JPH0695131A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
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- JPH0695131A JPH0695131A JP3313804A JP31380491A JPH0695131A JP H0695131 A JPH0695131 A JP H0695131A JP 3313804 A JP3313804 A JP 3313804A JP 31380491 A JP31380491 A JP 31380491A JP H0695131 A JPH0695131 A JP H0695131A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶注入口の封止に際し、液晶表示素子の端
面と封止剤との接着面積を大きくして封止の信頼性を向
上させる。 【構成】 少なくとも一方の表面に配向処理が施された
透明電極を有する一対のプラスチックフィルム基板を前
記透明電極が相互に対向する位置に対向せしめ、周辺部
にシール部材を枠状に配置し、前記一対のプラスチック
フィルム基板を接着して一方の端部に液晶注入口を有す
液晶セルを形成し、該液晶セルの内部に液晶を注入して
封止してなる液晶表示素子の製造方法において、前記液
晶表示素子を略０．７ミリメートル以上の厚さに形成し
た後に前記液晶注入口を封止する。
面と封止剤との接着面積を大きくして封止の信頼性を向
上させる。 【構成】 少なくとも一方の表面に配向処理が施された
透明電極を有する一対のプラスチックフィルム基板を前
記透明電極が相互に対向する位置に対向せしめ、周辺部
にシール部材を枠状に配置し、前記一対のプラスチック
フィルム基板を接着して一方の端部に液晶注入口を有す
液晶セルを形成し、該液晶セルの内部に液晶を注入して
封止してなる液晶表示素子の製造方法において、前記液
晶表示素子を略０．７ミリメートル以上の厚さに形成し
た後に前記液晶注入口を封止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は薄型の液晶表示素子の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、基板をガラスからプラスチッ
クフィルムに変更し、全体の厚さを薄くすることを目的
の一つとした液晶表示素子が製造されている。その製造
方法は、基板をガラスとした液晶表示素子とおおむね同
様である。
クフィルムに変更し、全体の厚さを薄くすることを目的
の一つとした液晶表示素子が製造されている。その製造
方法は、基板をガラスとした液晶表示素子とおおむね同
様である。
【０００３】すなわち、図６に示すようにガラス基板３
を使用した液晶セルの場合は、ガラス基板端部に液晶注
入口１を配設し、注入後は、図７に示すように、ガラス
基板５ａ、５ｂ及びギャップ剤６の厚さを利用して封止
剤４を塗布している。ガラス基板を利用している場合
は、液晶セルの総厚ｄは、少なくとも１．１ｍｍであ
る。
を使用した液晶セルの場合は、ガラス基板端部に液晶注
入口１を配設し、注入後は、図７に示すように、ガラス
基板５ａ、５ｂ及びギャップ剤６の厚さを利用して封止
剤４を塗布している。ガラス基板を利用している場合
は、液晶セルの総厚ｄは、少なくとも１．１ｍｍであ
る。
【０００４】しかし、プラスチックフィルム基板を用い
た液晶表示素子は、偏光板等を貼付していない液晶セル
における液晶を注入するための注入口の形状が前述した
ガラス基板による液晶表示素子とは異なっているものが
多い。
た液晶表示素子は、偏光板等を貼付していない液晶セル
における液晶を注入するための注入口の形状が前述した
ガラス基板による液晶表示素子とは異なっているものが
多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】プラスチックフィルム
を基板として使用した液晶セルの場合、上記と同様の構
造で封止をしようとしても、図７に示す液晶セルの総厚
ｄが０．２〜０．３ｍｍと非常の小さく、封止剤と基板
の十分な接着面積が得られないため、封止の信頼性が維
持できない問題があった。
を基板として使用した液晶セルの場合、上記と同様の構
造で封止をしようとしても、図７に示す液晶セルの総厚
ｄが０．２〜０．３ｍｍと非常の小さく、封止剤と基板
の十分な接着面積が得られないため、封止の信頼性が維
持できない問題があった。
【０００６】上記を解決する手段として、図８に示すよ
うに、一方の基板８に穴を設け注入口としたり、または
図９に示すように端部注入口部の一方の基板８に切り欠
きを設け、段差をつけて、封止剤と基板の接触面積を増
やし、高信頼性を得る構造も考案されている。しかし、
特にセル外形が小型になった場合、図８及び図９のいず
れに示した構造とも基板面の封止剤の塗布された部分は
