JPS58137820A - 光学セルの製造法 - Google Patents
光学セルの製造法Info
- Publication number
- JPS58137820A JPS58137820A JP57020993A JP2099382A JPS58137820A JP S58137820 A JPS58137820 A JP S58137820A JP 57020993 A JP57020993 A JP 57020993A JP 2099382 A JP2099382 A JP 2099382A JP S58137820 A JPS58137820 A JP S58137820A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- multicell
- cell
- cut
- cutting
- liquid crystal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/07—Cutting armoured, multi-layered, coated or laminated, glass products
- C03B33/076—Laminated glass comprising interlayers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133351—Manufacturing of individual cells out of a plurality of cells, e.g. by dicing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光学セル、特に液晶セルの製造法に関し、詳
しくはマルチセルから個々のセルを取り出すための切断
方法に関する。
しくはマルチセルから個々のセルを取り出すための切断
方法に関する。
一般に、液晶セルを作成する際、大判のガラス板に多数
個のセルを同時に作成する様に予め所定の電極パターン
やシールスペーサーを形成しておき、これに対向電極パ
ターンを個々のセルを形成する如く設けた他方の大判の
ガラス板と重ね合せることによってマルチセルを作成し
ている。このマルチセルから個々のセルに分割してから
、その分割セルの所定の注入口から液晶を注入し、封目
するか、あるい＝祉マルチセルのそれぞれのセルに液晶
を注入し、封目してから、個々のセルに分割される。
個のセルを同時に作成する様に予め所定の電極パターン
やシールスペーサーを形成しておき、これに対向電極パ
ターンを個々のセルを形成する如く設けた他方の大判の
ガラス板と重ね合せることによってマルチセルを作成し
ている。このマルチセルから個々のセルに分割してから
、その分割セルの所定の注入口から液晶を注入し、封目
するか、あるい＝祉マルチセルのそれぞれのセルに液晶
を注入し、封目してから、個々のセルに分割される。
個々のセルに分割する方法としては、例えばマルチセル
に切断予定ｆｊｌＫ沿ってダイヤモンドカッタや超硬チ
ップ（Ｈえば、タングステンカーバイド〕のスクライプ
による切溝を設けてから、手で切溝に沿って折ることに
よりて個々のセルに分割する方法が採用されている。
に切断予定ｆｊｌＫ沿ってダイヤモンドカッタや超硬チ
ップ（Ｈえば、タングステンカーバイド〕のスクライプ
による切溝を設けてから、手で切溝に沿って折ることに
よりて個々のセルに分割する方法が採用されている。
しかし、この様なマルチセル方式を用いた液晶セルの製
造法をそのままねじれ本マチック液晶モード用セル（以
下、Ｔｌｌセルという）Ｋ適用すると、マルチセルから
取り出した個別セルを用いて作成した液晶表示装置のう
ち、何くつかの装置についてはねじれネマチック液晶モ
ードを゛動作しないことがある。この点について、本発
明者らは研究を重ねたところ、マルチセルから切断によ
って個々のセルを取り出す際、配向処理面が他方の基板
の内面と接触し、液晶配向時との接触部Ｏｔ晶が予め決
めた配向方向に配向しなくなることに基づ−て埴ること
か判明した。これは、従来の切断に問題があり、例えｄ
従来の切断法としては、前述の手で折る方法やある一祉
第１！！りＫ示す様にマルチセル全面設けた切溝２を中
心に切断すべき個別セルをＰ方向に圧力を加える方法に
よって、切断して−た。この際、切断すべき切溝が確実
