KR20050082449A - 플라스틱 필름 ｌｃｄ의 셀 커팅 방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

개시된 본 발명은 평탄한 플레이트가 합착된 기판을 눌러 칼날이 기판을 통과하게 하여 커팅하게 함으로써, 스크라이브와 브레이크 공정이 동시에 진행될 수 있도록 하고, 다양한 모양의 형태로 플라스틱 필름 LCD의 셀을 커팅하는 방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 상,하 플렉시블 기판을 합착 하였을때, 셀과 셀 사이에 소정 두께를 갖는 실라인을 형성하도록 합착하는 합착단계; 상기 실라인 및 가이드 홀이 형성된 플렉시블 기판을 커팅할 수 있도록 커팅수단을 지지할 수 있는 틀속에 이동시켜 상기 가이드 홀에 커팅 수단의 가이드 핀이 결합되도록 하여 플렉시블 기판의 절단하고자하는 부분이 커팅 수단에 정확히 위치하도록 고정시키는 고정단계; 및 합착된 기판 상부 또는 하부에 커팅수단이 위치되도록 하고, 상기 하부 또는 상부에 위치한 평탄한 플레이트를 작동시켜 상기 커팅수단이 상기 합착된 기판 상부에 인쇄된 실라인 소정 영역을 통과하여 상기 기판이 커팅되도록 하는 커팅단계; 및 상기 플렉시블 기판에 다양한 필름을 부착하여 절단하는 것을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

플라스틱 필름 ＬＣＤ의 셀 커팅 방법 및 그 장치{Cell cutting method for plastic film LCD and apparatus thereof}

본 발명은 플라스틱 필름 LCD의 셀 커팅 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

특히, 평탄한 플레이트가 합착된 기판을 눌러 칼날이 기판을 통과해 커팅하게 함으로써, 스크라이브와 브레이크 공정이 동시에 진행될 수 있도록 하고, 직선 또는 곡선 등 원하는 모양으로 플라스틱 필름 LCD를 커팅하는 셀 커팅 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

도 1은 종래 기술에 따라 이루어지는 스크라이브 공정을 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 종래 기술에 따라 이루어지는 브레이크 공정을 설명하기 위한 도면이다.

종래의 스크라이브 및 브레이크 공정은 첨부 도면 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 스크라이브 공정은 기판(2)의 절단선(4)을 따라 휠(1)을 이동시키면서 기판(2)에 수직 크랙을 형성시킨다.

그리고, 첨부 도면 도 2에 도시된 바와 같이 스크라이빙시 형성된 수직 크랙만으로 기판(2)을 분리시킬 수 없기 때문에 브레이크바(break bar, 5)를 이용하여 크랙이 형성된 기판(2)의 반대쪽에 힘을 가해줌으로써, 크랙을 완전히 절단시켜 기판을 분리시킴으로써 브레이크 공정을 수행한다.

상기 스크라이브 공정에서 수직 크랙을 형성하기 위해 쓰이는 휠은 유리보다 경도가 높은 다이아몬드 재질로 이루어져 있으며, 휠의 끝부분이 평평하게 생긴 일반적인 휠 또는 휠의 끝부분에 모가 난 페네트 휠이 이용된다.

또한 절단시 발생하는 크랙이 셀에 영향을 주지 않기 위해 셀과 셀 사이에 충분한 거리를 이격시켜야 하는 문제점이 있었다.

또한 상기와 같은 커팅 공정에서는 사각 모양의 형태로만 커팅이 가능하고 곡선 형태로는 커팅이 불가능 하다는 문제점이 있었다.

