JPS599637A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
- Publication number
- JPS599637A JPS599637A JP11859282A JP11859282A JPS599637A JP S599637 A JPS599637 A JP S599637A JP 11859282 A JP11859282 A JP 11859282A JP 11859282 A JP11859282 A JP 11859282A JP S599637 A JPS599637 A JP S599637A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrates
- liquid crystal
- cut
- crystal display
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133351—Manufacturing of individual cells out of a plurality of cells, e.g. by dicing
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133305—Flexible substrates, e.g. plastics, organic film
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液晶表示素子の製造方法に係わシ、特にプラス
チック基板を用いた液晶表示素子のマルチ製造プロセス
に関するものである。
チック基板を用いた液晶表示素子のマルチ製造プロセス
に関するものである。
従米、液晶表示素子を製造する場合には、大形の基板上
に液晶表示素子に対応する多数の区画のそれぞれに対向
電極を形成した２枚の対向電極基板を各対向電極を対向
させ、周辺シール剤を用いて同時に貼シ合せてＭ−４固
化し、その後側々の区画に切断して分割する方法が採用
されている。この」易合、電極基板にガラス板を用いた
素子では、ダイヤモンドカッタあるいは超鋼を用いたカ
ッタなどにより切断を行なうが、電極基板にプラスチッ
クフィルムを用いた素子ではプレス型を用いて切断を行
なう。そして、プレス型を用いた場合には、個々の素子
基板に傷を付けないために通常、トムソン型と称するブ
レード刃を組合せた方法が広く用いられている。
に液晶表示素子に対応する多数の区画のそれぞれに対向
電極を形成した２枚の対向電極基板を各対向電極を対向
させ、周辺シール剤を用いて同時に貼シ合せてＭ−４固
化し、その後側々の区画に切断して分割する方法が採用
されている。この」易合、電極基板にガラス板を用いた
素子では、ダイヤモンドカッタあるいは超鋼を用いたカ
ッタなどにより切断を行なうが、電極基板にプラスチッ
クフィルムを用いた素子ではプレス型を用いて切断を行
なう。そして、プレス型を用いた場合には、個々の素子
基板に傷を付けないために通常、トムソン型と称するブ
レード刃を組合せた方法が広く用いられている。
しかしながら、このような切断方法によると、特に接着
同化された対向電極基板の２枚を同時に切断する場合、
基板に応力が加わシ、素子の破壊を発生させる問題があ
った・。すなわち、プラスチックフィルムはガラス板に
比べて弾性率が低いので、切断時に変形を起し、シール
剤による接着同化部分に大きな応力が加わシ、シール剤
の剥れなどによる索子破壊が発生するという問題があっ
た。
同化された対向電極基板の２枚を同時に切断する場合、
基板に応力が加わシ、素子の破壊を発生させる問題があ
った・。すなわち、プラスチックフィルムはガラス板に
比べて弾性率が低いので、切断時に変形を起し、シール
剤による接着同化部分に大きな応力が加わシ、シール剤
の剥れなどによる索子破壊が発生するという問題があっ
た。
したがって本発明は、前述した欠点に鑑みてなされたも
ので６Ｄ１その目的とするところは、プラスチックフィ
ルムを基板として用いた液晶表示素子を、素子の破壊を
発生することなく、マルチ製造プロセスにより容易に址
産することを可能にした液晶表示水子の製造方法を提供
することにある０ このような目的を達成するために不発明は、対向電極基
板ｔレーザ光を用い−Ｃ切断したものである。
ので６Ｄ１その目的とするところは、プラスチックフィ
ルムを基板として用いた液晶表示素子を、素子の破壊を
発生することなく、マルチ製造プロセスにより容易に址
産することを可能にした液晶表示水子の製造方法を提供
することにある０ このような目的を達成するために不発明は、対向電極基
板ｔレーザ光を用い−Ｃ切断したものである。
以下、図面を用いて不発明の実施例を詳細に説明する。
第１図は本発明による液晶表示素子の製造方法の一例を
説明するだめの要部断面図である。同図において、例え
ばロール巻きされた大形の透光性プラスチックフィルム
からなるプラスチック基板１．２の各対向面上に透８Ａ
２４電膜を被着し、この透明導電膜を周知のフォトエツ
チング法等により所望の形状に加工することによって多
数の区画のそれぞれに相互に対応するセグメント電極３
およびコモン電極４を形成する。次に基板１，２の電極
３，４を形成した表面上にＰＶＡなどの低温処理が可能
な羽村からなる配向膜を形成した後、ラビングを施すこ
とにより配向処理を行なう。その後、基板１，２上の少
なくとも一方の電極３，４形成周辺部にシール剤５を枠
形状に印刷塗布し、第１図に示すようにプラスチック基
板１，２を、対応するセグメント電極３とコモン電極４
とを対向させて貼り合わせ、例えばロール等で押圧しな
