JPH11249106A - 複数の電気光学セル、特に液晶セルを製造する方法 - Google Patents

複数の電気光学セル、特に液晶セルを製造する方法

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JPH11249106A
JPH11249106A JP10364486A JP36448698A JPH11249106A JP H11249106 A JPH11249106 A JP H11249106A JP 10364486 A JP10364486 A JP 10364486A JP 36448698 A JP36448698 A JP 36448698A JP H11249106 A JPH11249106 A JP H11249106A
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cells
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JP10364486A
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Rolf Klappert
ロルフ・クラッパート
Jean-Michel Kuenzi
ジャン−ミシェル・クンツィ
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 少なくとも３つの基板を含む複数のセルを単
一のバッチとして作成し、次いで個別のセルに損傷を与
える危険のない安価な方法でこのバッチを個別のセルに
容易に分割することができる、集合的に製造する方法を
提供すること。 【解決手段】 本発明は、２つの外側基板および外側基
板の間に挿入された１つの中間基板からそれぞれ形成さ
れた複数の電気光学セルを集合的に製造する方法に関す
る。基板は、密封フレームによって互いに連結され、液
晶を受ける２つの空洞を形成する。この方法は、外側の
基板をスクライビングおよび破壊することによってバッ
チを分割する段階中のバッチの個別のセルへの分割を容
易にするために、最小機械強度の領域を各２重セルの輪
郭に沿って中間基板中に作成する段階を含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも３つの
基板と例えば液晶などの液体で充填された２つの空洞と
を有する、複数の電気光学または光電池を製造する方法
に関する。さらに詳細には、本発明は、このようなセル
のバッチを集合的に製造する方法であって、このバッチ
を個別のセルに分割する段階を容易にした方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】２重液晶セルは現況技術で周知であり、
例えばカラー画像表示装置を形成するように意図されて
いる。例えば特許出願第ＷＯ８９／００３００号に開示
されるものなど、このような２重セルは、３つの平行基
板、すなわち２つの密封フレームを用いて対にして接続
した２つの外側基板と中間基板を含む。互いに向き合っ
て位置する中間基板と各外側基板の面は１組の電極を備
え、中間基板と２つの外側基板との間にそれぞれ形成さ
れた２つの空洞は液晶で充填される。
【０００３】このタイプのセルの製造は現在２つの方法
によって実行されている。
【０００４】第１の方法によれば、従来のセルの２つの
バッチ、すなわち２つの基板および１つの空洞を有し、
各バッチのセルが所望の液晶を含むバッチを製造する。
２つのバッチを個別のセルに分割し、一方のバッチの各
セルを、適当な接着剤を使用してもう一方のバッチの各
セルに接着することによって組み立てる。
【０００５】こうしたバッチをそれぞれ作成するには、
ガラスまたは合成材料の大きなプレートを２つ準備し、
電極および導電経路のセットのパターンをこれらのプレ
ートの対向する面に作成し、密封材料を前記プレートの
一方に付着させ、バッチの各セルの充填開口をそれぞれ
に配列し、密封材料が各電極セットの周りに延びるよう
にする。次いで２つのベース・プレートを組み立て、開
いたセルのいくつかの行を含むアセンブリを形成する。
次いで、ガラス・スクライビングおよび破壊技術（例え
ば米国特許第ＵＳ−Ａ−４２２４０９３号参照）または
平行直線に沿った鋸引きにより、このアセンブリを直線
ストリップに分割する。各セルはストリップの一方の縁
部に沿って充填開口を有するので、次いでセルを充填
し、それらの開口を密封し、次いでストリップを前述の
直線に対して直角な直線に沿った個別の長方形セルに分
割する。
【０００６】この方法の第１の欠点は、その結果生じる
