JPS60154234A - 表示装置の製造方法 - Google Patents
表示装置の製造方法Info
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- JPS60154234A JPS60154234A JP1170184A JP1170184A JPS60154234A JP S60154234 A JPS60154234 A JP S60154234A JP 1170184 A JP1170184 A JP 1170184A JP 1170184 A JP1170184 A JP 1170184A JP S60154234 A JPS60154234 A JP S60154234A
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- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1345—Conductors connecting electrodes to cell terminals
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は、表示装置の製造方法に関する。
本発明の表示装置は液晶、エレクトロクロミック、エレ
クトロルミネッセンス、Ｙラズマ、電気泳動、螢光表示
管等の表示媒体を上下基板とシール材で囲まれた領域に
一入した表示パネルを表示１− 駆動回路部と結合した表示装置の製造方法に関する。
１．、・ 。
クトロルミネッセンス、Ｙラズマ、電気泳動、螢光表示
管等の表示媒体を上下基板とシール材で囲まれた領域に
一入した表示パネルを表示１− 駆動回路部と結合した表示装置の製造方法に関する。
１．、・ 。
、以下、液晶パネルを表示パネルの代表例にとり説明す
るが、ＥＩＣＤ、ＰＬ等でも同様である。 。
るが、ＥＩＣＤ、ＰＬ等でも同様である。 。
〈従来技術〉
第８図は従来の液晶表示装置の液晶パネル部をとり出し
た構造を示すが、上基板１と下基板２をシール材８によ
って挾持し、その間に液晶４が封入されている。５は液
晶に電圧を印加するための透明電極である。かかる液晶
パネルは導電ゴム゛１００により回路部と接合される。
た構造を示すが、上基板１と下基板２をシール材８によ
って挾持し、その間に液晶４が封入されている。５は液
晶に電圧を印加するための透明電極である。かかる液晶
パネルは導電ゴム゛１００により回路部と接合される。
この様な構造であると導電ゴム１００とシー ル材８の
間６の端子部に水分が付着した場合に毛、細管現象によ
りその水分が拡がってしまう。この様な状態で、液晶表
示装置を駆動させると、透明電極を形成している。金属
酸化物が電気化学反応で金属に還元されて不導伝法とな
り、断線状態となってしまう場合が生じ、自動平等に液
晶表示装置を使用した場合、重大な事故原因となること
をつきとめた。この現象を解明した結果、電蝕反応で２
− あることをつきとめた。
間６の端子部に水分が付着した場合に毛、細管現象によ
りその水分が拡がってしまう。この様な状態で、液晶表
示装置を駆動させると、透明電極を形成している。金属
酸化物が電気化学反応で金属に還元されて不導伝法とな
り、断線状態となってしまう場合が生じ、自動平等に液
晶表示装置を使用した場合、重大な事故原因となること
をつきとめた。この現象を解明した結果、電蝕反応で２
− あることをつきとめた。
例えば駆動中の液晶表示装置が高温度状態から低温状態
に移行した場合などに１水分が露結して上記電蝕反応が
起こり、液晶表示装置が点灯しなくなる等の不具合が生
ずる。
に移行した場合などに１水分が露結して上記電蝕反応が
起こり、液晶表示装置が点灯しなくなる等の不具合が生
ずる。
〈目的〉
本発明の目的は液晶１１１１．ｌｌ１ＣＤ等の表示装置
が電蝕反応によりて表示上の不都合が生ずるのを防止す
ることにある。
が電蝕反応によりて表示上の不都合が生ずるのを防止す
ることにある。
〈発明の構成〉
本発明の表示装置の製造方法はｒ１少なくとも一方の基
板の端子ＫＮＮ郡部残して疎水性絶縁膜を作成する工程
ｉ、〜シール材を介して前記基板を他方の基板と接合し
表示媒体を封入する工程、前記端子の露出部に導電部が
接続するように電気的接合部材を接合し該接合部材を介
して前記端子を駆動回路部と接合するものである。
板の端子ＫＮＮ郡部残して疎水性絶縁膜を作成する工程
ｉ、〜シール材を介して前記基板を他方の基板と接合し
