KR20110093263A - 편광판의 커팅 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 편광판의 커팅 장치 및 방법에 관한 것으로서, 편광판의 커팅 장치는 편광판의 결함을 검출하는 결함검출부와; 상기 편광판을 절단하는 절단부와; 상기 결함검출부의 결함 위치 데이타를 근거로 절단부를 제어하는 제어부를 포함하고, 편광판의 커팅 방법은 제 1 내지 제 n 결함검출부에서 결함을 검출하는 결함검출단계와; 상기 제 m 결함검출부에서 결함이 검출되면, 제 1 내지 제 m-1 절단부를 동작하여 편광판을 절단하고, 상기 제 m 결함검출부에서 결함이 검출되지 않으면, 제 1 내지 제 n 절단부를 동작하여 편광판을 절단하는 단계를 포함하여, 복수 개의 결함검출부와 복수 개의 절단부를 이용하여 결함 패턴별 절단 방식을 달리하여 절단하기 때문에 생산성 향상 및 버려지는 편광판의 최소화가 동시에 달성된다.

Description

편광판의 커팅 장치 및 방법{The cutting device and the method of Polarizing plate}
본 발명은 편광판의 커팅 장치 및 방법에 관한 것이다.
액정표시장치(Liquid crystal display device, LCD)와 같은 광학소자에는 편광판이 적용된다.
편광판은 폴리비닐알콜계 수지로 된 편광자(또는 ‘편광필름’이라고도 함)의 한 면 또는 양면에 트리아세틸셀룰로오스 필름(triacetyl cellulose, TAC)으로 대표되는 편광자 보호필름이 적층되어 있으며, 편광자 보호필름 상에 점착제층, 이형필름, 표면보호필름 또는 기능성 코팅층이 적층되어 있는 다층구조를 가진다.
이러한 다층구조의 편광판은 롤에 감겨진 시트형상 제품으로서 제조되며, 용도에 따라 낱장의 편광판으로 절단되어 사용된다.
시트형상의 편광판의 표면에는 결함이 형성될 수 있으며, 최종 제품에 적용될 편광판은 결함이 없는 부분만이 이용된다. 이와 같은 종래의 시트형상의 편광판을 낱장의 편광판으로 절단하는 방법은 크게 선(先)절단 후(後)검사 방식과 선(先)검사 후(後)절단 방식으로 나뉜다.
선(先)절단 후(後)검사 방식은 시트형상의 편광판을 낱장의 편광판으로 절단한 이후에 낱장의 편광판에 결함이 있는지 여부를 검사하고, 결함이 있는 낱장의 편광판은 불합격품으로 취급하고, 결함이 없는 낱장의 편광판만이 양품으로 이용된다. 그러나, 이 방법은 불합격품도 양품의 절단규격과 동일하게 절단되므로, 불합격품의 일부분에만 결함이 있는 경우에도 그 낱장 전체가 버려지게 되어 제품 효율 측면에서 불합리하다는 문제점이 있다.
한편, 선(先)검사 후(後)절단은 시트형상으로 권출되는 편광판의 표면을 우선적으로 검사하여, 결함이 있는 부분만을 회피하여 절단하는 방식이다. 그러나, 이 방법은 1개의 검사기로 매번 절단규격에 해당하는 편광판의 영역을 검사하여 커팅 위치를 조정하기 때문에 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 결함으로 버려지는 부분을 최소화하고, 고속 절단이 가능하도록 하여 고속 생산을 달성하고자 함을 그 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 편광판의 커팅 장치는, 편광판의 결함을 검출하는 결함검출부와; 상기 편광판을 절단하는 절단부와; 상기 결함검출부의 결함 위치 데이타를 근거로 절단부를 제어하는 제어부를 포함한다.
