JPS63246722A - 液晶セルの製造方法 - Google Patents
液晶セルの製造方法Info
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- JPS63246722A JPS63246722A JP8213787A JP8213787A JPS63246722A JP S63246722 A JPS63246722 A JP S63246722A JP 8213787 A JP8213787 A JP 8213787A JP 8213787 A JP8213787 A JP 8213787A JP S63246722 A JPS63246722 A JP S63246722A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はポリエーテルサルホン、ポリサルホン。
ポリカーボネイト等のプラスチックフィルムを基板材と
して用いた液晶セルの製造方法に関するものである。
して用いた液晶セルの製造方法に関するものである。
〈発明の概要〉
本発明は電極端子部を有する第１のグラスチック基板に
、前記電極端子部に対応する位置にスペーサを印刷固定
した第２のプラスチック基板をシール材を介在させて貼
り合わせ、液晶を注入した後、前記第２のプラスチック
基板を分断し、前記第２のプラスチック基板のスペーサ
を形成した部分を前記スペーサと共に取り除いたことに
より、前記第１及び第２のプラスチック基板が密着する
ことを防止し、第２のプラスチック基板の分断を容易に
するものである。
、前記電極端子部に対応する位置にスペーサを印刷固定
した第２のプラスチック基板をシール材を介在させて貼
り合わせ、液晶を注入した後、前記第２のプラスチック
基板を分断し、前記第２のプラスチック基板のスペーサ
を形成した部分を前記スペーサと共に取り除いたことに
より、前記第１及び第２のプラスチック基板が密着する
ことを防止し、第２のプラスチック基板の分断を容易に
するものである。
〈従来の技術〉
一般に液晶セルは、外部駆動回路と接続する為透明導電
膜４の露出した部分（電極端子部５）を有するが（第３
図参照）、この電極端子部５を作製する為には予め電極
端子部５が得られる様、片側の基板を分断した後に貼合
せを行なうか、第４図の如く２枚の基板１，２をシール
材３を介在して貼合せた後に片側の基板２のみを分断す
る必要があります。従来液晶セルの基板材としては薄板
硝子が用いられているが、この場合であれば貼り合され
たガラス基板の片側を外部よりガラスカクターにて切れ
目６を入れ、その部分に曲げ応力を加えることにより、
容易に分断することが可能である。ところで液晶セルの
厚みを薄くしたり可撓性を持たせる目的でパネルの基板
材としてポリエーテルサルホン等のプラスチック基板を
使う方法がありますが、プラスチック基板の場合、可撓
性があるため切れ目を入れてもガラス基板の様に曲げ応
力にて分断することは不可能である。プラスチック基板
の場合、第４図に示す様に、まず片側の基板２をカッタ
ーにてハーフカット６して第５図の矢印方向に力を加え
て分断する方法を用いていた。
膜４の露出した部分（電極端子部５）を有するが（第３
図参照）、この電極端子部５を作製する為には予め電極
端子部５が得られる様、片側の基板を分断した後に貼合
せを行なうか、第４図の如く２枚の基板１，２をシール
材３を介在して貼合せた後に片側の基板２のみを分断す
る必要があります。従来液晶セルの基板材としては薄板
硝子が用いられているが、この場合であれば貼り合され
たガラス基板の片側を外部よりガラスカクターにて切れ
目６を入れ、その部分に曲げ応力を加えることにより、
容易に分断することが可能である。ところで液晶セルの
厚みを薄くしたり可撓性を持たせる目的でパネルの基板
材としてポリエーテルサルホン等のプラスチック基板を
使う方法がありますが、プラスチック基板の場合、可撓
性があるため切れ目を入れてもガラス基板の様に曲げ応
力にて分断することは不可能である。プラスチック基板
の場合、第４図に示す様に、まず片側の基板２をカッタ
ーにてハーフカット６して第５図の矢印方向に力を加え
て分断する方法を用いていた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、端子部分５において２枚の基板１．２間
にスペーサー材が散布されていなければ貼合せ処理時に
２枚の基板璽、２が密着してしまい、第５図の分断処理
時に切れ目６への応力が分散される為、切れ目通りに分
断するのが困難となる。また２枚の基板１，２の密着防
止の為、貼合せ前に基板の上にスペーサーを散布する方
法はシール樹脂に気泡を巻き込みやすく、シール硬化後
のシール形状を損なう原因となる。
にスペーサー材が散布されていなければ貼合せ処理時に
２枚の基板璽、２が密着してしまい、第５図の分断処理
時に切れ目６への応力が分散される為、切れ目通りに分
断するのが困難となる。また２枚の基板１，２の密着防
止の為、貼合せ前に基板の上にスペーサーを散布する方
法はシール樹脂に気泡を巻き込みやすく、シール硬化後
のシール形状を損なう原因となる。
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、貼合
せ後、電極端子部において２枚の基板が密着することを
防止し端子部の分断作業を容易にすることを目的とする
。
せ後、電極端子部において２枚の基板が密着することを
防止し端子部の分断作業を容易にすることを目的とする
。
〈問題点を解決するための手段〉
第１図のように、電極端子部５を有するプラスチック基
板１に対向するプラスチック基板２の前記端子部５と重
なる部分に繊維状あるいは球状のスペーサ７を樹脂に混
入して印刷固定し、前記２枚の基板１，２を貼り合わせ
た後に、前記プラスチック基板２を分断し、スペーサ７
を形成し念部分をスペーサ７とともに取り除くことを特
徴とする。
板１に対向するプラスチック基板２の前記端子部５と重
なる部分に繊維状あるいは球状のスペーサ７を樹脂に混
入して印刷固定し、前記２枚の基板１，２を貼り合わせ
た後に、前記プラスチック基板２を分断し、スペーサ７
を形成し念部分をスペーサ７とともに取り除くことを特
徴とする。
〈作 用〉
上記により、２枚のプラスチック基板１，２が密着する
ことを防止できる。
ことを防止できる。
〈実施例〉
以下、図面を用いて本発明の一実施例を詳細に説明する
。
。
第２図（ａ）、 （ｂ）は各プラスチック基板１，２に
配向膜８，９の塗布した状態を示す。なお、４は電極端
子である。この時、電極端子４が形成されていない方の
プラスチック基板２の配向膜９には、スペーサ７が混入
