JPS5843429A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
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- JPS5843429A JPS5843429A JP56140988A JP14098881A JPS5843429A JP S5843429 A JPS5843429 A JP S5843429A JP 56140988 A JP56140988 A JP 56140988A JP 14098881 A JP14098881 A JP 14098881A JP S5843429 A JPS5843429 A JP S5843429A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明祉、液晶表示素子の製造方法、特に、プラスチッ
クフィルム基板を用いた液晶表示素子のマルチ製造プロ
セスに関するものである。゛液晶表示素子を製造する場
合、1個ずつ製造するプロセスは、一般に経済性に欠け
る欠点を有しているが、特に、基板としてプラスチック
フィル^を用いた場合には、゛レイルムがα3mと薄い
ことから、作業性が悪くなるという欠点を有する。
クフィルム基板を用いた液晶表示素子のマルチ製造プロ
セスに関するものである。゛液晶表示素子を製造する場
合、1個ずつ製造するプロセスは、一般に経済性に欠け
る欠点を有しているが、特に、基板としてプラスチック
フィル^を用いた場合には、゛レイルムがα3mと薄い
ことから、作業性が悪くなるという欠点を有する。
しかしながら、他方、2枚の大形の基板を貼合せ、そヒ
から多数の液晶表示素子を一括し電製造するマルチ製造
プロセスにおいては、基板がプラスチックフィルムの場
合、特に最後の個々素子に分釘する方法に関して−難な
問題が生ずる。
から多数の液晶表示素子を一括し電製造するマルチ製造
プロセスにおいては、基板がプラスチックフィルムの場
合、特に最後の個々素子に分釘する方法に関して−難な
問題が生ずる。
第1図紘、従来用いられてい不液晶表示素子の一例を示
す斜視図、第12図は、その分解図である。
す斜視図、第12図は、その分解図である。
図中、1,2は基板、3はセグメント電極、4はコモン
電極、5.6はこれらの電極の端子、7゜8は上下接続
部、9はシール材を示す。
電極、5.6はこれらの電極の端子、7゜8は上下接続
部、9はシール材を示す。
両図から明らかなように、′対向する側基板1゜2は゛
同じ大きさではな(、また、基板1が2からはみ出た部
分に、各電極の端子引出し部が構成されている。従って
、前述したマルチ製造プロセスにおいて個々の素子に分
割する場合、側基板1と2とではその切断個所を異にす
る。辷の場合、側基板1.2がプラスチックフィルムで
あると、ガラスのよ・うな−1性を持たないことから、
スクライブ法によ多分割することはできないと共に□、
前述した゛よ・うにフィルムは極めて薄いため、基板1
6表面上に形成した端子5.6を損う仁となく基板2の
みを切断する(^−7スライス)ことは極めて困難な′
制御を必要とする。
同じ大きさではな(、また、基板1が2からはみ出た部
分に、各電極の端子引出し部が構成されている。従って
、前述したマルチ製造プロセスにおいて個々の素子に分
割する場合、側基板1と2とではその切断個所を異にす
る。辷の場合、側基板1.2がプラスチックフィルムで
あると、ガラスのよ・うな−1性を持たないことから、
スクライブ法によ多分割することはできないと共に□、
前述した゛よ・うにフィルムは極めて薄いため、基板1
6表面上に形成した端子5.6を損う仁となく基板2の
みを切断する(^−7スライス)ことは極めて困難な′
制御を必要とする。
本発明は、以上の状況に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は、上下基板の大きさが異壜る液晶表示素子を、
プラスチックフィルムの基板を用いてマル≠製造プIセ
スによ)容易に製造することが可能な液晶表示素子の製
造方法を提供することにある。
の目的は、上下基板の大きさが異壜る液晶表示素子を、
プラスチックフィルムの基板を用いてマル≠製造プIセ
スによ)容易に製造することが可能な液晶表示素子の製
造方法を提供することにある。
このような目的を達成するために、本発明は、両基板を
貼合せる前に、一方の基板の一部を予め窓状に除去して
おくものである。
貼合せる前に、一方の基板の一部を予め窓状に除去して
おくものである。
以下、実施例を用いて本発明の詳細な説明するや第3図
は、本発明により製造中の液晶表示素子の一例を示す説
明図であする。同図において、電極および配向処理を施
しl′□Iシール材を設けた2枚の基板1ea、10b
を貼#)−セ、o−ル等(図示Leい)で押圧しながら
前記シール材を硬化させる。
は、本発明により製造中の液晶表示素子の一例を示す説
