JPS597342A - 液晶パネル - Google Patents
液晶パネルInfo
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- JPS597342A JPS597342A JP11649582A JP11649582A JPS597342A JP S597342 A JPS597342 A JP S597342A JP 11649582 A JP11649582 A JP 11649582A JP 11649582 A JP11649582 A JP 11649582A JP S597342 A JPS597342 A JP S597342A
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- liquid crystal
- crystal panel
- terminals
- terminal
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1345—Conductors connecting electrodes to cell terminals
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は８ゲ晶を挾持する基板にプラスチックフィルム
を使用し、外部回路基板との接続を容易にした液晶パネ
ルに関する。
を使用し、外部回路基板との接続を容易にした液晶パネ
ルに関する。
従来、液晶パネルは液晶を挾持する基板がガラス板で構
成されていた。そのため、液晶パネルと該液晶パネルを
駆動させる駆動素子を登載させた回路基袂との接続方法
は、導電ゴムを使用する方法やコネクトピンを使用する
方法があった。これらは接続用に専用の部品を使用する
ことから、部品点数をふやし、コストアップとなった。
成されていた。そのため、液晶パネルと該液晶パネルを
駆動させる駆動素子を登載させた回路基袂との接続方法
は、導電ゴムを使用する方法やコネクトピンを使用する
方法があった。これらは接続用に専用の部品を使用する
ことから、部品点数をふやし、コストアップとなった。
また、液晶パネルの端子部に金属のコネクトピンを接着
剤で固定する方法は、コネクトピンの固定に工数がかか
り、また、信頼性の点でも劣っていた。
剤で固定する方法は、コネクトピンの固定に工数がかか
り、また、信頼性の点でも劣っていた。
本発明は従来の液晶パネルの、接続に関するこれらの欠
点を解決したものである。
点を解決したものである。
本発明の目的は、端子接続を容易にした液晶パネルを提
供する点にある。
供する点にある。
本発明の他の目的は、液晶パネルと、外部回路とを電気
的に接続させるために要する部品点数を少なくした液晶
パネルを提供する点にある。
的に接続させるために要する部品点数を少なくした液晶
パネルを提供する点にある。
本発明の液晶パネルは、液晶を挾持する基板のうち、少
なくとも端子部を有する基板をプラスチックフィルムで
構成し、端子部２端子上に導電部材をのせ、端子部９端
子外に絶縁性の接着剤をのせ、外部回路基板と前記端子
部を前記絶縁性接着剤で固定し、前記導電部材を介して
電気的結合をしたものである。
なくとも端子部を有する基板をプラスチックフィルムで
構成し、端子部２端子上に導電部材をのせ、端子部９端
子外に絶縁性の接着剤をのせ、外部回路基板と前記端子
部を前記絶縁性接着剤で固定し、前記導電部材を介して
電気的結合をしたものである。
以下、図面を用いながら本発明の液晶パネルを説明する
。
。
第１図は、本発明の液晶パネルの第１の実施例である。
本発明の液晶パネル１は液晶を挾持して少なくとも２枚
の基板２．６が配置され、端子部４を有する基板３が少
なくともプラスチックフィルムで構成されている。端子
部を有しない基板２もプラスチックフィルムで構成され
ていてもよい。プラスチックフィルムの材Ｆ′１は、ポ
リビニルアルコールフィルム、ポリエチレンフィルム、
ポリエステルフィルム、フェノキシフィルム等多数存在
する。この中でポリエステルフィルム又はフェノキシフ
ィルムが一般的に望ましい。ポリエステルフィルムは１
０μｍ〜１．２ｆｉ間のＪソさの旋光性の小さいフィル
ムが良い。旋光性の小さいポリエステルフィルムは、例
えば２軸延伸されたフィルムを使用すれば良い。また、
フェノキシフィルムは流延法により製造されたものがよ
い。流延法により製造されたフェノキシ樹脂フィルムは
平担度にすぐれている。旋光性が非常に小さい等の利点
がある。基板３の端子部４上には工ｎ２０３ やＳ
ｎ Ｏ２による透明電極による端子５が形成されている
。端子５上には導電性の部材６が配されている。導電性
