JPS58132728A - 光学セルの製造法 - Google Patents
光学セルの製造法Info
- Publication number
- JPS58132728A JPS58132728A JP1514482A JP1514482A JPS58132728A JP S58132728 A JPS58132728 A JP S58132728A JP 1514482 A JP1514482 A JP 1514482A JP 1514482 A JP1514482 A JP 1514482A JP S58132728 A JPS58132728 A JP S58132728A
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- Japan
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- multicell
- cell
- cells
- cut
- cutting
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/07—Cutting armoured, multi-layered, coated or laminated, glass products
- C03B33/076—Laminated glass comprising interlayers
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133351—Manufacturing of individual cells out of a plurality of cells, e.g. by dicing
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
だすための切断方法に関する。
一般に、液晶セルを作成する際、大判のガラス板に多数
個の−に＃を同時に作成する様に予め所定）電極パター
ンやシールスペーサーを形成してお自、これに対向電極
パターンを個々のセルを形成する如く設は九他方の大判
のガラス板と重ね合せることによって、マルチセルを作
成している０このマルチセルから個々のセルに分割して
から、その分割セルの所定の注入口から液晶を注入し、
封口するか、あるいはマルチセルのそれぞれのセルに液
晶を注入し、封口してから、個々のセルに分割される。
個の−に＃を同時に作成する様に予め所定）電極パター
ンやシールスペーサーを形成してお自、これに対向電極
パターンを個々のセルを形成する如く設は九他方の大判
のガラス板と重ね合せることによって、マルチセルを作
成している０このマルチセルから個々のセルに分割して
から、その分割セルの所定の注入口から液晶を注入し、
封口するか、あるいはマルチセルのそれぞれのセルに液
晶を注入し、封口してから、個々のセルに分割される。
従来、前述したマルチセルから個々のセルに分割する方
法としては、例え杜マルチセルに切断予定−に８つてダ
イヤセンドカツターや超硬チップ（例えば、タングステ
ンカーバイド）°のスタライプによる切溝を設けてから
、手で切溝に沿って折るととによって個々の七ｋＫ分割
する方法が採用されている〇 しかしながら、この様な方法で個々のセルに分割する時
に、不要の応力がガラス板にかかり切断予定纏以外の個
所での切断が生じ、場合によってはセルを破壊してしま
うことがある。
法としては、例え杜マルチセルに切断予定−に８つてダ
イヤセンドカツターや超硬チップ（例えば、タングステ
ンカーバイド）°のスタライプによる切溝を設けてから
、手で切溝に沿って折るととによって個々の七ｋＫ分割
する方法が採用されている〇 しかしながら、この様な方法で個々のセルに分割する時
に、不要の応力がガラス板にかかり切断予定纏以外の個
所での切断が生じ、場合によってはセルを破壊してしま
うことがある。
本発明の目的は、マルチ−にルから個々のセルに分割す
る際確実に切断予定線に設けた切＃ＩＫ沿って切断する
方法を提供することにある。
る際確実に切断予定線に設けた切＃ＩＫ沿って切断する
方法を提供することにある。
本発明のかかる目的は、切溝を有するマルチセルを軟質
材からなる板又はステージと加圧四−ラーの間に挾持し
て個々の光学セルに切断する工程を有する光学セルの製
造法によって達成される。
材からなる板又はステージと加圧四−ラーの間に挾持し
て個々の光学セルに切断する工程を有する光学セルの製
造法によって達成される。
本発明の方法で用いるマルチセルは、例えば第１図に示
すことができる。第１図において、マルチセル１＃ｉ複
数のセル２を包含しており、個々のセル２に分割するた
めの切溝４および５がダイヤモンドカッター中超硬チッ
プのスクライプによって形成されている。
すことができる。第１図において、マルチセル１＃ｉ複
数のセル２を包含しており、個々のセル２に分割するた
めの切溝４および５がダイヤモンドカッター中超硬チッ