明図であする。同図において、電極および配向処理を施
しl′□Iシール材を設けた2枚の基板1ea、10b
を貼#)−セ、o−ル等(図示Leい)で押圧しながら
前記シール材を硬化させる。
こむで、基板10mは、第4図に示すようにプラスチッ
クフィルム[i、およびその表面上に形成したセグメン
ト電極12mからなり、その表面に配向処理が施しであ
る。また、基板10bは、第5図に示すようにプラスチ
ックフィルム11b1およびその上に形成したコモン電
極12b、そON!りに形成したシール材13からな〕
、表面に配向処理が施しである。そして、このシール材
13の平行な2辺の外側に1プレス加工によシ矩形窓状
の打抜き14.15が設けである。セグメント電極12
a。
クフィルム[i、およびその表面上に形成したセグメン
ト電極12mからなり、その表面に配向処理が施しであ
る。また、基板10bは、第5図に示すようにプラスチ
ックフィルム11b1およびその上に形成したコモン電
極12b、そON!りに形成したシール材13からな〕
、表面に配向処理が施しである。そして、このシール材
13の平行な2辺の外側に1プレス加工によシ矩形窓状
の打抜き14.15が設けである。セグメント電極12
a。
およびコモン電極12bは、それぞれプラスチックフィ
ルム11a*11bの表面上に透明導電膜を被着し、こ
の透明導電膜を周知のホトエツチング法等によシ所望の
形状に加工することによって形成できる。ま′た、この
電極を形成した表面上KPVムなどの低温処理が可能な
材料からなる配向膜を形成n 第4図およりv、導因において、一点鎖線で示した区画
がそれぞれ1個の液晶表示素子に和尚し、基板10bK
設は九前記打抜き14紘、基板10mの表面上の端子1
6の引出部に対応している0両基板10a、l0Isを
、同一素子を構成する1対の区画を正確に対応させて貼
合せた時、前記各セグメント電極12&はそれぞれ対応
する各;モン電極12bに正確に対向すると共に1前記
打抜き14絋端子16の引出部に正確に対向する。この
ように両基板10aslObを正確に位置合せする丸め
Kは、例えばスプロケットを用いて両基板の送シの同期
をとる方法などが有効である。
ルム11a*11bの表面上に透明導電膜を被着し、こ
の透明導電膜を周知のホトエツチング法等によシ所望の
形状に加工することによって形成できる。ま′た、この
電極を形成した表面上KPVムなどの低温処理が可能な
材料からなる配向膜を形成n 第4図およりv、導因において、一点鎖線で示した区画
がそれぞれ1個の液晶表示素子に和尚し、基板10bK
設は九前記打抜き14紘、基板10mの表面上の端子1
6の引出部に対応している0両基板10a、l0Isを
、同一素子を構成する1対の区画を正確に対応させて貼
合せた時、前記各セグメント電極12&はそれぞれ対応
する各;モン電極12bに正確に対向すると共に1前記
打抜き14絋端子16の引出部に正確に対向する。この
ように両基板10aslObを正確に位置合せする丸め
Kは、例えばスプロケットを用いて両基板の送シの同期
をとる方法などが有効である。
このように基板10a*10bを位置合せして貼合せ、
ロール等により抑圧しながらシール材13を硬化させる
。この様子を第6図に示す。同図は、第4図の五−人′
に和尚する面で切った断面を示すものであり、基板10
にの上面から見て打抜き14.1!$の部分に基板te
aが露出している。
ロール等により抑圧しながらシール材13を硬化させる
。この様子を第6図に示す。同図は、第4図の五−人′
に和尚する面で切った断面を示すものであり、基板10
にの上面から見て打抜き14.1!$の部分に基板te
aが露出している。
従って、シール材13で囲まれた基板10m、10bの
間9空RE液晶を注入して封よし友後、両基板を第4図
、第5図および第6図に示した一点鎖線に沿って各区画
毎に切離す仁とにょハ液晶鋏示素子が大量に生産できる
。この場合、基tL1(hが基板10bよシはみ出る部
分では、打抜き14.Isとして基板10bが予め除去
しであるため、基板lotのみを切断すれば曳く、端子
16を損うことはない。
間9空RE液晶を注入して封よし友後、両基板を第4図
、第5図および第6図に示した一点鎖線に沿って各区画
毎に切離す仁とにょハ液晶鋏示素子が大量に生産できる
。この場合、基tL1(hが基板10bよシはみ出る部
分では、打抜き14.Isとして基板10bが予め除去
しであるため、基板lotのみを切断すれば曳く、端子
16を損うことはない。
なお、上述し九実施例においては端子16を打抜き14
の側にのみ引出した場合について説明したが、端子数が
多い場合など打抜き15の側にも引出してもよいととは
勿論でちる。
の側にのみ引出した場合について説明したが、端子数が
多い場合など打抜き15の側にも引出してもよいととは
勿論でちる。
また、上述した実施例においては基板10bの端子引出