有効表示部とはなり得ないため、液晶表示素子外形に対
する有効表示部の面積が小さくならざるをえないという
別の問題が発生していた。
うに、一方の基板８に穴を設け注入口としたり、または
図９に示すように端部注入口部の一方の基板８に切り欠
きを設け、段差をつけて、封止剤と基板の接触面積を増
やし、高信頼性を得る構造も考案されている。しかし、
特にセル外形が小型になった場合、図８及び図９のいず
れに示した構造とも基板面の封止剤の塗布された部分は
有効表示部とはなり得ないため、液晶表示素子外形に対
する有効表示部の面積が小さくならざるをえないという
別の問題が発生していた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示素子の
製造方法は、少なくとも一方の表面に配向処理が施され
た透明電極を有する一対のプラスチックフィルム基板を
前記透明電極が相互に対向する位置に対向せしめ、周辺
部にシール部材を枠状に配置し、前記一対のプラスチッ
クフィルム基板を接着して、一方の端部に液晶注入口を
有する液晶セルを形成し、該液晶セルの内部に液晶を注
入して封止してなる液晶表示素子の製造方法において、
前記液晶表示素子を略０．７ミリメートル以上の厚さに
形成した後に前記液晶注入口を封止したことを特徴とす
るものである。
製造方法は、少なくとも一方の表面に配向処理が施され
た透明電極を有する一対のプラスチックフィルム基板を
前記透明電極が相互に対向する位置に対向せしめ、周辺
部にシール部材を枠状に配置し、前記一対のプラスチッ
クフィルム基板を接着して、一方の端部に液晶注入口を
有する液晶セルを形成し、該液晶セルの内部に液晶を注
入して封止してなる液晶表示素子の製造方法において、
前記液晶表示素子を略０．７ミリメートル以上の厚さに
形成した後に前記液晶注入口を封止したことを特徴とす
るものである。
【０００８】そして、前記液晶表示素子が、一対のプラ
スチックフィルム基板の外側面に少なくとも偏光板を配
設した構造、あるいは一対のプラスチックフィルム基板
の外側面に少なくとも偏光板と反射偏光板とを配設した
構造とするものがある。
スチックフィルム基板の外側面に少なくとも偏光板を配
設した構造、あるいは一対のプラスチックフィルム基板
の外側面に少なくとも偏光板と反射偏光板とを配設した
構造とするものがある。
【０００９】また、さらに前記の偏光板または反射偏光
板の上に少なくとも位相補償板が積層されてなる構造の
液晶表示素子として製造する方法がある。そして、前記
の偏光板または、偏光板と反射偏光板とを設けた液晶セ
ルの内部に液晶を注入して、液晶注入口を封止する工程
の前に、液晶表示素子の外周を所定形状に切削加工する
ことを特徴とする製造方法がある。
板の上に少なくとも位相補償板が積層されてなる構造の
液晶表示素子として製造する方法がある。そして、前記
の偏光板または、偏光板と反射偏光板とを設けた液晶セ
ルの内部に液晶を注入して、液晶注入口を封止する工程
の前に、液晶表示素子の外周を所定形状に切削加工する
ことを特徴とする製造方法がある。
【００１０】
【作用】本発明の液晶表示素子の製造方法は、少なくと
も一方の表面に配向処理が施された透明電極を有する一
対のプラスチックフィルム基板を前記透明電極が相互に
対向する位置に対向せしめ、周辺部にシール部材を枠状
に配置し、前記一対のプラスチックフィルム基板を接着
して一方の端部に液晶注入口を有する液晶セルを形成
し、該液晶セルの内部に液晶を注入して封止してなる液
晶表示素子の製造方法において、前記液晶表示素子を略
０．７ミリメートル以上の厚さに形成した後に前記液晶
注入口を封止したので、液晶注入口の封止に際し液晶表
示素子の端面と、封止剤との接着面積が大きくなる。
も一方の表面に配向処理が施された透明電極を有する一
対のプラスチックフィルム基板を前記透明電極が相互に
対向する位置に対向せしめ、周辺部にシール部材を枠状
に配置し、前記一対のプラスチックフィルム基板を接着
して一方の端部に液晶注入口を有する液晶セルを形成
し、該液晶セルの内部に液晶を注入して封止してなる液
晶表示素子の製造方法において、前記液晶表示素子を略
０．７ミリメートル以上の厚さに形成した後に前記液晶
注入口を封止したので、液晶注入口の封止に際し液晶表
示素子の端面と、封止剤との接着面積が大きくなる。
【００１１】そして前記液晶表示素子が、一対のプラス
チックフィルム基板の外側面に少なくとも偏光板を配設
した構造及び、一対のプラスチックフィルム基板の外側
面に少なくとも偏光板と反射偏光板とを配設した構造、
あるいはこれらの構造における偏光板または反射偏光板
の上に、少なくとも位相補償板が積層されてなる構造で
あるものも前記と同様の作用を有する。
チックフィルム基板の外側面に少なくとも偏光板を配設
した構造及び、一対のプラスチックフィルム基板の外側
面に少なくとも偏光板と反射偏光板とを配設した構造、
あるいはこれらの構造における偏光板または反射偏光板
