JPS583212B2 - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents

液晶表示素子の製造方法

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JPS583212B2
JPS583212B2 JP53065826A JP6582678A JPS583212B2 JP S583212 B2 JPS583212 B2 JP S583212B2 JP 53065826 A JP53065826 A JP 53065826A JP 6582678 A JP6582678 A JP 6582678A JP S583212 B2 JPS583212 B2 JP S583212B2
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石橋正
渡辺六郎
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は２枚の大きいガラス基板に、複数個の素子を形
成するごとく電極パターンを設けた後、対向させて各素
子周辺封着部となる部分で封着した後、切断分割して複
数個の液晶セルを得る、多数個取り手法による液晶表示
素子の製造方法の改良に関する。
従来、液晶セルを、大きなガラス基板から多数個取り
手法で作る場合は、あらかじめ一対の基板の対向面側切
断予定位置にスクライブ傷あるいは溝加工を施したのち
、封着剤によって組合せ封着し一体化したものを、高速
回転砥石やガラス切りなどによって、スクライブ傷を、
前記既に対向面上に加工ずみの切断位置にいれ、切断分
割していた。
しかし、外側から高速回転砥石によって切断分割する方
法は、加工工数が大きく高原価となり、また外側からガ
ラス切りなどを用いてスクライブ傷をつけた後、折り割
る方法は、加工工数が少なくてすむという利点はあるが
、破断部形状が不定となり、高寸法精度が要求される液
晶表示素子に対しては寸法精度不足が難点となっていた
。
本発明は、従来の液晶セル多数個取り手法の上記のよう
な問題点を解決し、少ない工数と、高寸法精度で、液晶
セル多数個取りを行う液晶表示素子製造方法を提供する
ことを目的とする。
上記目的を達成するために本発明においては、上板電極
と下板電極とを交互に複数個並設して形成した２枚のガ
ラス基板を、電極面側にスクライブ傷や溝加工を施すこ
となく、所定形状の封着部を介して、上下電極面を正し
く対向させて封着剤を介して封着した後、両基板外側面
上に、各素子ごとに切断すべき切断予定線位置（両基板
封着部の両外側に沿っている）に傷を付け、一方の基板
を、その外側面上の切断予定線位置の傷からほぼ等距離
かつ傷のない２個所で、平板上に置かれた２個の支持台
で支え、当該切断予定線位置の傷に対向する他方の基板
の外側面上の位置に加圧して、両ガラス基板をたわみ変
形させ、前記傷の先端に集中した応力によって、この傷
を該ガラス基板の厚さ方向に進展させ、傷の位置で高精
度にこのガラス基板を切断分割するようにした。
本発明者は実験の結果、支点間距離ｌｃｍ、他方の基板
に対する加圧力Ｗｋｇ／ｃｍ、支点の高さｄ（すなわち
加圧時の基板の最大たわみ量）の間に、 なる関係が成立するように、ｌ，ｄ，Ｗの値を選定する
と、±０．１５ｍｍ以内の高寸法精度で、ガラス基板を
切断分割できることを見出した。
なお従来、ガラス切りなどを用いた場合の寸法精度は、
±０．５ｍｍ程度であった。
以下実施例について更に説明する。
第１図は、本発明に係る切断分割前の多数個取り用封着
ずみガラス基板を示す断面図で、図中、１，１ａ〜１ｄ
は、ガラス基板３の外側面上にダイアモンドやＳｉＣ製
のローラなどにより切断予定線位置に付けた傷、２，２
ａ〜２ｃはガラス基板４の外側面上の切断予定線位置の
傷、５．５ａ等は封着剤による封着部である。
ガラス基板３，４の対向面上には、図示してないが、透
明電極や絶縁膜があり、液晶配向処理もしてある。
図中の１．１ａ〜１ｄ，２．２ａ〜２ｃの所で、図中点
線で示したように切断分割して複数個の液晶セルを得よ
うというのである。
第２図は、第１図に示した封着ずみガラス基板を、個々