또한, 상기 결함검출부는 제 1 내지 제 n 결함검출부를 포함하며, 상기 절단부는 제 1 내지 제 n 절단부를 포함하며, 상기 제어부는 상기 제 1 내지 제 n 결함검출부의 결함 위치 데이타를 근거로 하여 상기 제 1 내지 제 n 절단부의 동작 여부를 결정하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 1 내지 제 n 절단부는 상기 편광판의 연신 방향으로 편광판의 절단 규격 간격만큼 이격되어 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절단부는, 레이저 헤드와; 상기 레이저 헤드의 이동을 가이드하는 가이드 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 결함검출부는 센서 또는 카메라로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 편광판의 커팅 방법은 제 1 내지 제 n 결함검출부에서 결함을 검출하는 결함검출단계와; 상기 제 m 결함검출부에서 결함이 검출되면, 제 1 내지 제 m-1 절단부를 동작하여 편광판을 절단하고, 상기 제 m 결함검출부에서 결함이 검출되지 않으면, 제 1 내지 제 n 절단부를 동작하여 편광판을 절단하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 제 1 내지 제 n 절단부를 동작하여 편광판을 절단하는 단계 이후에, 편광판을 제 1 전진 고정하는 단계와; 제 1 내지 제 n 결함검출부를 동작하여 결함을 검출하는 단계를 포함한다.
또한, 제 1 내지 제 m-1 절단부를 동작하여 편광판을 절단하는 단계 이후에,
편광판을 제 2 전진 고정하는 단계와; 제 2 내지 제 n 결함검출부를 동작하여 결함을 검출하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 제 2 내지 제 n 결함검출부를 동작하여 결함을 검출하는 단계에서, 상기 제 k 결함검출부에서 결함이 검출되면, 제 1 내지 제 k-1 절단부를 동작하여 편광판을 절단하고, 상기 제 k 결함검출부에서 결함이 검출되지 않으면, 제 1 내지 제 n 절단부를 동작하여 편광판을 절단하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 제 1 내지 제 n 절단부를 동작하여 편광판을 절단하는 단계 이후에, 편광판을 제 1 전진 고정하는 단계와; 제 1 내지 제 n 결함검출부를 동작하여 결함을 검출하는 단계를 포함한다.
또한, 제 1 내지 제 k-1 절단부를 동작하여 편광판을 절단하는 단계 이후에, 편광판을 제 2 전진 고정하는 단계와; 제 2 내지 제 n 결함검출부를 동작하여 결함을 검출하는 단계를 포함한다.
또한, 편광판을 제 1 전진 고정하는 단계는 편광판의 길이방향 절단 규격의 끝부분이 제 1 절단부 상에 놓이도록 전진하는 단계인 것을 특징으로 한다.
또한, 편광판을 제 2 전진 고정하는 단계는 결함의 길이방향 끝부분이 제 1 절단부 상에 놓이도록 전진하는 단계인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 m 결함검출부는 상기 제 1 내지 제 n 결함검출부에서 결함이 검출되는 최상 순위 결함검출부인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 k 결함검출부는 상기 제 1 내지 제 n 결함검출부에서 결함이 검출되는 최상 순위 결함검출부인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과가 달성된다.
첫째로, 복수 개의 절단부로 절단하기 때문에 고속 절단이 된다.
둘째로, 복수 개의 결함검출부로 결함을 인식하고 결함 부분을 회피 커팅하기 때문에 버려지는 편광판이 최소화된다.
셋째로, 복수 개의 결함검출부와 복수 개의 절단부를 이용하여 결함 패턴별 절단 방식을 달리하여 절단하기 때문에 생산성 향상 및 버려지는 편광판의 최소화가 동시에 달성된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 편광판 커팅 장치의 사시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 편광판 커팅 방법의 흐름도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 편광판 커팅 방법.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 편광판 커팅 방법.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 편광판 커팅 방법.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
편광판은 편광자를 포함하며, 상기 편광자의 한 면에는 편광자를 보호하기 위한 편광자 보호필름, 액정셀과 점합하게 되는 점착제층 및 박리필름이 순서대로 적층되어 있고, 상기 편광자의 다른 한 면에는 편광자 보호필름이 구비되는 다층구조를 갖는다.