２重セルが４つの基板を有し、その結果かなりの厚さに
なることにある。もう１つの欠点は、この場合には２つ
のプレートを接着することによって形成される中間基板
の厚さが２倍になることにより、２つの液晶の層の間の
視差の影響が増大する点である。したがってこれは表示
された画像の画質にとって明らかに有害である。さらに
この方法は多数の操作を伴い、それにより困難となり、
コストもかさむ。
【０００７】第２の方法では、３つの基板を有するセル
を、従来のスクライビングおよび鋸引き技術では３つの
基板を同時に切断することができないので、１つずつ製
造する。したがって各製造段階を各セルごとに個別に実
行しなければならず、それによりこのようなセルの製造
は冗長になり、当然、バッチで実行することができる場
合よりコストがかさむ。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、少な
くとも３つの基板を含む複数のセルを単一のバッチとし
て作成し、次いで個別のセルに損傷を与える危険のない
安価な方法でこのバッチを個別のセルに容易に分割する
ことができる、集合的に製造する方法を提供することに
より、前述の従来技術の欠点を克服することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】したがって本発明は、液
体で充填された、外側基板と中間基板の間に配列された
密封フレームによってそれぞれ区切られた少なくとも２
つの空洞と、もう一方の基板と向き合う各基板の表面上
に配列された電極とをそれぞれ有する、複数の並列の電
気光学セルまたは光電池を製造する方法であって、
（ａ）各セルの中間基板となる、全てのセルに共通な少
なくとも１つの中間プレートと、２つの外側基板とな
る、やはり全てのセルに共通な第１および第２の外側プ
レートとを用意する段階であって、中間プレートと第１
または第２の少なくとも一方の外側プレートとが透明で
ある段階、（ｂ）互いに向き合うように意図された第１
および第２の外側プレートと中間プレートの面に、それ
ぞれが個別のセルと関連する電極セットのパターンを形
成する段階、（ｃ）互いに向き合うように意図された前
記面の少なくとも一方に密封材料を付着させ、それぞれ
個別のセルと関連する複数の密封フレームを形成する段
階、（ｄ）中間プレート中で各セルの輪郭に沿って最小
機械強度の領域を形成する段階、（ｅ）第１および第２
の外側プレートに形成された電極パターンが、中間プレ
ートに形成された電極パターンと協働するように、中間
プレートを第１および第２の外側プレートのそれぞれと
組み合せる段階、（ｆ）密封材料を用いて第１および第
２のプレートを中間プレートに接着する段階、（ｇ）第
１および第２の外側セルの外側表面上に、各セルの輪郭
を区切るスクライブ線を形成する段階、（ｈ）第１およ
び第２のプレートと中間プレートとを各セルの輪郭に沿
って破壊することによって、バッチを個別のセルに分割
する段階、ならびに（ｉ）第１および第２のプレート
と、中間プレートと、密封フレームとによって区画され
た各セルの空洞を液体で充填する段階を少なくとも含む
ことを特徴とする方法に関する。
【００１０】こうした特徴の結果として、外部からアク
セス不可能な中間基板を形成するための１つまたは複数
のプレートを含むセルのバッチの集合的な製造が可能と
なり、個別のセルをバッチから分離する段階が、外側プ
レートをスクライビングおよび破壊する従来の方法でさ
らに実行される。外側プレートをスクライブ線に沿って
破壊するためにこれらに加える力は、中間プレートの抵
抗が最小の領域中で１つまたは複数の中間プレートの破
壊も引き起こし、その結果バッチの個別のセルへの分離
も引き起こす。必要なら、セルの中間基板の縁部をトリ
ミングすることもできる。
【００１１】有利な実施形態によれば、最小機械強度の
領域は、中間基板を形成する中央部分が、少なくとも１
つの材料ブリッジおよび好ましくは４つの材料ブリッジ
によって中間プレートの残りの部分に接続されるよう
に、連続的または不連続な長いスリットを各セルの輪郭
に沿って切削することによって形成される。
【００１２】これらのブリッジが存在することにより、
１つまたは複数の中間プレートが組立て前に様々な処理
および操作段階を受けることができるようにするのに必
要な機械的強度と、分割段階でバッチから個別のセルを
容易に分離するのに必要なもろさとの間で折り合いをつ
けることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明のその他の特徴および利点
は、添付の図面に関連して非制限的な例として与えた以
下の好ましい実施形態の説明から明らかになるであろ