그리고, 기판에 필름을 부착할 경우 기판과 부착하고자 하는 필름의 재질이 달라 기판과 부착하고자 하는 필름을 별도로 절단하여 후에 부착하는 공정을 진행해야 하는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명은 평탄한 플레이트가 합착된 기판을 눌러 칼날이 기판을 통과해 커팅하게 함으로써, 스크라이브와 브레이크 공정이 동시에 진행될 수 있도록 하고, 절단하고자 하는 다양한 형태로 플라스틱 필름 LCD의 셀 커팅 방법 및 그 장치를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예는, 상, 하 플렉시블 기판을 합착 하였을 때, 셀과 셀 사이에 소정 두께를 갖도록 실라인을 형성하도록 합착하는 합착 단계; 상기 실라인 및 가이드 홀이 형성되어 합착된 플렉시블 기판을 커팅할 수 있도록 커팅수단을 지지할 수 있는 틀에 이동시켜 상기 가이드 홀에 가이드 핀이 결합되도록 하여 절단 하였을 때, 절단하고자 하는 부분이 정확히 절단되도록 플렉시블 기판을 고정시키는 고정단계; 및 합착된 기판 상부 또는 하부에 커팅수단이 위치되도록 하고, 상기 하부 또는 상부에 위치한 평탄 플레이트를 작동시켜 상기 커팅수단이 상기 합착된 기판 상부에 인쇄된 실라인 소정 영역을 통과하여 상기 기판이 커팅되도록 하여 커팅하는 단계을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 다른 실시예는, 플렉시블 기판에 일정 간격으로 형성된 셀들이 실라인을 갖으며, 상기 실라인 상호간에 소정 간격이 유지되도록 합착하는 합착단계; 상기 실라인을 갖는 셀 및 가이드 홀이 형성되어 합착된 플렉시블 기판을 커팅할 수 있도록 커팅수단을 지지할 수 있는 틀에 이동시켜 상기 가이드 홀에 가이드 핀이 결합되도록 하여 절단하였을때, 절단하고자 하는 부분이 정확히 절단 되도록 플렉시블 기판을 고정시키는 고정단계; 및 합착된 기판 상부 또는 하부에 커팅수단이 위치되도록 하고, 상기 하부 또는 상부에 위치한 평탄 플레이트를 작동시켜 상기 커팅수단이 상기 합착된 기판 상부에 인쇄된 실라인 소정 영역을 통과하여 상기 기판이 커팅되도록 하는 커팅단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 합착단계에서, 사각형 또는 곡선 또는 소정 모양을 갖는 도형형태를 갖도록 실라인을 형성하고, 상기 커팅단계에서, 상기 형성된 실라인 형태대로 커팅할 수 있는 커팅수단을 이용하여 형성된 실라인의 형태대로 셀을 절단시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 커팅단계는 상기 플렉시블 기판 상부 및 하부 중 적어도 한면의 전체 또는 일부에 필름을 부착시키고, 셀을 절단한 후 액정 주입 및 봉지 공정이 수행되도록 하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 커팅단계는 상기 합착된 플렉시블 기판을 가로 또는 세로 방향으로 1차 절단되도록 하고, 1차 절단된 플렉시블 기판으로부터 셀이 2차 절단되도록 하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 커팅단계는, 상기 플렉시블 기판을 1차 절단한 후 상기 셀이 형성된 플렉시블 기판 상부 및 하부 중 적어도 한면의 전체 또는 일부에 필름을 부착시키고, 상기 필름이 부착된 플렉시블 기판에 액정 주입 및 봉지 공정이 수행된 후 2차 절단으로 셀이 절단되도록 하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 커팅단계는, 상기 플렉시블 기판을 1차 절단한 후 액정 주입 및 봉지 공정이 수행되도록 하고, 상기 액정 주입 및 봉지공정이 이루어진 플렉시블 기판 상부 및 하부 중 적어도 한면의 전체 또는 일부에 필름을 부착시킨 후 2차 절단으로 셀이 절단되도록 하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 본 발명은 상기 합착된 플렉시블 기판을 가로 또는 세로 방향으로 1차 절단되도록 하고, 1차 절단된 플렉시블 기판으로부터 셀이 2차 절단되도록 하는 커팅단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 커팅수단을 상기 플렉시블 기판의 가로 또는 세로 방향으로 이동시켜 플렉시블 기판이 1차 절단되도록 하고, 1차 절단된 플렉시블 기판에 액정 주입 및 봉지 공정이 수행된 후 2차 절단으로 셀이 절단되도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 필름은 편광판 또는 반사판 또는 보상판, 점착시트 또는 접착시트인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 다른 실시예는, 소정 두께의 실라인을 갖는 셀과 모서리 영역에 형성된 가이드 홀을 포함하는 플렉시블 기판; 상기 가이드 홀이 결합되어 플렉시블 기판이 일정 위치에 정렬될 수 있도록 하는 가이드 핀과 상기 실라인을 커팅하기 위한 커팅수단으로 이루어진 커팅기를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가이드 홀과 가이드 핀은 동일한 형태를 갖는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가이드 홀과 가이드 핀은, 가이드 핀이 가이드 홀에 결합될 수 있는 형태를 각각 갖는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가이드 핀은 탄성 부재를 내재하고 있어 커팅 공정이 수행될 때 길이방향으로 변형되며, 커팅 공정이 완료되면 원래의 위치로 복귀되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가이드 핀은 그 끝단부는 뾰족한 모양을 이루며, 상기 끝단부의 단면은 곡선 형태를 이루는 것을 특징으로 한다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다.