편광자로는 PVA 수지로 된 필름에 2색성 색소가 흡착 배향된 것을 사용할 수 있다. 편광자를 구성하는 PVA 수지로는 아세트산 비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산 비닐과, 아세트산 비닐과 이와 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체 등을 사용할 수 있다. 이때, 아세트산 비닐과 공중합 가능한 다른 단량체로는 불포화 카르복시산류, 불포화 술폰산류, 올레핀류, 비닐에테르류, 암모늄기를 갖는 아크릴아미드류 등을 들 수 있다.
편광자 보호필름은 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분차폐성, 등방성 등이 우수한 것이 바람직하며, 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 필름; 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 필름; 폴리카보네이트 필름; 폴리메틸(메타)아크릴레이트, 폴리에틸(메타)아크릴레이트 등의 아크릴계 필름; 폴리스티렌, 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체 등의 스티렌계 필름; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계 또는 노보넨 구조를 갖는 폴리올레핀계 필름, 에틸렌프로필렌 공중합체 등의 폴리올레핀계 필름; 폴리이미드계 필름; 폴리에테르술폰계 필름; 술폰계 필름 등을 사용할 수 있다.
점착제층은 아크릴계 공중합체, 천연 고무, 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 블록 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 블록 공중합체, 스티렌-에틸렌부틸렌-스티렌(SEBS) 블록 공중합체, 스티렌-부타디엔 고무, 폴리부타디엔, 폴리이소프렌, 폴리이소부티렌, 부틸 고무, 클로로프렌 고무, 실리콘 고무 등의 통상의 중합체를 사용하여 형성될 수 있다.
박리필름으로는 당업계에서 통상적으로 사용되는 필름이라면 그 종류가 특별히 제한되지 않으며, 구체적인 예로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리-1-부텐, 폴리-4-메틸-1-펜텐, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-1-부텐 공중합체, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 에틸렌-에틸아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-비닐알코올 공중합체 등의 폴리올레핀계 필름; 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 필름; 폴리아크릴레이트, 폴리스티렌, 나일론6, 부분 방향족 폴리아미드 등의 폴리아미드계 필름; 폴리염화비닐 필름; 폴리염화비닐리덴 필름; 또는 폴리카보네이트 필름 등을 들 수 있다. 이들은 실리콘계, 불소계, 실리카 분말 등에 의해 적절히 이형처리될 수 있다.
또한, 편광판은 필요에 따라 표면보호필름, 반사판, 반투과판, 위상차판, 시야각보상필름 등의 광학필름이 더 적층될 수 있으며, 편광판을 구성하는 각각의 필름에는 필요에 따라 하드코팅층, 오염방지층, 대전방지층, 반사방지층, 방현층 또는 확산층 등의 기능층이 더 형성될 수 있다.
상기와 같은 다층구조의 편광판은 시트형상으로 롤에 감겨진 후 용도에 따라 낱장의 편광판으로 절단되어 액정표시패널의 제조에 사용된다.
본 발명에서는 시트형상 제품으로서 통상의 구조를 갖는 편광판에 대하여 설명하고 있으나, 안티글레어층, 반사방지층, 확산층 등의 기능성 코팅층이 형성되어 있는 편광판, 또는 반사판, 반투과판, 위상차판, 시야각 보상필름 등의 각종 광학층이 적층된 편광판에도 적용 가능함은 당연한 것이며, 편광판 이외에도 시트형상의 제품에는 모두 적용 가능하다.
본 발명에 있어서, 편광판의 ‘결함’은 미세한 스크래치, 휨 또는 뒤틀림과 같은 미세한 변형, 기포 및 크랙의 생성, 표면 또는 내부의 이물질의 혼입, 흠집 또는 오염 등을 의미하는 것이며, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 있어서,‘연신 방향’은 편광판의 진행방향을 의미한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 이때, 본 발명을 설명함에 있어서 공지된 구성 또는 이의 기능에 대한 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략한다.