う。
【００１４】詳細に図１を参照すると、製造中の２重Ｌ
ＣＤセル２（図４）のセット１が示されており、これら
のセルは全て重なった３つのプレート、すなわち２つの
外側プレート４および８ならびに中間プレート６を備え
ている。外側プレート４および８は全てのセル２に共通
であり、それぞれ各セルの上側基板４ａおよび下側基板
８ａを形成するためのものである。プレート６も全ての
セル２に共通であり、各セル２の中間基板６ａを形成す
るためのものである。
【００１５】プレート６および少なくともプレート４は
透明である。図示の実施形態では、３つのプレート４、
６、および８は透明であり、例えばガラス・プレートか
ら形成される。もちろん合成材料などその他の材料を構
想することもできる。
【００１６】図５および図６も参照すると、各２重セル
２が、あるタイプの液晶をそれぞれ収容するための２つ
の空洞１０および１２を含むことが分かる。これら２つ
の空洞はそれぞれ、基板４ａおよび６ａと、基板６ａお
よび８ａと、プレート４および８をプレート６上に接着
するそれぞれの密封フレーム１４、１６とによって区画
されている。
【００１７】密封フレーム１４および１６は各セル２の
活性表面の外側輪郭に従い、図１に示すアセンブリで
は、密封フレーム１４および１６は長方形構成を有す
る。これらのフレームは従来の方法で密封材料から形成
される。充填開口１８、２０がそれぞれ各セル２の密封
フレーム１４、１６中に形成されている。この開口には
セル充填後に開口１８、２０を密封するために使用する
接着剤止めるために使用される小壁２２が配置されてい
る。
【００１８】以下でさらに精密に記述するように、セル
２の充填を容易にするために、開口１８、２０は、各セ
ル２の同じ縁部に沿った反対側のコーナに配列する。
【００１９】基板４ａおよび６ａの向き合う表面はそれ
ぞれ、１組の平行透明電極Ｅ４ａおよびＥ６ａ1を含
み、これらのセットは互いに直角に配置される。同様
に、基板８ａおよび６ａの向き合う表面はそれぞれ、１
組の平行透明電極Ｅ８ａおよびＥ６ａ2を含み、これら
のセットは互いに直角に配置される。分かりやすくする
ために、プレート４と向き合うように位置するプレート
６の面に付着させたセットＥ６ａ1は、図１では省略し
てある。このように電極を直角に配列することで、基板
６ａと８ａの間に、各マトリックスそれぞれの電極の交
差点にそのピクセルが位置する２ピクセル・マトリック
スを形成することが可能となる。同一のマトリックスの
交差する電極の両端間に制御電圧を印加することによ
り、当業者には周知のように、関係した交差点に位置す
る液晶の光学的状態を変えることができる。各電極は、
従来のフォトリソグラフィ技術によって付着させた導電
性ストリップから形成され、好ましくは酸化インジウム
スズ（ＩＴＯ）から作成される。
【００２０】図４、図５、および図６では、基板４ａ、
６ａ、および８ａがそれぞれその他２つより横方向に突
出し、密封フレーム１４および１６を越える電極Ｅ４
ａ、Ｅ６ａ1、Ｅ６ａ2、およびＥ８ａの延長部で形成さ
れた一連の接触パッドＰＣ４ａ、ＰＣ６ａ1、ＰＣ６
ａ2、ＰＣ８ａを縁部付近に有する３つの直線縁部２
４、２６、２８を各セル２が備えていることも理解され
る。これらの接触パッドは、電極の外部接続として使用
される。図示の例では単一の縁部となるセル２の残りの
外側輪郭は、３つのガラス・プレート４、６、８に対し
て同じ位置となる。
【００２１】図４では、電極Ｅ６ａ1を示すために基板
４ａの左側のコーナが部分的に切除されていることに気
づくであろう。基板４ａおよび６ａは、電極Ｅ８ａを示
すために右上のコーナが部分的に切除されている。
【００２２】ＬＣＤセル２の製造は以下の方法で実行さ
れることが好ましい。プレート４および８は、その片面
を、従来の方法で個別のセルとそれぞれ関連する電極セ
ットＥ４ａおよびＥ８ａでそれぞれ被覆される。プレー
ト６はその両面を、電極セットＥ６ａ1およびＥ６ａ2で
被覆される。プレート４の電極セットＥ４ａはプレート
６の電極セットＥ６ａ1と向き合うようにされ、プレー
ト８の電極セットＥ８ａはプレート６の電極セットＥ６
ａ2と向き合うようにされる。必要なら、整列層または
フィルタや誘電体層などその他のエレメント（図示せ
ず）をこれらの電極層の上に付着させることもできる。
電極および層の付着技術は当業者には既知であり、した
がってこれについては記述しない。
【００２３】前述の接触パッドが電極と同時に作成され
ることも理解されるであろう。
【００２４】密封フレーム１４および１６ならびに壁面
２２を形成するための材料をプレート４および８の電極
を形成させた面に付着させる。この材料をプレート６の
