JP3971325B2 - 異方導電性フィルムコネクタの製造方法、異方導電性フィルムコネクタ及びそれを用いたタッチパネル入力装置 - Google Patents
異方導電性フィルムコネクタの製造方法、異方導電性フィルムコネクタ及びそれを用いたタッチパネル入力装置 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、異方導電性フィルムコネクタやその製造方法及びそれを用いたタッチパネル入力装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子手帳や、携帯端末等の入力装置として、液晶等の表示手段の上に透明なタッチパネルを配置し、表示手段により表示される文字、記号、絵柄等の入力画面をタッチパネル上から指やペン等を用いて押圧することにより、押出位置に応じた信号を前記表示手段の出力領域または入力対象である他の表示装置または電子機器に入力する入力装置が用いられている。
【０００３】
ところで、このタッチパネルと、その押圧位置を検知し、その位置に応じた表示や他の機器に対して制御信号を入力するマザ−ボードとを接続するのにフレキシブルプリント配線板 (以下「ＦＰＣ」という）が用いられてきた。
また、これらの電子機器では、電磁波シールド対策が必須となってきており、装置内で使用されるＦＰＣにおいても、電磁波シールド対策を施したシールドフレキシブルプリント配線板（以下「シールドＦＰＣ」ともいう）が用いられることが多い。
そして、抵抗膜式タッチパネルとマザーボードとの接続を容易にするため、片端に異方導電性接着剤層を有するＦＰＣコネクタ又はシールドＦＰＣコネクタ（以下「異方導電性フィルムコネクタ」という）が用いられている。
【０００４】
この異方導電性フィルムコネクタとして、従来は、例えば図４に示す方法で作製された異方導電性フィルムコネクタ２１が用いられていた。
図４（ａ１），（ｂ１），（ｃ１）は、従来の異方導電性フィルムコネクタの一例２０の製造工程を示す平面図、図４（ａ２），（ｂ２），（ｃ２）は、上記平面図のＸ−Ｘ断面矢視図である。
【０００５】
従来の異方導電性フィルムコネクタ２１の製造方法及びその構成は、次のとおりである。
▲１▼ 先ず、図４（ａ１）、（ａ２）に示すように、ベースフィルム２２上に周知の方法で銅箔、導電性ペーストなどにより、配線３１〜３４などからなる配線パターン３を形成する。
▲２▼ 次いで、図４（ｂ１）、（ｂ２）に示すように、その一方の端部３ａ（３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａ）を覆うように、導電性微粒子２９ａと加熱加圧接着性の樹脂２９ｂとからなる異方導電性塗料を印刷し、塗布乾燥させ、異方導電性接着剤層２９を形成する。この配線パターンの端部３ａと異方導電性接着剤層２９とベースフィルムの端部２２ａとで、第１接続部３０が形成される。
▲３▼ さらに、図４（ｃ１）、（ｃ２）に示すように、接着剤２５を介してカバーフィルム２４を貼り合わせる。その際、異方導電性接着剤層２９ともう一方の端部３ｂ（３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂ）とは、カバーフィルム２４の両側に露出させた状態とする。また、ベースフィルム２２の端部２２ｂを挟んで、配線パターンの他方の端部３ｂと反対側の面には、接着剤２７を介して補強板２６を取り付ける。そして、この配線パターンの端部３ｂとベースフィルム２２の端部２２ｂと補強板２６および補強板用接着剤２７とで第２接続部２８が形成され、異方導電性フィルムコネクタ２１が完成される。
【０００６】
このようにして形成された異方導電性フィルムコネクタ２１の第２接続部２８は、ベースフィルム２２が薄くても補強板２６で補強されているのでマザーボード１２の端子部に嵌合しやすい。また、第１接続部３０は、異方導電性接着剤層２９が異方導電性フィルムコネクタの一例２０の厚さ方向にのみ導電性があり、幅方向には絶縁性であるため、タッチパネル１５の端子と、異方導電性フィルムコネクタ２１の配線パターン３の端部３ａとの位置あわせをして加熱圧着することにより接続される。
【０００７】
この異方導電性接着剤２９には、タック性のあるものとタック性がないものとがある。タック性のあるものでは、接着性が高く、低温加熱圧着が容易であるが、接着後樹脂が流動し易いという問題があり、タッチパネル１５の上部電極板１６と下部電極板１７との間に挿入し、端子部３ａ′にコネクタの端部３ａを位置合わせをするとき摺動性がないので合わせづらい。
タック性のないものは、摺動性があるのでその問題はないが、接着強度が低く、接着後剥がれやすくなる。接着強度を上げるため、圧着のための加熱温度を上げると、ベースフィルムやカバーフィルムが熱変形を起こすおそれがある。
【０００８】
そこで、配線パターンの長さ方向の端部である接続部の幅方向の中間部に、加熱加圧性接着性樹脂からなる異方導電性接着剤を用いた第一接着剤層を設けるとともに、配線パターンを含まない接続部の幅方向の両側に接着強度の良い第二接着剤層を設けた異方導電性フィルムコネクタの提案（例えば、特許文献１参照。）や、加熱加圧接着性樹脂はタック性のあるものとし、表面に複数の突起を備えた導電性微粒子を加え、全粒子の３０ｗｔ％以上が異方導電性接着膜の厚さ以上の粒径を有するものとすることにより、摺動性を付与するようにする提案（例えば特許文献２参照。）などがある。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−６７９４８号公報（第４−５頁、図１−６）
【特許文献２】
特開平５−１７４８８９号公報（第２−３頁、図１）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１の方法では、配線パターンの端部に設ける異方導電性接着剤層（第一接着剤層）のほかに、より接着強度の高い第二接着剤層を両側に設ける必要があり、特許文献２の方法では、導電性微粒子の選択や粒径と膜厚との関係を調整する必要があるなど、いずれも製造が複雑になるという問題がある。
【００１１】
また、異方導電性フィルムコネクタの第１接続部３０は、タッチパネル１５の端子部３ａ′に位置あわせして仮止めしたのち加熱圧着するが、タッチパネル１５の構成材料であるポリエステルフィルムなどが熱変形しないように低温（１５０℃以下）で加熱圧着する必要があり、異方導電性接着剤層２９の材料も低温で溶融し圧着可能なものでなければならない。そして、カバーフィルムや他方の端部の補強板２６も一体に加熱圧着するため、カバーフィルム用接着剤２５や補強板用接着剤２７も低温圧着可能な耐熱性の低いものを使わざるを得ない。
【００１２】
しかるに、近年配線密度の高密度化や使用環境の多様化によって、異方導電性フィルムコネクタについても耐熱性の向上が求められるようになった。特に、マザーボード１２の端子部３ｂ′に嵌合する異方導電性フィルムコネクタ２１の第２接続部２８やその付近は配線密度が高いため、補強板用接着剤２７やカバーフィルム用接着剤２５などの耐熱性が低いと、接着剤が熱変形を起こし、コネクタとしての信頼性を欠くことになる。
【００１３】