の部材６は、黒鉛、銀粉等の導電性部材を樹脂中に分散
させて全体として導電性を持たせたものである。本発明
の液晶パネル１はかかる導電性部材をスクリーン印刷や
オフセット印刷、又はグラビア印刷により液晶パネルの
端子５上に形成した。７は、液晶パネルの端子間や端子
の両側に形成したホットメルト型の絶縁性接着剤である
。このような接着剤としては、特殊合成ゴムを原料ベー
スとしホットメルト型接着剤−例えばヒロダイン工業Ｋ
Ｋ製ヒロダインーがある。本発明の液晶パネル１の端子
部４のホットメルト型接着剤７としてはこの他、エチレ
ン酢ピコポリマーや変性ポリアミドや、ポリエステルや
、ポリエステルとエポキシを混合したものを主成分とす
るホットメルト型接着剤がある。これは、例えばダイア
ボンド工業ＫＫ製のホットメルト型接着剤メルトロンが
ある。これらのホットメルト型接着剤は、スクリーン印
刷やオフセット印刷、又はグラビア印刷により端子部に
形成される。
の基板２．６が配置され、端子部４を有する基板３が少
なくともプラスチックフィルムで構成されている。端子
部を有しない基板２もプラスチックフィルムで構成され
ていてもよい。プラスチックフィルムの材Ｆ′１は、ポ
リビニルアルコールフィルム、ポリエチレンフィルム、
ポリエステルフィルム、フェノキシフィルム等多数存在
する。この中でポリエステルフィルム又はフェノキシフ
ィルムが一般的に望ましい。ポリエステルフィルムは１
０μｍ〜１．２ｆｉ間のＪソさの旋光性の小さいフィル
ムが良い。旋光性の小さいポリエステルフィルムは、例
えば２軸延伸されたフィルムを使用すれば良い。また、
フェノキシフィルムは流延法により製造されたものがよ
い。流延法により製造されたフェノキシ樹脂フィルムは
平担度にすぐれている。旋光性が非常に小さい等の利点
がある。基板３の端子部４上には工ｎ２０３ やＳ
ｎ Ｏ２による透明電極による端子５が形成されている
。端子５上には導電性の部材６が配されている。導電性
の部材６は、黒鉛、銀粉等の導電性部材を樹脂中に分散
させて全体として導電性を持たせたものである。本発明
の液晶パネル１はかかる導電性部材をスクリーン印刷や
オフセット印刷、又はグラビア印刷により液晶パネルの
端子５上に形成した。７は、液晶パネルの端子間や端子
の両側に形成したホットメルト型の絶縁性接着剤である
。このような接着剤としては、特殊合成ゴムを原料ベー
スとしホットメルト型接着剤−例えばヒロダイン工業Ｋ
Ｋ製ヒロダインーがある。本発明の液晶パネル１の端子
部４のホットメルト型接着剤７としてはこの他、エチレ
ン酢ピコポリマーや変性ポリアミドや、ポリエステルや
、ポリエステルとエポキシを混合したものを主成分とす
るホットメルト型接着剤がある。これは、例えばダイア
ボンド工業ＫＫ製のホットメルト型接着剤メルトロンが
ある。これらのホットメルト型接着剤は、スクリーン印
刷やオフセット印刷、又はグラビア印刷により端子部に
形成される。
本発明の液晶パネル１は、このように少なくとも端子部
４を有する基板３を旋光性の小さいプラスチックフィル
ムで構成し、端子部４の端子５上には導電性の部材６を
配し、端子５間、又は端子５の横にはホットメルト型接
着剤７を配したものである。
４を有する基板３を旋光性の小さいプラスチックフィル
ムで構成し、端子部４の端子５上には導電性の部材６を
配し、端子５間、又は端子５の横にはホットメルト型接
着剤７を配したものである。
〈実施例１〉
液晶パネルを構成する基板を流延法で形成した約５０７
１ ｍのフェノキシ系樹脂のフィルムで構成し基板間に
液晶層全挾んだ液晶パネルを構成した。次に液晶パネル
の端子上に黒船粉末をフェノール樹脂中に分散させた熱
硬化性の塗料をスクリーン印刷によって形成した。本導
電性塗料は例えば日本黒鉛製エブリオーム２５Ｆ−１が
ある。次に端子部を１００°Ｃの雰囲気中に約１０分間
放置して硬化させた。また、ヒロダイン工業ＫＫ製のホ
ットメルト接着剤ヒロダイン＃１５００シリーズを端子
間、及び端子の両端にスクリーン印刷により印刷形成し
、６０°Ｃの雰囲気中に１０分間放置した。なお、導電
性部材の形成と、絶縁性のホットメルト型接着剤の形成
はどちらを先に行なっても同じである。
１ ｍのフェノキシ系樹脂のフィルムで構成し基板間に
液晶層全挾んだ液晶パネルを構成した。次に液晶パネル
の端子上に黒船粉末をフェノール樹脂中に分散させた熱
硬化性の塗料をスクリーン印刷によって形成した。本導
電性塗料は例えば日本黒鉛製エブリオーム２５Ｆ−１が
ある。次に端子部を１００°Ｃの雰囲気中に約１０分間
放置して硬化させた。また、ヒロダイン工業ＫＫ製のホ
ットメルト接着剤ヒロダイン＃１５００シリーズを端子