도 1를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
편광판(10)의 연신 반향으로 슬릿 한 후 피딩롤(20)에 권취된 롤(roll)형상의 편광판(10)은 권출부에 세팅된다. 피딩롤(20)은 브라켓(미도시)에 회전가능하게 설치되어 편광판(10)을 권출한다.
피딩롤(20)에서 인출된 편광판(10)은 복수개의 롤러에 의해 소정의 위치에서 어큐뮬레이터(30)에 반입(搬入)된다.
편광판(10) 컷팅시, 절단 장치는 가감속을 하게 되는데, 이때 편광판(10)의 정도(正道)가 틀어지는 현상을 방지하고 급작스런 가감속으로 편광판(10)이 헌팅하는 것을 어큐뮬레이터(30)가 방지하게 된다. 어큐뮬레이터(30)는 절단 장치의 가감속을 용이하게 단축시키도록 연신 방향의 수직방향으로 상/하 승강한다.
절단 장치에서 편광판(10)이 가속되는 경우에는 어큐뮬레이터(30)가 상향 또는 하향 방향으로의 변위를 줄임으로써 편광판(10)의 헌팅을 방지하게 되며, 절단 장치에서 편광판(10)이 감속되는 경우에는 어큐뮬레이터(30)가 상향 또는 하향 방향으로의 변위를 증가시킴으로써 편광판(10)의 헌팅을 방지하게 된다.
어큐뮬레이터(30)를 통과한 평관판(10)은 정도(正道) 보정수단(40)에 의해 중심위치 및 측면 틀어짐이 보정된다.
편광판(10)은 결함 검출을 위하여 마킹부에서 편광판(10)에 잉크젯 마킹을 실시한다. 잉크젯 마킹은 편광판(10)을 피딩롤(20)에 권취하기 전에 실시될 수 있으며, 피딩롤(20)에서 권출된 이후에도 실시될 수 있다.
마킹된 편광판(10)은 클램프를 이용하여 절단 위치까지 이동되어 고정된다.
결함검출부는 마킹이 완료된 편광판(10)의 결함을 검출한다. 결함검출부는 센서 또는 카메라를 이용하여 결함의 크기와 위치를 감지한다.
절단부(50)는 레이저 절단기 또는 칼날 커팅기로 구성될 수 있으며, 절단부(50)는 결함검출부에서 검출된 결함을 회피하여 레이저 절단기 또는 칼날 커팅기로 편광판(10)을 절단한다.
여기서, 레이저 절단기는 편광판(10)의 연신 방향으로 적어도 1개 이상 설치된 레이저 헤드와, 편광판(10)의 연신 방향의 직각 방향으로 설치되어, 상기 레이저 헤드의 이동을 가이드하는 가이드 부재를 포함한다.
편광판(10)의 불량 부위에 대한 절단된 편광판(10)은 별도로 설치된 불량품 적재함(80)에 적재된다.
결함이 없는 편광판(10)은 클리너(70)에 의해 세척된 이후에 양품 적재함(90)에 적재된다. 클리너(70)는 편광판(10)의 연신 방향의 직각방향으로 설치된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 편광판의 커팅 장치는 편광판의 결함을 검출하는 결함검출부와 상기 편광판을 절단하는 절단부와 상기 결함검출부의 결함 위치 데이타를 근거로 절단부를 제어하는 제어부를 포함한다.
특히, 결함검출부는 제 1 내지 제 n 결함검출부를 포함하며, 절단부는 제 1 내지 제 n 절단부를 포함하고, 제어부는 상기 제 1 내지 제 n 결함검출부의 결함 위치 데이타를 근거로 하여 상기 제 1 내지 제 n 절단부의 동작 여부를 결정한다. 여기서 n 은 자연수이다.