がら前記シール剤５を接着硬化させ、大形のプラスチッ
ク基板１，２対向間に多数個の容器６を連続して形成す
る。次に、第１図に示すように互いに隣接する各容器６
の外周部分を矢印Ａ方向にＣＯ２レーザ光を照射して熱
熔断し、各区画毎に切り離して個々の容器に分割する。
説明するだめの要部断面図である。同図において、例え
ばロール巻きされた大形の透光性プラスチックフィルム
からなるプラスチック基板１．２の各対向面上に透８Ａ
２４電膜を被着し、この透明導電膜を周知のフォトエツ
チング法等により所望の形状に加工することによって多
数の区画のそれぞれに相互に対応するセグメント電極３
およびコモン電極４を形成する。次に基板１，２の電極
３，４を形成した表面上にＰＶＡなどの低温処理が可能
な羽村からなる配向膜を形成した後、ラビングを施すこ
とにより配向処理を行なう。その後、基板１，２上の少
なくとも一方の電極３，４形成周辺部にシール剤５を枠
形状に印刷塗布し、第１図に示すようにプラスチック基
板１，２を、対応するセグメント電極３とコモン電極４
とを対向させて貼り合わせ、例えばロール等で押圧しな
がら前記シール剤５を接着硬化させ、大形のプラスチッ
ク基板１，２対向間に多数個の容器６を連続して形成す
る。次に、第１図に示すように互いに隣接する各容器６
の外周部分を矢印Ａ方向にＣＯ２レーザ光を照射して熱
熔断し、各区画毎に切り離して個々の容器に分割する。
この場合、レーザ光でプラスチック基板１，２を２枚同
時に切断することにより、そのＭＷｒ部Ａは第２図に要
部拡大期ｍ１図で示すように基板１，２相互間が熱融着
して接合されて形成される。しかる後、各区画毎に個々
に切断分割された容器の空隙間に公知の方法により液晶
を注入して封止することによって液晶表示素子を完成さ
せる。
時に切断することにより、そのＭＷｒ部Ａは第２図に要
部拡大期ｍ１図で示すように基板１，２相互間が熱融着
して接合されて形成される。しかる後、各区画毎に個々
に切断分割された容器の空隙間に公知の方法により液晶
を注入して封止することによって液晶表示素子を完成さ
せる。
このような方法において、大形のプラスチック基板１，
２対向間に多数個連続して形成された各容器６の切断に
ＣＯ２レーザを用いて切断することによって、プラスチ
ック基板１，２およびシール剤５の接層固化部分には応
力が全く加わらない状！原で溶断分割することができ、
しかもその溶断部分が基板１，２相互で熱融着されて接
合されるので、シール剤５の剥れの発生は皆無となり、
容器６の破壊は全くなくなる。さらに基板１，２が相互
に熱ＭＭされることによりパッケージ強度は大幅に上昇
する。また、高精度の切ρノテが容易に可能となる。
２対向間に多数個連続して形成された各容器６の切断に
ＣＯ２レーザを用いて切断することによって、プラスチ
ック基板１，２およびシール剤５の接層固化部分には応
力が全く加わらない状！原で溶断分割することができ、
しかもその溶断部分が基板１，２相互で熱融着されて接
合されるので、シール剤５の剥れの発生は皆無となり、
容器６の破壊は全くなくなる。さらに基板１，２が相互
に熱ＭＭされることによりパッケージ強度は大幅に上昇
する。また、高精度の切ρノテが容易に可能となる。
なお、別記実施例において、レーザ光による容器６の切
断分割は、液晶を封入する以前に行なった場合について
説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、
液晶を封入した後に行なってもＢ１１述ど全く同様の効
果が得られることは勿鍋である。
断分割は、液晶を封入する以前に行なった場合について
説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、
液晶を封入した後に行なってもＢ１１述ど全く同様の効
果が得られることは勿鍋である。
また、前ｂピ実施例において、プラスチック基板１．２
にプラスチックフィルムを用いた場合について説明した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、第３図に
ボすように偏光板Ｔの両面を一軸延伸ＰＥＴフィルム８
．９で挟持させて構成されたプラスチック基板１０を用
いても前述と全く同様の効来がｑＨら第１ることＶ１勿
陶である。
にプラスチックフィルムを用いた場合について説明した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、第３図に
ボすように偏光板Ｔの両面を一軸延伸ＰＥＴフィルム８
．９で挟持させて構成されたプラスチック基板１０を用
いても前述と全く同様の効来がｑＨら第１ることＶ１勿
陶である。
以上説明したように本４３明によれば、素子の切断分割
にレーザうｔを用いたことによつ−Ｃ１素子を破壊する
ことなく、マルチ製造プロセスＫｊすｕ躬に大−ψ生産
することができ、しかも大形のプラスチック基板上に糸
子のル成密度を大幅に向上させることができるという極
めて優れた効果が得られる。
にレーザうｔを用いたことによつ−Ｃ１素子を破壊する
ことなく、マルチ製造プロセスＫｊすｕ躬に大−ψ生産
することができ、しかも大形のプラスチック基板上に糸
子のル成密度を大幅に向上させることができるという極
めて優れた効果が得られる。
弟１図および第２図は′４．．元明に１る液晶表示素子
の製造方法の一例を説明す６だめの賛部断ｉｍ図、第３
図はプラスチック基板の他の実施例を示す要部斜視図で
ある。
の製造方法の一例を説明す６だめの賛部断ｉｍ図、第３
図はプラスチック基板の他の実施例を示す要部斜視図で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、個々の液晶表示素子に対応する多数の区画のそれぞ