電極セットを有する面のみに付着させることも、この材
料をプレート４、６、８の向き合う各面に部分的に付着
させることもできることは明らかである。
【００２５】図示の例では、密封フレーム１４および１
６がそれらが関連するパターンＥ４ａ、Ｅ６ａ1、Ｅ８
ａ、およびＥ６ａ2を完全には囲まないこと、詳細に言
えば、電極Ｅ４ａ、Ｅ６ａ1、Ｅ８ａ、およびＥ６ａ2の
一部分ＰＣ４ａ、ＰＣ６ａ1、ＰＣ８ａ、およびＰＣ６
ａ2が密封フレーム１４および１６を越えて横方向に延
び、前述の接触パッドを形成するようにそれらが配列さ
れることに気づくであろう。
【００２６】本発明の製造方法の１段階によれば、１つ
または複数の最小機械強度の領域３０が、各セルの輪郭
に沿ってプレート６中に配列される。この領域３０によ
って完成した個別のセルの中間基板が形成される。領域
３０は、１つまたは複数の連続スリット３２を各セルの
輪郭に沿って切削することによって１実施形態に従って
形成され、基板６ａを形成する中央部分が、少なくとも
１つの材料ブリッジ３４、好ましくは図１および図３に
示すように４つのブリッジ３４によってプレート６の残
りの部分と接続されるようにする。基板６ａをプレート
６の残りの部分に接続するブリッジの幅および長さは、
基本的にプレート６の厚さに依存することになる。例え
ば、約０．３〜１ｍｍの厚さを有するプレート６では、
ブリッジの全長、すなわち連続するスリットの端部の間
の距離は０．３〜２ｍｍの間に含まれ、その幅はＷｍｍ
となる。
【００２７】これらのスリットは、好ましくは自動制御
式の非常に高圧のウォーター・ジェット切削機を用いて
１回の作業段階で切削されることが好ましい。ウォータ
ー・ジェットおよびそれを生み出すノズルは固定式であ
ることが好ましく、この機械はプレート６を平面中で移
動させ、バッチ上の切削すべき軌道をジェットがたどる
ようにする。ただし、移動式ジェットを使用する技術を
使用することもできる。言うまでもなく、その他の手段
を使用してこれらのスリットを作成することもでき、例
えば、サンド・ジェットまたはレーザ切削機（Ｃｏ２ま
たはエキシマ）を使用することもできる。
【００２８】プレート６上に電極セットを形成させた後
でスリットを作成する場合には、必要なら、例えば従来
の方法でフォトレジスト層を堆積させてこのプレートの
２つの表面を保護し、それを除去する。
【００２９】図示していない代替実施形態によれば、最
小強度の領域は、点線の点のように互いにわずかに間隔
をあけた複数のスリットを各セルの輪郭に沿って切削す
ることによって形成される。機械的強度の低い辺をセル
の輪郭に形成する任意タイプの形状を構想することがで
きることはもちろん明らかである。例えば、プレート６
の片面または両面にセルの輪郭をたどる溝をエッチング
し、予備処理段階中に破壊されることなくプレートに加
わる応力に耐えるのにちょうど十分な程度に非常に薄い
厚さの壁面によって基板６ａがプレート６の残りの部分
に保持されるようにすることもできる。
【００３０】最小機械強度の領域３０を作成した後で、
プレート４および８が保持する電極セットがそれらと関
連づけられたプレート６が担持する電極セットと整列ま
たは協働するように、プレート６をプレート４および８
のそれぞれと組み合わせる。次いでフレーム１４および
１６を形成する密封材料を用いてプレート４および８を
プレート６に接着する。
【００３１】１実施形態によれば、次いでアセンブリ１
を個別のセル２に分割する。これを行うために、プレー
ト４および８の外側表面上で各セルの輪郭を定める平行
スクライブ線を作成する。さらに詳細には、第１の一連
の平行スクライブ線をＬｓｕｐ1aおよびＬｓｕｐ1bでそ
れぞれ示される線に沿って形成し、第２の一連の平行ス
クライブ線を、線Ｌｓｕｐ1aに対して直角な線Ｌｓｕｐ
2aおよびＬｓｕｐ2bに沿って形成する。第３の一連の平
行スクライブ線も、プレート８上に、線Ｌｉｎｆ1aおよ
びＬｉｎｆ1bに沿って形成され、第２の一連の平行スク
ライブ線は、線Ｌｉｎｆ1aに対して直角な線Ｌｉｎｆ2a
およびＬｉｎｆ2bに沿って形成される。図示の例では、
これらの線は対となって密封フレーム１４および１６の
側面と平行となり、当然それらが関連する密封フレーム
の境界を超えて延びる。これらの線は全て、一点鎖線で
図３に示す。
【００３２】線Ｌｓｕｐ1aは実質的にプレート６のスリ
ット３２の上に延びるが、線Ｌｓｕｐ1bはセルの外側に
向かって横方向に（図３では右側に）スリット３２から
かなりずれており、プレート４がその他２つのプレート
６および８より横方向に突出する直線縁部２４を構成す
る。
【００３３】線Ｌｓｕｐ2aおよびＬｉｎｆ2aはそれぞれ