(실시예1)

도 3 및 도 4는 본 발명에 따라 합착된 기판의 양면에 다양한 필름 등을 부착하고 절단하는 방식을 설명하기 위한 도면이고, 도 5 및 도 6은 본 발명에 따라 합착된 기판의 상부면에 다양한 필름 등을 부착하고 절단하는 방식을 설명하기 위한 도면이며, 도 7 및 도 8은 본 발명에 따라 합착된 기판의 하부면에 다양한 필름 등을 부착하고 절단하는 방식을 설명하기 위한 도면이다.

첨부 도면 도 3은 상, 하 플렉시블 기판(20)이 합착되어 셀과 셀 사이에 소정 두께를 갖는 실라인(30)이 형성되어 있다. 이때 상기 실라인(30)의 두께는 커팅기의 커팅수단(41)의 두께와 정렬 마진이 가산되어 산출된 결과 값을 갖게 된다. 즉 커팅수단(41)이 통과되는 위치의 실라인(30)의 두께는 커팅수단(41)이 통과되지 않은 위치의 실라인(30)의 두께보다 2-3배 두껍다.

그리고, 상기와 같은 실라인이 형성되어 합착된 플렉시블 기판의 상부 및 하부중 적어도 어느 한면에 다양한 필름이 부착될 수 있다.

상기 다양한 필름(10)은 편광판, 반사판, 보상판, 점착시트, 접착시트 등 기판에 부착할 수 있는 모든 필름을 포함한다.

그리고, 플렉시블 기판의 일측 영역에 가이드 홀(도9의 50)이 형성되어 있는데, 상기 가이드 홀(50)에는 커팅기(40)에 구비된 가이드 핀(도 13의 42)이 결합되어 셀을 정확하게 커팅해 낼 수 있도록 플렉시블 기판을 정확한 위치에 정렬시킨다(도 13 참조). 이때 가이드 홀(도 9의 50)과 가이드 핀(도 13의 42)은 동일한 모양 및 크기를 가지며, 그 크기에 있어서 차이가 0-1mm이다.

이때, 상기 가이드 핀(도 13의 42)은 스프링 형태로 구현되어 있으므로, 가압 플레이트(도 13의 60)에 의해 합착된 플렉시블 기판이 눌려지는 경우 커팅기(40)에 구비된 커팅수단(41)의 위치까지 눌려져 상기 커팅수단(41)이 플렉시블 기판을 통과하여 원하는 영역이 절단되는데 영향이 없도록 한다(첨부 도면 도 14 참조). 즉, 플렉시블 기판의 가이드 홀(도 9의 50)과 가이드 핀(도 13의 42)을 일치시켰을 경우 플렉시블 기판(20)은 틀에 삽입된 커팅수단(41)이 플렉시블 기판(20)의 실라인(30) 외곽이 정확하게 절단될 수 있는 위치에 놓이게 된다.

상기 가이드 핀(도 13의 42)의 형태는 어떤 모양이든 플렉시블 기판(20)에 형성된 가이드 홀(도 9의 50)의 모양과 일치가 되면 상관이 없으며, 가장 중요한 것은 스프링 형태로 이루어지며 초기에는 정확한 정렬키의 역할을 하고, 상부 또는 하부에서 가압 플레이트(도 13의 60)가 가압을 할 때 커팅수단이 커팅을 하는데 지장을 주지 않도록 하며, 그 끝단부의 모양은 뾰족하게 하고, 상기 끝단부의 단면은 곡선형태를 갖도록 하여 그 끝을 부드럽게 만들어 줌으로써 삽입이 편하도록 하며, 기판이 손상을 입지 않도록 제작된다.

