ粉のような
非導電性粉末を加えたシール剤３を、例えばスクリーン
印刷等により枠状に配置する。次に、基板１に基板２の
各電極が対向するように基板１と基板２を重ね合わせ、
圧着又は熱圧着する。 次に、液晶を液晶封入孔８から
、例えば真空封入装置等により封入し封入孔８を穴封止
する。
次に、切断線ａ） を ・・・・・・ れ上を、例え
ばダイヤモンドカッター等により切断すると、複数個の
第３図のような液晶セルができる。第１図の場合、基板
１と基板２が重なつた図てあるから、電極５と電極４等
は実際には重なつて見える。従来、複数個のセルを同時
に形成する場合、第１図、第２図の例の様に、電極落し
が必要ない形式も考えられるが、この場合、電圧導入用
電極が基板１，２の両方にあり、向きが逆なので使用し
にくい。
ばダイヤモンドカッター等により切断すると、複数個の
第３図のような液晶セルができる。第１図の場合、基板
１と基板２が重なつた図てあるから、電極５と電極４等
は実際には重なつて見える。従来、複数個のセルを同時
に形成する場合、第１図、第２図の例の様に、電極落し
が必要ない形式も考えられるが、この場合、電圧導入用
電極が基板１，２の両方にあり、向きが逆なので使用し
にくい。
又セグメント電極側の電圧導入用電極６ａ〜６ｎが一方
向にそろつて出ていると電極数が多いため、日の字形セ
グメントの桁数が多くなつた場合、電極の幅が狭くなり
、結線が難しくなつてくる。ここで電極落しとは、一方
の基板に電圧導入用電極を集めるために上下基板間の導
通を取ることを言う。
向にそろつて出ていると電極数が多いため、日の字形セ
グメントの桁数が多くなつた場合、電極の幅が狭くなり
、結線が難しくなつてくる。ここで電極落しとは、一方
の基板に電圧導入用電極を集めるために上下基板間の導
通を取ることを言う。
従来、電極落しの方法は、電極落しの場所に導電材を１
個ずつ配置していた。
個ずつ配置していた。
この場合、導電材料が金属のような固形のものであれば
、基板の組み合わせ時に位置ずれなどの問題も有り、能
率も悪い。又、導電材料が導電塗料のようなものであれ
ば、手作業の場合は付着量も一定にならず能率も悪い。
また導電塗料を用いる場合は、導電塗料が液状であるた
め流動性がありシール剤と混合され導通性、シール性が
劣化されるおそれがある。これは特に片側の基板にシー
ル剤と導電塗料を印刷するときにはなはだしい。従つて
シール剤を印刷した後ある程度硬化して次の導電塗料を
印刷する必要が生じ、量産性が極めて悪くなる等の問題
点があつた。〔目 的〕 本発明は以上の問題点を解決するためになされたもので
あり、その目的は、電極落しの配設された多数個取りの
液晶セルを効率的に製作することができる製造方法を提
供することにある。
、基板の組み合わせ時に位置ずれなどの問題も有り、能
率も悪い。又、導電材料が導電塗料のようなものであれ
ば、手作業の場合は付着量も一定にならず能率も悪い。
また導電塗料を用いる場合は、導電塗料が液状であるた
め流動性がありシール剤と混合され導通性、シール性が
劣化されるおそれがある。これは特に片側の基板にシー
ル剤と導電塗料を印刷するときにはなはだしい。従つて
シール剤を印刷した後ある程度硬化して次の導電塗料を
印刷する必要が生じ、量産性が極めて悪くなる等の問題
点があつた。〔目 的〕 本発明は以上の問題点を解決するためになされたもので
あり、その目的は、電極落しの配設された多数個取りの
液晶セルを効率的に製作することができる製造方法を提
供することにある。
本発明の液晶セルの製造方法は、同一基板に予め複数個
の液晶セルを構成する如く電極を形成し、同時に複数個
の液晶セルを形成する液晶セル．の製造方法において、
一方の基板に前記複数個の液晶セルに対応するシール剤
を印刷する工程と、他方の基板において前記液晶セルに
対応する上下基板間の導通用導電材料を上下基板の電圧
導入用電極上に印刷する工程と、前記それぞれの基板を
・組み合わせた後圧着又は熱圧着する工程とを少なくと
も具備することを特徴とする〔実施例〕 本発明を実施例に基づいて、図面により詳細に説明する
。
の液晶セルを構成する如く電極を形成し、同時に複数個
の液晶セルを形成する液晶セル．の製造方法において、
一方の基板に前記複数個の液晶セルに対応するシール剤
を印刷する工程と、他方の基板において前記液晶セルに
対応する上下基板間の導通用導電材料を上下基板の電圧
導入用電極上に印刷する工程と、前記それぞれの基板を
