JPS58149021A - 光学セルの製造法 - Google Patents
光学セルの製造法Info
- Publication number
- JPS58149021A JPS58149021A JP3350682A JP3350682A JPS58149021A JP S58149021 A JPS58149021 A JP S58149021A JP 3350682 A JP3350682 A JP 3350682A JP 3350682 A JP3350682 A JP 3350682A JP S58149021 A JPS58149021 A JP S58149021A
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- Japan
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- cell
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- multicells
- cutting
- cells
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/07—Cutting armoured, multi-layered, coated or laminated, glass products
- C03B33/076—Laminated glass comprising interlayers
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133351—Manufacturing of individual cells out of a plurality of cells, e.g. by dicing
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光学セル、特に液晶セルの製造法に関し、詳
しくはマルチセルから個々のセルを取りだすための切断
方法に関する。
しくはマルチセルから個々のセルを取りだすための切断
方法に関する。
一般に、液晶セルを作成する際、大判のガラス板に多数
個のセルを同時に作成する様に予め所定の電極パターン
やシールスペーサを形成してお自、これに対向電極パタ
ーンを個々のセルを形成する如く設けた他方の大判のガ
ラス板と重ね合破るととによってマルチセルを作成して
いる。このマルチセルから個々のセルに分割してから、
その分割セルの所定の注入口から液晶を注入し、封口す
るカ、するいはマルチセルのそれぞれのセルＫｔＪ＆を
注入し、封口してから、個々のセルに分割される。
個のセルを同時に作成する様に予め所定の電極パターン
やシールスペーサを形成してお自、これに対向電極パタ
ーンを個々のセルを形成する如く設けた他方の大判のガ
ラス板と重ね合破るととによってマルチセルを作成して
いる。このマルチセルから個々のセルに分割してから、
その分割セルの所定の注入口から液晶を注入し、封口す
るカ、するいはマルチセルのそれぞれのセルＫｔＪ＆を
注入し、封口してから、個々のセルに分割される。
従来、前述したマルチセルから個々のセルに分割する方
法としては、例えばマルチセルに切断予定線に沿ってダ
イヤモンドカッターや超鹸チップ（例えば、タングステ
ンカーバイド）のスクライブによる切溝を設けてから、
手で切溝に沿って折ることによって個々のセルに分割す
る方法が採用されている。
法としては、例えばマルチセルに切断予定線に沿ってダ
イヤモンドカッターや超鹸チップ（例えば、タングステ
ンカーバイド）のスクライブによる切溝を設けてから、
手で切溝に沿って折ることによって個々のセルに分割す
る方法が採用されている。
しかしながら、この様な方法で個々のセルに分割する時
に、不要の応力がガラス板にかがり切断予定線以外の個
所での切断が生じ、場合によってはセルを破壊してしま
うことがある。
に、不要の応力がガラス板にかがり切断予定線以外の個
所での切断が生じ、場合によってはセルを破壊してしま
うことがある。
本発明の目的は、マルチセルから個々のセルに分割する
際、確実に切断予定線に設けた切溝に沿って切断する方
法を提供することにある。
際、確実に切断予定線に設けた切溝に沿って切断する方
法を提供することにある。
本発明のかかる目的は、凹状面（例えば、凹状湾曲面、
凹状球曲面）を有する台又は板と凸状面前記切溝に沿り
てマルチセルを切断する工程を有する光学セルのｈｋ法
によって達成される。
凹状球曲面）を有する台又は板と凸状面前記切溝に沿り
てマルチセルを切断する工程を有する光学セルのｈｋ法
によって達成される。
本発明の方法で用いるマルチセルは、例えば給ｌ ＣＬ
）および（ｂ）図に示すことができる。ＩＩＩ図におψ
て、マルチセルｌは複数のセル２を包含しており、個々
のセル２に分割するための切溝４および５がダイヤモン