여기서 커팅수단은 상기 실라인(30)의 중간위치를 자르게 되어 서로 인접한 셀들 상호간에 동일한 두께의 실라인(30)을 가질 수 있도록 하며, 첨부 도면 도 15a 및 도 15b에 도시된 바와 같이 별, 사각형 또는 곡선 형태 등의 커팅하고자 하는 다양한 모양으로 실라인(30)을 인쇄하여 다양한 형태의 셀이 형성되도록 한 후 동일한 모양을 갖는 커팅수단으로 상기 실라인을 커팅하여 다양한 형태의 셀모양을 얻을 수 있도록 한다.

가압 플레이트(도 13의 60)가 다시 원위치로 복귀하게 되면 상기 플렉시블 필름 LCD는 상기 가이드 핀의 탄성 복원력에 의해 칼날로부터 이탈하여 원위치로 복귀된다.

상기와 같이 형성된 플렉시블 필름 LCD는 커팅기(40)가 구비된 커팅장치로 이송되고, 상기 작업자에 의해 플렉시블 필름 LCD는 커팅위치로 이동된다. 이때 플렉시블 필름 LCD가 커팅위치로 이송되는 동작은 현재는 작업자에 의해 수동으로 이루어지고 있으나, 로봇 등에 의해 자동으로 이루어질 수 있다.

또한, 상기와 같이 가압플레이트를 이용하여 커팅을 할 수도 있으며, 가압플레이트 대신에 휠이나 레이저 등과 같은 커팅 수단을 이용하여 커팅 공정을 진행 할 수도 있다.

한편, 첨부 도면 도 4에 도시된 플렉시블 필름 LCD와 첨부 도면 도 3의 플렉시블 필름 LCD의 차이점은 합착된 플렉시블 기판(20)에 형성된 셀 각각에 실라인(30)이 형성되며, 상기 실라인(30) 상호간의 이격 거리는 커팅기(40)의 두께와 정렬 마진이 가산되어 산출된 결과 값에 해당된다.

그리고, 상기 커팅기(40)의 칼날(41)은 상기 실라인(30)과 실라인(30)에 형성된 빈영역으로 진입하여 셀을 잘라내게 된다. 여기서, 셀을 잘라내는 방식을 첨부 도면 도 3을 토대로 하여 설명한 부분과 동일하므로 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.

한편 첨부 도면 도 5에 도시된 플렉시블 필름 LCD와 도 3의 플렉시블 필름 LCD의 차이점은 기판(20) 하부면에는 다양한 필름을 부착시키지 않고, 기판(20)의 상부면에만 다양한 필름을 부착시킨 것으로서, 상기 플렉시블 필름 LCD에 형성된 셀들을 잘라내는 방식은 상기 첨부도면 도 3과 동일하므로, 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.

한편 첨부 도면 도 6에 도시된 플렉시블 필름 LCD와 도 4의 플렉시블 필름 LCD의 차이점은 기판(20) 하부면에는 다양한 필름을 부착시키지 않고, 기판(20)의 상부면에만 다양한 필름을 부착시킨 것으로서, 상기 플렉시블 필름 LCD에 형성된 셀들을 잘라내는 방식은 상기 첨부도면 도 4와 동일하므로, 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.

한편 첨부 도면 도 7에 도시된 플렉시블 필름 LCD와 도 3의 플렉시블 필름 LCD의 차이점은 기판(20) 상부면에는 다양한 필름을 부착시키지 않고, 기판(20)의 하부면에만 다양한 필름을 부착시킨 것으로서, 상기 플렉시블 필름 LCD에 형성된 셀들을 잘라내는 방식은 상기 첨부도면 도 3과 동일하므로, 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.