に中心となる様押え板３をマルチセルの上でマルチセル
１を固定して―る。
造法をそのままねじれ本マチック液晶モード用セル（以
下、Ｔｌｌセルという）Ｋ適用すると、マルチセルから
取り出した個別セルを用いて作成した液晶表示装置のう
ち、何くつかの装置についてはねじれネマチック液晶モ
ードを゛動作しないことがある。この点について、本発
明者らは研究を重ねたところ、マルチセルから切断によ
って個々のセルを取り出す際、配向処理面が他方の基板
の内面と接触し、液晶配向時との接触部Ｏｔ晶が予め決
めた配向方向に配向しなくなることに基づ−て埴ること
か判明した。これは、従来の切断に問題があり、例えｄ
従来の切断法としては、前述の手で折る方法やある一祉
第１！！りＫ示す様にマルチセル全面設けた切溝２を中
心に切断すべき個別セルをＰ方向に圧力を加える方法に
よって、切断して−た。この際、切断すべき切溝が確実
に中心となる様押え板３をマルチセルの上でマルチセル
１を固定して―る。
すなわち、この様な従来法による切断法では、切断時マ
ルチセルにバラツキを生じた力が加わるため、マルチセ
ルを構成する１対の基板の内面が互に接触し合う個所を
生じて≠た。このため、前述した様な液晶の配向欠陥を
もつＴＩセルが製造されてしまうなどの欠点を有して≠
た。
ルチセルにバラツキを生じた力が加わるため、マルチセ
ルを構成する１対の基板の内面が互に接触し合う個所を
生じて≠た。このため、前述した様な液晶の配向欠陥を
もつＴＩセルが製造されてしまうなどの欠点を有して≠
た。
一方、レーザー光を用いてマルチセルを切断スる方法も
提案されて−るが、この方法によれ社前述の如禽配向欠
陥を有する液晶セルの発生杖なくなるＫもかかわらず、
この方法は高エネルギー源を用いるため製造コストが上
昇するという問題がため、良好な方法とは言えない。
提案されて−るが、この方法によれ社前述の如禽配向欠
陥を有する液晶セルの発生杖なくなるＫもかかわらず、
この方法は高エネルギー源を用いるため製造コストが上
昇するという問題がため、良好な方法とは言えない。
この様にマルチセル方式における良好なセル切断法が望
まれているのが現状である。
まれているのが現状である。
本発明の目的は、前述の欠点を解消した光学セル、特Ｋ
Ｔｌｊセルの製造に適したマルチセル方式における切断
法を提供すると七にある。
Ｔｌｊセルの製造に適したマルチセル方式における切断
法を提供すると七にある。
本発明者らは、前述の目的に従って鋭意検討を重ねたと
ころ、マルチセルを切溝に沿って切断する際１湾曲状塾
とすることでマルチセル全面に亘って均一な力を与えて
切断でき、しか吃この際マルチセルを構成する１対の基
板の内面が相互に接触しな−（非接触状１１ｊ）で切断
てきることを見−出シタ。マルチ・セルが切溝に沿って
切断される時の湾曲状態の曲率半径状、切溝の深さ、個
別セルの大きさやマルチセルを構成する基板の厚みなと
Ｋよって異なりてくるが、一般的に１００ｃｌＩ〜３０
０ ａｍであり、好ましくは１５０ｍ 〜２００ｃｍ＋
の時、良好色な結果が得られた。
ころ、マルチセルを切溝に沿って切断する際１湾曲状塾
とすることでマルチセル全面に亘って均一な力を与えて
切断でき、しか吃この際マルチセルを構成する１対の基
板の内面が相互に接触しな−（非接触状１１ｊ）で切断
てきることを見−出シタ。マルチ・セルが切溝に沿って
切断される時の湾曲状態の曲率半径状、切溝の深さ、個
別セルの大きさやマルチセルを構成する基板の厚みなと
Ｋよって異なりてくるが、一般的に１００ｃｌＩ〜３０
０ ａｍであり、好ましくは１５０ｍ 〜２００ｃｍ＋
の時、良好色な結果が得られた。
マルチセルを湾曲状態になす方法として杜、例えに前述
の如き曲率半径をもつ湾曲状の台の上に切溝ｉ有するマ
ルチセルな乗せた後、マルチセルの上に配置したエアバ
ックに空気を送り込んで、このマルチセルを上から押圧
することによって湾曲状となすことができる。これらの
詳細について、以下図面に従って説明する。
の如き曲率半径をもつ湾曲状の台の上に切溝ｉ有するマ
ルチセルな乗せた後、マルチセルの上に配置したエアバ
ックに空気を送り込んで、このマルチセルを上から押圧
することによって湾曲状となすことができる。これらの
詳細について、以下図面に従って説明する。
本発明の方法で用−るマルチセルは、例えは第２図（＆
Ｊおよび（ｂ） Ｋ示すことができる。第２図において
、マルチセル１はＩＩＷｋのセル番を包含しており、個