間、及び端子の両端にスクリーン印刷により印刷形成し
、６０°Ｃの雰囲気中に１０分間放置した。なお、導電
性部材の形成と、絶縁性のホットメルト型接着剤の形成
はどちらを先に行なっても同じである。
このようにして製造した液晶パネルを銅箔の１ｑさがｌ
Ｂ１１ｍのガラエボ基板の端子部と重ね、５ｋｚ／ｉの
加圧下、１８０°Ｃで約１０秒間加圧圧着した。
Ｂ１１ｍのガラエボ基板の端子部と重ね、５ｋｚ／ｉの
加圧下、１８０°Ｃで約１０秒間加圧圧着した。
液晶パネルはガラエボ基板と電気的、及び機械的に結合
し、ヒートシール後の密着力は５脳巾３０＋ｍｎ長さの
もので５００ｆｒ以上であった。また、６０°Ｃ，４日
間の放置や、−２０°Ｃ界囲気下で４日間の放ｆｉｆ＋
４ｏ℃９９０％９９８時間の放置、０℃〜６０°Ｃ２
３０分毎１０回の温度サイクル試験のいずれの試験に対
しても結合部の電気抵抗値変化や、絶縁抵抗値変化や、
接着力の変化は±１０％以下であり問題とならなかった
。
し、ヒートシール後の密着力は５脳巾３０＋ｍｎ長さの
もので５００ｆｒ以上であった。また、６０°Ｃ，４日
間の放置や、−２０°Ｃ界囲気下で４日間の放ｆｉｆ＋
４ｏ℃９９０％９９８時間の放置、０℃〜６０°Ｃ２
３０分毎１０回の温度サイクル試験のいずれの試験に対
しても結合部の電気抵抗値変化や、絶縁抵抗値変化や、
接着力の変化は±１０％以下であり問題とならなかった
。
〈実施例２〉
液晶パネルを構成する基板を二軸延伸により形成した約
１００１１ｇ厚のポリエステルフィルムで構成し、基板
間に液晶層を挾んだ液晶パネルを構成した。次に液晶パ
ネルの端子上にエポキシ、フェノール等の樹脂中に黒鉛
粉末を分散させたホットメルト型の導電性接着剤バニー
ハイ）ＨＭ−１（日本黒鉛ＫＫ製）を実施例１と同様な
方法により形成した。また、端子間、及び端子の両端に
は、ポリエステルを主成分とするホットメルト型接着剤
−ダイアボンド工業ＫＫ製のホットメルト型接珀剤Ｐ−
を使用し、絶縁層を形成した。形成方法はオフセット印
刷により行ない、乾燥方法は実施例１と同様にした。こ
のようにして製造した液晶パネルは実施例１と同様の試
験を行なったが、品質的には問題なかった。
１００１１ｇ厚のポリエステルフィルムで構成し、基板
間に液晶層を挾んだ液晶パネルを構成した。次に液晶パ
ネルの端子上にエポキシ、フェノール等の樹脂中に黒鉛
粉末を分散させたホットメルト型の導電性接着剤バニー
ハイ）ＨＭ−１（日本黒鉛ＫＫ製）を実施例１と同様な
方法により形成した。また、端子間、及び端子の両端に
は、ポリエステルを主成分とするホットメルト型接着剤
−ダイアボンド工業ＫＫ製のホットメルト型接珀剤Ｐ−
を使用し、絶縁層を形成した。形成方法はオフセット印
刷により行ない、乾燥方法は実施例１と同様にした。こ
のようにして製造した液晶パネルは実施例１と同様の試
験を行なったが、品質的には問題なかった。
〈実施例３〉
液晶パネルを構成する基板を流延法により形成した約１
ｏｏｔ１ｍｓ’！のエポキシ系樹脂によるフィルムによ
り構成した。次に液晶パネルの端子上に、ポリエステル
系樹脂とエポキシ系樹脂を主成分とするホットメルト型
抜着剤ダイアボンド工業ＫＫ製メルトロンＰＥＰ中に銀
粉を混入させ、全体としてホットメルト型接着剤とした
導電性接着剤層を形成した。形成方法はオフセット印刷
により行なった。また、端子間、及び端子の両端には同
じく、メルトロンＰＥＰを形成し、ホットメルト型の絶
縁層を構成した。形成方法はグラビア印刷を用い、乾燥
方法は実施例１と同様にした。このようにして製造した
液晶パネルは実施例１と同様の試験を行なったが品質的
に何ら問題はなかった本発明の液晶パネルは、以」二述
べた様な構晧を有するため 第１に、従来の様に導電ゴム等を使用して駆動回路基板
と接続する必要がなく、液晶パネル上に導電接続部が形
成されているため、接続に要する部品点数が減少し、コ
スト低減、信頼性の向上に役立つ。
ｏｏｔ１ｍｓ’！のエポキシ系樹脂によるフィルムによ
り構成した。次に液晶パネルの端子上に、ポリエステル
系樹脂とエポキシ系樹脂を主成分とするホットメルト型
抜着剤ダイアボンド工業ＫＫ製メルトロンＰＥＰ中に銀
粉を混入させ、全体としてホットメルト型接着剤とした
導電性接着剤層を形成した。形成方法はオフセット印刷
により行なった。また、端子間、及び端子の両端には同
じく、メルトロンＰＥＰを形成し、ホットメルト型の絶
縁層を構成した。形成方法はグラビア印刷を用い、乾燥
方法は実施例１と同様にした。このようにして製造した
液晶パネルは実施例１と同様の試験を行なったが品質的
に何ら問題はなかった本発明の液晶パネルは、以」二述
べた様な構晧を有するため 第１に、従来の様に導電ゴム等を使用して駆動回路基板
