JPH04291237A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液晶表示装置の製造方法
に関する。近年、液晶ディスプレィの高性能化・低価格
化が進み、広く一般に用いられるようになって来た。特
に、対角画面サイズが数インチ程度の携帯用テレビや、
対角１０−１２インチ程度の携帯用ＯＡ機器のディスプ
レィとしては、液晶ディスプレィが主流となりつつある
。液晶表示装置の高性能化を維持しつつ低価格化を一層
進めるために、本発明は特に、液晶ディスプレィ製造上
高価な主要部材の一つである液晶材料の削減を実現する
ための製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７（１），（２）に従来の液晶セルを
示す。１は表示部、２はシール、３は液晶注入口、４は
封止材、５は電極端子を示す。図に示す様に、従来の液
晶セルは、電気回路との接続を液晶セルの周囲３方向に
設けた電極端子５で行っていた。即ち、図７において、
下側を除く、上、左、右側の３方で行っていた。これは
、液晶を注入するための注入口３を下端面に設けるため
で、この場合液晶を注入するに際しては図８に示す如く
少量の液晶６ですむ。

【０００３】即ち、一対のガラス基板１０ａ，１０ｂ間
に液晶を注入するに際しては、図８に示す如く、液晶材
料６を満たした容器（液晶ボート）７内にガラス基板１
０ａ，１０ｂの液晶注入口３を下にして容器７内に浸す
。液晶材料６は加圧手段により貼り合わせたガラス基板
１０ａ，１０ｂ間のシール２で囲まれた領域に注入され
るので、注入口３が液晶材料６内に浸ればよい。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上の如く電極端子を
液晶セル４方向に設ける場合に、図８に示す如き従来の
液晶注入方法では注入時多量の液晶材料が必要となる。 その様子を図９，１０に示す。図９，１０から、図９に
示す方法の場合には、下側に位置する電極部５の分だけ
、注入口３の高さが高くなるので、容器７をそれだけ深
くしなければならず、従って、必要な液晶材料６の量が
多くなる。

【０００５】一方、図１０に示す如く、注入口３をコー
ナ部に設けて斜めに容器に浸す方法も考えられるが、こ
の場合にも、図９に示すものよりは少くてすむがそれで
も下側の電極部５が存在する分だけ余分な液晶材料６が
必要になる。いずれにしてもどちらの注入方法を用いて
も多量の液晶材料が必要となることがわかる。そのため
、部材費が高くなり製品コストが高くなる一因となる。 また、液晶ボート７に多量に液晶６を入れるため、液晶
の深さが深くなり、液晶中に含まれる空気を抜く脱泡作
業に時間がかかるという２次的問題も生じる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は上記の問
題点を解消し、液晶材料の使用量を低減することにある
。この目的を達成するために、本発明によれば、電極取
出部５を有する第１の透明基板１０ａと、第２の透明基
板１０ｂとの間において、図１に示す如くシール２ａ，
２ｂを内外に二重に形成し、これら両シールに液晶注入
口３ａ，３ｂを形成する。液晶注入に際しては外側シー
ルの注入口３ａを液晶ボート７の液晶６内に浸し、液晶
６を加圧してこの注入口３ａから液晶６を内部に注入す
る。液晶注入完了後外側のシール２ａを切除する。本発
明によれば、図２に示す如く、注入時に必要な液晶材料
６は、電極取り出し部が３方向以下の液晶セルと同様に
少量ですむことになる。

【０００７】上記外側シールの液晶注入口と内側シール
の液晶注入口とは透明基板の同一側部に近接して配置し
てもよいし、あるいは透明基板の異なる側部に配置して
もよい。外側シール並びに第１基板の透明電極部上に位
置する第２基板の周縁部の切除後に残った内側シールの
液晶注入口は封止材により封じられる。

【０００８】本発明の別の方法によれば、上記シールを
液晶注入口部分以外は接着力の強い接着剤により、また
液晶注入口部分は接着力の弱い接着剤により夫々形成し
、液晶注入口から液晶をシールにより囲まれた表示部に
注入した後に、第１基板の透明電極部上に位置する第２
基板の周縁部を切除し、しかる後に液晶注入口を封止材
により封じることを特徴とする。

【０００９】好ましくは、接着力の強い接着剤は熱硬化
型のエポキシ系接着剤により形成され、接着力の弱い接
着剤は紫外線硬化型のアクリル系接着剤により形成され
る。

【００１０】

【作用】液晶ボート７の液晶６中には外側シール２ａの
注入口３ａを浸せばよいので、液晶ボート７の液晶材料
６との関係においては図８と全く等価であり、従って４
方向の電極取出口を設けた場合にも液晶材料の使用量を
増大する必要がない。

【００１１】また、図３に示す如く仮に外側にシール２
ａを設けなかった場合、真空中で液晶未注入のセルを液
晶６に浸けた後大気圧に戻すと、周囲から空気を吸い込
み、液晶セル１中に気泡が混入する。一方、図２に示す
如く、外側にシール２ａを形成することにより、周囲か
らの空気の吸い込みを防ぐことが出来、気泡混入のない
液晶セルが得られる。これは、外側にシール２ａが付い
た状態では、液晶注入に関する限り電極取り出しが３方
向以下の液晶セルと構造的に全く等価であるためである
。また液晶注入後、外側のシール部を切断することによ
り、その後は電極取り出しが４方向の液晶セルとなる。

