KR830000642B1 - 액정 표시소자의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

액정 표시소자의 제조방법

제1도는 본 발명에 관한 절단전의 봉착을 끝낸 한 쌍의 유리기판을 표시한 단면도.

제2도는 본 발명에 관한 절단 분할 수단을 설명하는 단면도.

본 발명은 2매의 큰 유리기판에, 복수개의 소자를 형성하도록 전국 패턴을 착설한 후, 대향시켜서 각 소자 주변 봉착부가 되는 부분에서 봉착한후, 절단 분할해서 복수개의 액정셀을 얻는, 다수개 뽑아내기 수법에 의한 액정 표시소자의 제조방법의 개량에 관한 것이다. 종래에는 액정셀을 큰 유리기판에서 다수개 뽑아내기 수법으로 만들 경우는, 미리 한 쌍의 기판 대향면의 절단 예정위치에 스크라이브 상처 혹은 홈가공을 실시한 후, 봉착제에 의해서 결합 봉착하여 일체화 한 것을, 고속회전 숫돌이나 유리칼 등에 의해서, 이미 대향면 상에 가공을 끝낸 절단위치에 스크라이브 상처를 내서 절단 분활하고 있었다. 그러나, 외측에서 고속회전 숫돌에 의해서 절단 분할하는 방법은, 가공공정수가 많아서 원가가 비싸지며, 또 외측에서 유리칼 등을 사용하여 스크라이브 상처를 낸 후, 구부려서 꺾는 방법은, 가공공정수가 적게된다는이점이 있으나, 파단부형상이 불안정하게 되고, 높은 치수 정밀도가 요구되는 액정 표시소자에 대해서는 치수정밀도 부족이라는 난점을 수반하고 있었다.

본 발명은, 종래의 액정셀 다수개 뽑아내기 수법의 상기와 같은 문제점을 해결하고, 적은 공정수와 높은 치수정밀도로 액정셀의 다수개 뽑아내기를 향하는 액정 표시소자의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 있어서는, 상판전국과 하판 전국을 교호로 복수개 병설해서 형성한 2매의 유리기판을, 전국 면측에 스크라이브 상처나 홈 가공을 실시하는 일없이, 소정형상의 봉착부를 개재하여, 상하 전국면을 정확하게 대향시켜서 봉착제를 개재하여 봉착한후, 양 기판 외측면상에, 각 소자마다에 절단해야 될 절단예상위치(양 기판 봉착부의 양 외측에 연하고 있다)에 상처를 내고, 한 쪽의 기판을, 그 외측면상의 절단예정선 위치의 상처에서 대체로 같은 거리 또한 상처가 없는 2개소에서, 평판위에 놓인 2개의 지지대로 받히고, 당해 절단예정선 위치의 상처에 대향하는 다른 쪽의 기판의 외측면상의 위치에 가압해서, 양 유리기판을 만곡 변형시켜, 상기 상처의 선단에 집중된 용력에 의해서, 이상처를 유리기판의 두께방향으로 진전시켜, 상처의 위치에서 높은 정밀도로 이 유리기판을 절단 분할하도록 하였다.

본 발명자는 실험결과, 지점간 거리 lcm, 다른 쪽의 기판에 대한 가압력Wkg/cm, 지점의 높이dcm(즉, 가압시의 기판의 최대만곡량)의 사이에

인 관계가 성립되도록, l,d,W의 값을 선정하면, ±0.15mm이내의 높은 치수 정밀도로, 유리기판을 절단분할할 수 있는 것을 발견하였다.

또한 종래, 유리칼 등을 사용하였을 경우와 치수 정밀도는, ±0.5mm 정도였다.

이하 실시예에 대하여 설명한다.

제1도는, 본 발명에 관한 절단 분할전의 다수개 뽑아내기용의 봉착을 끝낸 유리기판을 표시한 단면도이며, 도면중, (1),(1a)∼(1d)는, 유리기판(3)의 외측면상에 다이아몬드나 탄화실리콘제의 로울러 등에 의해 절단예정선 위치에 낸 상처, (2),(2a)∼(2c)는 유리기판(4)의 외측면상의 절단예정선 위치의 상처, (5),(5a) 등은 봉착제에 의한 봉착부이다.

유리기판(3),(4)의 대향면 상에는, 도시되어 있지 않으나, 투명전국이나 절연막이 있으며, 액정 배향처리로 되어 있다.