결함검출부는 시트형상의 편광판의 절단 규격(폭과 너비)별로 결함의 유무를 검출하며, 결함검출부가 제 1 내지 제 n 결함검출부로 구성되면, 제 1 내지 제 n 절단 규격에 대해서 결함 유무를 검출한다.
이하, 도 2를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
우선, 제 1 내지 제 n 결함검출부를 작동한다(S10).
다음으로, 제 1 내지 제 n 결함검출부에서 결함이 검출되는지를 판단한다(S20).
결함검출단계(S20)에서, 제 m 결함검출부에서 결함이 검출되면, 제 1 내지 제 m-1 절단부를 동작하여 편광판을 절단하고(S30), 제 m 결함검출부에서 결함이 검출되지 않으면, 제 1 내지 제 n 절단부를 동작하여 편광판을 절단한다(S40). 여기서, m과 n은 자연수이며, m은 1<m≤n인 관계를 만족한다.
제 m 결함검출부에서 결함이 검출되지 않아서, 제 1 내지 제 n 절단부를 동작하여 편광판을 절단한 이후에는, 편광판을 제 1 전진 고정하고(S50), 제 1 내지 제 n 결함검출부를 작동한다(S10).
여기서, 편광판을 제 1 전진 고정하는 것은 시트형상의 편광판을 소정의 절단위치 만큼 전전하여 고정하는 것이며, 보다 자세하게는 편광판의 절단 규격에 대한 연신 방향 반대쪽의 끝부분이 제 1 절단부 상에 놓이도록 전진하여 고정하는 것이다.
한편, 제 m 결함검출부에서 결함이 검출되지 않아서, 제 1 내지 제 m-1 절단부를 동작하여 편광판을 절단한 이후에는 편광판을 제 2 전진 고정하고(S60), 다시 제 2 내지 제 n 결함검출부를 작동한다(S70).
여기서, 편광판을 제 2 전진 고정하는 것은 시트형상의 편광판을 소정의 절단위치 만큼 전전하여 고정하는 것이며, 보다 자세하게는 결함의 연신 방향 반대쪽 끝부분이 제 1 절단부 상에 놓이도록 전진하여 고정하는 것이다.
제 2 내지 제 n 결함검출부를 동작하여 결함을 검출하는 단계(S80)에서, 제 k 결함검출부에서 결함이 검출되면, 제 1 내지 제 k-1 절단부를 동작하여 편광판을 절단하고(S90), 제 k 결함검출부에서 결함이 검출되지 않으면, 제 1 내지 제 n 절단부를 동작하여 편광판을 절단한다(S100).
여기서, k와 n은 자연수이며, k은 1<k≤n인 관계를 만족한다.
제 1 내지 제 n 절단부를 동작하여 편광판을 절단하는 단계(S100) 이후에, 편광판을 제 1 전진 고정하고(S50), 제 1 내지 제 n 결함검출부를 작동한다(S10). 한편, 제 1 내지 제 k-1 절단부를 동작하여 편광판을 절단하는 단계(S90) 이후에, 편광판을 제 2 전진 고정하고(S60), 제 2 내지 제 n 결함검출부를 작동한다.
여기서, 제 m 결함검출부 와 제 k 결함검출부는 제 2 내지 제 n 결함검출부에서 결함이 검출되는 결함검출부 중에서 최상 순위 결함검출부이다. 예로서, 제 2 내지 제 4 결함검출부에서 제 2 및 제 3 결함검출부에서 결함이 검출되는 경우, 최상 순위 결함검출부는 제 2 결함검출부가 된다.
본 발명의 바람직한 실시예를 도 3 내지 도 5를 참조하여 자세히 설명한다. 도 3 내지 도 5는 편광판의 결함 패턴별 결함검출부와 절단부의 작동예를 나타내는 것이며, 제 1 내지 제 4 결함검출부와 제 1 내지 제 4 절단부를 예로 설명한다. 여기서, 숫자 ① 내지 ④ 는 제 1 결함검출부 내지 제 4 결함검출부를 의미하고, 숫자 1 내지 4는 제 1 절단부 내지 제 4 절단부를 의미하며, 별모양은 결함을 의미한다.