プレート６、８中で、実質的にスリット３２の上に延び
るが、線Ｌｓｕｐ2bおよびＬｉｎｆ2bはそれぞれセルの
内側に向かって横方向にスリット３２からかなりずれて
おり、プレート６がその他２つのプレート４および８よ
り横方向に突出する直線縁部２６を解放する。
【００３４】線Ｌｉｎｆ1aはセルの外側に向かって横方
向にスリット３２からかなりずれており、プレート８が
その他２つのプレート４および６より横方向に突出する
直線縁部２８を構成するが、線Ｌｉｎｆ1bは実質的にプ
レート８中でスリット３２の上に延びる。
【００３５】プレート４および８上でのこれらのスクラ
イブ線のトレーシングは、例えばダイヤモンド工具を用
いて従来の方法で実行される。
【００３６】このスクライブ線を形成する段階の後で、
プレート４および８をそれぞれ線Ｌｓｕｐ1a、Ｌｓｕｐ
1b、Ｌｓｕｐ2a、およびＬｓｕｐ2b、ならびに線線Ｌｉ
ｎｆ1a、Ｌｉｎｆ1b、Ｌｉｎｆ2a、およびＬｉｎｆ2bに
沿って破壊することにより、バッチを容易に個別のセル
に分割することができる。同時に、プレート６の最小強
度の領域３０も破壊され、セル２がプレート６の残りの
部分から解放される。
【００３７】各セル２の輪郭の少なくとも中間基板の破
壊箇所領域３０はトリミングすることが好ましい。
【００３８】次に各セル２を別々に処理し、従来の方法
でその２つの空洞を液晶で充填し、次いで充填開口１
８、２０を密封する。
【００３９】本発明の有利な特徴によれば、異なるタイ
プの液晶で２つの空洞１０、１２を同時に充填すること
ができるように、２つの充填開口１８、２０は各セル２
の同じ縁部に作成され、横方向に間隔をあけられる。こ
れを行うには、２つの空洞１０、１２のそれぞれで真空
を発生させ、次いで充填開口１８、２０も含めたセル２
の縁部を液晶で満たされた容器中に置く。その後容器か
らの毛管現象によって空洞１０、１２が充填される。
【００４０】図示していない本発明の代替実施形態によ
れば、バッチ１からセル２を分割する段階は、バッチ１
を直線ストリップの形状のいくつかのサブ・アセンブリ
に分割する中間段階を含むことができる。各サブ・アセ
ンブリは、各セル２がストリップの縁部から形成された
少なくとも１つの直線縁部を含むように、１行または複
数行のセル２を含むことができる。第２の行のセルの充
填開口１８、２０を第１の行のそれと反対側に配置する
ことにより、最終的にセルを分離する前に各行の複数の
セル２の同時充填を達成することができる。
【００４１】セル２が複数の中間基板を含む場合も本発
明の範囲内に含まれる。この場合には、中間基板が作成
されるそれぞれプレートは、前述のプレート６に準拠し
て準備する。
【００４２】例えば少なくとも３つの基板を有する電気
化学タイプの１組の光電池の場合も本発明の範囲内に含
まれる。２つの基板を有するこのタイプのセルは、例え
ば特許公告第ＷＯ９１／１６７１９号および第ＷＯ９５
／１８４５６号に開示されている。したがって、既知の
手段で完全に充填されたセルをバッチとして製造し、次
いで前述のようにしてバッチを分割することができる。
【００４３】液晶で充填された第１空洞、および光を吸
収してそれが関連する電極の両端子間に電圧を発生させ
ることができる生理化学システムを含む第２空洞を各セ
ルが含む、前記で規定したものなどの複数のセルのバッ
チの製造を構想することもできる。このようなシステム
は例えば特許公告第ＷＯ９１／１６７１９号および第Ｗ
Ｏ９５／１８４５６号に開示されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による製造中の２重液晶ディスプレイ
（ＬＣＤ）セルのバッチを示す展開部分概略図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿って切った中間プレー
トの概略的な断面図である。
【図３】スクライブ線形成段階（ｇ）の後のバッチを示
す部分上面図である。
【図４】図１のバッチから切り離された２重セルを、そ
の２つの上側のコーナを切除して示す概略平面図であ
る。
【図５】図４の線Ｖ−Ｖに沿って切った、図１のバッチ
から切り離された２重セルを示す概略断面図である。
【図６】図４の線ＶＩ−ＶＩに沿って切った、図１のバ
ッチから切り離された２重セルを示す概略断面図であ
る。
【符号の説明】
１ ２重ＬＣＤセルのセット ４ 外側プレート ４ａ 上側基板 ６ 中間プレート ６ａ 中間基板 ８ 外側プレート ８ａ 下側基板 １４ 密封フレーム １６ 密封フレーム １８ 充填開口 ２０ 充填開口 ２２ 小壁 ３０ 最小機械強度の領域 ３２ スリット ３４ 材料ブリッジ