部に対応する基板10bの部分を除去する方法としてプ
レスによる打抜きを用いたが、カッタによシ切除しても
よいことは勿論である。
部に対応する基板10bの部分を除去する方法としてプ
レスによる打抜きを用いたが、カッタによシ切除しても
よいことは勿論である。
更に、上述した実施例においては、液晶表示素子を構成
する各区画3両基板10m、10bをシールするのに、
棒状に印刷したシール材13を用いたが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、端子16を引出す辺以外は
熱溶融によってシールすることができる。゛この場合、
液晶表示素子の寸法によってそれ〜ぞれ異なる枠状の印
刷バtが不用となシ、ディスペンサ等を用いて一方向に
塗布すするのみでシール材を被着でき、種々の寸法の液
晶表示素子を同一の装置を用いて簡便に量産できる利点
を有する。
する各区画3両基板10m、10bをシールするのに、
棒状に印刷したシール材13を用いたが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、端子16を引出す辺以外は
熱溶融によってシールすることができる。゛この場合、
液晶表示素子の寸法によってそれ〜ぞれ異なる枠状の印
刷バtが不用となシ、ディスペンサ等を用いて一方向に
塗布すするのみでシール材を被着でき、種々の寸法の液
晶表示素子を同一の装置を用いて簡便に量産できる利点
を有する。
以上説明したように、本発明によれば、一方の基板の一
部を窓状に除去しておくことKよ抄、2枚の基板を貼合
せた後に、個々の素子に分割する切断工程において、こ
の部分では前記一方の基板を改めて切断することなく個
々の素子に分割することが可能となる。従って、上下両
基板の大きさが異なる液晶表示素子を、プラスチックフ
ィルム基板を用いて容易に大量生産することができる。
部を窓状に除去しておくことKよ抄、2枚の基板を貼合
せた後に、個々の素子に分割する切断工程において、こ
の部分では前記一方の基板を改めて切断することなく個
々の素子に分割することが可能となる。従って、上下両
基板の大きさが異なる液晶表示素子を、プラスチックフ
ィルム基板を用いて容易に大量生産することができる。
また、この除去部分を対向する基板の端子引出部に対応
゛させておけば、前記切断工程において端子引出部を損
うことを有効に回避できるという優れた効果を有する。
゛させておけば、前記切断工程において端子引出部を損
うことを有効に回避できるという優れた効果を有する。
第1図は従来の液晶表示素子の一例を示す斜視図、第2
図はその分解図、1:″′□′i、第4図、第5図、第
6図社本発明の各工程l中における液晶表示素子を示す
説明図である。 10a*10b ・” ” ”基板、1h111b・・
・・プラスチックフィルム、12a・・・・セグメント
電桓、12b・・・・コモン電極、13・ψ・・シール
拐、14.15−・・・打抜き、・1部・・・・端子。 第2図 @4図 第5図 第6図
図はその分解図、1:″′□′i、第4図、第5図、第
6図社本発明の各工程l中における液晶表示素子を示す
説明図である。 10a*10b ・” ” ”基板、1h111b・・
・・プラスチックフィルム、12a・・・・セグメント
電桓、12b・・・・コモン電極、13・ψ・・シール
拐、14.15−・・・打抜き、・1部・・・・端子。 第2図 @4図 第5図 第6図
Claims (1)
- 各々1個の液晶表示素子に対応する複数の区画のそれぞ
れに電極を設は九2枚のプラスチックフィル諷からなる
基板を麩会せ、前記各区画毎に基板間間隙に液晶を封入
した後、各区画毎に切断して個々の液晶表示素子に分割
する液晶表示素子の製造方法において、前記側基板を貼
合せる前に、一方の基板の一部を窓状に予め除去してお
くことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56140988A JPS5843429A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 液晶表示素子の製造方法 |
KR8204011A KR860000608B1 (ko) | 1981-09-09 | 1982-09-04 | 액정표시소자의 제조방법 |
US06/415,572 US4455185A (en) | 1981-09-09 | 1982-09-07 | Method of manufacturing liquid crystal display element |
IN1038/CAL/82A IN156728B (ja) | 1981-09-09 | 1982-09-08 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56140988A JPS5843429A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5843429A true JPS5843429A (ja) | 1983-03-14 |