도 3(a)와 같이, 제 1 내지 제 4 결함검출부에서 결함이 검출되지 않으면, 도 3(b)와 같이, 제 1 내지 제 4 절단부를 작동하여 편광판을 절단한다. 그 다음에 도 3(c)와 같이, 클램프로 편광판을 잡고서 편광판을 제 1 전진 고정한다. 제 1 전진 고정은 편광판의 절단 규격에 대한 연신 방향 반대쪽의 끝부분이 제 1 절단부 상에 놓이도록 전진하는 것을 의미한다.
한편, 도 4(a)와 같이, 제 4 결함검출부에서 결함이 검출되면, 도 4(b)와 같이, 제 1 내지 제 3 절단부를 작동하여 편광판을 절단한다. 그 다음에 도 4(c)와 같이, 클램프로 편광판을 잡고서 편광판을 제 2 전진 고정한다. 제 2 전진 고정은 결함의 연신 방향 반대쪽 끝부분이 제 1 절단부 상에 놓이도록 전진하는 것을 의미한다. 그 다음에, 도 4(d)와 같이, 제 2 내지 제 4 결함검출부를 작동하여 결함을 검출한다. 제 2 내지 제 4 결함검출부에서 결함이 검출되지 않으면, 도 4(e)와 같이, 제 1 내지 제 4 절단부를 작동하여 편광판을 절단한다. 한편, 도 4(f)와 같이, 제 3 결함검출부에서 결함이 검출되면, 도 4(g)와 같이, 제 1 내지 제 2 절단부를 작동하여 편광판을 절단한다.
한편, 도 5(a)와 같이, 제 2 결함검출부 및 제 4 결함검출부에서 결함이 검출되면, 도 5(b)와 같이, 제 1 절단부를 동작하여 편광판을 절단한다. 그 다음에 도 5(c)와 같이, 클램프로 편광판을 잡고서 편광판을 제 2 전진 고정한다. 제 2 전진 고정은 결함의 연신 방향 반대쪽 끝부분이 제 1 절단부 상에 놓이도록 전진하는 것을 의미한다. 도 5(d)와 같이, 제 2 내지 제 4 결함검출부를 작동하여 결함이 검출되는지를 판단하고, 결함이 제 3 결함검출부에서 검출되면, 도 5(e)와 같이, 제 1 내지 제 2 절단부를 작동하여 편광판을 절단한다.
위와 같은 구성에 의해, 본 발명은 복수 개의 절단부로 절단하기 때문에 고속 절단이 된다. 또한, 복수 개의 결함검출부로 결함을 인식하고 결함 부분을 회피 커팅하기 때문에 버려지는 편광판이 최소화된다. 또한, 복수 개의 결함검출부와 복수 개의 절단부를 이용하여 결함 패턴별 절단 방식을 달리하여 절단하기 때문에 생산성 향상 및 버려지는 편광판의 최소화가 동시에 달성된다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변경 또는 변형하여 실시할 수 있음은 해당기술분야의 당업자라면 자명하다 할 것이다.
본 발명은 편광판을 절단하는 장치에 이용될 수 있다.
10 : 편광판 20 : 피딩롤
30 : 어큐뮬레이터 40 : 위치보정수단
50 : 절단부 70 : 클리너
80 : 불량품 적재함 90 : 양품 적재함

Claims (15)

  1. 편광판의 결함을 검출하는 결함검출부와;
    상기 편광판을 절단하는 절단부와;
    상기 결함검출부의 결함 위치 데이타를 근거로 절단부를 제어하는 제어부를
    포함하는 것을 특징으로 하는 편광판의 커팅 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 결함검출부는 제 1 내지 제 n 결함검출부를 포함하며,
    상기 절단부는 제 1 내지 제 n 절단부를 포함하며,
    상기 제어부는 상기 제 1 내지 제 n 결함검출부의 결함 위치 데이타를 근거로 하여 상기 제 1 내지 제 n 절단부의 동작 여부를 결정하는 것을 특징으로 하는 편광판의 커팅 장치.