表示媒体を封入する工程、前記端子の露出部に導電部が
接続するように電気的接合部材を接合し該接合部材を介
して前記端子を駆動回路部と接合するものである。
本発明の製造方法により製造された表示装置は基板間と
該基板間に設けられたシール材で囲まれた領域内に表示
媒体を挾み少なくとも一方の基板８− に外部から前記表示媒体に電圧を印加、又は電流を流す
端子を設けた表示パネルを該表示パネル駆動回路と電気
的結合部材を用いて電気的に結合させ、少なくとも前記
結合部材から前記シｉル部に至る前記端子部に疎水性の
絶縁膜を設は構成されたものである。
該基板間に設けられたシール材で囲まれた領域内に表示
媒体を挾み少なくとも一方の基板８− に外部から前記表示媒体に電圧を印加、又は電流を流す
端子を設けた表示パネルを該表示パネル駆動回路と電気
的結合部材を用いて電気的に結合させ、少なくとも前記
結合部材から前記シｉル部に至る前記端子部に疎水性の
絶縁膜を設は構成されたものである。
表示装置としては前述したように液晶パネル、エレクト
ロルミネッセンスパネル、エレクトロクロミックパネル
、プラズマセル、螢光表示管、電気泳動パネル等がある
。表示媒体としては、液晶、エレクトロクロミック、ガ
ス、螢光体等がある。
ロルミネッセンスパネル、エレクトロクロミックパネル
、プラズマセル、螢光表示管、電気泳動パネル等がある
。表示媒体としては、液晶、エレクトロクロミック、ガ
ス、螢光体等がある。
シール材は、ガラス、シリカ等の無機物や、エポキシ系
、ウレタン系、アクリル系樹脂等の有機物がある。ＦＬ
ｚＴの場合にはＦＬｚＴ板が偏光板やＰＬＦｉＴの保護
部材が一体化された部分に液晶やＥＣＤで包うシール材
が形成され、その中に表（ 示媒体が形成されているものとみなすことにする。
、ウレタン系、アクリル系樹脂等の有機物がある。ＦＬ
ｚＴの場合にはＦＬｚＴ板が偏光板やＰＬＦｉＴの保護
部材が一体化された部分に液晶やＥＣＤで包うシール材
が形成され、その中に表（ 示媒体が形成されているものとみなすことにする。
１ｎＬの場合も同様である。また、サスペンディト １
のコロイダル・パーティクル・ディスプレイ（８ＣＰＤ
）も本発明の表示装置に入る。
のコロイダル・パーティクル・ディスプレイ（８ＣＰＤ
）も本発明の表示装置に入る。
４−
これらの表示パネル忙は表示部の外部に設けられた駆動
部と電気的に接合する端子部が設けられてお９、端子部
はシール材の外に一部出て外部回路と接続されると共に
、表示媒体中の表示画素電極と電気的に結合されている
。表示画素電極としてはセグメント状のものやドツト状
のもの、信号や文字を表示する形状のもの等がある。
部と電気的に接合する端子部が設けられてお９、端子部
はシール材の外に一部出て外部回路と接続されると共に
、表示媒体中の表示画素電極と電気的に結合されている
。表示画素電極としてはセグメント状のものやドツト状
のもの、信号や文字を表示する形状のもの等がある。
液晶パネルの場合には２枚偏光板を使ったＴＮ型の場合
や、ゲストホスト型等がある。
や、ゲストホスト型等がある。
電気的結合部材は、導電ゴム、フレキシブル基板のパネ
ルへのハンダ付けＫよるもの、同じく圧着接続釦よるも
の、プラスチックフィルム上に導電部を設けたフィルム
のパネルへの圧着接続や接着による接続をするもの（ヒ
ートシール）等がある。導電ゴムの場合には、黒鉛や金
属粒、銀粉等カシリコンやウレタンゴム中に混合した導
電部が絶縁部に囲まれて存在するものや、ステンレス停
の金属線が埋め込まれたもの等がある。
ルへのハンダ付けＫよるもの、同じく圧着接続釦よるも
の、プラスチックフィルム上に導電部を設けたフィルム
のパネルへの圧着接続や接着による接続をするもの（ヒ
ートシール）等がある。導電ゴムの場合には、黒鉛や金
属粒、銀粉等カシリコンやウレタンゴム中に混合した導
電部が絶縁部に囲まれて存在するものや、ステンレス停
の金属線が埋め込まれたもの等がある。
疎水性の絶縁膜としては、エポキシ系樹脂、フェノキシ
系樹脂、アクリル系樹脂、フッソ樹脂、５− ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリイミドアミ
ド系樹脂、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリエス
テル、ポリスチレン、ポリメチルメタアクリレート、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニルやそれ
らのうち少なくとも１♂ （式中、”ｎ はジアミノモノアミド化合物残基。