々のセル４に分割するための切溝２および５がダイヤモ
ンドカッターや超硬チップのスクライプによりて形成さ
れて−る。
Ｊおよび（ｂ） Ｋ示すことができる。第２図において
、マルチセル１はＩＩＷｋのセル番を包含しており、個
々のセル４に分割するための切溝２および５がダイヤモ
ンドカッターや超硬チップのスクライプによりて形成さ
れて−る。
切溝２は水平方向に１また切溝５は垂直方向に形成され
て−る。また、マルチセル１の裏側にも同様の切溝２′
および５′（図示せずンがそれぞれ水平方向と垂直方向
に形成されてφる。しかし、マルチセルｌを指錦切断す
る時、必ずしも両面に切溝を有して−なくともよい。
て−る。また、マルチセル１の裏側にも同様の切溝２′
および５′（図示せずンがそれぞれ水平方向と垂直方向
に形成されてφる。しかし、マルチセルｌを指錦切断す
る時、必ずしも両面に切溝を有して−なくともよい。
また、このマルチセルｌを構成している上基板９はその
内面全体に亘って配向方向７の配向処理が施されており
、一方下基板１０の内面は配向方向７と９０°の角度で
交差する配向方向６の配向処理が全面に亘って施されて
する。
内面全体に亘って配向方向７の配向処理が施されており
、一方下基板１０の内面は配向方向７と９０°の角度で
交差する配向方向６の配向処理が全面に亘って施されて
する。
マルチセル１は、上基板９、例えば第１の大判ガラス板
の一面に例えば個々のセル４を形成する如く８の字セグ
メント形状の電極パターン（図示せず）を形成し、次−
で下基板１０、例えば第２の大判ガラス板の一面に個々
のセル４を形成する如く対向電極パターン（図示せず）
を形成してから、それぞれの配向方向が９００で交差す
る様に配向処理、例えばラビング処理し、また配向膜を
形成した後それをラビング麩理七て配向処理面を形成し
、次−で、第１の大判ガラス板の電極パターンｔｗｉす
る側に個々のセル４のシールスペーサーを形成する如く
アリットガラスやエポキシ系接着剤をスクリーン印刷法
により塗布してから、前記第２０大判ガラス板を８０字
セグメント電極パターンと対向電極パターンが正−に相
対向する様に重ね合せた後、フリットガラスやエポキシ
系接着剤の硬化条件に従りた加熱処理を施してシールス
ペーサー８を形成するととｋよって作成することができ
る。
の一面に例えば個々のセル４を形成する如く８の字セグ
メント形状の電極パターン（図示せず）を形成し、次−
で下基板１０、例えば第２の大判ガラス板の一面に個々
のセル４を形成する如く対向電極パターン（図示せず）
を形成してから、それぞれの配向方向が９００で交差す
る様に配向処理、例えばラビング処理し、また配向膜を
形成した後それをラビング麩理七て配向処理面を形成し
、次−で、第１の大判ガラス板の電極パターンｔｗｉす
る側に個々のセル４のシールスペーサーを形成する如く
アリットガラスやエポキシ系接着剤をスクリーン印刷法
により塗布してから、前記第２０大判ガラス板を８０字
セグメント電極パターンと対向電極パターンが正−に相
対向する様に重ね合せた後、フリットガラスやエポキシ
系接着剤の硬化条件に従りた加熱処理を施してシールス
ペーサー８を形成するととｋよって作成することができ
る。
本発明の方法にお―ては、マルチセル１の個々のセル４
にそれぞれ液晶などの電気光学物質を注入してから、個
々のセル４に切断して本よ−し、あるーは個々のセル４
に切断した後に電気光学物質を注入してもよ−。
にそれぞれ液晶などの電気光学物質を注入してから、個
々のセル４に切断して本よ−し、あるーは個々のセル４
に切断した後に電気光学物質を注入してもよ−。
また、本発明の方法ではマルチセル１の基板として前述
のガラス板ＯａＫ適当なプラスチックを用−ることかで
きる。用−うるプラスチックとしては、例えｄアクリル
樹脂、メタクリル樹脂、ポリエチレンテレ７タレーＦ１
ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、フェノール樹脂、ウレ
タン樹脂、ナイロン、ポリスチレンなどを挙けることが
できる。
のガラス板ＯａＫ適当なプラスチックを用−ることかで
きる。用−うるプラスチックとしては、例えｄアクリル
樹脂、メタクリル樹脂、ポリエチレンテレ７タレーＦ１
ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、フェノール樹脂、ウレ