【００１２】

【実施例】図４は本発明の一実施例である。（ａ）に示
す如く、電極取出部５（図１）を形成した第１の基板（
例えば透明ガラス）１０ａと、それと同一の大きさ、形
状の第２の基板（透明ガラス）１０ｂとを重ね合わせて
貼り付ける際に、該両者間に従来と同様に表示部１を形
成する領域を画定するためにシール２ｂが形成されるが
、本発明によればその外側に別のシール２ａが好ましく
は相似形状に形成される。外側シール２ａ、内側シール
２ｂは例えば熱硬化型のエポキシ系接着剤により形成さ
れる。

【００１３】外側シール２ａ、内側シール２ｂは共に液
晶注入口３ａ，３ｂを有するが、図４に示す実施例の場
合、液晶注入口３ａ，３ｂは基板１０ａ（または１０ｂ
）の同一側（図では下辺）に近接して設けられる。即ち
、液晶注入口３ａ，３ｂは向き合うように並べられてい
る。 尚、液晶注入口３ａ，３ｂの近接配置は必ずしも必要で
なく、どのような位置関係に配置してもよい（後述）。

【００１４】このようにシールを２重にした液晶セルに
液晶６を注入する際に、容器（液晶ボート）７内に外側
の液晶注入口３ａのみが浸るようにする。従って、容器
７の深さは図８の場合と全く同様でよく、図９に示す従
来技術に比べて液晶材料６の量は少くて済む。加圧によ
る液晶の注入は従来と全く同様である。液晶は外側シー
ル２ａの液晶注入口３ａより外側シール２ａにより囲ま
れる領域に入ると共に、内側シール２ｂの液晶注入口３
ｂを介して内側シール２ｂにより囲まれる表示部領域１
内に入る。注入された液晶を図（ｂ）にハッチングで示
す。

【００１５】内側シール２ｂと外側シール２ａとは電極
取出部５を挾んでその内側と外側に位置する。液晶注入
完了後、（ｂ）に示す如く、外側のシール２ａを取り除
くために外側シール２ａに沿ってその内側を点線部Ａを
切断する。この切断は機械的カッターで行うことが出来
る。

【００１６】次に、（ｃ）で示す如く、電極取出部５を
露出させるために、電極取出部５を形成していない方の
基板のみ、即ち、基板１０ｂのみを点線Ｂに沿ってカッ
ター等により切断する。点線Ｂは内側シール２ｂに沿っ
てその直ぐ外側に延びる。かくして、基板１０ａ上に形
成した電極取出部５が現れる。最後に、内側シール２ｂ
の液晶注入口３ｂを封止剤４により封じる。かくして、
（ｄ）に示す如く、その４方向が電極取出部５を形成し
た液晶表示装置が得られる。

【００１７】上記実施例では、外側シール２ａで４辺と
も囲ったが、図５（イ）に示す如く、液晶注入時に液晶
に浸かる辺は外側シールは特に必要ない。即ち、下辺全
体を液晶注入口３ａとすることが出来る。また、内側シ
ール２ｂの液晶注入口は、液晶注入時に液晶に浸かる方
向である必要はない。即ち、図５（ｂ）に示す如く反対
側であっても良いし、それ以外のどの辺でもよい。この
場合、液晶注入口３ａから注入された液晶は、内側シー
ル２ｂと外側シール２ａとの間、即ち電極取り出し部を
廻って液晶注入口３ｂから内側シール内に入り込む。ま
た、この場合内側シール２ｂと外側シール２ａとの間の
ガラス基板上或いはガラス基板間に、それ自体公知とな
っている様に、液晶を精製する物質を設け、注入時に液
晶を精製することも可能である。

【００１８】図６は本発明の別の実施例を示すものであ
る。この実施例では、シールは従来と同様単一のシール
でよいが、その材料が液晶注入口近傍のみ異ならせてあ
る。即ち、シール２を形成する際に表示領域１を囲む部
分には接着力の強い接着剤２０を用い、液晶注入口３部
分には容易にはがせる程度に接着力の弱い接着剤２１を
用いる。

【００１９】第２基板１０ｂを第１基板１０ａ上に重ね
て貼り合わせ、接着剤２０，　２１を硬化させ、液晶注
入口３から液晶を注入する（同図（Ｃ））。この実施例
では液晶注入口３は基板のコーナ部に設けられ、従って
この液晶注入口３が容器７内の液晶材料６内に浸るよう
にする。