本発明は、上記問題点を解消し、タックが性なく、低温加熱圧着可能な第１接続部と、耐熱性の良い第２接続部とを有する異方導電性フィルムコネクタと、それを容易に形成できる製造方法及びタッチパネルとマザーボードとを前記コネクタを用いて接続した信頼性の高い入力装置を提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明の異方導電性フィルムコネクタの製造方法は、配線パターンを形成したベースフィルム上に、配線パターンの長さ方向の両端部を露出させて、カバーフィルムをカバーフィルム用接着剤により貼り合わせるカバーフィルム貼り合わせ工程と、
片方の端部のベースフィルムの配線パターン露出面とは反対側の面に補強板を補強板用接着剤により接着する補強板接着工程と、
他方の端部の露出させた配線パターンの上に、異方導電性接着剤層を形成する異方導電性接着剤層形成工程とを含む異方導電性フィルムコネクタの製造方法において、
前記カバーフィルム用接着剤、補強板および補強板用接着剤は、いずれも耐熱性を有し、
前記異方導電性接着剤層形成工程は、離型性フィルム上に低温加熱圧着可能でタック性のない異方導電性接着剤層を形成した異方導電性シートから、前記異方導電性接着剤層を転写する異方導電性接着剤層転写工程とし、カバーフィルム貼り合わせ工程、及び補強板接着工程よりも後工程とすることを特徴としている。
【００１５】
この製造方法によると、異方導電性接着剤層形成工程を、カバーフィルム貼り合わせ工程及び補強板接着工程よりも後工程とするので、カバーフィルム貼り合わせ工程及び補強板接着工程での高温加熱圧着が可能となり、ベースフィルム、カバーフィルム、カバーフィルム用接着剤、補強板および補強板用接着剤は、いずれも耐熱性を有するものとすることができる。
なお、ここで耐熱性とは、フィルム材に関しては、ＩＥＣ２１６で使用最高温度の温度指数ＴＩ（２万時間その温度下においたとき、引張強度が半減する温度）が１２０℃（耐熱クラスＥ）以上であることをいう。
また、接着剤に関しては、１００℃、５００時間の耐熱試験において、剥離強度が初期値に対し７０％以上であることをいう。なお、剥離強度とは、当該接着剤を用いて実物と同質の基材上に実物と同質のフィルムを貼り合わせた試料を作成し、基材を固定して引張試験機のチャックでフィルム端を掴持し、基材に対し９０度方向に１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離したときの最大引張強度をいう。
さらに、高温加熱圧着とは、１４０°Ｃ以上の温度で加熱圧着することをいい、低温加熱圧着とは、１４０℃未満の温度で加熱圧着することをいう。
【００１６】
請求項２記載の異方導電性フィルムコネクタは、耐熱性ベースフィルムと、その上に形成された配線パターンと、前記配線パターンの長さ方向両端を除く上部に耐熱性接着剤により貼り合わされたカバーフィルムとを有するフレキシブル印刷配線板の前記長さ方向両端の配線パターンの露出部のうち、片方の露出部には、露出させた配線パターンの反対側面に耐熱性補強板を耐熱性接着剤により接着して第２接続部を形成し、次に他方の露出部には、露出させた配線パターンの上に、予め離型性フィルム上に低温加熱圧着可能で常温でタック性がなく、加熱圧着後は接着強度の大きい異方導電性接着剤層を形成した異方導電性シートから異方導電性接着剤層を転写して第１接続部を形成してなることを特徴としている。
【００１７】
この異方導電性フィルムコネクタは、ベースフィルム、カバーフィルム、カバーフィルム用接着剤、補強板および補強板用接着剤がいずれも耐熱性であるから第２接続部とその周辺の耐熱温度が高く、マザーボードの配線密度が高い場合でも熱変形をおこすおそれはなく信頼性が高い。また、第１接続部はタック性がなくしかも低温加熱圧着可能な異方導電性接着剤で形成されているので、位置合わせが容易でしかも接着は十分な強度を有する。
【００１８】
請求項３記載のタッチパネル入力装置は、少なくとも入力画面を表示する表示手段と、少なくとも上下一対の抵抗膜式透明タッチパネルを有する入力手段と、前記透明タッチパネルの押圧位置を検知する検知部及び検知部の出力に応じて所定の制御を行なう制御部を有するマザーボードとを備えた入力装置であって、
前記透明タッチパネルは、前記表示手段の上にその入力画面を確認できるように配置し、
前記透明タッチパネルと前記マザーボードとは、請求項２記載の異方導電性フィルムコネクタによって接続し、
前記異方導電性フィルムコネクタの第２接続部は前記マザーボードの端子部に嵌入して接続し、第１接続部は前記透明タッチパネルの端縁に設けられた所定の端子と接するよう位置合わせしたのち低温加熱圧着して成ることを特徴としている。
【００１９】
このタッチパネル入力装置によると、異方導電性フィルムコネクタの第２接続部の耐熱性がよいから、マザーボードの端子部との接続信頼性が高く、第１接続部はタッチパネルの端子部と低温加熱圧着できるからタッチパネルを損傷することもない。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の異方導電性フィルムコネクタの製造方法及び製造された異方導電性フィルムコネクタの説明図であり、図２は、タッチパネル入力装置の模式図、図３はそのタッチパネルと異方導電性フィルムコネクタの接続部の説明図である。
【００２１】
先ず図１に基づいて、異方導電性フィルムコネクタ１の製造方法について説明する。
図１において、図１（ａ１），（ｂ１），（ｃ１）は、本実施形態の異方導電性フィルムコネクタ１の製造工程を示す平面図、図１（ａ２），（ｂ２），（ｃ２）は、上記平面図のＸ−Ｘ断面矢視図である。対比を容易にするため、図４に基づいて説明した従来の異方導電性フィルムコネクタの製造工程及び製造された異方導電性フィルムコネクタ２１と同一の部分には同一の符号を付した。
【００２２】
異方導電性フィルムコネクタ１の製造方法は、次のとおりである。
（１）先ず、図１（ａ１）、（ａ２）に示すように、耐熱性ベースフィルム２上に周知の方法で銅箔、導電性ペーストなどにより、配線３１〜３４などからなる配線パターン３を形成する。
（２）次いで、図１（ｂ１）、（ｂ２）に示すように、耐熱性接着剤５を介して耐熱性カバーフィルム４を貼り合わせる。その際、配線パターン３の長さ方向の端部３ａ（３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａ）及び端部３ｂ（３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂ）を露出させておく（以下「カバーフィルム貼り合わせ工程」という）。
（３）また、耐熱性ベースフィルム２の端部２ｂを挟んで、配線パターンの片方の端部３ｂと反対側の面には、補強板用耐熱性接着剤７を介して補強板６を取り付ける（以下「補強板接着工程」という）。
（４）そして、予め離型性フィルム上にタック性のない異方導電性接着剤層を形成した異方導電性フィルムから、配線パターンの他方の端部３ａ上に、異方導電性接着剤層を転写して形成し、第１接続部１０を形成する（以下、「異方導電性接着剤層形成工程」または「異方導電性転写工程」という）。