ドカッターや超硬チップのスクライブによって形成され
ている。
）および（ｂ）図に示すことができる。ＩＩＩ図におψ
て、マルチセルｌは複数のセル２を包含しており、個々
のセル２に分割するための切溝４および５がダイヤモン
ドカッターや超硬チップのスクライブによって形成され
ている。
切ｔ＃４は水平方向に、また切溝５は垂直方向に形成さ
れて−る。また、マルチセル１の裏側にも同様の切溝４
′および５′（図示せず）がそれぞれ水平方向と垂直方
向に形成されている。しかし、マルチセルｌの両面に必
ずしも前述の如き切溝を有する必要はない。マルチセル
１＃ｉ、上基板フ、例えは第１の大判ガラス板の一面に
例えに個々のセル２を形成する如く８の字セグメント形
状の電極パリ ターン（図示せず）を形成し、次いで下基板６、−えば
亀２の大判ガラス板の一面に個々のセル２を形成する如
く対向電極パターン（図示せず）を形成してから、それ
ぞれの配向方向が９ＣＰで交差する様にラビング処理し
、次いで、第１ ＣＬ）大判ガラス板の電極パターンを
有する側に個々のセル２のシールスペーサーを形成する
如くフリットガラスやエポキシ系接着剤をスクリーン印
刷法により撒布してから、前記第２の大判カラス板を８
の字セグメント鼠榔パターンと対向電極パターンが正−
に相対向する様に重ね合せた後、フリットガラスやエポ
キシ系純接着剤の娩化条件に従りた加熱゛処理を施して
シールスペーサー３を形成することによって作成するこ
とができる。
れて−る。また、マルチセル１の裏側にも同様の切溝４
′および５′（図示せず）がそれぞれ水平方向と垂直方
向に形成されている。しかし、マルチセルｌの両面に必
ずしも前述の如き切溝を有する必要はない。マルチセル
１＃ｉ、上基板フ、例えは第１の大判ガラス板の一面に
例えに個々のセル２を形成する如く８の字セグメント形
状の電極パリ ターン（図示せず）を形成し、次いで下基板６、−えば
亀２の大判ガラス板の一面に個々のセル２を形成する如
く対向電極パターン（図示せず）を形成してから、それ
ぞれの配向方向が９ＣＰで交差する様にラビング処理し
、次いで、第１ ＣＬ）大判ガラス板の電極パターンを
有する側に個々のセル２のシールスペーサーを形成する
如くフリットガラスやエポキシ系接着剤をスクリーン印
刷法により撒布してから、前記第２の大判カラス板を８
の字セグメント鼠榔パターンと対向電極パターンが正−
に相対向する様に重ね合せた後、フリットガラスやエポ
キシ系純接着剤の娩化条件に従りた加熱゛処理を施して
シールスペーサー３を形成することによって作成するこ
とができる。
本発明の方法にお−ては、マルチセルｌの個女のセル２
にそれぞれ液晶などの電気光学物質を注入してから、個
々のセル２に切断してもよいし、あるいは個々のセル２
に切断した後に電気光学物質を注入してもよい。
にそれぞれ液晶などの電気光学物質を注入してから、個
々のセル２に切断してもよいし、あるいは個々のセル２
に切断した後に電気光学物質を注入してもよい。
また、本発明の方法ではマルチセル１の基板として前述
のガラス板の他に適当なプラスチックを用いることがで
きる。用いうるプラスチックとじては、例えばアクリル
樹脂、メタクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、
ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、フェノール４ｉｉＩｊ
１、ウレタン樹脂、ナイロン、ポリスチレンなどを挙け
ることができる。
のガラス板の他に適当なプラスチックを用いることがで
きる。用いうるプラスチックとじては、例えばアクリル
樹脂、メタクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、
ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、フェノール４ｉｉＩｊ
１、ウレタン樹脂、ナイロン、ポリスチレンなどを挙け
ることができる。
９２図（−および（ｋｌ）は、本発明の方法に用−うる
装置の−ｆ面図である（１１１図とｍ−符号のものは、
同一部材である）。簡２図（＆Ｊにおいて、切溝４を有
するマルチセルｌを白文ｉｉ敷９と押圧部材１１の間に
配置した１様を示している。白文紘板９＃′ｉ、凹状面
８（ｆｌえば、凹状湾曲面、凹状球曲面）を有しており
、また押圧部材１１は凸状面１０（例えｄ１凸状淘曲自
、凸状球曲面）を有している。
装置の−ｆ面図である（１１１図とｍ−符号のものは、
同一部材である）。簡２図（＆Ｊにおいて、切溝４を有
するマルチセルｌを白文ｉｉ敷９と押圧部材１１の間に
配置した１様を示している。白文紘板９＃′ｉ、凹状面
８（ｆｌえば、凹状湾曲面、凹状球曲面）を有しており
、また押圧部材１１は凸状面１０（例えｄ１凸状淘曲自
、凸状球曲面）を有している。
四状＃７Ｊ８および凸状面１０の曲率半径紘、一般に切
謝丁ぺ禽マルチセルｌを債成して−る基板の厚さ、作成