の上に、少なくとも位相補償板が積層されてなる構造で
あるものも前記と同様の作用を有する。
【００１２】また、前記の偏光板、または偏光板と反射
偏光板とを設けた液晶セルの内部に液晶を注入して液晶
注入口を封止する工程の前に、液晶表示素子の外周を所
定形状に切削加工するので、少なくとも液晶注入口を含
む液晶表示素子の端面は面一となる。
偏光板とを設けた液晶セルの内部に液晶を注入して液晶
注入口を封止する工程の前に、液晶表示素子の外周を所
定形状に切削加工するので、少なくとも液晶注入口を含
む液晶表示素子の端面は面一となる。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照にしつつ
以下に説明する。所定の形状を持つ透明電極が少なくと
も片側の表面に形成され、その電極上にラビング等によ
り配向処理が施された二枚のプラスチックフィルムを、
電極を有する面を互いに対向させ、注入口とする一部を
除く外周部をシール剤により包囲し、図６に示すような
形状の液晶セルを作成する。この後、液晶を注入する工
程前に、セル両面に所定形状の偏光板あるいは反射偏光
板を貼付する。このとき、図１に示すように、液晶セル
の注入口を有する辺とその辺に対応する偏光板端部が面
一になるように貼付しておく。
以下に説明する。所定の形状を持つ透明電極が少なくと
も片側の表面に形成され、その電極上にラビング等によ
り配向処理が施された二枚のプラスチックフィルムを、
電極を有する面を互いに対向させ、注入口とする一部を
除く外周部をシール剤により包囲し、図６に示すような
形状の液晶セルを作成する。この後、液晶を注入する工
程前に、セル両面に所定形状の偏光板あるいは反射偏光
板を貼付する。このとき、図１に示すように、液晶セル
の注入口を有する辺とその辺に対応する偏光板端部が面
一になるように貼付しておく。
【００１４】その後、周知の方法により液晶セルの内部
に液晶を注入し、注入口を封止剤により封止する。この
とき封止剤は、図２に示すような形状となり、図７に示
すｄが液晶セル単独である場合より大きくすることがで
きる。一般的には、反射板なしの偏光板は、厚さ０．２
ｍｍ程度、反射板付偏光板は厚さ０．２５ｍｍ程度、セ
ルはポリマーフィルムを基板として厚さ０．２〜０．２
５ｍｍ程度である。したがって、液晶表示素子の総厚ｄ
は０．６５〜０．７ｍｍとなる。液晶セルのみで図７に
記した方法で封止した場合（ｄ＝０．２５ｍｍ）と、液
晶表示素子に形成したのち、同様の封止をした場合（ｄ
＝０．７ｍｍ）の常温１０００時間放置後の封止の信頼
性結果（注入口からの気泡の混入状況）を表１に示す。
ｄ＝０．７ｍｍ程度あれば封止効果は十分得られた。
に液晶を注入し、注入口を封止剤により封止する。この
とき封止剤は、図２に示すような形状となり、図７に示
すｄが液晶セル単独である場合より大きくすることがで
きる。一般的には、反射板なしの偏光板は、厚さ０．２
ｍｍ程度、反射板付偏光板は厚さ０．２５ｍｍ程度、セ
ルはポリマーフィルムを基板として厚さ０．２〜０．２
５ｍｍ程度である。したがって、液晶表示素子の総厚ｄ
は０．６５〜０．７ｍｍとなる。液晶セルのみで図７に
記した方法で封止した場合（ｄ＝０．２５ｍｍ）と、液
晶表示素子に形成したのち、同様の封止をした場合（ｄ
＝０．７ｍｍ）の常温１０００時間放置後の封止の信頼
性結果（注入口からの気泡の混入状況）を表１に示す。
ｄ＝０．７ｍｍ程度あれば封止効果は十分得られた。
【００１５】
【表１】
【００１６】図３に記すように、液晶セルの注入口を有
する辺とその辺に対応する偏光板端部が面一になってい
ない場合、注入後封止すると、その封止剤は表面張力等
の影響により図４に記す形状となり、液晶表示素子との
有効接着面積は、偏光板が貼付されていない液晶セルと
同様となり、封止信頼性の向上は望めない。また、図３
とは逆に、偏光板をセルよる突き出して貼付する場合は
液晶表示素子外形を不必要に大きくすることになり適当
でない。
する辺とその辺に対応する偏光板端部が面一になってい
ない場合、注入後封止すると、その封止剤は表面張力等
の影響により図４に記す形状となり、液晶表示素子との
有効接着面積は、偏光板が貼付されていない液晶セルと
同様となり、封止信頼性の向上は望めない。また、図３
とは逆に、偏光板をセルよる突き出して貼付する場合は
液晶表示素子外形を不必要に大きくすることになり適当
でない。
【００１７】なお、基板シート内に、複数個の液晶セル
が存在し、シール剤焼成後、各液晶セルに分割してから
液晶の注入を行う工程をとる場合には、図５に示すとお
り、液晶セル３の注入口１を有する辺より、その辺に対
応する偏光板９を予め突出させ貼付する。この後、分割
カットをＢ−Ｂ´のラインにて実施することにより、図
１のように液晶セルと偏光板９の必要な辺を容易に面一
形状とすることができる。
が存在し、シール剤焼成後、各液晶セルに分割してから
液晶の注入を行う工程をとる場合には、図５に示すとお
り、液晶セル３の注入口１を有する辺より、その辺に対