と接続する必要がなく、液晶パネル上に導電接続部が形
成されているため、接続に要する部品点数が減少し、コ
スト低減、信頼性の向上に役立つ。
第２に、接続に導電ゴムを使用する場合、導電ゴムの厚
さ分液黒表示装置全体が大きくなってしまうが、本発明
の液晶パネルは接着剤によって接続しているため、端子
部の］’７さけせいぜい数μｍ〜１００μ想増加するだ
けであり、液晶表示装置全体の厚さは導電ゴムを使用す
る場合に比較して小さくできる。液晶表示装置は表示装
置の簿さに大きな利点があり、一般に液晶パネルの厚さ
は２ｒｒｒｍ程度で導電ゴムの厚さは２〜６箇であるの
で、本発明の液晶パネルを使用することＧこより液晶表
示装置の厚さを約半減できる。
さ分液黒表示装置全体が大きくなってしまうが、本発明
の液晶パネルは接着剤によって接続しているため、端子
部の］’７さけせいぜい数μｍ〜１００μ想増加するだ
けであり、液晶表示装置全体の厚さは導電ゴムを使用す
る場合に比較して小さくできる。液晶表示装置は表示装
置の簿さに大きな利点があり、一般に液晶パネルの厚さ
は２ｒｒｒｍ程度で導電ゴムの厚さは２〜６箇であるの
で、本発明の液晶パネルを使用することＧこより液晶表
示装置の厚さを約半減できる。
第３に、導ｔａゴムを使用する場合には導電ゴムを液晶
パネル、駆動回路基板の相互と位に合わせするのがやっ
かいであり、また導電ゴムは組立の際にずれやすいが、
本発明の液晶パネルは駆動回路基板と接着されるため、
組立の際にズレが生じない。
パネル、駆動回路基板の相互と位に合わせするのがやっ
かいであり、また導電ゴムは組立の際にずれやすいが、
本発明の液晶パネルは駆動回路基板と接着されるため、
組立の際にズレが生じない。
第４に、導電ゴムを使用した場合には液晶パネルと駆動
回路基板を導′屯ゴムがつぶれる程度の力を加えなけれ
ばならないが、本発明の液晶パネルを使用する場合は液
晶パネルと駆動回路基板が接着されているため接続端子
部に力を加える必要はない。基板がプラスデックフィル
ムで構成されたプラスチックパネルの場合は端子部が柔
らかいため、導電ゴムで押えて接続を行なうことは困難
である。こねＧこ対し、本発明の液晶パネルは端子部が
接着剤により駆動回路基板と接続されるため接続が容易
かつ信頼性が良く、プラスチックパネルの場合特に利点
がある。
回路基板を導′屯ゴムがつぶれる程度の力を加えなけれ
ばならないが、本発明の液晶パネルを使用する場合は液
晶パネルと駆動回路基板が接着されているため接続端子
部に力を加える必要はない。基板がプラスデックフィル
ムで構成されたプラスチックパネルの場合は端子部が柔
らかいため、導電ゴムで押えて接続を行なうことは困難
である。こねＧこ対し、本発明の液晶パネルは端子部が
接着剤により駆動回路基板と接続されるため接続が容易
かつ信頼性が良く、プラスチックパネルの場合特に利点
がある。
第５に本発明の液晶パネルはホットメルト型の接着剤に
より駆動回路基板と接続を行なうため、組立ての作業性
が良い。例えば本発明の液晶パネルと駆動回路基板との
接続は５１＜Ｌｉ／ ｃａの加月シ下で１８０℃の熱を
加え、約１０秒間で完全に接続するが、導電ゴムを使用
する場合は導電ゴムの位ｆｉ＆合わせと導電ゴムを所定
の厚さ分つぶすだめのネジ止めに約１分間もかかり工数
を要す。
より駆動回路基板と接続を行なうため、組立ての作業性
が良い。例えば本発明の液晶パネルと駆動回路基板との
接続は５１＜Ｌｉ／ ｃａの加月シ下で１８０℃の熱を
加え、約１０秒間で完全に接続するが、導電ゴムを使用
する場合は導電ゴムの位ｆｉ＆合わせと導電ゴムを所定
の厚さ分つぶすだめのネジ止めに約１分間もかかり工数
を要す。
本発明の液晶パネルは組立の工数低減に役立つ。
第６に、本発明の液晶パネルは端子を有する基板が少な
くともプラスチックフィルムより構成されているため、
端子部に形成されたホットメルト型の接着剤を介して駆
動回路基板と接続する際の高圧、高加熱下で端子部を有
する基板が割れることがない。端子部を有する基板がガ
ラス板で構成されている場合は、ホットメルト型の接着
剤を介して液晶パネルと駆動回路基板を接続する際、基
板が割れやすいが、本発明の液晶パネルを使用する場合
は、そのような破壊を生ぜず、歩留りも良い。また、ホ
ットメルト型の接着剤を使って接着を行なうツールの構
造も簡単でよい。
くともプラスチックフィルムより構成されているため、
端子部に形成されたホットメルト型の接着剤を介して駆
動回路基板と接続する際の高圧、高加熱下で端子部を有
する基板が割れることがない。端子部を有する基板がガ
ラス板で構成されている場合は、ホットメルト型の接着
剤を介して液晶パネルと駆動回路基板を接続する際、基
板が割れやすいが、本発明の液晶パネルを使用する場合