プのスクライプによって形成されている。
切溝４は水平方向に、また切溝５は垂直方向に形成され
ている０また、図示していないがマルチセルの裏側にも
同様の切溝４′および５′がそれぞれ水平方向と垂直方
向に形成されている。
ている０また、図示していないがマルチセルの裏側にも
同様の切溝４′および５′がそれぞれ水平方向と垂直方
向に形成されている。
マルチセル１は、第１の大判ガラス板の一面に例えば個
々のセル２を形成する如く８の字セグメント形状の電極
パターン（図示せず）を形成し、次いで第２の大判ガラ
ス板の一面に個々のセル２を形成する如く対向電極パタ
ーン（図示せず）を形成してから、それぞれの配向方向
が９０°で交差する様にラピンダ処理し、次いで、第１
の大判ガラス板の電極パターンを有する側に個々のセル
２ノシールスベーサーを形成する如く７リツトガラスや
エポキシ系接着剤をスクリーン印刷法により塗布してか
ら、前記第２の大判ガラス板を８の字セグメント電極パ
ターンと対向電極パターンが正確に相対向する様に重ね
合せ友後、７リツトガラスやエポキシ系接着剤の硬化条
件に従った加熱処理を施してシールスベー？−５を形成
することＫよって作成することができる。
々のセル２を形成する如く８の字セグメント形状の電極
パターン（図示せず）を形成し、次いで第２の大判ガラ
ス板の一面に個々のセル２を形成する如く対向電極パタ
ーン（図示せず）を形成してから、それぞれの配向方向
が９０°で交差する様にラピンダ処理し、次いで、第１
の大判ガラス板の電極パターンを有する側に個々のセル
２ノシールスベーサーを形成する如く７リツトガラスや
エポキシ系接着剤をスクリーン印刷法により塗布してか
ら、前記第２の大判ガラス板を８の字セグメント電極パ
ターンと対向電極パターンが正確に相対向する様に重ね
合せ友後、７リツトガラスやエポキシ系接着剤の硬化条
件に従った加熱処理を施してシールスベー？−５を形成
することＫよって作成することができる。
本発明の方法においては、マルチセル１０個々の−ｋｋ
２にそれぞれ液晶などの電気光学物質を注入してから、
個々のセル２に切断してもよいし、あるいは個々のセル
２に切断した後に電気光学物質を注入してもよい。
２にそれぞれ液晶などの電気光学物質を注入してから、
個々のセル２に切断してもよいし、あるいは個々のセル
２に切断した後に電気光学物質を注入してもよい。
ま九、本実−の方法で杜マルチ七ル１の基板として前述
のβラス板の他に適当なプラスチックを用いることがて
きる０用いうるプラスチックとしては、例えばアクリル
樹脂、メタクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、
ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、フェノールＩＨＩ、ウ
レタン樹脂、ナイロン、ポリスチレンなどを挙げること
かで舞る０１ｇ２図は、本発明の方法に用いうる装置の
断面図である（第１図と同一符号のものは、同一部材で
ある）ｏ＠２図において、マルチセル１を矢標１０の方
向に移動させながら軟質材（例えば、天然ゴム、シリコ
ンゴム、ウレタンゴム、合成ゴムなどのゴム＃Ｉ４）か
らなる板又はステージ８と加圧ローラー９０関に挟持し
ている態様を示している。
のβラス板の他に適当なプラスチックを用いることがて
きる０用いうるプラスチックとしては、例えばアクリル
樹脂、メタクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、
ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、フェノールＩＨＩ、ウ
レタン樹脂、ナイロン、ポリスチレンなどを挙げること
かで舞る０１ｇ２図は、本発明の方法に用いうる装置の
断面図である（第１図と同一符号のものは、同一部材で
ある）ｏ＠２図において、マルチセル１を矢標１０の方
向に移動させながら軟質材（例えば、天然ゴム、シリコ
ンゴム、ウレタンゴム、合成ゴムなどのゴム＃Ｉ４）か
らなる板又はステージ８と加圧ローラー９０関に挟持し
ている態様を示している。
この際、ステージ８は、第６図（図面において第１図と
同一符号のものは、同一部材である）Ｋ示ス如くマルチ
セル１を支持する面１１を湾曲形状になすこともできる
。また、加圧ローラー９社。
同一符号のものは、同一部材である）Ｋ示ス如くマルチ
セル１を支持する面１１を湾曲形状になすこともできる
。また、加圧ローラー９社。
表面を軟質材（例えば、天然ゴム、シリコンゴム。
ウレタンゴム、合成ゴムなどのゴムＩＩ ）、１ｕｌｌ
（ポリエチレン、ポリフッ化エチレン、ナイロン、ビ
ニル樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂）中スｌンジ
などＫよって被膜されていてもよい。
（ポリエチレン、ポリフッ化エチレン、ナイロン、ビ
ニル樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂）中スｌンジ