Family
ID=15281523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56140988A Pending JPS5843429A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4455185A (ja) |
JP (1) | JPS5843429A (ja) |
KR (1) | KR860000608B1 (ja) |
IN (1) | IN156728B (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CH654166GA3 (ja) * | 1983-10-14 | 1986-02-14 | ||
NO157596C (no) * | 1983-12-16 | 1988-09-27 | Alf Lange | Innretning for presentasjon av informasjon. |
DE3532485A1 (de) * | 1985-09-12 | 1987-03-19 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Fluessigkristallanzeige |
FR2604015B1 (fr) * | 1986-09-17 | 1991-01-18 | Gaultier Jean Paul | Dispositif d'affichage a modules |
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DE69020634T2 (de) * | 1989-04-21 | 1996-04-04 | Idemitsu Kosan Co | Herstellungsverfahren für ein mit einem Film aus flüssigkristallinem Material überzogenes Substrat sowie Verfahren und Gerät zur Herstellung einer optischen Vorrichtung mit einem Flüssigkristall. |
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TWI255934B (en) * | 1998-12-04 | 2006-06-01 | Samsung Electronics Co Ltd | A substrate and a liquid crystal display panel capable of being cut by using a laser and a method for manufacturing the same |
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KR100432999B1 (ko) * | 2000-02-02 | 2004-05-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라스틱 액정표시소자 |
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JP5181274B2 (ja) * | 2006-07-24 | 2013-04-10 | 株式会社クラレ | 表示装置の製造方法及び表示装置の製造装置 |
CN107710311A (zh) * | 2015-07-03 | 2018-02-16 | 堺显示器制品株式会社 | 显示构件的截断方法以及液晶显示装置的制造方法 |
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1981
- 1981-09-09 JP JP56140988A patent/JPS5843429A/ja active Pending
-
1982
- 1982-09-04 KR KR8204011A patent/KR860000608B1/ko active
- 1982-09-07 US US06/415,572 patent/US4455185A/en not_active Expired - Fee Related
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Patent Citations (1)
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Also Published As
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