・組み合わせた後圧着又は熱圧着する工程とを少なくと
も具備することを特徴とする〔実施例〕 本発明を実施例に基づいて、図面により詳細に説明する
。
第４図は、その一例として、スクリーン印刷によつて、
例えば導電塗料等の導電材料２６を電圧導入用電極上２
７の上に配置した断面図てある。
例えば導電塗料等の導電材料２６を電圧導入用電極上２
７の上に配置した断面図てある。
第５図は第４図の平面図である。ここで、基板２８に透
明電極２７が付着されている。この透明電極は液晶セル
の表示内容によつて必要パターンをエッチングなどによ
り成形し第５図では共通電極及びその連結部分及び電極
落しの電極部までの）形状を示したいる。第５図ではま
た、上基板２９に４列×３列の合計１２個分の液晶セル
ができるものを示している。導電材料の印刷はスクリー
ン枠２２，２３にはられたスクリーン２３に印刷のため
のスクリーンの目２４をあらかじめ形成してあ・り、基
板２８の上に配置して導電材料２６をスキ−ジーで印刷
するようになつている。第４図の基板２８上の２６が印
刷された導電材料である。またＩ．．ｊ．．ｋ．．ｌ，
．ｍ．．ｎ及びｉ″、ｊ″、ｋ″、１″、ｍ″、ｎ″な
切断するときの切断位置を示す切断線゛である。３２は
液晶を封入するための液晶注入孔である。
明電極２７が付着されている。この透明電極は液晶セル
の表示内容によつて必要パターンをエッチングなどによ
り成形し第５図では共通電極及びその連結部分及び電極
落しの電極部までの）形状を示したいる。第５図ではま
た、上基板２９に４列×３列の合計１２個分の液晶セル
ができるものを示している。導電材料の印刷はスクリー
ン枠２２，２３にはられたスクリーン２３に印刷のため
のスクリーンの目２４をあらかじめ形成してあ・り、基
板２８の上に配置して導電材料２６をスキ−ジーで印刷
するようになつている。第４図の基板２８上の２６が印
刷された導電材料である。またＩ．．ｊ．．ｋ．．ｌ，
．ｍ．．ｎ及びｉ″、ｊ″、ｋ″、１″、ｍ″、ｎ″な
切断するときの切断位置を示す切断線゛である。３２は
液晶を封入するための液晶注入孔である。
これによつて一方の基板の導電材のスクリーン印刷が完
成した。他の基板への多数個のシール印刷の状況を第６
図に示し３３が下基板である。
成した。他の基板への多数個のシール印刷の状況を第６
図に示し３３が下基板である。
第５図の導電材料３１の対応する場所に電圧導入用電極
３５を設けてあり、３４はシール部が印刷されている様
子を示す。３６はセグメント電極、３７は液晶セルの駆
動回路と接続するためのリード電極でありセグメント数
、桁数、駆動方法等により複数個ａ−ｎまて配設されて
いる。
３５を設けてあり、３４はシール部が印刷されている様
子を示す。３６はセグメント電極、３７は液晶セルの駆
動回路と接続するためのリード電極でありセグメント数
、桁数、駆動方法等により複数個ａ−ｎまて配設されて
いる。
第５図のＡを第６図のＡ″に、ＢをＢ″に合わせるよう
に組み合わせて圧着又は熱圧着する。Ｑ．．ｒ．．ｓ．
．ｔ．．ｕは切断するときの切断位置を示す切断線てあ
る。尚、第５図の基板２９にシール剤を印刷して、第６
図の基板３３に導電材料を印刷してもよいし、液晶注入
孔３２は基板２９，３３のどちらに開けてもかまわない
。導電材料３１の封入する液晶と反応及び混合しない材
料でなるならシールパターン枠３４の内側に配置しても
かまわないが、一般的にシールパターン枠の外側に配置
する方が良い。第７図は、片側の基板に導電材料を、他
方の基板にシール剤を印刷した両基板を組み合わせた状
態を示す断面図である。
に組み合わせて圧着又は熱圧着する。Ｑ．．ｒ．．ｓ．
．ｔ．．ｕは切断するときの切断位置を示す切断線てあ
る。尚、第５図の基板２９にシール剤を印刷して、第６
図の基板３３に導電材料を印刷してもよいし、液晶注入
孔３２は基板２９，３３のどちらに開けてもかまわない
。導電材料３１の封入する液晶と反応及び混合しない材
料でなるならシールパターン枠３４の内側に配置しても
かまわないが、一般的にシールパターン枠の外側に配置
する方が良い。第７図は、片側の基板に導電材料を、他
方の基板にシール剤を印刷した両基板を組み合わせた状
態を示す断面図である。
上記基板３８，３９にシール剤４０、電極４１，４２，
４３がそれぞれ配設されている。ｉ″、ｊ″、Ｋｎ、１
２、ｍ″″、Ｎｎ，．ｑ″、ビ、Ｓ″は切断線を示す。
