JPS6148691B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6148691B2 JPS6148691B2 JP12409379A JP12409379A JPS6148691B2 JP S6148691 B2 JPS6148691 B2 JP S6148691B2 JP 12409379 A JP12409379 A JP 12409379A JP 12409379 A JP12409379 A JP 12409379A JP S6148691 B2 JPS6148691 B2 JP S6148691B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- glass substrate
- manufacturing
- crystal display
- display element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 28
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 27
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 210000002858 crystal cell Anatomy 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液晶表示素子の製造方法、特に複数個
の電極パターンを形成した２枚の大きなガラス基
板を対向させて各素子周辺部となる部分を封着し
た後、切断分割して複数個の液晶セルを得る多数
個取り手法による液晶表示素子の製造方法に関す
るものである。
の電極パターンを形成した２枚の大きなガラス基
板を対向させて各素子周辺部となる部分を封着し
た後、切断分割して複数個の液晶セルを得る多数
個取り手法による液晶表示素子の製造方法に関す
るものである。
一般に多数個取り手法による液晶表示素子の製
造方法は、第１図に示すように複数個の電極パタ
ーンを形成した２枚のガラス基板１，２を対向さ
せて各素子周辺部となる部分を封着剤３により封
着マルチ化後、それぞれのガラス基板１，２の外
側面上の封着部両外側に沿つた切断予定線位置に
それぞれ傷１ａ，１ｂ…、２ａ，２ｂ…を付け、
一方のガラス基板２を、例えば傷２ｂの部分を切
断する場合、その傷２ｂからほぼ等距離でかつ傷
のない２箇所を定盤などの平板４上に置かれた２
個の支持台５，６または傷２ｂの下に置かれた弾
性盤により支持し、傷２ｂに対向する他方のガラ
ス基板１の外側面上の位置を硬質ゴムなどの弾性
体からなる断面三角形をした押圧子７で圧力Ｗを
加えて両ガラス基板１，２をたわみ変形させ、前
記傷２ｂの先端に集中した応力によりこの傷をガ
ラス基板２の厚さ方向に進展させ、傷の位置で切
断分割させる。この際、従来は１本の押圧子７を
用い加圧し、ガラス基板１，２を縦に切断分割し
数本の短冊状基板に分割した後、横に切断分割し
個々の液晶セルに分割している。
造方法は、第１図に示すように複数個の電極パタ
ーンを形成した２枚のガラス基板１，２を対向さ
せて各素子周辺部となる部分を封着剤３により封
着マルチ化後、それぞれのガラス基板１，２の外
側面上の封着部両外側に沿つた切断予定線位置に
それぞれ傷１ａ，１ｂ…、２ａ，２ｂ…を付け、
一方のガラス基板２を、例えば傷２ｂの部分を切
断する場合、その傷２ｂからほぼ等距離でかつ傷
のない２箇所を定盤などの平板４上に置かれた２
個の支持台５，６または傷２ｂの下に置かれた弾
性盤により支持し、傷２ｂに対向する他方のガラ
ス基板１の外側面上の位置を硬質ゴムなどの弾性
体からなる断面三角形をした押圧子７で圧力Ｗを
加えて両ガラス基板１，２をたわみ変形させ、前
記傷２ｂの先端に集中した応力によりこの傷をガ
ラス基板２の厚さ方向に進展させ、傷の位置で切
断分割させる。この際、従来は１本の押圧子７を
用い加圧し、ガラス基板１，２を縦に切断分割し
数本の短冊状基板に分割した後、横に切断分割し
個々の液晶セルに分割している。
このように従来の方法は１本の押圧子を用い切
断を行なうため、縦横の切断を別々に行なわなけ
ればならず、多くの作業工数を必要とし、かつ複
雑であるので、ガラス基板の連続破断が不可能で
あり、自動化の障害となつていた。
断を行なうため、縦横の切断を別々に行なわなけ
ればならず、多くの作業工数を必要とし、かつ複
雑であるので、ガラス基板の連続破断が不可能で
あり、自動化の障害となつていた。
本発明は上記従来技術の欠点に鑑みなされたも
ので、少ない工数で能率的に液晶セルの多数個取
りを行なうことができる液晶表示素子の製造方法
を提供することを目的とする。
ので、少ない工数で能率的に液晶セルの多数個取
りを行なうことができる液晶表示素子の製造方法
を提供することを目的とする。
以下、本発明を図示の実施例により説明する。
第２図は本発明になる切断分割方法に用いる押
圧子の一実施例を示す斜視図、第３図は本発明に