タン樹脂、ナイロン、ポリスチレンなどを挙けることが
できる。
餉３図（＆）および（ｂ）は、本発明の方法を示す断面
図である。第３図（匈にお−て、切溝２を有するマルチ
セル１を、湾曲面１１を有するステージ１２の上に乗せ
、この際切溝２が下側に向く様にマルチセルｌを配置し
、さらにこのマルチセル１の上にエアバック１３を配置
した態様を示している。
図である。第３図（匈にお−て、切溝２を有するマルチ
セル１を、湾曲面１１を有するステージ１２の上に乗せ
、この際切溝２が下側に向く様にマルチセルｌを配置し
、さらにこのマルチセル１の上にエアバック１３を配置
した態様を示している。
エアバック１３は、その内部に加圧気体を封入できる弾
性体（ゴムなど）で構成することができる。
性体（ゴムなど）で構成することができる。
従って、第３図（ｂ） Ｋ示す様にエアバック１３の内
部に加圧気体Ｇを導入すると、膨張し、その下に配置し
たマルチセルｌを上から押圧することができる。このエ
アバック１３の押圧によりマルチ°セル１が湾曲状ＩＪ
Ｋ変形される。ステージ１２の湾曲面１１０曲率半径唸
、マルチセル１が切溝２に沿ワて切断される時の曲率半
径と同一とするかあるいはそれより小さｍ−率半径を有
することが望まし−。しかるに、マルチセルｌが湾曲面
１１に沿って湾曲された時、マルチセルｌかに切断線１
４を生じることができる。
部に加圧気体Ｇを導入すると、膨張し、その下に配置し
たマルチセルｌを上から押圧することができる。このエ
アバック１３の押圧によりマルチ°セル１が湾曲状ＩＪ
Ｋ変形される。ステージ１２の湾曲面１１０曲率半径唸
、マルチセル１が切溝２に沿ワて切断される時の曲率半
径と同一とするかあるいはそれより小さｍ−率半径を有
することが望まし−。しかるに、マルチセルｌが湾曲面
１１に沿って湾曲された時、マルチセルｌかに切断線１
４を生じることができる。
以下、本発明を実施例に従って説明する。
実施例１
第２図に示す如き個々のセルを９個有し、且つ配向処理
をラビング法によってなしたガラス製マルチセル０１方
の面に切断予定線に沿って深さ０５簡を有する水平方向
の切溝と垂直方向の切溝を超硬チップＯスクライプによ
）形成した。
をラビング法によってなしたガラス製マルチセル０１方
の面に切断予定線に沿って深さ０５簡を有する水平方向
の切溝と垂直方向の切溝を超硬チップＯスクライプによ
）形成した。
次に、第３図に示す如き曲率半径１８０ｍの湾曲面を有
するステンレス製ステージを用意し、仁の上に先に形成
した切溝が下側に向く様にマルチセルを乗破た。しかる
後、空気が導入されて−な一エアバックをマルチセルの
全ＷＩＫ亘って覆ってから、このエアバックに空気を導
入し、マルチセルがステージの湾曲面に沿つて湾−され
るまで、エアバックを膨張さぜたとζろ、水平方向に形
成した切溝に沿りて正確にマルチセルが切断された。
するステンレス製ステージを用意し、仁の上に先に形成
した切溝が下側に向く様にマルチセルを乗破た。しかる
後、空気が導入されて−な一エアバックをマルチセルの
全ＷＩＫ亘って覆ってから、このエアバックに空気を導
入し、マルチセルがステージの湾曲面に沿つて湾−され
るまで、エアバックを膨張さぜたとζろ、水平方向に形
成した切溝に沿りて正確にマルチセルが切断された。
てかも、前述の操作を繰り返したとζろ垂直方向に形成
した切溝に沿りて正確にマルチセルが切断された。
した切溝に沿りて正確にマルチセルが切断された。
次−で、マルチセルの他方の面につ−て龜前述と同様の
切溝形成と切断操作を繰り返したところ、マルチセルか
ら９個の光学セルが得られた。
切溝形成と切断操作を繰り返したところ、マルチセルか
ら９個の光学セルが得られた。
各セルの中にフェニルシクロヘキサン型ＮＰ（Ｎｐ；正
の誘電異方性をもつネマチッタ液晶の略称）液晶−メル
ク社の（商品名：ｚＬ１１５６５）を注入し、その注入
口を封止した後、これを１対のクロス偏光板でサンドイ
ッチして９種の液晶表示装置を作成した。しかる後、９
種の液晶表示装置内の１対の電極間に３ボルトの交流電
圧を印加したところ、全ての装置にねじれネマチック液
晶モードを動作して―ることか判明した。この結果、切
断時本実施例ではマルチセルの基板間で非接触状態であ
ったことが判る。
の誘電異方性をもつネマチッタ液晶の略称）液晶−メル
ク社の（商品名：ｚＬ１１５６５）を注入し、その注入
口を封止した後、これを１対のクロス偏光板でサンドイ