応する偏光板９を予め突出させ貼付する。この後、分割
カットをＢ−Ｂ´のラインにて実施することにより、図
１のように液晶セルと偏光板９の必要な辺を容易に面一
形状とすることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の液晶表示
素子の製造方法は、少なくとも一方の表面に配向処理が
施された透明電極を有する一対のプラスチックフィルム
基板を前記透明電極が相互に対向する位置に対向せし
め、周辺部にシール部材を枠状に配置し、前記一対のプ
ラスチックフィルム基板を接着して一方の端部に液晶注
入口を有する液晶セルを形成し、該液晶セルの内部に液
晶を注入して封止してなる液晶表示素子の製造方法にお
いて、前記液晶表示素子を略０．７ミリメートル以上の
厚さに形成した後に前記液晶注入口を封止したので、液
晶注入口の封止し際し、液晶表示素子の端面と封止剤と
の接着面積が大きくなり、液晶注入口の封止の信頼性が
向上するという効果を有する。そして、前記液晶表示素
子が、一対のプラスチックフィルム基板の外側面に少な
くとも偏光板を配設した構造及び一対のプラスチックフ
ィルム基板の外側面に少なくとも偏光板と反射偏光板と
を配設した構造、あるいはこれらの構造における偏光板
または反射偏光板の上に少なくとも位相補償板が積層さ
れてなる構造であるものも前記と同様の作用及び効果を
奏する。また、前記偏光板、または偏光板と反射偏光板
とを設けた液晶セルの内部に液晶を注入して液晶注入口
を封止する工程の前に、液晶表示素子の外周を所定形状
に切削加工するので、少なくとも液晶注入口を含む液晶
表示素子の端面は面一となり、封止剤と前記端面との有
効接着面積が大きくとることが可能となり、前記と同様
の効果が得られる。
素子の製造方法は、少なくとも一方の表面に配向処理が
施された透明電極を有する一対のプラスチックフィルム
基板を前記透明電極が相互に対向する位置に対向せし
め、周辺部にシール部材を枠状に配置し、前記一対のプ
ラスチックフィルム基板を接着して一方の端部に液晶注
入口を有する液晶セルを形成し、該液晶セルの内部に液
晶を注入して封止してなる液晶表示素子の製造方法にお
いて、前記液晶表示素子を略０．７ミリメートル以上の
厚さに形成した後に前記液晶注入口を封止したので、液
晶注入口の封止し際し、液晶表示素子の端面と封止剤と
の接着面積が大きくなり、液晶注入口の封止の信頼性が
向上するという効果を有する。そして、前記液晶表示素
子が、一対のプラスチックフィルム基板の外側面に少な
くとも偏光板を配設した構造及び一対のプラスチックフ
ィルム基板の外側面に少なくとも偏光板と反射偏光板と
を配設した構造、あるいはこれらの構造における偏光板
または反射偏光板の上に少なくとも位相補償板が積層さ
れてなる構造であるものも前記と同様の作用及び効果を
奏する。また、前記偏光板、または偏光板と反射偏光板
とを設けた液晶セルの内部に液晶を注入して液晶注入口
を封止する工程の前に、液晶表示素子の外周を所定形状
に切削加工するので、少なくとも液晶注入口を含む液晶
表示素子の端面は面一となり、封止剤と前記端面との有
効接着面積が大きくとることが可能となり、前記と同様
の効果が得られる。
【図１】本発明の製造方法による封止前の液晶セルの一
例を示す部分断面図である。
例を示す部分断面図である。
【図２】本発明の製造方法による液晶表示素子の一例を
示す部分断面図である。
示す部分断面図である。
【図３】液晶注入口を有する辺と該辺に対応する偏光板
の端部とが面一になっていない液晶セルの一例を示す部
分断面図である。
の端部とが面一になっていない液晶セルの一例を示す部
分断面図である。
【図４】前記図３に示す液晶セルを封止して形成した液
晶表紙素子の一例を示す部分断面図である。
晶表紙素子の一例を示す部分断面図である。
【図５】液晶セルと偏光板との端面を面一にする分割切
断工程を示す説明図である。
断工程を示す説明図である。
【図６】液晶セルの一例を示す平面図である。
【図７】従来の製造方法によるプラスチックフィルム基
板を用いた液晶セルの一例を示す部分断面図である。
板を用いた液晶セルの一例を示す部分断面図である。
【図８】従来の製造方法によるプラスチックフィルム基
板を用いた液晶セルの他の例を示す部分断面図である。
板を用いた液晶セルの他の例を示す部分断面図である。
【図９】従来の製造方法によるプラスチックフィルム基
板を用いた液晶セルの他の例を示す部分断面図である。
板を用いた液晶セルの他の例を示す部分断面図である。
１ 液晶注入口 ２ シール部材 ３ ガラス基板 ４ 封止剤 ５ａ，５ｂ ガラス基板 ６ ギャップ剤 ７ 液晶 ８ 基板 ９，１０ 偏光板
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも一方の表面に配向処理が施さ
れた透明電極を有する一対のプラスチックフィルム基板
を前記透明電極が相互に対向する位置に対向せしめ、周