한편 첨부 도면 도 8에 도시된 플렉시블 필름 LCD와 도 4의 플렉시블 필름 LCD의 차이점은 기판(20) 상부면에는 다양한 필름을 부착시키지 않고, 기판(20)의 하부면에만 다양한 필름을 부착시킨 것으로서, 상기 플렉시블 필름 LCD에 형성된 셀들을 잘라내는 방식은 상기 첨부도면 도 4와 동일하므로, 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.

(실시예2)

도 9 및 도 10은 본 발명에 따라 액정적하방식으로 합착하였을 경우 실라인의 구성을 설명하기 위한 도면이다.

첨부 도면 도 9는 액정적하방식을 이용하여 기판(20) 상부에 셀(11)을 형성시킨 것으로서, 셀(11)의 좌우측에 인쇄되는 실라인(30)은 소정 두께를 갖도록 하여 두개의 셀(11)이 하나의 실라인(30)을 공유할 수 있도록 한다.

물론 실시예 1에서 설명한 바와 같이 기판(20)에는 가이드 홀(50)이 형성되어 있다.

상기와 같이 액정적하방식을 이용하여 셀(11)을 형성시키게 되는 경우 별도로 액정을 주입시키기 위한 액정주입구를 노출시키기 위해 셀을 절단해야 하는 공정이 불필요하며, 또한 별도의 봉지공정이 불필요하게 된다.

상기와 같이 액정적하방식을 이용하여 합착을 하면, 절단되지 않은 초기 기판상태로 합착되어 액정주입, 봉지까지 완료된 기판을 얻을 수 있게 되며, 상기 기판의 전체 또는 일부에 다양한 필름을 상부 및 하부 중 적어도 어느 한면에 부착시켜 커팅을 하면 기판에 부착하고자 하는 필름을 개별 커팅하여 개별적으로 붙이는 공정을 상기 다양한 필름이 부착된 플렉시블 기판을 일괄 커팅하는 공정으로 단축시킬 수 있다. 상기 플렉시블 필름 LCD로부터 소정 셀(11)을 절단하는 방식은 실시예1과 동일하므로, 여기서는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.

첨부 도면 도 10에 도시된 플렉시블 필름 LCD와 첨부 도면 도 9의 플렉시블 필름 LCD의 차이점은 기판(20) 상부에 형성된 셀 각각에 실라인(30)이 인쇄되며, 상기 실라인(30) 사이의 거리는 커팅기의 커팅수단(41)의 두께와 정렬 마진이 가산되어 산출된 결과 값에 따라 달라진다.

그리고, 그 이외의 내용은 첨부 도면 도 9의 실시예와 동일하므로, 여기서는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.

(실시예3)

도 11 및 도 12는 본 발명에 따라 컨텍트 또는 딥핑방식으로 액정 주입을 하는 경우 실라인의 구성을 설명하기 위한 도면이다.

첨부 도면 도 11 및 도 12에 도시된 실시예들은 첨부 도면 도 9 및 도 10의 실시예와 같은 액정적하방식을 이용할 수 없는 경우에 이용할 수 있는 실시예로서, 수평 또는 수직 등 직선으로 기판(20)을 1차로 부분 절단하고, 상기 기판(20) 상부면 또는 하부면 또는 상하부면에 다양한 필름(30)을 부착한 뒤 액정주입구(12)를 이용하여 액정을 주입하고 봉지공정을 수행하거나 수평 또는 수직 등 직선으로 기판(20)을 1차로 부분절단하고, 액정주입과 봉지공정을 완료한 뒤 다양한 필름(30)을 부착하는 공정을 수행한다.

그리고, 2차로 실시예1에서 설명한 셀 절단 방식에 따라 셀을 절단하게 되며, 여기서는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.

도 11 및 도 12에 도시된 실시예의 다른 실시예로서, 합착된 초기 기판의 전체면 또는 일부분의 상부 및 하부 중 적어도 어느 한면에 다양한 필름을 부착한뒤 수평 또는 수직 등 직선방향으로 기판을 1차로 부분절단하고 액정 주입, 봉지 공정 등이 진행되도록 한 뒤, 2차로 셀 절단 공정이 진행되도록 한다. 절단 공정은 실시예1에서와 동일하므로, 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.