ッチして９種の液晶表示装置を作成した。しかる後、９
種の液晶表示装置内の１対の電極間に３ボルトの交流電
圧を印加したところ、全ての装置にねじれネマチック液
晶モードを動作して―ることか判明した。この結果、切
断時本実施例ではマルチセルの基板間で非接触状態であ
ったことが判る。
比較ｆＳｌ
実ｍ鉤ｌで用−たマルチセルの１方の面に、実施例１と
同様の方法で切溝を形成した後、この切溝に沿りて手で
注意深く順次折ることによって切断し、次−でマルチセ
ルの他方の面も同様にして切溝形成と切断操作を繰り返
して、マルチセルから９個のセルを取り出した。
同様の方法で切溝を形成した後、この切溝に沿りて手で
注意深く順次折ることによって切断し、次−でマルチセ
ルの他方の面も同様にして切溝形成と切断操作を繰り返
して、マルチセルから９個のセルを取り出した。
この９個のセルを用−て、前記実施例１と同様の方法に
従って液晶表示装置を作成した後、装置内の１対０電極
間に３ボルトの交流電圧を印加した結果、６個の装置に
ついては全くねじれネマチック液晶モードを動作しなψ
ことが判明した。この結果、切断時本比較例ではマルチ
セルの基板間で接触を生じて−ることか判る。
従って液晶表示装置を作成した後、装置内の１対０電極
間に３ボルトの交流電圧を印加した結果、６個の装置に
ついては全くねじれネマチック液晶モードを動作しなψ
ことが判明した。この結果、切断時本比較例ではマルチ
セルの基板間で接触を生じて−ることか判る。
餉１図社、従来の切断方法を示す断面図である。
第２図（〜は、本発明で用−るマルチセルの平面図、第
２図（ｂ）はその人−Ａ′断面図である。第３図（＆）
および第３図（ｂＪは、本発明の方法を実施する１つの
態様を示す断面図である。 １、−＝マルチセル覧２ 、２’、５−−−一切溝−３
−−−押え板、４−−一一セル、６−−−−下基板の配
向方向、フーーーー上基板の配向方向、８−−−−−シ
ールスペーサー、９−一−−上基板５１０−−下基板１
１１−一一一一湾曲面・１２−−−−−ステージ、ｌ
３−−−一エアバツク、１４−ｍ−切断線。
２図（ｂ）はその人−Ａ′断面図である。第３図（＆）
および第３図（ｂＪは、本発明の方法を実施する１つの
態様を示す断面図である。 １、−＝マルチセル覧２ 、２’、５−−−一切溝−３
−−−押え板、４−−一一セル、６−−−−下基板の配
向方向、フーーーー上基板の配向方向、８−−−−−シ
ールスペーサー、９−一−−上基板５１０−−下基板１
１１−一一一一湾曲面・１２−−−−−ステージ、ｌ
３−−−一エアバツク、１４−ｍ−切断線。
Claims (1)
- 少なくと１１方の面に切溝を設けた１対の基板であって
、＃基板の内面に配向処理面を有するマルチセルを前記
論功溝に沿りて切断する工程を有する光学セルの製造法
にお−て、前記配向処理面が他方の基板の内面と非接触
状態で前記１対の基板を湾曲させてマルチセルを切断す
ることを特徴とする光学セルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020993A JPS58137820A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 光学セルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020993A JPS58137820A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 光学セルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58137820A true JPS58137820A (ja) | 1983-08-16 |
Family