도면중의 (1),(1a)∼(1d), (2),(2a)∼(2c)의 곳에, 도면중 점선으로 표시한 바와 같이 절단 분할하여 복수개의 액정셀을 얻을려고 하는 것이다.

제2도는, 제1도에 표시한 봉착을 끝낸 유리기판을, 개개의 액정셀에 절단 분할할 때의, 본 발명에 관한 수단을 설명하는 단면도이다.

도면중, (10)은 압력W를 가하자 압압자, (11), (11a)는 지지대, (12)는 평판, (15)는 압압자(10)의 선단부, 기타의 부호는 제1도의 경우와 같다.

또한 제1도, 제2도 다같이 단면도이므로, 각각의 부재가, 도면의 지면과 수직의 방향으로, 연속한 어떤 길이를 가지고 있는 것은 말할 것도 없다.

도시한 바와 같이, 유리기판(4)은, 평판위(21)에 있는 2개의 지지대 (11),(11a)에 의해 지지되어 있으며, 그 대략 중앙에 절단예정선 위치의 상처(2a)가 있다.

또한 유리기판(4)의 면상 지점 위치에는 상처가 없다.

지점간 거리는 lcm이다.

압압자(10)는 경질고무등 탄성체로 만들어지고, 그 선단부(15)를 유리기판(3)의 외측면상의, 유리기판(4)면의 상처(2a)에 대향하는 위치에, 밀어붙인다.

압압자(10)에 대한 가압력을Wkg/cm로 한다.

또 지지대(11),(11a)의 평판(12)으로부터의 지지범의 높이를dcm로 한다.

이 l,W,d의 사이에

0.6kg〈 l×Wkg〈 5.0kg

75〈 l/d〈 100

인 관계가 있으면 높은 정밀도로, 유리기판(4)이 상처(2a)에서 전달 분할된다.

만약 l×W〉5.0인 경우는, 유리기판(3)까지도 한꺼번에 파단되어 버리게 된다.

l×W〈 0.6에서는 유리기판(4)이 상처(2a)에서도 파단되지 않는 경우가 생긴다.

또, l/d〈 75인 경우는, 예상대로 기판(3)도 파단되고, 치수, 형상이 불안정하게 된다.

또한 l/d〉100인 경우는, 기판(4)은 상처(2a)에서도 결단되지 않게 된다.

단, 이들의 수치는, 현재 거의 모든 액정 표시소자에 사용되고 있는 소오다석회 유리판의 0.7∼1.2mm 두께인 기판에 대한 것이다.

또한, 압압자(10)의 선단부(15)와, 상처(2a)와의 위치의 벗어짐은 상기 조건인 경우 1mm이하로 한다.

이와같이 하여 절단된 액정셀은, 파단 형상이 유리기판면에 수직으로 되고, 절단후의 치수 오차는 정규분포를 나타내어 치수정밀도는 3σ의 경우 ±0.15mm 이내, 2σ에서 ±0.1mm 이내라는 높은 정밀도로 할수 잇다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 액정셀을 다수개 뽑아내기 법으로, 종래보다도 적은 공정수로, 더우기 휠씬 높은 치수 정밀도로, 제조할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Claims (1)

1. 상판전국과 하판전국을 순차 교호로 배열형성한 2매의 유리기판을, 상판전국과 하판전극의 각각이, 상하 정확하게 대향하도록, 소정형상의 봉착재를 개재하여 봉착한후, 절단 분할해서 복수개의 엑정셀로 하는 액정표시소자의 제조방법에 있어서, 상기 2매의 서로 봉착된 유리기판 (3),(4) 각각의 외부에 면하는 면상에서, 봉착부의 양 외측에 연한 각각의 절단 예정선 위치에 상처 (1),(1a)∼(1d), (2),(2a)∼(2c)를 내고, 한쪽의 기판(4)을, 그 외부에 면하는 면상의 위치의 상처(2),(2a)∼(2c)로부터 대략 같은 거리이고 상처가 없는 2개소에서 지지대(11),(11a)로 지지하고, 이 절단 예정선 위치의 상처(2a)에 대향하는, 다른 쪽의 기판(3)외부에 면하는 면상의 절단 예정선 위치에 압압자(10)로 압력을 가해서, 양 유리기판(3),(4)을 변형시켜, 상기 상처의 위치에서, 지지된 한 쪽의 기판(4)을 집중응력에 의해 절단 분할하도록 한것을 특징으로 하는 액정 표시소자의 제조방법.

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