【００２０】次いで、図４（ｃ）と全く同様にシール２
に沿ってその直ぐ外側を切断し、基板１０ｂの周縁部の
みを切除し、電極取出部５を露出させる（図６（ｄ））
。この時、もしも注入口３を形成するシール部分が強い
接着力を有すると、切断した基部１０ｂの周縁部がこの
接着力に付着して容易にはがれなくなる。そこで、本発
明では注入口３の部分のみ容易にはがせる程度の弱い接
着剤により形成する。しかる後、図６（ｅ）に示す如く
、注入口３を封止剤４により封止する。

【００２１】一実施例によれば、　６４０×４００　ド
ット表示用で、ゲート電極・ドレイン電極ともに両側取
り出しのＴＦＴパネル基板１０ａと全面共通電極を設け
たパネル基板１０ｂの表面にポリイミド樹脂等からなる
配向膜を形成し、かつその配向膜にラビング処理を施す
。このうちＴＦＴパネル基板１０ａ上に、表示領域１を
囲む部分には接着力の強い熱硬化型のエポキシ系接着剤
２０を用い、注入口３部分には容易にはがせる程度に接
着力の弱い紫外線硬化型のアクリル系接着剤２１を用い
たシールを形成し、５μｍ径のスペーサを散布したもう
一方のパネル基板１０ｂとはり合わせて接着剤２０，　
２１を硬化させる。以下の作業は上述の通りである。

【００２２】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明の製造方法に
よれば、従来の注入法に比べ液晶材料の使用量が１／５
程度と非常に少量ですみ、且つ液晶中に含まれる空気を
取り除く脱泡作業も短縮される。さらに、従来方法に比
べ本発明では、液晶注入時に液晶セルと液晶との接触面
積が小さい為、液晶の汚染も少なくなるという二次的効
果も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の基本構成を示す図である。

【図２】図１に示す液晶パネルに液晶を注入する様子を
示す図である。

【図３】本発明の効果を説明するためにシールを単一に
した場合の液晶パネルを示す図である。

【図４】本発明の製造方法を工程順に示す図である。

【図５】図１とは異なる２つの実施例を示す図である。

【図６】本発明の別の製造方法を工程順に示す図である
。

【図７】従来の液晶パネルを示す図である。

【図８】従来の液晶注入方法を示す図である。

【図９】４方向に電極取出部を設けた場合の従来の液晶
注入方法の問題点を説明する図である。

【図１０】図９とは別の従来の液晶注入方法を示す図で
ある。

【符号の説明】

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　周囲に電極取出部（５）を形成した第
   １の透明基板（１０ａ）と、第２の透明基板（１０ｂ）
   との間に一部を液晶注入口（３）として開放したシール
   （２）を介在させ、該シールにより囲繞された領域に上
   記液晶注入口から液晶を注入することにより表示部（１
   ）を形成する液晶表示装置の製造方法において、少なく
   とも上記電極取出部の内側と外側に２本のシール（２ａ
   ，２ｂ）を形成し、これら内外シールの各々の一部を開
   放して液晶注入口（３ａ，３ｂ）となし、外側の液晶注
   入口のみを液晶に浸けてそこから内側シールの液晶注入
   口を介して液晶を内側シールにより囲まれた表示部に注
   入し、しかる後、外側シール並びに第１基板の透明電極
   部上に位置する第２基板の周縁部を切除することを特徴
   とする液晶表示装置の製造方法。
2. 【請求項２】　　上記外側シール（２ａ）の液晶注入口
   （３ａ）と内側シール（２ｂ）の液晶注入口（３ｂ）と
   は透明基板の同一側部に近接して配置されることを特徴
   とする請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法。
3. 【請求項３】　　上記外側シール（２ａ）の液晶注入口
   （３ａ）と内側シール（２ｂ）の液晶注入口（３ｂ）と
   は透明基板の異なる側部に配置されることを特徴とする
   請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法。
4. 【請求項４】　　外側シール並びに第１基板の電極取出
   部上に位置する第２基板の周縁部の切除後に残った内側
   シールの液晶注入口を封止材（４）により封じることを
   特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法。
5. 【請求項５】　　周囲に電極取出部（５）を形成した第
   １の透明基板（１０ａ）と、第２の透明基板（１０ｂ）
   との間に一部を開放して液晶注入口（３）を形成したシ
   ール（２）を介在させ、該シールにより囲繞された領域
   に上記液晶注入口から液晶を注入することにより表示部
   （１）を形成する液晶表示装置の製造方法において、上
   記シールを液晶注入口部分以外は接着力の強い接着剤（
   ２０）により、また液晶注入口部分は接着力の弱い接着
   剤（２１）により夫々形成し、液晶注入口から液晶をシ
   ールにより囲まれた表示部に注入した後に、第１基板の
   電極取出部上に位置する第２基板の周縁部を切除し、し
   かる後に液晶注入口を封止材により封じることを特徴と
   する液晶表示装置の製造方法。
6. 【請求項６】　　上記接着力の強い接着剤は熱硬化型の
   エポキシ系接着剤であることを特徴とする請求項５に記
   載の液晶表示装置の製造方法。
7. 【請求項７】　　上記接着力の弱い接着剤は紫外線硬化
   型のアクリル系接着剤であることを特徴とする請求項５
   に記載の液晶表示装置の製造方法。