セル個数、切溝間の間隔などによって異なるが、１ｏＯ
ａ＋−３００ｔｘが適当テアリ、好ｔしく ｔｅｌ ５
０（ｘ 〜２００ｃｍが適して−るｏｔた、凹状向８と
凸状＃ＩＪＩＯは、その曲率半径が同一かあるいは略同
−であることが好ましい。台又は板９および押圧部材１
１は、ステンレス、−、アルミニウム、鉄などの金ｔＩ
４１ＩＮやシリコンゴム〜ホリエチレン、アクリル樹脂
、ヒニル樹脂、フェノール樹脂などの樹脂類によって成
域することができる。
謝丁ぺ禽マルチセルｌを債成して−る基板の厚さ、作成
セル個数、切溝間の間隔などによって異なるが、１ｏＯ
ａ＋−３００ｔｘが適当テアリ、好ｔしく ｔｅｌ ５
０（ｘ 〜２００ｃｍが適して−るｏｔた、凹状向８と
凸状＃ＩＪＩＯは、その曲率半径が同一かあるいは略同
−であることが好ましい。台又は板９および押圧部材１
１は、ステンレス、−、アルミニウム、鉄などの金ｔＩ
４１ＩＮやシリコンゴム〜ホリエチレン、アクリル樹脂
、ヒニル樹脂、フェノール樹脂などの樹脂類によって成
域することができる。
このｍＫ台又は板９と抑圧部材の間に配置されたマルチ
セルｌは、給２図（ｂＪに示す１様の如く、押圧部材％
ｌｌを圧力Ｐで押圧されて、凹状面８と凸状面ｌＯに沿
って曲状にされ、この詩切溝４に沿ってマルチセルｌが
切断されて切断！ｌｌｌ１２ｉ（形成することができる
。
セルｌは、給２図（ｂＪに示す１様の如く、押圧部材％
ｌｌを圧力Ｐで押圧されて、凹状面８と凸状面ｌＯに沿
って曲状にされ、この詩切溝４に沿ってマルチセルｌが
切断されて切断！ｌｌｌ１２ｉ（形成することができる
。
この様な方法でマルチセルｌを切断する際、白文ハ板９
とマルチセル１の間あるいはマルチセルｌと押圧部材１
１の間に弾性物質、例えはスポンジ、発泡スチロール、
ポール紙などを挾み込むこと１できる。
とマルチセル１の間あるいはマルチセルｌと押圧部材１
１の間に弾性物質、例えはスポンジ、発泡スチロール、
ポール紙などを挾み込むこと１できる。
以下、本発明を実施例に従って説明する。一実施例１
第１図に示す如き個々のセルを９個有するガラス製マル
チセルの１方の面に切断予定騙に沿って深さ０．５ ｍ
を有する水平方向の切溝と！直方向の切溝を８錠チップ
のスクライプにより形成した。
チセルの１方の面に切断予定騙に沿って深さ０．５ ｍ
を有する水平方向の切溝と！直方向の切溝を８錠チップ
のスクライプにより形成した。
次いで、このマルチセルを曲率半径１８０傷の功
四状湾−面をもつステンレス一台とキ率半径１８０ｍの
凸状湾曲面をもつステンレス製押圧部材の間に配置した
。この際、マルチセルに形成した切溝は凹状湾曲面に対
向させた。しかる後、前述の押圧部材てマルチセルが凹
状湾曲面と凸状湾曲ｆｌＫ沿って湾曲するまで、このマ
ルチセルな押圧したところ、水平方向に設けた切溝に沿
ってマルチセルが切断され友。次いで、押圧部材による
面 押圧を解除した後、このマルチセルを凹状湾曲註で一〇
°の角度たけ同番換えて、再び前述と同様にマルチセル
を押圧したところ、垂゛直方向に設けた切溝に沿りてマ
ルチセルが切断された。
凸状湾曲面をもつステンレス製押圧部材の間に配置した
。この際、マルチセルに形成した切溝は凹状湾曲面に対
向させた。しかる後、前述の押圧部材てマルチセルが凹
状湾曲面と凸状湾曲ｆｌＫ沿って湾曲するまで、このマ
ルチセルな押圧したところ、水平方向に設けた切溝に沿
ってマルチセルが切断され友。次いで、押圧部材による
面 押圧を解除した後、このマルチセルを凹状湾曲註で一〇
°の角度たけ同番換えて、再び前述と同様にマルチセル
を押圧したところ、垂゛直方向に設けた切溝に沿りてマ
ルチセルが切断された。
さらに、未切断のマルチセル面に前述と同様の方法によ
って切溝隻形威÷切断操作を繰り返したところ、確実［
９３断予定−に沿って切断された９゜１ 個ＣＩ）セル
が得られた。
って切溝隻形威÷切断操作を繰り返したところ、確実［
９３断予定−に沿って切断された９゜１ 個ＣＩ）セル
が得られた。
実施例２
夷に−１のマルチセルを作成した時に用いたカラス板に
代えてアクリル樹脂板を用−た樫かは、実施例１と全く
同様の方法で、マルチセルを切断した。この結果、確実
に切断予定ＭＫ沿って切断された９個のセルが得られた
。
代えてアクリル樹脂板を用−た樫かは、実施例１と全く
同様の方法で、マルチセルを切断した。この結果、確実
に切断予定ＭＫ沿って切断された９個のセルが得られた
。
また、実施例１及び２において切断された個々のセルの
切断！ＩＫは何らの破損を生じておらず、しかも何れの
セルも破壊されていないことが判明した。
切断！ＩＫは何らの破損を生じておらず、しかも何れの
セルも破壊されていないことが判明した。
第１図（＆）は、本発明で用いるマルチセルの平面図で
、第１図（ｂ）はその人−五′断面図である。 第２図（りおよび第２図（ｂ）は、本発明の方法に用い
る装置の断面図である。 １−一−−マルチセル、２−−−−−セル、３−−−−