상기 실시예1에서 언급한 바와 같이 다양한 필름(10)은 편광판 또는 반사판 보상판, 점착시트 또는 접착시트 등을 기판에 부착할 수 있는 모든 필름을 포함한다.

상술한 바와 같이, 본 발명이 적용될 경우 별도로 다양한 필름을 절단하는 공정을 없앨 수 있고, 기판에 다양한 필름을 부착하는 공정을 단순화시킬 수 있을 뿐만 아니라, 빠른 Tact Time을 이룰 수 있도록 하여 생산성의 극대화를 이룰 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 셀 커팅시 사각형 또는 곡선 형태의 다양한 모양으로 셀 커팅을 할 수 있어, 다양한 형태의 셀을 얻을 수 있어, 다양한 모양으로 디자인을 할 수 있으며, 공간 활용도를 높일 수 있다.

또한, 본 발명은 셀 커팅시 셀과 셀 사이의 간격을 최소화함으로써 동일한 기판내에 최대한의 셀을 삽입할 수 있어 생산량의 극대화를 이룰 수 있도록 하는 효과가 있다.

한편, 본 발명은 상술한 특정한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 이탈함이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

도 1은 종래 기술에 따라 이루어지는 스크라이브 공정을 설명하기 위한 도면,

도 2는 종래 기술에 따라 이루어지는 브레이크 공정을 설명하기 위한 도면,

도 3 및 도 4는 본 발명에 따라 합착된 기판의 양면에 다양한 필름 등을 부착하고 절단하는 방식을 설명하기 위한 도면,

도 5 및 도 6은 본 발명에 따라 합착된 기판의 상부면에 다양한 필름 등을 부착하고 절단하는 방식을 설명하기 위한 도면,

도 7 및 도 8은 본 발명에 따라 합착된 기판의 하부면에 다양한 필름 등을 부착하고 절단하는 방식을 설명하기 위한 도면,

도 9 및 도 10은 본 발명에 따라 액정적하방식으로 합착하였을 경우 실라인의 구성을 설명하기 위한 도면,

도 11 및 도 12는 본 발명에 따라 컨텍트 또는 딥핑방식으로 액정 주입을 하는 경우 실라인의 구성을 설명하기 위한 도면,

도 13은 본 발명에 따라 셀을 절단하기 전 정렬된 상태를 설명하기 위한 도면,

도 14는 본 발명에 따라 절단되어 스프링 형태의 가이드 핀이 눌린 상태를 도시한 도면이다.

도 15는 본 발명에 따라 커팅되어 여러 가지 형태의 셀 모양으로 절단된 모양을 도시한 도면과 그에 따른 커팅 수단의 형태이다.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

10 : 다양한 필름 20 : 기판

30 : 실라인 40 : 커팅기

41 : 커팅수단 42 : 가이드 핀

50 : 가이드 홀 60 : 가압 플레이트

Claims (14)

1. 플렉시블 기판의 셀이 소정의 실라인 두께를 갖도록 실라인을 형성하는 단계;

   상기 실라인 및 가이드 홀이 형성된 플렉시블 기판을 커팅할 수 있도록 커팅수단을 지지할 수 있는 틀속에 이동시켜 상기 가이드 홀에 커팅수단의 가이드 핀이 결합되도록 하여 플렉시블 기판을 고정시키는 고정단계; 및

   합착된 기판 상부 또는 하부에 커팅수단이 위치되도록 하고, 상기 하부 또는 상부에 위치한 커팅 수단을 작동시켜 상기 커팅수단이 상기 합착된 기판 상부에 인쇄된 실라인 소정 영역을 통과하여 상기 기판이 커팅되도록 하는 커팅단계;

   를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 LCD의 셀 커팅 방법.
2. 플렉시블 기판에 일정 간격으로 형성된 셀들이 실라인을 갖으며, 상기 실라인 상호간에 소정 간격이 유지되도록 실라인을 인쇄하는 인쇄단계;

   상기 실라인을 갖는 셀 및 가이드 홀이 형성된 플렉시블 기판을 커팅할 수 있도록 커팅수단을 지지할 수 있는 틀속에 이동시켜 상기 가이드 홀에 커팅수단의 가이드 핀이 결합되도록 하여 플렉시블 기판을 고정시키는 고정단계; 및