系樹脂、アクリル系樹脂、フッソ樹脂、５− ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリイミドアミ
ド系樹脂、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリエス
テル、ポリスチレン、ポリメチルメタアクリレート、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニルやそれ
らのうち少なくとも１♂ （式中、”ｎ はジアミノモノアミド化合物残基。
Ａカはテトラカルボン酸二無水物残基）で示されるポリ
イミド−イソインドロキナゾリンジオン宜合体樹脂膜や
、ポリビニルアルコール、ケイ素樹脂、尿素樹脂、メラ
ミン樹脂、フェノール樹脂。
イミド−イソインドロキナゾリンジオン宜合体樹脂膜や
、ポリビニルアルコール、ケイ素樹脂、尿素樹脂、メラ
ミン樹脂、フェノール樹脂。
アルキド樹脂、ウレタン樹脂、レゾルシン樹脂。
フラン樹脂、ポリ酢酸ビニル、や、カルボン酸無水物、
シアよ−およびジアミノシロキサンを反応して得られる
ボリアミド酸を脱水閉環して得られるポリイミドシリコ
ン系高分子膜や ６− （α）Ｐ−フェニレンシアきン （６）ピロメリット酸二無水物 （ｃ） １ 、４−ジアミノベンゼン−２−カルボンア
ミドまたは４．４１−ジアミノジフェニルエーテル−８
−カルボンアミド、並びに （め８゜８１，４゜４′−ベンゾフェノンテトラカルボ
ン酸二無水物 の反応物であるポリイミド−イソインドロキナゾリンジ
オン共重合体樹脂膜や、 ポリビニルブチラード、ポリアセタール、セルロース系
ａｔ 脂、天然ゴム、スチレン−ブタジェンゴムや、 （α）ジアミノアルコキシャルボニルアミノ化合物（ｂ
）ジアミン化合物、並びＫ （６）テトラカルボン酸二無水物化合物の反応物である
ポリイミド−ベンゾイミダゾピロロン共重合体樹脂膜や ポリイソプレン、メルカプト系シランカップリング剤、
エポキシ系シランカップリング剤、アミノ系シランカッ
プリング剤、ビスコースレーヨンや、７− カルボン酸無水物、ジアミン、ジアミノモノアミドおよ
びジアミノシロキサンをジアミン、ジアミノモノアミド
およびジアミノシロキサンの総量に対して、ジアミノモ
ノアミドを０．１〜５０モルチ。
シアよ−およびジアミノシロキサンを反応して得られる
ボリアミド酸を脱水閉環して得られるポリイミドシリコ
ン系高分子膜や ６− （α）Ｐ−フェニレンシアきン （６）ピロメリット酸二無水物 （ｃ） １ 、４−ジアミノベンゼン−２−カルボンア
ミドまたは４．４１−ジアミノジフェニルエーテル−８
−カルボンアミド、並びに （め８゜８１，４゜４′−ベンゾフェノンテトラカルボ
ン酸二無水物 の反応物であるポリイミド−イソインドロキナゾリンジ
オン共重合体樹脂膜や、 ポリビニルブチラード、ポリアセタール、セルロース系
ａｔ 脂、天然ゴム、スチレン−ブタジェンゴムや、 （α）ジアミノアルコキシャルボニルアミノ化合物（ｂ
）ジアミン化合物、並びＫ （６）テトラカルボン酸二無水物化合物の反応物である
ポリイミド−ベンゾイミダゾピロロン共重合体樹脂膜や ポリイソプレン、メルカプト系シランカップリング剤、
エポキシ系シランカップリング剤、アミノ系シランカッ
プリング剤、ビスコースレーヨンや、７− カルボン酸無水物、ジアミン、ジアミノモノアミドおよ
びジアミノシロキサンをジアミン、ジアミノモノアミド
およびジアミノシロキサンの総量に対して、ジアミノモ
ノアミドを０．１〜５０モルチ。
ジアミノシロキサンを０．１〜ＣＯモルチとして反応さ
せて得られるシロキサン結合を含むポリアミド酸を、脱
水閉環して得られるシロキサン結合とイソインドロキナ
ゾリンジオン環を有するポリアミドの・破膜等もある。
せて得られるシロキサン結合を含むポリアミド酸を、脱
水閉環して得られるシロキサン結合とイソインドロキナ
ゾリンジオン環を有するポリアミドの・破膜等もある。
さらに、ポリアリレンポリエーテルサルホン樹脂やチタ
ンキレート錯体や、工、ボキシとテトラアルキルホルト
チタン酸の混合物や、ポリエステルポリマーとテトラア
ルキルオルトチタン酸の混合物や、フェニル基又は核置
換フェニル基ｔ−有するラダー型オルガノシリコーンポ
リマー膜により得られたボリフェニルアルキルシルセス
オギサン等でもよい。
ンキレート錯体や、工、ボキシとテトラアルキルホルト
チタン酸の混合物や、ポリエステルポリマーとテトラア
ルキルオルトチタン酸の混合物や、フェニル基又は核置