ベースフィルム、カバーフィルム、カバーフィルム用接着剤、補強板及び補強板用接着剤はいずれも耐熱性材料とする。上記カバーフィルム貼り合わせ工程と補強板接着工程との順序はどちらが先でもよいが、異方導電性接着剤層形成工程（異方導電性転写工程）は上記カバーフィルム貼り合わせ工程および補強板接着工程よりも後工程とする。
【００２３】
このようにすると、カバーフィルム貼り合わせ工程および補強板接着工程の段階では、まだ異方導電性接着剤層は形成されていないので、高温熱圧着が可能であり、ベースフィルム、カバーフィルム、カバーフィルム用接着剤、補強板および補強板用接着剤は、いずれも耐熱性を有するものとすることができる。
また、異方導電性接着剤層形成工程を転写工程とすることにより、製造がより容易になる。
【００２４】
上記実施形態では、１個の異方導電性フィルムコネクタの製造方法について述べたが、同時に多数個の異方導電性フィルムコネクタを作製することもできる。
例えば、
▲１▼ 面積の大きい耐熱性ベースフィルム上に、ｍ桁、ｎ行の碁盤目状に同時にｍ×ｎ個の配線パターンを印刷する。
▲２▼ 各行の配線パターンの長さ方向の両端部を露出させて、その中央部を覆うように帯状の耐熱性カバーフィルムｎ枚を耐熱性接着剤を介して貼り合わせる。
▲３▼ 各行の配線パターンの片方の端部の耐熱性ベースフィルムと反対側の面に帯状の耐熱性補強板を補強板用接着剤により貼り合わせる。
▲４▼ 各行の配線パターンの露出させた他方の端部上に異方導電性接着剤層を転写により形成する。
▲５▼ こうしてできあがったものをｍ桁、ｎ行に切り分けてｍ×ｎ個の異方導電性フィルムコネクタを得る。
【００２５】
次に、このようにして形成された異方導電性フィルムコネクタ１の構造は、図１（ｃ１）、（ｃ２）に示すとおりである。
すなわち、耐熱性ベースフィルム２と、その上に形成された配線パターン３と、前記配線パターンの長さ方向両端を除く上部に耐熱性カバーフィルム用接着剤５により貼り合わされた耐熱性カバーフィルム４とで構成される。
フレキシブル印刷配線板ＦＰＣの長さ方向両端の配線パターンの露出部のうち、片方の露出部には、露出させた配線パターン３ｂの反対側面に耐熱性補強板６を耐熱性接着剤７により接着して第２接続部８が形成されている。
また、他方の露出部には、露出させた配線パターン３の上に、予め離型性フィルム上にタック性のない異方導電性接着剤層を形成した異方導電性フィルムから異方導電性接着剤層を転写して第１接続部１０が形成される。
【００２６】
耐熱性ベースフィルム２としては、たとえばポリフェニレンサルファイド (ＰＰＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ），ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）などのエンジニアリングプラスチックを用いる。
また、耐熱性カバーフィルム４についても同様である。
カバーフィルム用接着剤５としては、信頼性の高いエポキシ系の熱硬化接着剤を用いるのが好ましい。
【００２７】
耐熱性補強板６としても、耐熱性ベースフィルム２、耐熱性カバ−フィルム４と同様、ＰＰＳ，ＰＥＮ，ＰＥＳなどのエンジニアリングプラスチックが用いられる。
補強板用接着剤７としては、嵌合部に用いられるのでカバーフィルム用接着剤５と同等又はより高い耐熱性が求められ、例えば、エポキシ、ポリイミド、シリコン系耐熱性接着剤が用いられる。
【００２８】
異方導電性接着剤シートとしては、離型剤を塗布したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、４メチルペンテンー１（ＴＰＸ）をベースにした離型性フィルムの上に異方導電性接着剤を塗布したものが用いられる。
異方導電性接着剤９は、導電性微粒子９ａと接着性樹脂９ｂとからなり、樹脂９ｂは熱可塑性樹脂Ａ、合成ゴム系樹脂Ｂ、熱可塑性エラストマーＣを必須成分とし、これに適宜の充填剤Ｄ、添加剤Ｅを加えたもので、タック性がなく、１４０℃以下の低温で加熱圧着可能な接着剤である。
【００２９】
ここに、導電性微粒子９ａとしては、銀、金、銅等の金属微粒子、この金属微粒子にさらに金属メッキを施したメッキ金属微粒子、樹脂微粒子に金属メッキしたメッキ樹脂微粒子、無機微粒子に金属メッキした無機微粒子を用いることができる。
形状は、球状もしくは、粒状が望ましい。導電性微粒子９ａは、接着性樹脂９ｂのうち、熱可塑性樹脂Ａ、合成ゴム系樹脂Ｂ、熱可塑性エラストマーＣを合計した樹脂組成物１００重量部に対して、１〜３０重量部とするのが望ましい。
また、導電性微粒子９ａの平均粒径は、１０μｍ〜５０μｍの範囲内にあるのが好ましく、さらに好ましくは１５〜３０μｍの範囲内である。
【００３０】
熱可塑性樹脂Ａとしては、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ＥＶＡ，ＥＥＡなどがあり、ゴム系樹脂Ｂ１００重量部に対して、５〜９００重量部とするのが好ましい。
また、熱可塑性エラストマーとしては、ポリスチレン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、イオン架橋系等の熱可塑性エラストマーなどがあり、ゴム系樹脂１００重量部に対して、５〜９００重量部とするのが好ましい。
【００３１】
合成ゴム系樹脂としては、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジェンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム等が挙げられる。
充填剤は、無機質充填剤でも有機質充填剤でもよい。
無機質充填剤としては、酸化物系（シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等）、水酸化物系（水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等）、珪酸塩系（タルク、マイカ、クレー、珪酸カルシウム）、炭酸塩、硫酸塩、チタン酸カリウム、炭化珪素等がある。
また、有機質充填剤としては、アクリルポリマー微粒子、スチエンポリマー微粒子ナイロン、ポリイミド、テフロン（登録商標）等の微粒子がある。
タック性のない（タックフリー性の）組成物とする上で、充填剤の配合割合は重要であり、上記熱可塑性樹脂Ａ、合成ゴム計樹脂Ｂ、熱可塑性エラストマーＣを合計した樹脂組成物１００重量部に対して、５〜１５０部の範囲内とするのが好ましい。
添加剤としては、タッキファイアー、熱老化防止剤、安定剤、滑剤等が添加される。
【００３２】
この異方導電性フィルムコネクタ１は、ベースフィルム、カバーフィルム、カバーフィルム用接着剤、補強板および補強板用接着剤がいずれも耐熱性であるから第２接続部８とその周辺の耐熱温度が高く、マザーボードの配線密度が高い場合でも熱変形をおこすおそれはなく信頼性が高い。
また、第１接続部１０の異方導電性層９はタック性がないので位置あわせが容易であり、しかも加熱圧着後の接着強度が大きく剥れたりずれを生じたりすることがない。
【００３３】
次に、図２、図３に基づいて、上記異方導電性フィルムコネクタ１を用いた入力装置４０について説明する。