   합착된 기판 상부 또는 하부에 커팅수단이 위치되도록 하고, 상기 하부 또는 상부에 위치한 커팅 수단을 작동시켜 상기 커팅수단이 상기 합착된 기판 상부에 인쇄된 실라인 소정 영역을 통과하여 상기 기판이 커팅되도록 하는 커팅단계;

   를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 LCD의 셀 커팅 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 실라인 형성 단계에서, 사각형 또는 곡선 또는 소정의 모양을 갖는 도형형태를 갖도록 실라인을 형성하고,

   상기 커팅단계에서, 상기 형성된 실라인 형태대로 절단할 수 있는 커팅수단을 이용하여 형성된 실라인의 형태를 갖도록 셀을 절단시키는 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 LCD의 셀 커팅 방법.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 커팅단계는,

   상기 플렉시블 기판 상부 및 하부 중 적어도 한면의 전체 또는 일부에 필름을 부착시키고, 상기 필름이 부착된 플렉시블 기판을 절단하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 LCD의 커팅 방법.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 커팅단계는,

   상기 플렉시블 기판을 가로 또는 세로 방향으로 1차 절단되도록 하고, 1차 절단된 플렉시블 기판으로부터 셀이 2차 절단되도록 하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 LCD의 셀 커팅 방법.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 커팅단계는,

   상기 플렉시블 기판을 1차 절단한 후 상기 셀이 형성된 플렉시블 기판 상부 및 하부 중 적어도 한면의 전체 또는 일부에 필름을 부착시키고, 상기 필름이 부착된 플렉시블 기판에 액정 주입 및 봉지 공정이 수행된 후 2차 절단으로 셀이 절단되도록 하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 LCD의 셀 커팅 방법.
7. 제 5 항에 있어서, 상기 커팅단계는,

   상기 플렉시블 기판을 1차 절단한 후 액정 주입 및 봉지 공정이 수행되도록 하고, 상기 액정 주입 및 봉지공정이 이루어진 플렉시블 기판 상부 및 하부 중 적어도 한면의 전체 또는 일부에 필름을 부착시킨 후 2차 절단으로 셀이 절단되도록 하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 LCD의 셀 커팅 방법.
8. 제 4 항에 있어서, 상기 커팅 단계는,

   상기 플렉시블 기판의 상부 및 하부 중 적어도 어느 한면의 전체 또는 일부에 다양한 필름을 부착시키고 1차 절단한 후 액정주입 및 봉지공정이 수행되도록 한 뒤, 2차 절단으로 셀이 절단 되도록 하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 LCD의 셀 커팅 방법.
9. 제 4 항에 있어서, 상기 필름은,

   편광판 또는 반사판 또는 보상판, 점착시트 또는 접착시트인 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 LCD의 셀 커팅 방법.
10. 소정 두께의 실라인을 갖는 셀과 모서리 영역에 형성된 가이드 홀을 포함하는 플렉시블 기판;

    상기 가이드 홀이 결합되어 플렉시블 기판이 일정 위치에 정렬될 수 있도록 하는 가이드 핀과 상기 실라인을 커팅하기 위한 커팅수단으로 이루어진 커팅기;

    를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 LCD의 셀 커팅 장치.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 가이드 홀과 가이드 핀은,

    동일한 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 LCD의 셀 커팅 장치.
12. 제 10 항에 있어서, 상기 가이드 홀과 가이드 핀은,

    가이드 핀이 가이드 홀에 결합될 수 있는 형태를 각각 갖는 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 LCD의 셀 커팅 장치.
13. 제 10 항에 있어서, 상기 가이드 핀은,

    탄성 부재를 내재하고 있어 커팅 공정이 수행될 때 길이방향으로 변형되며, 커팅 공정이 완료되면 원래의 위치로 복귀되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 LCD의 셀 커팅 장치.
14. 제 10 항에 있어서, 상기 가이드 핀은,

    그 끝단부는 뾰족한 모양을 이루며, 상기 끝단부의 단면은 곡선 형태를 이루는 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 LCD의 셀 커팅 장치.