なる切断分割方法の一実施例を示す説明図であ
る。同図に示すように、押圧子は、ガラス基板
１，２の縦方向１２を分割する押圧子１０と、こ
の押圧子１０に直交するように配置されガラス基
板１，２の横方向１３を分割する押圧子１１とよ
りなり、これら押圧子１０，１１の先端は鋭利な
ブレード１０ａ，１１ａを有する。
圧子の一実施例を示す斜視図、第３図は本発明に
なる切断分割方法の一実施例を示す説明図であ
る。同図に示すように、押圧子は、ガラス基板
１，２の縦方向１２を分割する押圧子１０と、こ
の押圧子１０に直交するように配置されガラス基
板１，２の横方向１３を分割する押圧子１１とよ
りなり、これら押圧子１０，１１の先端は鋭利な
ブレード１０ａ，１１ａを有する。
そこで、まずガラス基板１，２に一方の押圧子
１０を加圧して縦方向１２ａを切断し、続いて他
方の押圧子１１を加圧して横方向１３ａを切断す
る。以後は同様に押圧子１０，１１，１０，１１
……というように交互に次の切断予定線を加圧し
て、縦方向１２ｂ、横方向１３ｂ、縦方向１２
ｃ、横方向１３ｃ…というように順次切断して１
個の素子に切り離す。
１０を加圧して縦方向１２ａを切断し、続いて他
方の押圧子１１を加圧して横方向１３ａを切断す
る。以後は同様に押圧子１０，１１，１０，１１
……というように交互に次の切断予定線を加圧し
て、縦方向１２ｂ、横方向１３ｂ、縦方向１２
ｃ、横方向１３ｃ…というように順次切断して１
個の素子に切り離す。
その際、押圧子１１切断で発生したクラツクを
断つために、前記の如く押圧子１０で縦方向を割
つておく必要がある。また二方向の加圧は基板の
傷の交叉する点に無理な力を掛け、ガラス欠けを
生ぜしめないためにも同時に加えてはならない。
また切断分割作業は一方のガラス基板の傷につい
てすべて行なつた後、他方のガラス基板に傷につ
いて同様に行なう。
断つために、前記の如く押圧子１０で縦方向を割
つておく必要がある。また二方向の加圧は基板の
傷の交叉する点に無理な力を掛け、ガラス欠けを
生ぜしめないためにも同時に加えてはならない。
また切断分割作業は一方のガラス基板の傷につい
てすべて行なつた後、他方のガラス基板に傷につ
いて同様に行なう。
以上の説明から明らかなように、本発明になる
液晶表示素子の製造方法によれば、縦横の切断分
割を連続して行なうので、作業が単純化され、少
ない工数で能率的に行なわれ自動化を図ることが
できる。
液晶表示素子の製造方法によれば、縦横の切断分
割を連続して行なうので、作業が単純化され、少
ない工数で能率的に行なわれ自動化を図ることが
できる。
第１図は従来の方法を示す断面図、第２図は本
発明の方法に用いる押圧子の一実施例を示す斜視
図、第３図は本発明の方法の一実施例を示す説明
図である。 １，２…ガラス基板、１ａ，１ｂ…２ａ，２ｂ
…傷、３…封着剤、１０，１１…押圧子、１０
ａ，１１ａ…ブレード、１２，１２ａ，１２ｂ…
縦方向、１３，１３ａ，１３ｂ…横方向。
発明の方法に用いる押圧子の一実施例を示す斜視
図、第３図は本発明の方法の一実施例を示す説明
図である。 １，２…ガラス基板、１ａ，１ｂ…２ａ，２ｂ
…傷、３…封着剤、１０，１１…押圧子、１０
ａ，１１ａ…ブレード、１２，１２ａ，１２ｂ…
縦方向、１３，１３ａ，１３ｂ…横方向。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数個の電極パターンを形成した２枚のガラ
ス基板を対向させて各素子周辺部となる部分を封
着剤により封着マルチ化後、それぞれのガラス基
板の外側面上の封着部両外側に沿つた切断予定線
位置にそれぞれ傷を付け、一方のガラス基板を弾
性板に載置し、この弾性板側のガラス基板の傷に
対向する他方のガラス基板の外側面上の位置に先
端鋭利なブレードを有する押圧子により圧力を加
えて両ガラス基板を切断分割し、複数個の液晶セ
ルとする液晶表示素子の製造方法において、前記
切断分割を直交する押圧子により圧力を縦横連続
に加えて行なうことを特徴とする液晶表示素子の
製造方法。 ２ 切断分割は、片面の傷をすべて行なつた後、
反対側の面を行なうことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の液晶表示素子の製造方法。 ３ 切断分割のために加える縦横の加圧は、まず
最初の加圧によりガラス基板を数個の液晶セルか
らなる１列短冊状に分割し、次の加圧で短冊状基
板を個々の液晶セルに分割することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の液晶表示素子の製造
方法。 ４ 切断のために加える圧力は、縦横必ず交互に
加えることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の液晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12409379A JPS5648612A (en) | 1979-09-28 | 1979-09-28 | Production of liquid crystal display element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12409379A JPS5648612A (en) | 1979-09-28 | 1979-09-28 | Production of liquid crystal display element |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5648612A JPS5648612A (en) | 1981-05-01 |
| JPS6148691B2 true JPS6148691B2 (ja) | 1986-10-25 |
Family
ID=14876742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12409379A Granted JPS5648612A (en) | 1979-09-28 | 1979-09-28 | Production of liquid crystal display element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5648612A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2768857B2 (ja) * | 1991-10-29 | 1998-06-25 | シャープ株式会社 | 液晶表示基板の分断方法 |
| JP3698749B2 (ja) | 1995-01-11 | 2005-09-21 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 液晶セルの作製方法およびその作製装置、液晶セルの生産システム |
-
1979
- 1979-09-28 JP JP12409379A patent/JPS5648612A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5648612A (en) | 1981-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4094058A (en) | Method of manufacture of liquid crystal displays | |
| US6066018A (en) | Method for manufacturing electro-optic cells, in particular liquid crystal cells, or electrochemical photovoltaic cells | |
| JPS583212B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPS588488B2 (ja) | 液晶表示器の製造方法 | |
| JPS6148691B2 (ja) | ||
| JPH01133952A (ja) | 板状脆性材料の切断方法 | |
| JPS6039207B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP2672646B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法および液晶表示素子の製造装置 | |
| JP3810127B2 (ja) | ガラス基板分断方法 | |
| US7992292B2 (en) | Method for manufacturing a touch panel | |
| JPS5917803B2 (ja) | 液晶セル | |
| JPS58132728A (ja) | 光学セルの製造法 | |
| JPS58149021A (ja) | 光学セルの製造法 | |
| JP2653447B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPS58139118A (ja) | 光学セルの製造法 | |
| JPS54143248A (en) | Production of electro-optical display cell | |
| JPH0555852B2 (ja) | ||
| KR830000642B1 (ko) | 액정 표시소자의 제조방법 | |
| JPH0463377B2 (ja) | ||
| JPS6410832B2 (ja) | ||
| JPH10170880A (ja) | パネル分断方法 | |
| JP2000047226A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JPS5895713A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPH09311323A (ja) | 液晶セルの切断方法 | |
| JPH0535689B2 (ja) |