図２において、図２ (ａ) は、入力装置４０の模式図、図２ (ｂ) は、そのタッチパネル１５と異方導電性フィルムコネクタ１の第１接続部１０との接続状態を示す部分拡大図である。
また、図３において、図３ (ａ) は、タッチパネル１５に異方導電性フィルムコネクタ１を取り付けた状態の説明図、図３ (ｂ）は、そのＡ−Ａ断面矢視図、図３ (ｃ) はそのＢ−Ｂ断面矢視図である。
入力装置４０は、図２に示すように、前述の異方導電性フィルムコネクタ１と、表示手段である液晶表示素子１９と、その上に貼り合わせた入力手段である透明タッチパネル１５と、マザーボード１２とで構成されている。
タッチパネル１５は、図２および図３ (ａ) に示すように、パネル１６と下部パネル１７を、図示しない両面テープなどで貼り合わせた公知の抵抗膜式透明タッチパネルである。上部パネル１６は、図３ (ａ) 、図３ (ｂ) に示すように、上部基板４４に透明な抵抗膜４２を貼り合わせ、その下面に電極４６，４７を平行に形成したものである。また、下部パネル１７は、図３ (ａ) 、図３ (ｃ) に示すように下部基板４５に透明な抵抗膜４３を貼り合わせ、その上面に電極４８、４９を平行に、ドットスペーサ５０を碁盤目状に形成したものである。上下のパネル１６，１７は、図示しない両面テープ等で貼り合わされ、間に空間１８が形成されている。
【００３４】
上部パネル１６の下面には、電極４６のリード線４６ａおよび電極４７のリード線４７ａが設けられ、また端子３１ａ′、３２ａ′、３３ａ′および３４ａ′からなる端子部３ａ′がもうけられている。そして、上部パネル１６と下部パネル１７を抵抗膜４２，４３が相対向するように貼り合わせたとき、上部パネル１６の下面に設けたリード線４８ａおよびリード線４９ａが下部パネル１７の上面に設けた電極４８および電極４９と密着するようにそれぞれ配設されている。
端子３１ａ′、３２ａ′、３３ａ′および３４ａ′は、それぞれリード線４６ａ、４９ａ、４７ａおよび４８ａと接続されている。
【００３５】
液晶表示素子１９には、後述する制御部から駆動回路を介して入力画面、出力画面などを表示する表示画面５２が設けられ、後述するマザーボード１２と異方導電性フィルムコネクタ１または別に設けた図示しない配線を通じて接続される。
液晶表示素子１９に表示された入力画面、出力画面は、透明なタッチパネル１５を通して、確認できるように配置されている。
【００３６】
マザーボード１２には、異方導電性フィルムコネクタ１の第２接続部８を挿入したとき配線パターンの端部３ｂと接する端子３ｂ′と、タッチパネル１５の押圧位置を検知する検知部１２ａと検知部１２ａの出力に応じて所定の制御を行なう制御部１２ｂなどが設けられている。
【００３７】
次に、この入力装置４０の動作について説明する。
液晶表示素子１９の表示画面５２に表示される所定の入力画面にしたがってタッチパネル１５の所望の位置を押圧すると、マザーボード１２の検知部１２ａが押圧位置を検知する。この検知部１２ａが検出した押圧位置に応じて制御部１２ｂが所定の制御信号を液晶表示素子１９表示画面５２または図示しない別の表示装置または所望の被制御機器に送る。液晶表示素子１９に送られる場合は、表示画面５２の出力領域に画面を表示することになる。
【００３８】
以上のように、本発明の入力装置４０は、タッチパネル１５やマザーボード１２を特定するものではなく、それらを異方導電性フィルムコネクタ１で接続したものであればよい。
また、異方導電性フィルムコネクタ１は、配線が４本のものについて説明したがこれに限定されるものではない。
さらに、異方導電性フィルムコネクタ１は、ＦＰＣに第１接続部および第２接続部を設けたものとしたがシールドＦＰＣに第１接続部および第２接続部を設けたものでもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上に述べたとおり、請求項１記載の発明によれば、
異方導電性接着剤層形成工程を、カバーフィルム貼り合わせ工程及び補強板接着工程よりも後工程とするので、カバーフィルム貼り合わせ工程及び補強板接着工程カバーフィルム用接着剤および補強板用接着剤も高温加熱圧着が可能となり、ベースフィルム、カバーフィルム、カバーフィルム用接着剤、補強板および補強板用接着剤は、いずれも耐熱性を有するものとしても問題がなく、また、異方導電性接着剤層形成工程を転写工程とするので、製造がより容易になるという利点がある。
【００４０】
請求項２記載の発明によれば、
ベースフィルム、カバーフィルム、カバーフィルム用接着剤、補強板および補強板用接着剤がいずれも耐熱性であるから第２接続部とその周辺の耐熱温度が高く、マザーボードの配線密度が高い場合でも熱変形をおこすおそれがなく信頼性の高い異方導電性フィルムコネクタが得られるという利点がある。
【００４１】
請求項３記載の発明によれば、
異方導電性フィルムコネクタの第２接続部の耐熱性がよいから、マザーボードの端子部との接続信頼性が高く、第１接続部は透明タッチパネルの端子部と低温加熱圧着できるから透明タッチパネルを損傷することもない。したがって、マザーボードと液晶表示素子とが確実に接続された信頼性の高いタッチパネル入力装置が得られるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の異方導電性フィルムコネクタ及びその製造方法の説明図である。
【図２】本発明の異方導電性フィルムコネクタを用いて形成したタッチパネル入力装置の模式図である。
【図３】本発明のタッチパネル入力装置のタッチパネルと異方導電性フィルムコネクタの接続部の説明図である。
【図４】従来の異方導電性フィルムコネクタ及びその製造方法の説明図である。
【符号の説明】
１ 異方導電性フィルムコネクタ
２ 耐熱性ベースフィルム
３ 配線パターン
４ 耐熱性カバーフィルム
５ カバーフィルム用耐熱性接着剤
６ 耐熱性補強フィルム
７ 補強フィルム用耐熱性接着剤
８ 第２接続部
９ 異方導電性接着剤層
１０ 第１接続部
１２ マザーボード
１２ａ 検知部
１２ｂ 制御部
１５ 入力手段（タッチパネル）
１９ 表示手段（液晶表示素子）
【発明の属する技術分野】
本発明は、異方導電性フィルムコネクタやその製造方法及びそれを用いたタッチパネル入力装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子手帳や、携帯端末等の入力装置として、液晶等の表示手段の上に透明なタッチパネルを配置し、表示手段により表示される文字、記号、絵柄等の入力画面をタッチパネル上から指やペン等を用いて押圧することにより、押出位置に応じた信号を前記表示手段の出力領域または入力対象である他の表示装置または電子機器に入力する入力装置が用いられている。
【０００３】
ところで、このタッチパネルと、その押圧位置を検知し、その位置に応じた表示や他の機器に対して制御信号を入力するマザ−ボードとを接続するのにフレキシブルプリント配線板 (以下「ＦＰＣ」という）が用いられてきた。
また、これらの電子機器では、電磁波シールド対策が必須となってきており、装置内で使用されるＦＰＣにおいても、電磁波シールド対策を施したシールドフレキシブルプリント配線板（以下「シールドＦＰＣ」ともいう）が用いられることが多い。