換フェニル基ｔ−有するラダー型オルガノシリコーンポ
リマー膜により得られたボリフェニルアルキルシルセス
オギサン等でもよい。
端子を形成する酸化金属膜は”ＯＩ ＋ ５９ｉｏ３．
− ”ｘｎ＊ｏｓや、酸化スズと酸化インジウムの混合
物（工Ｔｏ）がある。
− ”ｘｎ＊ｏｓや、酸化スズと酸化インジウムの混合
物（工Ｔｏ）がある。
〈実施例〉
８−
Ｃ声施例１）
第１図（α）、、（６）は本発明の製造方法により製造
された液晶表示装置である。あらかじめ上下基板１１２
に透明電極５が形成されてお参、上下基板１．２に配向
膜７を形成し、端子の、ある上基板ＩＫは露出部を残し
て疎水性絶縁膜６１を形成する。
された液晶表示装置である。あらかじめ上下基板１１２
に透明電極５が形成されてお参、上下基板１．２に配向
膜７を形成し、端子の、ある上基板ＩＫは露出部を残し
て疎水性絶縁膜６１を形成する。
しかる後、シール材８を介して上下基板１．２を接合し
、液晶４を封入する。そして、導電部Ａ １１が上基板
１の露出端子部にくるように導電ゴムＡ１を端子部に配
してＩＣやコンデンサ、抵抗等からなる回路部品Ｃ１が
搭載され駆動回路を形成する回路基板Ｂ、と接合した。
、液晶４を封入する。そして、導電部Ａ １１が上基板
１の露出端子部にくるように導電ゴムＡ１を端子部に配
してＩＣやコンデンサ、抵抗等からなる回路部品Ｃ１が
搭載され駆動回路を形成する回路基板Ｂ、と接合した。
なお疎水性の絶縁膜６１はシール材８の一部と導電ゴム
Ａ１が圧着される部分にかかるように形成した。疎水性
の絶縁膜としてはカルボン酸無水物、ジアミン卦よび′
ジアミノシロキサンを反応して得られるボリイきド酸を
脱水閉環して得られるポリイミドシリコン系高分子膜を
用いた。このようにして構成した液晶表示装置を環境試
験したところ、電蝕反応は発生しなかった。
Ａ１が圧着される部分にかかるように形成した。疎水性
の絶縁膜としてはカルボン酸無水物、ジアミン卦よび′
ジアミノシロキサンを反応して得られるボリイきド酸を
脱水閉環して得られるポリイミドシリコン系高分子膜を
用いた。このようにして構成した液晶表示装置を環境試
験したところ、電蝕反応は発生しなかった。
９−
（実施例２）
実施例ＩＫＴｈいて第２図に示すように疎水性絶縁膜６
１をシール材８から導電ゴムＡ１に至る端子δ上に設け
た。
１をシール材８から導電ゴムＡ１に至る端子δ上に設け
た。
（実施例８）
第８図に示すように疎水性絶縁膜６１を配向膜７と同じ
材料で構成し、導電ゴム八１からシール材８中を経て液
晶４が入っている領域まで端子５上に疎水性絶縁膜を設
けた。
材料で構成し、導電ゴム八１からシール材８中を経て液
晶４が入っている領域まで端子５上に疎水性絶縁膜を設
けた。
（実施例４）
第４図に示すように疎水性絶縁膜６１を配向膜７と同じ
材料として、導電ゴムＡＩからシール材８中を経て液晶
４が入っている領域１で全面に疎水性絶縁膜６１を設け
た。
材料として、導電ゴムＡＩからシール材８中を経て液晶
４が入っている領域１で全面に疎水性絶縁膜６１を設け
た。
（実施例６）
第５図に示すよ１うに導電ゴムＡｌを導電部Ａｌｌと絶
縁部が交互に積層されたゼブラタイプのもので表示装置
を構成した。
縁部が交互に積層されたゼブラタイプのもので表示装置
を構成した。
（実施例６）
第６図（α）、 （６）に示すように、電気的結合部材
を一１〇− フレキシブル基板Ａ２で構成し、該フレキシブル基板Ａ
雪上に電子部品Ｃ，を搭載して表示装置を構成した。
を一１〇− フレキシブル基板Ａ２で構成し、該フレキシブル基板Ａ
雪上に電子部品Ｃ，を搭載して表示装置を構成した。
（実施例７）
第６図において、電気的結合部材のフレキシブル基板Ａ
、のかわ力にプラスチックフィルム上に導電電極を形成
した結合部材（ヒートシール）により液晶パネルと回路
基板を結合した。
、のかわ力にプラスチックフィルム上に導電電極を形成
した結合部材（ヒートシール）により液晶パネルと回路
基板を結合した。
（実施例８）
導電ゴムのかわ９に異方性導電ゴムを使用し、異方性導
電ゴムを熱圧着して液晶パネルと回路部を結合して表示
装置を構成した。
電ゴムを熱圧着して液晶パネルと回路部を結合して表示
装置を構成した。
（実施例９）
第１図〜８ｇ４図に示した表示装置を構成する際疎水性
絶縁膜６１を配向膜７と同じ材料とすると共に配向膜７
と同時に形成した。即ち、マスクを配向膜７と疎水性絶
縁膜６１の形状に合わせ形成し、配向膜７と疎水性絶縁
膜６１を同時に印刷した。次にラビングにより配向膜７