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 液体で充填された、外側基板と中間基板
    の間に配列された密封フレームによってそれぞれ区切ら
    れた少なくとも２つの空洞と、 他の基板と向き合う各基板の表面上に配列された電極と
    をそれぞれ有する、複数の並列の電気光学セルまたは光
    電池を製造する方法であって、 （ａ）中間プレートと第１または第２の少なくとも一方
    の外側プレートが透明であって、各セルの中間基板とな
    る、全てのセルに共通な少なくとも１つの中間プレート
    と、２つの外側基板となる、やはり全てのセルに共通な
    第１および第２の外側プレートとを用意する段階、 （ｂ）第１および第２の外側プレートと中間プレートの
    互いに向き合う面に個別のセルと関連する電極セットの
    パターンを形成する段階、 （ｃ）互いに向き合う前記面の少なくとも一方に密封材
    料を付着させ、それぞれ個別のセルと関連する複数の密
    封フレームを形成する段階、 （ｄ）中間プレート中に各セルの輪郭に沿って最小機械
    強度の領域を形成する段階、 （ｅ）第１および第２の外側プレートに形成された電極
    パターンが、中間プレートに形成された電極パターンと
    協働するように中間プレートを第１および第２の外側プ
    レートのそれぞれと組み合せる段階、 （ｆ）密封材料を用いて第１および第２のプレートを中
    間プレートに接着する段階、 （ｇ）第１および第２の外側セルの外側表面上に、各セ
    ルの輪郭を区切るスクライブ線を形成する段階、 （ｈ）第１および第２のプレートと中間プレートとを各
    セルの輪郭に沿って破壊することによって、バッチを個
    別のセルに分割する段階、ならびに （ｉ）第１および第２のプレートと、中間プレートと、
    密封フレームとによって区画された各セルの空洞を液体
    で充填する段階を少なくとも含む方法。
  2. 【請求項２】 前記最小機械強度の領域が、中間基板を
    形成する中央部分が、少なくとも１つの材料ブリッジに
    よって中間プレートの残りの部分に接続されるように、
    連続的または不連続なスリットを各２重セルの輪郭に沿
    って切削することによって形成される請求項１に記載の
    方法。
  3. 【請求項３】 中間基板を形成する中央の切削部分が、
    ４つの材料ブリッジによって中間基板の残りの部分に接
    続される請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 最小強度の領域が、各セルの輪郭に沿っ
    て互いにわずかに間隔をあけた複数のスリットを切削す
    ることによって形成される請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】 バッチからセルを分離する段階（ｈ）
    が、各セルがストリップの縁部から形成された少なくと
    も１つの直線縁部を含むように、前記バッチを１行また
    は複数行のセルをそれぞれ含むいくつかのストリップに
    分割する中間段階を含む請求項４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 ストリップへの分割がセル充填段階の前
    に実行される請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 段階（ｃ）中に、充填開口が各セルの各
    空洞に対して形成される請求項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 各セルが直線縁部を有し、同一のセルの
    充填開口が複数その縁部に互いに離して作成される請求
    項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記第１および第２のプレートならびに
    中間プレートがガラスから作成される請求項１に記載の
    方法。
  10. 【請求項１０】 少なくとも中間基板の破壊箇所領域で
    各セルの輪郭をトリミングする段階をさらに含む請求項
    １に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 第１空洞が液晶で充填され、第２空洞
    が、光を吸収してそれが関連する電極の両端子間に電圧
    を発生させることができる生理化学システムを含む請求
    項１に記載の方法。
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