そして、抵抗膜式タッチパネルとマザーボードとの接続を容易にするため、片端に異方導電性接着剤層を有するＦＰＣコネクタ又はシールドＦＰＣコネクタ（以下「異方導電性フィルムコネクタ」という）が用いられている。
【０００４】
この異方導電性フィルムコネクタとして、従来は、例えば図４に示す方法で作製された異方導電性フィルムコネクタ２１が用いられていた。
図４（ａ１），（ｂ１），（ｃ１）は、従来の異方導電性フィルムコネクタの一例２０の製造工程を示す平面図、図４（ａ２），（ｂ２），（ｃ２）は、上記平面図のＸ−Ｘ断面矢視図である。
【０００５】
従来の異方導電性フィルムコネクタ２１の製造方法及びその構成は、次のとおりである。
▲１▼ 先ず、図４（ａ１）、（ａ２）に示すように、ベースフィルム２２上に周知の方法で銅箔、導電性ペーストなどにより、配線３１〜３４などからなる配線パターン３を形成する。
▲２▼ 次いで、図４（ｂ１）、（ｂ２）に示すように、その一方の端部３ａ（３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａ）を覆うように、導電性微粒子２９ａと加熱加圧接着性の樹脂２９ｂとからなる異方導電性塗料を印刷し、塗布乾燥させ、異方導電性接着剤層２９を形成する。この配線パターンの端部３ａと異方導電性接着剤層２９とベースフィルムの端部２２ａとで、第１接続部３０が形成される。
▲３▼ さらに、図４（ｃ１）、（ｃ２）に示すように、接着剤２５を介してカバーフィルム２４を貼り合わせる。その際、異方導電性接着剤層２９ともう一方の端部３ｂ（３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂ）とは、カバーフィルム２４の両側に露出させた状態とする。また、ベースフィルム２２の端部２２ｂを挟んで、配線パターンの他方の端部３ｂと反対側の面には、接着剤２７を介して補強板２６を取り付ける。そして、この配線パターンの端部３ｂとベースフィルム２２の端部２２ｂと補強板２６および補強板用接着剤２７とで第２接続部２８が形成され、異方導電性フィルムコネクタ２１が完成される。
【０００６】
このようにして形成された異方導電性フィルムコネクタ２１の第２接続部２８は、ベースフィルム２２が薄くても補強板２６で補強されているのでマザーボード１２の端子部に嵌合しやすい。また、第１接続部３０は、異方導電性接着剤層２９が異方導電性フィルムコネクタの一例２０の厚さ方向にのみ導電性があり、幅方向には絶縁性であるため、タッチパネル１５の端子と、異方導電性フィルムコネクタ２１の配線パターン３の端部３ａとの位置あわせをして加熱圧着することにより接続される。
【０００７】
この異方導電性接着剤２９には、タック性のあるものとタック性がないものとがある。タック性のあるものでは、接着性が高く、低温加熱圧着が容易であるが、接着後樹脂が流動し易いという問題があり、タッチパネル１５の上部電極板１６と下部電極板１７との間に挿入し、端子部３ａ′にコネクタの端部３ａを位置合わせをするとき摺動性がないので合わせづらい。
タック性のないものは、摺動性があるのでその問題はないが、接着強度が低く、接着後剥がれやすくなる。接着強度を上げるため、圧着のための加熱温度を上げると、ベースフィルムやカバーフィルムが熱変形を起こすおそれがある。
【０００８】
そこで、配線パターンの長さ方向の端部である接続部の幅方向の中間部に、加熱加圧性接着性樹脂からなる異方導電性接着剤を用いた第一接着剤層を設けるとともに、配線パターンを含まない接続部の幅方向の両側に接着強度の良い第二接着剤層を設けた異方導電性フィルムコネクタの提案（例えば、特許文献１参照。）や、加熱加圧接着性樹脂はタック性のあるものとし、表面に複数の突起を備えた導電性微粒子を加え、全粒子の３０ｗｔ％以上が異方導電性接着膜の厚さ以上の粒径を有するものとすることにより、摺動性を付与するようにする提案（例えば特許文献２参照。）などがある。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−６７９４８号公報（第４−５頁、図１−６）
【特許文献２】
特開平５−１７４８８９号公報（第２−３頁、図１）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１の方法では、配線パターンの端部に設ける異方導電性接着剤層（第一接着剤層）のほかに、より接着強度の高い第二接着剤層を両側に設ける必要があり、特許文献２の方法では、導電性微粒子の選択や粒径と膜厚との関係を調整する必要があるなど、いずれも製造が複雑になるという問題がある。
【００１１】
また、異方導電性フィルムコネクタの第１接続部３０は、タッチパネル１５の端子部３ａ′に位置あわせして仮止めしたのち加熱圧着するが、タッチパネル１５の構成材料であるポリエステルフィルムなどが熱変形しないように低温（１５０℃以下）で加熱圧着する必要があり、異方導電性接着剤層２９の材料も低温で溶融し圧着可能なものでなければならない。そして、カバーフィルムや他方の端部の補強板２６も一体に加熱圧着するため、カバーフィルム用接着剤２５や補強板用接着剤２７も低温圧着可能な耐熱性の低いものを使わざるを得ない。
【００１２】
しかるに、近年配線密度の高密度化や使用環境の多様化によって、異方導電性フィルムコネクタについても耐熱性の向上が求められるようになった。特に、マザーボード１２の端子部３ｂ′に嵌合する異方導電性フィルムコネクタ２１の第２接続部２８やその付近は配線密度が高いため、補強板用接着剤２７やカバーフィルム用接着剤２５などの耐熱性が低いと、接着剤が熱変形を起こし、コネクタとしての信頼性を欠くことになる。
【００１３】
本発明は、上記問題点を解消し、タックが性なく、低温加熱圧着可能な第１接続部と、耐熱性の良い第２接続部とを有する異方導電性フィルムコネクタと、それを容易に形成できる製造方法及びタッチパネルとマザーボードとを前記コネクタを用いて接続した信頼性の高い入力装置を提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明の異方導電性フィルムコネクタの製造方法は、配線パターンを形成したベースフィルム上に、配線パターンの長さ方向の両端部を露出させて、カバーフィルムをカバーフィルム用接着剤により貼り合わせるカバーフィルム貼り合わせ工程と、
片方の端部のベースフィルムの配線パターン露出面とは反対側の面に補強板を補強板用接着剤により接着する補強板接着工程と、
他方の端部の露出させた配線パターンの上に、異方導電性接着剤層を形成する異方導電性接着剤層形成工程とを含む異方導電性フィルムコネクタの製造方法において、
前記カバーフィルム用接着剤、補強板および補強板用接着剤は、いずれも耐熱性を有し、
前記異方導電性接着剤層形成工程は、離型性フィルム上に低温加熱圧着可能でタック性のない異方導電性接着剤層を形成した異方導電性シートから、前記異方導電性接着剤層を転写する異方導電性接着剤層転写工程とし、カバーフィルム貼り合わせ工程、及び補強板接着工程よりも後工程とすることを特徴としている。
【００１５】