の形成された部分が少なくとも配向処理されるように、
処理し、シール材８を形成し、上下基板を重ね合わせた
。
絶縁膜６１を配向膜７と同じ材料とすると共に配向膜７
と同時に形成した。即ち、マスクを配向膜７と疎水性絶
縁膜６１の形状に合わせ形成し、配向膜７と疎水性絶縁
膜６１を同時に印刷した。次にラビングにより配向膜７
の形成された部分が少なくとも配向処理されるように、
処理し、シール材８を形成し、上下基板を重ね合わせた
。
（実施例１０ ）
実施例９において端子のある基板と反対側の基板にシー
ル材８を印刷し、上下基板を重ね合わせた。
ル材８を印刷し、上下基板を重ね合わせた。
（実施例１１）
実施例１〜ｌＯにおいて端子部の電極を透明な酸化スズ
膜で構成した。
膜で構成した。
（実施例１２ ）
実施例１〜１０において端子部の電極を透明な酸化イン
ジウム膜で構成した。
ジウム膜で構成した。
（実施例１３ ）
実施例１〜ＪＯにおいて端子部の電極を透明な酸化スズ
と酸化インジウムの混合物（工ＴＯ）膜で構成した。
と酸化インジウムの混合物（工ＴＯ）膜で構成した。
（実施例１４）
。０１〜１３゜７□□□ＩＩ８％ Ｍ−いえ。 （（実
施例１５）１ 実施例１〜１３の表示装置を自動率のダツシュボード用
や計器用に用いた。
施例１５）１ 実施例１〜１３の表示装置を自動率のダツシュボード用
や計器用に用いた。
（比較例１）
次に実施例１で説明した本発明の製造方法による液晶表
示装置１０台と、第８図を用い説明した従来の液晶表示
装置１０台をそれぞれ駆動させた状態で、第７図に示す
様な温湿度サイクル試験を６サイクル行った。その結果
、本発明による液晶表示装置は１０台とも不具合は発生
しなかったのに対し従来の液晶表示装置はｌＯ台中８台
に電蝕反応によるキレが発生した。
示装置１０台と、第８図を用い説明した従来の液晶表示
装置１０台をそれぞれ駆動させた状態で、第７図に示す
様な温湿度サイクル試験を６サイクル行った。その結果
、本発明による液晶表示装置は１０台とも不具合は発生
しなかったのに対し従来の液晶表示装置はｌＯ台中８台
に電蝕反応によるキレが発生した。
（比較例２）
比較例１と同様にして実施例１−１３の表示装置をそれ
ぞれ５台ずつ試験したが何ら異常は発生しなかった。
ぞれ５台ずつ試験したが何ら異常は発生しなかった。
（比較例８）
１１ｉＣＤパネルについても比較試験をしたとζろ比較
例１，２と同様の結果を得た。
例１，２と同様の結果を得た。
（比較例４）
１１ｉＬパネルについても比較試験をしたとζろ、比較
例１，２と同様の結果を得た。
例１，２と同様の結果を得た。
く効果〉
１３一
本発明の製造方法による表示装置はシール材を上下基板
間に装着したり、電気的接合部材を端子部に接合する前
に疎水性絶縁膜を端子部に形成するため、疎水性絶縁膜
を間に挿んでシール材を積層させたカ、電気的接合部材
を積層させることができ、電気的接合部材からシール材
に至る端子部の露出を防止でき、電蝕反応による電極の
キレを防止できるため、信頼性の高い表示装置を構成で
きる。
間に装着したり、電気的接合部材を端子部に接合する前
に疎水性絶縁膜を端子部に形成するため、疎水性絶縁膜
を間に挿んでシール材を積層させたカ、電気的接合部材
を積層させることができ、電気的接合部材からシール材
に至る端子部の露出を防止でき、電蝕反応による電極の
キレを防止できるため、信頼性の高い表示装置を構成で
きる。
第１図Ｃａ）、 Ｃｂ）は本発明の製造方法による表示
装置の第１の実施例の説明図。 第２図〜第４図は本発明の製造方法による表示装置の第
２〜第４の実施例の要部説明図。 第５図は本発明の製造方法による表示装置に用いる導電
ゴムの実施例の説明図。 第６図（ロ）） ＃ （ｂ）は本発明の製造方法による
表示装置の第５の実施例 第７図は本発明の製造方法による表示装置の娘１４− 境試験条件の１例 第８図は従来の表示装置の説明図。 １−上基板 ２−下基板 ８−シール材４一液晶 ５−
透明電極 ６−上下基板が重なる端面部分。 ７−配向膜 ６１−疎水性絶縁膜 以 上 出願人 エプソン株式会社 代理人 弁理士量 上 務 ＜ａ＞ 第５図
装置の第１の実施例の説明図。 第２図〜第４図は本発明の製造方法による表示装置の第
２〜第４の実施例の要部説明図。 第５図は本発明の製造方法による表示装置に用いる導電
ゴムの実施例の説明図。 第６図（ロ）） ＃ （ｂ）は本発明の製造方法による
表示装置の第５の実施例 第７図は本発明の製造方法による表示装置の娘１４− 境試験条件の１例 第８図は従来の表示装置の説明図。 １−上基板 ２−下基板 ８−シール材４一液晶 ５−