また８図は切断後の１個のセルの断面図である。上下基
板４４，４５、シール剤４６、電極４７，４８，４９、
液晶５０をそれぞれ示す。本実施例では、液晶セル１２
個取りの例を示したが、これ以上であつても少くてもか
まわないし、電極の形状も目的に合わせて造り込むこと
が可能である。〔効 果〕 本発明のように、上下基板の片側に導電材料を他方にシ
ール材を印刷して、上下基板を組み合わせ、圧着又は熱
圧着するため、１電極落しの位置すれがなく、付着量も
ほぼ一定になり、シール剤と導電材料が混合することが
ない。
４３がそれぞれ配設されている。ｉ″、ｊ″、Ｋｎ、１
２、ｍ″″、Ｎｎ，．ｑ″、ビ、Ｓ″は切断線を示す。
また８図は切断後の１個のセルの断面図である。上下基
板４４，４５、シール剤４６、電極４７，４８，４９、
液晶５０をそれぞれ示す。本実施例では、液晶セル１２
個取りの例を示したが、これ以上であつても少くてもか
まわないし、電極の形状も目的に合わせて造り込むこと
が可能である。〔効 果〕 本発明のように、上下基板の片側に導電材料を他方にシ
ール材を印刷して、上下基板を組み合わせ、圧着又は熱
圧着するため、１電極落しの位置すれがなく、付着量も
ほぼ一定になり、シール剤と導電材料が混合することが
ない。
２複数個で数が多くなつても同時に導電材料を配置でき
、効率的生産ができる。
、効率的生産ができる。
３基板の片側からすべての電極を回路と接続することが
可能となり、液晶セルの応用が極めて容易となり、大量
生産品に液晶セルを用いることができ、液晶セルも量産
が容易である。
可能となり、液晶セルの応用が極めて容易となり、大量
生産品に液晶セルを用いることができ、液晶セルも量産
が容易である。
４電圧導入電極が、片側基板の表示セルを中心に両側か
ら出せるため、電極幅を広くすることができ、接続の信
頼性を格段と向上することができ、液晶セルの実用化に
好適である。
ら出せるため、電極幅を広くすることができ、接続の信
頼性を格段と向上することができ、液晶セルの実用化に
好適である。
５基板の片側にシール剤を印刷しある程度硬化後導電材
料を印刷するのでなく、それぞれ独立の基板に印刷する
ので、ある程度の硬化を不要として量産が可能てあり、
極めて量産的である。
料を印刷するのでなく、それぞれ独立の基板に印刷する
ので、ある程度の硬化を不要として量産が可能てあり、
極めて量産的である。
このような液晶セル個有の格別な効果によつて、液晶セ
ルの本格的な実用化を可能とすることができる。
ルの本格的な実用化を可能とすることができる。
第１図は、電極落しを必要としない従来の複数個のセル
を同時に形成する４列×３列の場合の平面図である。 第２図は、第１図の断面図である。第３図は、第２図の
切断後の１個のセルの断面図である。第１，２，３図に
おいて、１，９，１６は上基板、２，１０，１７は下基
板、３，１１，１８はシール剤、４，５，６，７，１２
，１３，１４，１５，１９，２０は透明電極、８は液晶
注入孔、２１は液晶〜ａ）ａ（ｂ〜ｂ（Ｃｌｃｌｓｄ）
ｄ＼Ｅ，．ｅ゛、Ｆ，．ｆ″、Ｇ．．ｈは切断線である
。 第４，５，６図は、本発明の説明図。第４図は導電材料
をスクリーン印刷によつて印刷した時の一例の断面図で
ある。第５図は、上基板に導電材料を配置したときの一
例で、４列×３列の場合の平面図である。第６図は、下
基板にシール剤を印刷したときの一例で、第５図と対応
した４列×３列の場合の平面図である。第７図は、第５
図、第６図を組み合わせた時の断面図である。第８図は
第７図の切断後の１個のセルの断面図である。第４図に
おいて、２２はスクリーン枠、２３はスクリーン、２４
はスクリーンの目、２５はスキ−ジー２６は導電材料、
２７は透明電極、２８は基板、Ｉ．．ｊ．ｋ．Ｉ．ｍ．
．ｎは切断線である。第５，６，７，８図において、２
９，３８，４４は上基板、３３，３９，４５は下基板、
３０，３５，３６，３７，４１，４２，４３，４７，４
８，４９は透明電極、３１は導電材料、３２は液晶注入
孔、３４，４０，４６はシール剤、５０は液晶、ｉ″、
ｉ″″、ｊ″、ｊ″″、ｋ″、ｋ″″、１゛、１″、ｍ
″、ｎ″、ｎ′５〜ｏ〜ｐ）ｑ〜Ｐ５〜ｒ）ｒ＼ｓ）ｓ
″Ｓｔ）ｕは切断線である。
を同時に形成する４列×３列の場合の平面図である。 第２図は、第１図の断面図である。第３図は、第２図の
切断後の１個のセルの断面図である。第１，２，３図に
おいて、１，９，１６は上基板、２，１０，１７は下基