辺部にシール部材を枠状に配置し、前記一対のプラスチ
ックフィルム基板を接着して、一方の端部に液晶注入口
を有す液晶セルを形成し、該液晶セルの内部に液晶を注
入して封止してなる液晶表示素子の製造方法において、
前記液晶表示素子を略０．７ミリメートル以上の厚さに
形成した後に前記液晶注入口を封止したことを特徴とす
る液晶表示素子の製造方法。 - 【請求項２】 前記液晶表示素子が、一対のプラスチッ
クフィルム基板の外側に少なくとも偏光板を配設した構
造である請求項１記載の液晶表示素子の製造方法。 - 【請求項３】 前記液晶表示素子が、一対のプラスチッ
クフィルム基板の外側面に少なくとも偏光板と反射偏光
板とを配設した構造である請求項１記載の液晶表示素子
の製造方法。 - 【請求項４】 液晶表示素子が偏光板または反射偏光板
の上に少なくとも位相補償板が積層されてなる構造であ
る請求項２または３記載の液晶表示素子の製造方法。 - 【請求項５】 液晶セルの内部に液晶を注入して液晶注
入口を封止する工程の前に、液晶表示素子の外周を所定
形状に切削加工してなる請求項２または請求項３記載の
液晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3313804A JPH0695131A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3313804A JPH0695131A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0695131A true JPH0695131A (ja) | 1994-04-08 |
Family
ID=18045721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3313804A Pending JPH0695131A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0695131A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987001160A1 (en) * | 1985-08-23 | 1987-02-26 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Variable swirl suction device for engines |
| KR100337874B1 (ko) * | 1999-03-29 | 2002-05-23 | 김순택 | 액정표시소자와 이의 제조방법 |
| KR100349909B1 (ko) * | 1999-12-20 | 2002-08-22 | 삼성에스디아이 주식회사 | 멀티 디스플레이장치 및 그 제조방법 |
| JP2020098234A (ja) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | 日東電工株式会社 | 画像表示パネル、画像表示装置および粘着剤層付き光学フィルム |
-
1991
- 1991-10-31 JP JP3313804A patent/JPH0695131A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987001160A1 (en) * | 1985-08-23 | 1987-02-26 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Variable swirl suction device for engines |
| US4834035A (en) * | 1985-08-23 | 1989-05-30 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Variable swirl intake apparatus for engine |
| KR100337874B1 (ko) * | 1999-03-29 | 2002-05-23 | 김순택 | 액정표시소자와 이의 제조방법 |
| KR100349909B1 (ko) * | 1999-12-20 | 2002-08-22 | 삼성에스디아이 주식회사 | 멀티 디스플레이장치 및 그 제조방법 |
| JP2020098234A (ja) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | 日東電工株式会社 | 画像表示パネル、画像表示装置および粘着剤層付き光学フィルム |
| CN113168044A (zh) * | 2018-12-17 | 2021-07-23 | 日东电工株式会社 | 图像显示面板、以及图像显示装置 |
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