の液晶セルに切断分割する際の、本発明に係る手段を説
明する断面図である。
図中、１０は圧力Ｗを加える押圧子、１１，１１ａは支
持台、１２は定盤などの平板、１５は押圧子１０の先端
部、その他の符号は第１図の場合と同様である。
なお第１図、第２図とも断面図であるから、それぞれの
部材が、図の紙面と垂直な方向に、連続した、ある長さ
を有していることは言うまでもない。
図示のように、ガラス基板４は、平板１２上にある２個
の支持台１１，１１ａにより支えられており、そのほぼ
中央に切断予定線位置の傷２ａがある。
なおガラス基板４の面上支点位置には傷はない。
支点間距離はｌｃｍｙｎである。
押圧子１０は硬質ゴムなど弾性体で作られ、その先端部
１５を、ガラス基板３の外側面上の、ガラス基板４の面
の傷２ａに対向する位置に、押し付ける。
押圧子１０に対する加圧力をＷｋｇ／儂とする。
また支持台１１．１１ａの、平板１２からの支点の高さ
をｄｃｍとする。
このｌ，Ｗ．ｄの間に ０．６ｋｇ＜ｌ×Ｗｋｇ＜５．０ｋｇ ７５＜ｌ／ｄ＜１００ なる関係があると、高精度で、ガラス基板４が傷２ａの
所で、切断分割される。
もしｌ×Ｗ＞５．０の場合は、ガラス基板３までも一緒
に破断されてしまうようになる。
ｌ×Ｗ＜０．６ではガラス基板４が傷２ａの所でも破断
しない場合が生じる。
またｌ／ｄ＜７５の場合は、やはり基板３も破壊され、
寸法、形状が不定となる。
さらにｌ／ｄ＞１００の場合は、基板４は傷２ａからで
も切断されなくなる。
ただし、これらの数値は、現在ほとんどすべての液晶表
示素子に用いられているソーダライム硝子板の０．７〜
１．２ｍｍ厚の基板に対するものである。
なお押圧子１０の先端部１５と、傷２ａとの位置のずれ
は、前記条件の場合１ｍｍ以下とする。
この様にして切断された液晶セルは、破断形状がガラス
基板面に垂直になり、切断後の寸法バラツキは正規分布
を示し寸法精度は３σの場合±０．１５ｍｍ以内、２σ
で±０．１ｍｍ以内という高精度とすることができる。
以上説明したように本発明によれば、液晶セルを多数個
取り手法で、従来よりも少ない工数で、しかもはるかに
高い寸法精度で、製造できる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る切断前の封着ずみの１対のガラス
基板を示す断面図、第２図は本発明に係る切断分割手段
を説明する断面図である。 １〜１ｄ，２〜２ｃ……傷、３，４……ガラス基板、１
０……押圧子、１１，１１ａ……支持台、ｌ（ｃｍ）…
…支点間距離、Ｗ（ｋｇ／ｃｍ）……圧力、ｄ（ｍｍ）
……支点の高さ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 上板電極と下板電極とを順次交互に配列形成した２
    枚のガラス基板を、上板電極と下板電極のおのおのが、
    上下正しく対向するように、所定形状の封着材を介して
    封着した後、切断分割して複数個の液晶セルとする液晶
    表示素子の製造方法において、前記２枚の互いに封着さ
    れたガラス基板それぞれの外部に面する面上で、封着部
    の両外側に沿った切断予定線位置それぞれに傷をつけ、
    一方の基板を、その外部に面する面上の切断予定線位置
    の傷からほぼ等距離かつ傷のない２個所で支え、この切
    断予定線位置の傷に対向する、他方の基板の外部に面す
    る面上の位置に圧力を加えて、両ガラス基板を変形させ
    、前記傷の位置で、前記支えられた一方の基板を、集中
    応力により切断分割するようにしたことを特徴とする液
    晶表示素子の製造方法。 ２ 一方の基板を支える支点間距離をｌｃｍ、他方の基
    板に加える圧力をＷｋｇ／ｃｍとする時、０．６ｋｇ＜
    ｌ×Ｗｋｇ＜５．０ｋｇ にした特許請求の範囲第１項記載の液晶表示素子の製造
    方法。 ３ 一方の基板を支える支点間距離をｌｃｍ、支点の高
    さをｄｍｍとするとき、 にした特許請求の範囲第１項記載の液晶表示素子の製造
    方法。
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