されており、該スペーサ７け配向膜９で固定された形と
なっている◇前記２枚のプラスチック基板１．２に配向
処理を施した後、８ｇ２図（Ｃ）の如く、シール材３を
介”在して貼り合わせる。この時、電極端子部５にスペ
ーサ７が介在されているため、２枚のプラスチック基板
が密着することはなく、液晶を封入した後分断線Ａ−Ａ
で分断して各個の液晶セルに分割した後、Ｂ部をハーフ
カットし、第５図の如く矢印方向に力を加えることによ
り、ハーフカットライン６にそって簡単にプラスチック
基板２の一部をスペーサ７とともに分断することができ
、プラスチック基板１の電極端子４を露出することがで
きる。
配向膜８，９の塗布した状態を示す。なお、４は電極端
子である。この時、電極端子４が形成されていない方の
プラスチック基板２の配向膜９には、スペーサ７が混入
されており、該スペーサ７け配向膜９で固定された形と
なっている◇前記２枚のプラスチック基板１．２に配向
処理を施した後、８ｇ２図（Ｃ）の如く、シール材３を
介”在して貼り合わせる。この時、電極端子部５にスペ
ーサ７が介在されているため、２枚のプラスチック基板
が密着することはなく、液晶を封入した後分断線Ａ−Ａ
で分断して各個の液晶セルに分割した後、Ｂ部をハーフ
カットし、第５図の如く矢印方向に力を加えることによ
り、ハーフカットライン６にそって簡単にプラスチック
基板２の一部をスペーサ７とともに分断することができ
、プラスチック基板１の電極端子４を露出することがで
きる。
〈発明の効果〉
以上のように本発明によれば、電極端子部に対向する部
分にスペーサを印刷固定したことにより、電極端子部で
２枚の基板が密着する事はなく、貼合せ後、片側の基板
をハーフカットし、その部分を引き裂けば容易に端子部
作製分断を行なう事ができ、作業性が向上する、有用な
液晶セルの製造方法を提供できる。
分にスペーサを印刷固定したことにより、電極端子部で
２枚の基板が密着する事はなく、貼合せ後、片側の基板
をハーフカットし、その部分を引き裂けば容易に端子部
作製分断を行なう事ができ、作業性が向上する、有用な
液晶セルの製造方法を提供できる。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図（ａ）
ｌ （ｂ）ｔ−を同プラスチック基板の平面図、第２
図（ｃ）ｔｒｉ同断面図、第３図は従来例を示す斜視図
、第４図は同断面図、第５図は基板の分断を示す斜視図
である。 １．２・・・プラスチック基板、３・・・シール材、５
・・・電極端子部、７・・・スペーサ。
ｌ （ｂ）ｔ−を同プラスチック基板の平面図、第２
図（ｃ）ｔｒｉ同断面図、第３図は従来例を示す斜視図
、第４図は同断面図、第５図は基板の分断を示す斜視図
である。 １．２・・・プラスチック基板、３・・・シール材、５
・・・電極端子部、７・・・スペーサ。
Claims (1)
- １、電極端子部を有する第１のプラスチック基板に、前
記電極端子部に対応する位置にスペーサを印刷固定した
第２のプラスチック基板をシール材を介在させて貼り合
わせ、液晶を注入した後、前記第２のプラスチック基板
を分断し、前記第２のプラスチック基板のスペーサを形
成した部分を前記スペーサと共に取り除いてなることを
特徴とする液晶セルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8213787A JPS63246722A (ja) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | 液晶セルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8213787A JPS63246722A (ja) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | 液晶セルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63246722A true JPS63246722A (ja) | 1988-10-13 |
| JPH0462648B2 JPH0462648B2 (ja) | 1992-10-07 |
Family
ID=13766030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8213787A Granted JPS63246722A (ja) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | 液晶セルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63246722A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02263123A (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-25 | Sony Corp | 受光回路 |
| US6304307B1 (en) | 1995-12-19 | 2001-10-16 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Liquid crystal display and method of manufacturing the same |
-
1987
- 1987-04-01 JP JP8213787A patent/JPS63246722A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02263123A (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-25 | Sony Corp | 受光回路 |
| US6304307B1 (en) | 1995-12-19 | 2001-10-16 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Liquid crystal display and method of manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0462648B2 (ja) | 1992-10-07 |
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Legal Events
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