などＫよって被膜されていてもよい。
こうして、マルチセル１の下基板６に設けた切溝４′に
沿って切断し、次いで、切溝５′に沿って切ルチセル１
の上基板７を前述と同様の方法を繰り返して個々の光学
セルに切断することができる。
沿って切断し、次いで、切溝５′に沿って切ルチセル１
の上基板７を前述と同様の方法を繰り返して個々の光学
セルに切断することができる。
また、本発明の方法においては、第４図（図面において
、Ｍ１図と同一符号のものは、同一部材である）Ｋ示す
如くマルチセル１をステージ８と７Ｊ］圧１−−ラー９
の間に挾持する除、マルチセル１と加圧ローラー９０間
に軟質材（天然ゴム、シリコンゴム、ウレタンゴム、合
成ゴムなどのゴム＠）からなる板又はシート１２を配置
することができるＯ 以下、本発明を実ｊＩＩ例に従って説明する。
、Ｍ１図と同一符号のものは、同一部材である）Ｋ示す
如くマルチセル１をステージ８と７Ｊ］圧１−−ラー９
の間に挾持する除、マルチセル１と加圧ローラー９０間
に軟質材（天然ゴム、シリコンゴム、ウレタンゴム、合
成ゴムなどのゴム＠）からなる板又はシート１２を配置
することができるＯ 以下、本発明を実ｊＩＩ例に従って説明する。
実施例１
第１図に示す如き個々のセルを９個有するガラス製！ル
チセルの１方の面に切断予定線に沿って探さ０．５■を
有する水平方向の切溝と垂直方向の切溝を超硬チップの
スクライプにより形成し、−ｓの方ａでマルチセルの他
方の面にも切溝を形成した。
チセルの１方の面に切断予定線に沿って探さ０．５■を
有する水平方向の切溝と垂直方向の切溝を超硬チップの
スクライプにより形成し、−ｓの方ａでマルチセルの他
方の面にも切溝を形成した。
次いで、このマルチセルを第２図に示ス形状のシリコン
ゴムステージとシリコンゴム被膜を有する加圧ローラー
の関に挟持した後、ステージをゆっくりと移動させたと
ころ、マルチセルの下側に位置する電極パターンを内＠
向に有するガラス板が水平方向の切溝に沿って正確に切
断され九〇次いで、このマルチセルを９０°方向に回転
させて、再び同様のステージと加圧ローラーに挾持して
から、同様の方法で垂直方向の切溝に沿って切断し良と
ころ、切断予定線以外での切断や破損を全く生じること
なく、マルチセルの一方の面を個々の光学セルを形成す
る如く切断でき喪〇さらに、同様の方法を繰り返して上
側に位置するガラス板に設は友水平方向の切溝に沿って
切断し九ところ、確実に切断予定−に沿って切断され九
９個のセルが得られ喪。
ゴムステージとシリコンゴム被膜を有する加圧ローラー
の関に挟持した後、ステージをゆっくりと移動させたと
ころ、マルチセルの下側に位置する電極パターンを内＠
向に有するガラス板が水平方向の切溝に沿って正確に切
断され九〇次いで、このマルチセルを９０°方向に回転
させて、再び同様のステージと加圧ローラーに挾持して
から、同様の方法で垂直方向の切溝に沿って切断し良と
ころ、切断予定線以外での切断や破損を全く生じること
なく、マルチセルの一方の面を個々の光学セルを形成す
る如く切断でき喪〇さらに、同様の方法を繰り返して上
側に位置するガラス板に設は友水平方向の切溝に沿って
切断し九ところ、確実に切断予定−に沿って切断され九
９個のセルが得られ喪。
実施例２
実施例１で用い九シリコンゴムステージに代えて、第３
図に示す如き形状のシリコンゴムステージを用いたほか
は、全く同様の方法でマルｆ ＊ ｋｌの切断を繰り返
したところ、同様の結果が得られ九〇 実施例３ マルチセルを第４図に示す如くシリコンゴムステージと
シリコンゴム板を介し九加圧ローラーの間に挾持しつつ
通過させると、ステージと対向しているマルチセルの下
ガラス板に設けた切溝の上に加圧ローラーが位置し九時
Ｋ、この水平方向の切＊に沿って切断され九〇次いで、
この切溝に沿って切断され友！ルチセルを９０°方向に
向きを変えて、再び同様に繰り返したところ、マルチセ
ルの下ガラス板に設は九重直方向の切溝に沿って切断さ
れた。
図に示す如き形状のシリコンゴムステージを用いたほか
は、全く同様の方法でマルｆ ＊ ｋｌの切断を繰り返
したところ、同様の結果が得られ九〇 実施例３ マルチセルを第４図に示す如くシリコンゴムステージと
シリコンゴム板を介し九加圧ローラーの間に挾持しつつ
通過させると、ステージと対向しているマルチセルの下
ガラス板に設けた切溝の上に加圧ローラーが位置し九時
Ｋ、この水平方向の切＊に沿って切断され九〇次いで、
この切溝に沿って切断され友！ルチセルを９０°方向に
向きを変えて、再び同様に繰り返したところ、マルチセ
ルの下ガラス板に設は九重直方向の切溝に沿って切断さ
れた。
次いで、このマルチセルの上ガラス板がステージと対向
する様に裏返してから、前記と同様の切断方法を繰り返
し実施した〇 こうして、マルチセルから個々の分割セルを堆９輿すこ
とができたが、この際予め形成しておい皮切溝以外の個
所での切断やセルの破壊社全く生じていないことが判明