れに対向電極を設けた２枚のプラスチックフィルムから
なる基板を貼シ合せ、前ｈピ各区画毎に切断して個々の
液晶表示素子に分割する液晶表示素子の製造方法におい
て、前記分割にレーザ光を照射して切断したことを特徴
とする液晶表示素子の製造方法。 ２、前記レーザ光による切断時に基板を相互に熱融着さ
せることを特徴とし７’（特許請求の範囲第１項記載の
液晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11859282A JPS599637A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11859282A JPS599637A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599637A true JPS599637A (ja) | 1984-01-19 |
Family
ID=14740394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11859282A Pending JPS599637A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599637A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60140029U (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-17 | シャープ株式会社 | 液晶表示素子 |
| KR100362275B1 (ko) * | 2000-02-02 | 2002-11-23 | 삼성에스디아이 주식회사 | 액정표시장치 |
| JP2010060993A (ja) * | 2008-09-05 | 2010-03-18 | Toshiba Mobile Display Co Ltd | 表示素子およびその製造方法 |
-
1982
- 1982-07-09 JP JP11859282A patent/JPS599637A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60140029U (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-17 | シャープ株式会社 | 液晶表示素子 |
| KR100362275B1 (ko) * | 2000-02-02 | 2002-11-23 | 삼성에스디아이 주식회사 | 액정표시장치 |
| JP2010060993A (ja) * | 2008-09-05 | 2010-03-18 | Toshiba Mobile Display Co Ltd | 表示素子およびその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3871983B2 (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JPS588488B2 (ja) | 液晶表示器の製造方法 | |
| JPS599637A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP2003344863A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JPH09138417A (ja) | 液晶セルの製造方法 | |
| JPS6247286B2 (ja) | ||
| JPH055892A (ja) | 液晶表示パネルおよびその製造方法 | |
| JP3661368B2 (ja) | 液晶パネルの製造方法及び液晶パネル及び電子機器 | |
| JPS59151131A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPH04163422A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JPH0371692B2 (ja) | ||
| JP3277449B2 (ja) | 液晶パネル製造方法 | |
| JPS59164529A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP2004029552A (ja) | 液晶表示素子の製法 | |
| JPH08160372A (ja) | 表示素子用セルの製造方法 | |
| JPH0695131A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPS62159122A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPS62153817A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JP2004160499A (ja) | 多層板状部材の切断方法及び表示装置の製造方法 | |
| JPH09311323A (ja) | 液晶セルの切断方法 | |
| JPS63246722A (ja) | 液晶セルの製造方法 | |
| JPS58139118A (ja) | 光学セルの製造法 | |
| JPS62147426A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPH11223822A (ja) | 液晶セル及びその製造方法 | |
| JPS62262824A (ja) | 液晶セルの製造方法 |