この製造方法によると、異方導電性接着剤層形成工程を、カバーフィルム貼り合わせ工程及び補強板接着工程よりも後工程とするので、カバーフィルム貼り合わせ工程及び補強板接着工程での高温加熱圧着が可能となり、ベースフィルム、カバーフィルム、カバーフィルム用接着剤、補強板および補強板用接着剤は、いずれも耐熱性を有するものとすることができる。
なお、ここで耐熱性とは、フィルム材に関しては、ＩＥＣ２１６で使用最高温度の温度指数ＴＩ（２万時間その温度下においたとき、引張強度が半減する温度）が１２０℃（耐熱クラスＥ）以上であることをいう。
また、接着剤に関しては、１００℃、５００時間の耐熱試験において、剥離強度が初期値に対し７０％以上であることをいう。なお、剥離強度とは、当該接着剤を用いて実物と同質の基材上に実物と同質のフィルムを貼り合わせた試料を作成し、基材を固定して引張試験機のチャックでフィルム端を掴持し、基材に対し９０度方向に１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離したときの最大引張強度をいう。
さらに、高温加熱圧着とは、１４０°Ｃ以上の温度で加熱圧着することをいい、低温加熱圧着とは、１４０℃未満の温度で加熱圧着することをいう。
【００１６】
請求項２記載の異方導電性フィルムコネクタは、耐熱性ベースフィルムと、その上に形成された配線パターンと、前記配線パターンの長さ方向両端を除く上部に耐熱性接着剤により貼り合わされたカバーフィルムとを有するフレキシブル印刷配線板の前記長さ方向両端の配線パターンの露出部のうち、片方の露出部には、露出させた配線パターンの反対側面に耐熱性補強板を耐熱性接着剤により接着して第２接続部を形成し、次に他方の露出部には、露出させた配線パターンの上に、予め離型性フィルム上に低温加熱圧着可能で常温でタック性がなく、加熱圧着後は接着強度の大きい異方導電性接着剤層を形成した異方導電性シートから異方導電性接着剤層を転写して第１接続部を形成してなることを特徴としている。
【００１７】
この異方導電性フィルムコネクタは、ベースフィルム、カバーフィルム、カバーフィルム用接着剤、補強板および補強板用接着剤がいずれも耐熱性であるから第２接続部とその周辺の耐熱温度が高く、マザーボードの配線密度が高い場合でも熱変形をおこすおそれはなく信頼性が高い。また、第１接続部はタック性がなくしかも低温加熱圧着可能な異方導電性接着剤で形成されているので、位置合わせが容易でしかも接着は十分な強度を有する。
【００１８】
請求項３記載のタッチパネル入力装置は、少なくとも入力画面を表示する表示手段と、少なくとも上下一対の抵抗膜式透明タッチパネルを有する入力手段と、前記透明タッチパネルの押圧位置を検知する検知部及び検知部の出力に応じて所定の制御を行なう制御部を有するマザーボードとを備えた入力装置であって、
前記透明タッチパネルは、前記表示手段の上にその入力画面を確認できるように配置し、
前記透明タッチパネルと前記マザーボードとは、請求項２記載の異方導電性フィルムコネクタによって接続し、
前記異方導電性フィルムコネクタの第２接続部は前記マザーボードの端子部に嵌入して接続し、第１接続部は前記透明タッチパネルの端縁に設けられた所定の端子と接するよう位置合わせしたのち低温加熱圧着して成ることを特徴としている。
【００１９】
このタッチパネル入力装置によると、異方導電性フィルムコネクタの第２接続部の耐熱性がよいから、マザーボードの端子部との接続信頼性が高く、第１接続部はタッチパネルの端子部と低温加熱圧着できるからタッチパネルを損傷することもない。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の異方導電性フィルムコネクタの製造方法及び製造された異方導電性フィルムコネクタの説明図であり、図２は、タッチパネル入力装置の模式図、図３はそのタッチパネルと異方導電性フィルムコネクタの接続部の説明図である。
【００２１】
先ず図１に基づいて、異方導電性フィルムコネクタ１の製造方法について説明する。
図１において、図１（ａ１），（ｂ１），（ｃ１）は、本実施形態の異方導電性フィルムコネクタ１の製造工程を示す平面図、図１（ａ２），（ｂ２），（ｃ２）は、上記平面図のＸ−Ｘ断面矢視図である。対比を容易にするため、図４に基づいて説明した従来の異方導電性フィルムコネクタの製造工程及び製造された異方導電性フィルムコネクタ２１と同一の部分には同一の符号を付した。
【００２２】
異方導電性フィルムコネクタ１の製造方法は、次のとおりである。
（１）先ず、図１（ａ１）、（ａ２）に示すように、耐熱性ベースフィルム２上に周知の方法で銅箔、導電性ペーストなどにより、配線３１〜３４などからなる配線パターン３を形成する。
（２）次いで、図１（ｂ１）、（ｂ２）に示すように、耐熱性接着剤５を介して耐熱性カバーフィルム４を貼り合わせる。その際、配線パターン３の長さ方向の端部３ａ（３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａ）及び端部３ｂ（３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂ）を露出させておく（以下「カバーフィルム貼り合わせ工程」という）。
（３）また、耐熱性ベースフィルム２の端部２ｂを挟んで、配線パターンの片方の端部３ｂと反対側の面には、補強板用耐熱性接着剤７を介して補強板６を取り付ける（以下「補強板接着工程」という）。
（４）そして、予め離型性フィルム上にタック性のない異方導電性接着剤層を形成した異方導電性フィルムから、配線パターンの他方の端部３ａ上に、異方導電性接着剤層を転写して形成し、第１接続部１０を形成する（以下、「異方導電性接着剤層形成工程」または「異方導電性転写工程」という）。
ベースフィルム、カバーフィルム、カバーフィルム用接着剤、補強板及び補強板用接着剤はいずれも耐熱性材料とする。上記カバーフィルム貼り合わせ工程と補強板接着工程との順序はどちらが先でもよいが、異方導電性接着剤層形成工程（異方導電性転写工程）は上記カバーフィルム貼り合わせ工程および補強板接着工程よりも後工程とする。
【００２３】
このようにすると、カバーフィルム貼り合わせ工程および補強板接着工程の段階では、まだ異方導電性接着剤層は形成されていないので、高温熱圧着が可能であり、ベースフィルム、カバーフィルム、カバーフィルム用接着剤、補強板および補強板用接着剤は、いずれも耐熱性を有するものとすることができる。
また、異方導電性接着剤層形成工程を転写工程とすることにより、製造がより容易になる。
【００２４】
上記実施形態では、１個の異方導電性フィルムコネクタの製造方法について述べたが、同時に多数個の異方導電性フィルムコネクタを作製することもできる。
例えば、
▲１▼ 面積の大きい耐熱性ベースフィルム上に、ｍ桁、ｎ行の碁盤目状に同時にｍ×ｎ個の配線パターンを印刷する。
▲２▼ 各行の配線パターンの長さ方向の両端部を露出させて、その中央部を覆うように帯状の耐熱性カバーフィルムｎ枚を耐熱性接着剤を介して貼り合わせる。
▲３▼ 各行の配線パターンの片方の端部の耐熱性ベースフィルムと反対側の面に帯状の耐熱性補強板を補強板用接着剤により貼り合わせる。
▲４▼ 各行の配線パターンの露出させた他方の端部上に異方導電性接着剤層を転写により形成する。