ID=12042642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57020993A Pending JPS58137820A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 光学セルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58137820A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110675747A (zh) * | 2019-09-16 | 2020-01-10 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 可折叠显示装置 |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP57020993A patent/JPS58137820A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110675747A (zh) * | 2019-09-16 | 2020-01-10 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 可折叠显示装置 |
| CN110675747B (zh) * | 2019-09-16 | 2021-01-01 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 可折叠显示装置 |
| WO2021051500A1 (zh) * | 2019-09-16 | 2021-03-25 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 可折叠显示装置 |
| US11288987B2 (en) | 2019-09-16 | 2022-03-29 | Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co., Ltd. | Foldable display device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1997016764A1 (fr) | Procede de fabrication d'un panneau a cristaux liquides | |
| CN1345010A (zh) | 触控面板的制造方法 | |
| JP2003255362A (ja) | セルとその製造方法およびそのセルを用いた液晶光学素子 | |
| JPS588488B2 (ja) | 液晶表示器の製造方法 | |
| JPS583212B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPS58137820A (ja) | 光学セルの製造法 | |
| JP2008225398A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP2002037638A (ja) | ガラス基板の切断装置及びその方法 | |
| JPS58149021A (ja) | 光学セルの製造法 | |
| JPS58132728A (ja) | 光学セルの製造法 | |
| JPS5914500A (ja) | 分割装置 | |
| JP2007322693A (ja) | 表示装置の製造方法 | |
| JP2000247670A (ja) | ガラス基板の切断方法および切断用工具、切断装置並びに液晶装置の製造方法 | |
| JP2002072190A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPS58139119A (ja) | 光学セルの製造法 | |
| TW473754B (en) | Manufacturing method of touch panel | |
| JPS58139121A (ja) | 光学セルの製造法 | |
| JPS58139118A (ja) | 光学セルの製造法 | |
| JP2001296536A (ja) | 液晶装置の製造方法 | |
| JP2653447B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPH1195183A (ja) | 液晶パネルの製造方法及び液晶パネル及び電子機器 | |
| JPS599637A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPS58139120A (ja) | 光学セルの製造法 | |
| JP2000193923A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP2001235733A (ja) | 液晶表示パネルの割断方法 |