は、そのような破壊を生ぜず、歩留りも良い。また、ホ
ットメルト型の接着剤を使って接着を行なうツールの構
造も簡単でよい。
以上述べた様に本発明の液晶パネルはパネル上に接続手
段を有し、液晶表示装置の小型化、信頼性向上に貢献す
るものである。
段を有し、液晶表示装置の小型化、信頼性向上に貢献す
るものである。
第１図は本発明の液晶パネルの概観図を示す。
１・・・・・・液晶パネル
２．３・・・・・・基 板
４・・・・・・端子部
５・・・・・・端 子
６・・・・・・導電性部材
７・・・・・・ホットメルト型接着剤
以 上
出願人 信州精器株式会社
代理人 弁理士 最上 務
Claims (1)
- 少なくとも、液晶と、該液晶を挾持する２枚の基板とか
らなる液晶パネルにおいて、該液晶Ｘネルを構成する前
記基板のうぢ少なくとも端子部を有する基板がプラスチ
ックフィルムから構成され、前記Ｊｋ板の前記端子部の
端子上には導電性部材が配され、前記端子間にはホット
メルト型の絶縁性接着剤が配されたことを特徴とする液
晶パネル
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11649582A JPS597342A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 液晶パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11649582A JPS597342A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 液晶パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597342A true JPS597342A (ja) | 1984-01-14 |
Family
ID=14688545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11649582A Pending JPS597342A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 液晶パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597342A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03505862A (ja) * | 1988-09-20 | 1991-12-19 | ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー | 高硬度耐摩耗性材料 |
| US5146301A (en) * | 1987-10-15 | 1992-09-08 | Sharp Kabushiki Kaisha | Terminal electrode structure of a liquid crystal panel display |
| US5796452A (en) * | 1997-03-21 | 1998-08-18 | International Business Machines Corporation | Simplified wiring escape technique for tiled display |
-
1982
- 1982-07-05 JP JP11649582A patent/JPS597342A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5146301A (en) * | 1987-10-15 | 1992-09-08 | Sharp Kabushiki Kaisha | Terminal electrode structure of a liquid crystal panel display |
| JPH03505862A (ja) * | 1988-09-20 | 1991-12-19 | ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー | 高硬度耐摩耗性材料 |
| US5796452A (en) * | 1997-03-21 | 1998-08-18 | International Business Machines Corporation | Simplified wiring escape technique for tiled display |
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