した。
する様に裏返してから、前記と同様の切断方法を繰り返
し実施した〇 こうして、マルチセルから個々の分割セルを堆９輿すこ
とができたが、この際予め形成しておい皮切溝以外の個
所での切断やセルの破壊社全く生じていないことが判明
した。
第１図は、本発明で用いうるマルチセルの平面図である
。第２図、８５図および第４図は、本発明の方法で用い
る装置の断ｉｔｉ図である。 １＠・・・・マルチセル ２・・・・０セル３・・・
拳・シールスベー’ ４ ＋ ５ ＋ ４’・・・
・・切溝６・・・・・下基板 ７・・・・・上基
板８・・・・・軟質材からなる板又はステージ９・拳・
・・７Ｊｌ圧０−１− １０−・拳・矢標１１・・拳・
・湾−向 １２・・・・・軟質材からなる板又はシート特許出願人
キャノン株式金社 鴫論Ｆ。
。第２図、８５図および第４図は、本発明の方法で用い
る装置の断ｉｔｉ図である。 １＠・・・・マルチセル ２・・・・０セル３・・・
拳・シールスベー’ ４ ＋ ５ ＋ ４’・・・
・・切溝６・・・・・下基板 ７・・・・・上基
板８・・・・・軟質材からなる板又はステージ９・拳・
・・７Ｊｌ圧０−１− １０−・拳・矢標１１・・拳・
・湾−向 １２・・・・・軟質材からなる板又はシート特許出願人
キャノン株式金社 鴫論Ｆ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 徴とする元学セルの製造法０ （２）切溝な有するマルチセルを軟質材からなる板光学
（ルの製造法Ｏ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1514482A JPS58132728A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | 光学セルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1514482A JPS58132728A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | 光学セルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132728A true JPS58132728A (ja) | 1983-08-08 |
Family
ID=11880607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1514482A Pending JPS58132728A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | 光学セルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58132728A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59172675A (ja) * | 1983-03-22 | 1984-09-29 | 旭硝子株式会社 | 表示素子用セルの製造法 |
| JPS6469534A (en) * | 1987-09-10 | 1989-03-15 | Kazuo Sato | Method for cutting workpiece, such as glass |
| JPH01246155A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-02 | Kazuo Sato | ガラス等の加工物切断装置 |
| JPH0236094A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | セラミック基板の分割方法 |
-
1982
- 1982-02-02 JP JP1514482A patent/JPS58132728A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59172675A (ja) * | 1983-03-22 | 1984-09-29 | 旭硝子株式会社 | 表示素子用セルの製造法 |
| JPS6469534A (en) * | 1987-09-10 | 1989-03-15 | Kazuo Sato | Method for cutting workpiece, such as glass |
| JPH01246155A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-02 | Kazuo Sato | ガラス等の加工物切断装置 |
| JPH0236094A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | セラミック基板の分割方法 |
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