▲５▼ こうしてできあがったものをｍ桁、ｎ行に切り分けてｍ×ｎ個の異方導電性フィルムコネクタを得る。
【００２５】
次に、このようにして形成された異方導電性フィルムコネクタ１の構造は、図１（ｃ１）、（ｃ２）に示すとおりである。
すなわち、耐熱性ベースフィルム２と、その上に形成された配線パターン３と、前記配線パターンの長さ方向両端を除く上部に耐熱性カバーフィルム用接着剤５により貼り合わされた耐熱性カバーフィルム４とで構成される。
フレキシブル印刷配線板ＦＰＣの長さ方向両端の配線パターンの露出部のうち、片方の露出部には、露出させた配線パターン３ｂの反対側面に耐熱性補強板６を耐熱性接着剤７により接着して第２接続部８が形成されている。
また、他方の露出部には、露出させた配線パターン３の上に、予め離型性フィルム上にタック性のない異方導電性接着剤層を形成した異方導電性フィルムから異方導電性接着剤層を転写して第１接続部１０が形成される。
【００２６】
耐熱性ベースフィルム２としては、たとえばポリフェニレンサルファイド (ＰＰＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ），ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）などのエンジニアリングプラスチックを用いる。
また、耐熱性カバーフィルム４についても同様である。
カバーフィルム用接着剤５としては、信頼性の高いエポキシ系の熱硬化接着剤を用いるのが好ましい。
【００２７】
耐熱性補強板６としても、耐熱性ベースフィルム２、耐熱性カバ−フィルム４と同様、ＰＰＳ，ＰＥＮ，ＰＥＳなどのエンジニアリングプラスチックが用いられる。
補強板用接着剤７としては、嵌合部に用いられるのでカバーフィルム用接着剤５と同等又はより高い耐熱性が求められ、例えば、エポキシ、ポリイミド、シリコン系耐熱性接着剤が用いられる。
【００２８】
異方導電性接着剤シートとしては、離型剤を塗布したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、４メチルペンテンー１（ＴＰＸ）をベースにした離型性フィルムの上に異方導電性接着剤を塗布したものが用いられる。
異方導電性接着剤９は、導電性微粒子９ａと接着性樹脂９ｂとからなり、樹脂９ｂは熱可塑性樹脂Ａ、合成ゴム系樹脂Ｂ、熱可塑性エラストマーＣを必須成分とし、これに適宜の充填剤Ｄ、添加剤Ｅを加えたもので、タック性がなく、１４０℃以下の低温で加熱圧着可能な接着剤である。
【００２９】
ここに、導電性微粒子９ａとしては、銀、金、銅等の金属微粒子、この金属微粒子にさらに金属メッキを施したメッキ金属微粒子、樹脂微粒子に金属メッキしたメッキ樹脂微粒子、無機微粒子に金属メッキした無機微粒子を用いることができる。
形状は、球状もしくは、粒状が望ましい。導電性微粒子９ａは、接着性樹脂９ｂのうち、熱可塑性樹脂Ａ、合成ゴム系樹脂Ｂ、熱可塑性エラストマーＣを合計した樹脂組成物１００重量部に対して、１〜３０重量部とするのが望ましい。
また、導電性微粒子９ａの平均粒径は、１０μｍ〜５０μｍの範囲内にあるのが好ましく、さらに好ましくは１５〜３０μｍの範囲内である。
【００３０】
熱可塑性樹脂Ａとしては、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ＥＶＡ，ＥＥＡなどがあり、ゴム系樹脂Ｂ１００重量部に対して、５〜９００重量部とするのが好ましい。
また、熱可塑性エラストマーとしては、ポリスチレン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、イオン架橋系等の熱可塑性エラストマーなどがあり、ゴム系樹脂１００重量部に対して、５〜９００重量部とするのが好ましい。
【００３１】
合成ゴム系樹脂としては、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジェンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム等が挙げられる。
充填剤は、無機質充填剤でも有機質充填剤でもよい。
無機質充填剤としては、酸化物系（シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等）、水酸化物系（水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等）、珪酸塩系（タルク、マイカ、クレー、珪酸カルシウム）、炭酸塩、硫酸塩、チタン酸カリウム、炭化珪素等がある。
また、有機質充填剤としては、アクリルポリマー微粒子、スチエンポリマー微粒子ナイロン、ポリイミド、テフロン（登録商標）等の微粒子がある。
タック性のない（タックフリー性の）組成物とする上で、充填剤の配合割合は重要であり、上記熱可塑性樹脂Ａ、合成ゴム計樹脂Ｂ、熱可塑性エラストマーＣを合計した樹脂組成物１００重量部に対して、５〜１５０部の範囲内とするのが好ましい。
添加剤としては、タッキファイアー、熱老化防止剤、安定剤、滑剤等が添加される。
【００３２】
この異方導電性フィルムコネクタ１は、ベースフィルム、カバーフィルム、カバーフィルム用接着剤、補強板および補強板用接着剤がいずれも耐熱性であるから第２接続部８とその周辺の耐熱温度が高く、マザーボードの配線密度が高い場合でも熱変形をおこすおそれはなく信頼性が高い。
また、第１接続部１０の異方導電性層９はタック性がないので位置あわせが容易であり、しかも加熱圧着後の接着強度が大きく剥れたりずれを生じたりすることがない。
【００３３】
次に、図２、図３に基づいて、上記異方導電性フィルムコネクタ１を用いた入力装置４０について説明する。
図２において、図２ (ａ) は、入力装置４０の模式図、図２ (ｂ) は、そのタッチパネル１５と異方導電性フィルムコネクタ１の第１接続部１０との接続状態を示す部分拡大図である。
また、図３において、図３ (ａ) は、タッチパネル１５に異方導電性フィルムコネクタ１を取り付けた状態の説明図、図３ (ｂ）は、そのＡ−Ａ断面矢視図、図３ (ｃ) はそのＢ−Ｂ断面矢視図である。
入力装置４０は、図２に示すように、前述の異方導電性フィルムコネクタ１と、表示手段である液晶表示素子１９と、その上に貼り合わせた入力手段である透明タッチパネル１５と、マザーボード１２とで構成されている。
タッチパネル１５は、図２および図３ (ａ) に示すように、パネル１６と下部パネル１７を、図示しない両面テープなどで貼り合わせた公知の抵抗膜式透明タッチパネルである。上部パネル１６は、図３ (ａ) 、図３ (ｂ) に示すように、上部基板４４に透明な抵抗膜４２を貼り合わせ、その下面に電極４６，４７を平行に形成したものである。また、下部パネル１７は、図３ (ａ) 、図３ (ｃ) に示すように下部基板４５に透明な抵抗膜４３を貼り合わせ、その上面に電極４８、４９を平行に、ドットスペーサ５０を碁盤目状に形成したものである。上下のパネル１６，１７は、図示しない両面テープ等で貼り合わされ、間に空間１８が形成されている。
【００３４】