シールスペーサー、４ 、５ 、４’ −切溝、６−−
−−一下基板、７− 上基板、８− 凹状面、９− 台
又は板、１０−−−・凸状面、ｌ １−−−−一押圧部
材、１２−−−一切断義。
、第１図（ｂ）はその人−五′断面図である。 第２図（りおよび第２図（ｂ）は、本発明の方法に用い
る装置の断面図である。 １−一−−マルチセル、２−−−−−セル、３−−−−
シールスペーサー、４ 、５ 、４’ −切溝、６−−
−−一下基板、７− 上基板、８− 凹状面、９− 台
又は板、１０−−−・凸状面、ｌ １−−−−一押圧部
材、１２−−−一切断義。
Claims (1)
- 凹状向を有する白文り板と凸状面を有する抑圧部材の関
に切溝を有するマルチセルを挾持して、前記切溝に沿り
てマルチセルを切断する工程を有することを特徴とする
光学セルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350682A JPS58149021A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 光学セルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350682A JPS58149021A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 光学セルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58149021A true JPS58149021A (ja) | 1983-09-05 |
Family
ID=12388425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3350682A Pending JPS58149021A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 光学セルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58149021A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59172675A (ja) * | 1983-03-22 | 1984-09-29 | 旭硝子株式会社 | 表示素子用セルの製造法 |
| JPS61110118A (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-28 | Seiko Epson Corp | 表示体の製造方法 |
| JPH01133952A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-26 | Kazuo Sato | 板状脆性材料の切断方法 |
| WO2019181797A1 (ja) * | 2018-03-23 | 2019-09-26 | 日東電工株式会社 | ガラス構造体片の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5675619A (en) * | 1979-11-26 | 1981-06-22 | Citizen Watch Co Ltd | Production of liquid crystal cell |
-
1982
- 1982-03-02 JP JP3350682A patent/JPS58149021A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5675619A (en) * | 1979-11-26 | 1981-06-22 | Citizen Watch Co Ltd | Production of liquid crystal cell |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59172675A (ja) * | 1983-03-22 | 1984-09-29 | 旭硝子株式会社 | 表示素子用セルの製造法 |
| JPS61110118A (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-28 | Seiko Epson Corp | 表示体の製造方法 |
| JPH01133952A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-26 | Kazuo Sato | 板状脆性材料の切断方法 |
| WO2019181797A1 (ja) * | 2018-03-23 | 2019-09-26 | 日東電工株式会社 | ガラス構造体片の製造方法 |
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