板、３，１１，１８はシール剤、４，５，６，７，１２
，１３，１４，１５，１９，２０は透明電極、８は液晶
注入孔、２１は液晶〜ａ）ａ（ｂ〜ｂ（Ｃｌｃｌｓｄ）
ｄ＼Ｅ，．ｅ゛、Ｆ，．ｆ″、Ｇ．．ｈは切断線である
。 第４，５，６図は、本発明の説明図。第４図は導電材料
をスクリーン印刷によつて印刷した時の一例の断面図で
ある。第５図は、上基板に導電材料を配置したときの一
例で、４列×３列の場合の平面図である。第６図は、下
基板にシール剤を印刷したときの一例で、第５図と対応
した４列×３列の場合の平面図である。第７図は、第５
図、第６図を組み合わせた時の断面図である。第８図は
第７図の切断後の１個のセルの断面図である。第４図に
おいて、２２はスクリーン枠、２３はスクリーン、２４
はスクリーンの目、２５はスキ−ジー２６は導電材料、
２７は透明電極、２８は基板、Ｉ．．ｊ．ｋ．Ｉ．ｍ．
．ｎは切断線である。第５，６，７，８図において、２
９，３８，４４は上基板、３３，３９，４５は下基板、
３０，３５，３６，３７，４１，４２，４３，４７，４
８，４９は透明電極、３１は導電材料、３２は液晶注入
孔、３４，４０，４６はシール剤、５０は液晶、ｉ″、
ｉ″″、ｊ″、ｊ″″、ｋ″、ｋ″″、１゛、１″、ｍ
″、ｎ″、ｎ′５〜ｏ〜ｐ）ｑ〜Ｐ５〜ｒ）ｒ＼ｓ）ｓ
″Ｓｔ）ｕは切断線である。
Claims (1)
- １ 同一基板に予め複数個の液晶セルを構成する如く電
極を形成し、同時に複数個の液晶セルを形成する液晶セ
ルの製造方法において、一方の基板に前記複数個の液晶
セルに対応するシール剤を印刷する工程と、他方の基板
において前記液晶セルに対応する上下基板間の導通用導
電材料を上下基板の電圧導入用電極上に印刷する工程と
、前記それぞれの基板を組み合わせた後圧着又は熱圧着
する工程とを少くとも具備することを特徴とする液晶セ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15959575A JPS6055834B2 (ja) | 1975-12-30 | 1975-12-30 | 液晶セルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15959575A JPS6055834B2 (ja) | 1975-12-30 | 1975-12-30 | 液晶セルの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20030886A Division JPS62187822A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 液晶セルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5283193A JPS5283193A (en) | 1977-07-11 |
| JPS6055834B2 true JPS6055834B2 (ja) | 1985-12-06 |
Family
ID=15697122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15959575A Expired JPS6055834B2 (ja) | 1975-12-30 | 1975-12-30 | 液晶セルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055834B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62187822A (ja) * | 1986-08-27 | 1987-08-17 | Seiko Epson Corp | 液晶セルの製造方法 |
| WO2010113533A1 (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | シャープ株式会社 | 液晶パネル |
-
1975
- 1975-12-30 JP JP15959575A patent/JPS6055834B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5283193A (en) | 1977-07-11 |
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