透明電極 ６−上下基板が重なる端面部分。 ７−配向膜 ６１−疎水性絶縁膜 以 上 出願人 エプソン株式会社 代理人 弁理士量 上 務 ＜ａ＞ 第５図
Claims (1)
- 少なくとも一方の基板の端子に露出部を残して疎水性絶
縁膜を作成する工程、シール材を介して前記基板を他方
の基板と接合し表示媒体を封入する工程、前記端子の露
出部に導電部が接続手るように電気的接合部材を接合し
該接合部材を介して前記端子を駆動回路部と接合したこ
とを特徴とする表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1170184A JPS60154234A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | 表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1170184A JPS60154234A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | 表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60154234A true JPS60154234A (ja) | 1985-08-13 |
Family
ID=11785340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1170184A Pending JPS60154234A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | 表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60154234A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61167924A (ja) * | 1985-01-22 | 1986-07-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示装置 |
| JP2008115710A (ja) * | 2006-11-01 | 2008-05-22 | Toyota Motor Corp | 燃料貯留装置 |
| WO2013078720A1 (zh) * | 2011-12-02 | 2013-06-06 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 液晶面板的制造方法及液晶面板、液晶显示装置 |
| US8681296B2 (en) | 2011-12-02 | 2014-03-25 | Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. | LCD panel manufacturing method, LCD panel, and LCD |
-
1984
- 1984-01-24 JP JP1170184A patent/JPS60154234A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61167924A (ja) * | 1985-01-22 | 1986-07-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示装置 |
| JP2008115710A (ja) * | 2006-11-01 | 2008-05-22 | Toyota Motor Corp | 燃料貯留装置 |
| WO2013078720A1 (zh) * | 2011-12-02 | 2013-06-06 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 液晶面板的制造方法及液晶面板、液晶显示装置 |
| US8681296B2 (en) | 2011-12-02 | 2014-03-25 | Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. | LCD panel manufacturing method, LCD panel, and LCD |
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