上部パネル１６の下面には、電極４６のリード線４６ａおよび電極４７のリード線４７ａが設けられ、また端子３１ａ′、３２ａ′、３３ａ′および３４ａ′からなる端子部３ａ′がもうけられている。そして、上部パネル１６と下部パネル１７を抵抗膜４２，４３が相対向するように貼り合わせたとき、上部パネル１６の下面に設けたリード線４８ａおよびリード線４９ａが下部パネル１７の上面に設けた電極４８および電極４９と密着するようにそれぞれ配設されている。
端子３１ａ′、３２ａ′、３３ａ′および３４ａ′は、それぞれリード線４６ａ、４９ａ、４７ａおよび４８ａと接続されている。
【００３５】
液晶表示素子１９には、後述する制御部から駆動回路を介して入力画面、出力画面などを表示する表示画面５２が設けられ、後述するマザーボード１２と異方導電性フィルムコネクタ１または別に設けた図示しない配線を通じて接続される。
液晶表示素子１９に表示された入力画面、出力画面は、透明なタッチパネル１５を通して、確認できるように配置されている。
【００３６】
マザーボード１２には、異方導電性フィルムコネクタ１の第２接続部８を挿入したとき配線パターンの端部３ｂと接する端子３ｂ′と、タッチパネル１５の押圧位置を検知する検知部１２ａと検知部１２ａの出力に応じて所定の制御を行なう制御部１２ｂなどが設けられている。
【００３７】
次に、この入力装置４０の動作について説明する。
液晶表示素子１９の表示画面５２に表示される所定の入力画面にしたがってタッチパネル１５の所望の位置を押圧すると、マザーボード１２の検知部１２ａが押圧位置を検知する。この検知部１２ａが検出した押圧位置に応じて制御部１２ｂが所定の制御信号を液晶表示素子１９表示画面５２または図示しない別の表示装置または所望の被制御機器に送る。液晶表示素子１９に送られる場合は、表示画面５２の出力領域に画面を表示することになる。
【００３８】
以上のように、本発明の入力装置４０は、タッチパネル１５やマザーボード１２を特定するものではなく、それらを異方導電性フィルムコネクタ１で接続したものであればよい。
また、異方導電性フィルムコネクタ１は、配線が４本のものについて説明したがこれに限定されるものではない。
さらに、異方導電性フィルムコネクタ１は、ＦＰＣに第１接続部および第２接続部を設けたものとしたがシールドＦＰＣに第１接続部および第２接続部を設けたものでもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上に述べたとおり、請求項１記載の発明によれば、
異方導電性接着剤層形成工程を、カバーフィルム貼り合わせ工程及び補強板接着工程よりも後工程とするので、カバーフィルム貼り合わせ工程及び補強板接着工程カバーフィルム用接着剤および補強板用接着剤も高温加熱圧着が可能となり、ベースフィルム、カバーフィルム、カバーフィルム用接着剤、補強板および補強板用接着剤は、いずれも耐熱性を有するものとしても問題がなく、また、異方導電性接着剤層形成工程を転写工程とするので、製造がより容易になるという利点がある。
【００４０】
請求項２記載の発明によれば、
ベースフィルム、カバーフィルム、カバーフィルム用接着剤、補強板および補強板用接着剤がいずれも耐熱性であるから第２接続部とその周辺の耐熱温度が高く、マザーボードの配線密度が高い場合でも熱変形をおこすおそれがなく信頼性の高い異方導電性フィルムコネクタが得られるという利点がある。
【００４１】
請求項３記載の発明によれば、
異方導電性フィルムコネクタの第２接続部の耐熱性がよいから、マザーボードの端子部との接続信頼性が高く、第１接続部は透明タッチパネルの端子部と低温加熱圧着できるから透明タッチパネルを損傷することもない。したがって、マザーボードと液晶表示素子とが確実に接続された信頼性の高いタッチパネル入力装置が得られるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の異方導電性フィルムコネクタ及びその製造方法の説明図である。
【図２】本発明の異方導電性フィルムコネクタを用いて形成したタッチパネル入力装置の模式図である。
【図３】本発明のタッチパネル入力装置のタッチパネルと異方導電性フィルムコネクタの接続部の説明図である。
【図４】従来の異方導電性フィルムコネクタ及びその製造方法の説明図である。
【符号の説明】
１ 異方導電性フィルムコネクタ
２ 耐熱性ベースフィルム
３ 配線パターン
４ 耐熱性カバーフィルム
５ カバーフィルム用耐熱性接着剤
６ 耐熱性補強フィルム
７ 補強フィルム用耐熱性接着剤
８ 第２接続部
９ 異方導電性接着剤層
１０ 第１接続部
１２ マザーボード
１２ａ 検知部
１２ｂ 制御部
１５ 入力手段（タッチパネル）
１９ 表示手段（液晶表示素子）
Claims (3)
- 配線パターンを形成したベースフィルム上に、配線パターンの長さ方向の両端部を露出させて、カバーフィルムをカバーフィルム用接着剤により貼り合わせるカバーフィルム貼り合わせ工程と、
片方の端部のベースフィルムの配線パターン露出面とは反対側の面に補強板を補強板用接着剤により接着する補強板接着工程と、
他方の端部の露出させた配線パターンの上に、異方導電性接着剤層を形成する異方導電性接着剤層形成工程とを含む異方導電性フィルムコネクタの製造方法において、
前記カバーフィルム用接着剤、補強板および補強板用接着剤は、いずれも耐熱性を有し、
前記異方導電性接着剤層形成工程は、離型性フィルム上に低温加熱圧着可能でタック性のない異方導電性接着剤層を形成した異方導電性シートから、前記異方導電性接着剤層を転写する異方導電性接着剤層転写工程とし、カバーフィルム貼り合わせ工程、及び補強板接着工程よりも後工程とすることを特徴とする異方導電性フィルムコネクタの製造方法。 - 耐熱性ベースフィルムと、その上に形成された配線パターンと、前記配線パターンの長さ方向両端を除く上部に耐熱性接着剤により貼り合わされたカバーフィルムとを有するフレキシブル印刷配線板の前記長さ方向両端の配線パターンの露出部のうち、
片方の露出部には、露出させた配線パターンの反対側面に耐熱性補強板を耐熱性接着剤により接着して第２接続部を形成し、
次に他方の露出部には、露出させた配線パターンの上に、予め離型性フィルム上に低温加熱圧着可能でタック性のない異方導電性接着剤層を形成した異方導電性シートから異方導電性接着剤層を転写して第１接続部を形成してなることを特徴とする異方導電性フィルムコネクタ。 - 少なくとも入力画面を表示する表示手段と、少なくとも上下一対の抵抗膜式透明タッチパネルを有する入力手段と、前記透明タッチパネルの押圧位置を検知する検知部及び検知部の出力に応じて所定の制御を行なう制御部を有するマザーボードとを備えた入力装置であって、
前記透明タッチパネルは、前記表示手段の上にその入力画面を確認できるように配置し、
前記透明タッチパネルと前記マザーボードとは、請求項２記載の異方導電性フィルムコネクタによって接続し、
前記異方導電性フィルムコネクタの第２接続部は、前記マザーボードの端子部に嵌入して接続し、第１接続部は、前記透明タッチパネルの端縁に設けられた所定の端子と接するよう位置合わせしたのち低温加熱圧着して成ることを特徴とするタッチパネル入力装置。
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