    여기서, n은 자연수이다.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 내지 제 n 절단부는 상기 편광판의 연신 방향으로 편광판의 절단 규격 간격만큼 이격되어 설치되는 것을 특징으로 하는 편광판의 커팅 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 절단부는,
    레이저 헤드와;
    상기 레이저 헤드의 이동을 가이드하는 가이드 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판의 커팅 장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 결함검출부는 센서 또는 카메라로 구성되는 것을 특징으로 하는 편광판의 커팅 장치.
  6. 제 1 내지 제 n 결함검출부에서 결함을 검출하는 결함검출단계와;
    상기 결함검출부 중 제 m 결함검출부에서 결함이 검출되면, 제 1 내지 제 m-1 절단부를 동작하여 편광판을 절단하고,
    상기 제 m 결함검출부에서 결함이 검출되지 않으면, 제 1 내지 제 n 절단부를 동작하여 편광판을 절단하는 단계를
    포함하는 편광판의 커팅 방법.
    여기서, m과 n은 자연수이며, m은 1<m≤n인 관계를 만족한다.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1 내지 제 n 절단부를 동작하여 편광판을 절단하는 단계 이후에, 편광판을 제 1 전진 고정하는 단계와;
    제 1 내지 제 n 결함검출부를 동작하여 결함을 검출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판의 커팅 방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    제 1 내지 제 m-1 절단부를 동작하여 편광판을 절단하는 단계 이후에,
    편광판을 제 2 전진 고정하는 단계와;
    제 2 내지 제 n 결함검출부를 동작하여 결함을 검출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판의 커팅 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 2 내지 제 n 결함검출부를 동작하여 결함을 검출하는 단계에서, 상기 결함검출부 중 제 k 결함검출부에서 결함이 검출되면, 제 1 내지 제 k-1 절단부를 동작하여 편광판을 절단하고,
    상기 제 k 결함검출부에서 결함이 검출되지 않으면, 제 1 내지 제 n 절단부를 동작하여 편광판을 절단하는 단계를
    포함하는 편광판의 커팅 방법.
    여기서, k와 n은 자연수이며, k은 1<k≤n인 관계를 만족한다.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 1 내지 제 n 절단부를 동작하여 편광판을 절단하는 단계 이후에,
    편광판을 제 1 전진 고정하는 단계와;
    제 1 내지 제 n 결함검출부를 동작하여 결함을 검출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판의 커팅 방법.
  11. 제 9 항에 있어서,
    제 1 내지 제 k-1 절단부를 동작하여 편광판을 절단하는 단계 이후에, 편광판을 제 2 전진 고정하는 단계와;
    제 2 내지 제 n 결함검출부를 동작하여 결함을 검출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판의 커팅 방법.
  12. 제 7 항에 있어서,
    편광판을 제 1 전진 고정하는 단계는 편광판의 절단 규격에 대한 연신 방향 반대쪽의 끝부분이 제 1 절단부 상에 놓이도록 전진하는 단계인 것을 특징으로 하는 편광판의 커팅 방법.
  13. 제 8 항에 있어서,
    편광판을 제 2 전진 고정하는 단계는 결함의 연신 방향 반대쪽 끝부분이 제 1 절단부 상에 놓이도록 전진하는 단계인 것을 특징으로 하는 편광판의 커팅 방법.
  14. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 m 결함검출부는 상기 제 2 내지 제 n 결함검출부에서 결함이 검출되는 결함검출부 중에서 최상 순위 결함검출인 것을 특징으로 하는 편광판의 커팅 방법.
  15. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 k 결함검출부는 상기 제 2 내지 제 n 결함검출부에서 결함이 검출되는 결함검출부 중에서 최상 순위 결함검출인 것을 특징으로 하는 편광판의 커팅 방법.
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