JPS61217018A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、液晶表示素子に関し、特にその製造方法に
関する。

〔従来の技術〕

一対の基板（５０ｘ）からセル（ＩＸ）をマルチ取りす
る液晶表示素子（１００ｘ）の製造は、セル（ｌｘ）内
に液晶を注入する際、従来次のような方法がとられてい
た。つまり、第６図（ａ）及び（ｂ）に示すように、一
対の基板（５０χ）を貼り合わせて形成された各セル（
ＩＸ）は個々に独立しており、かつ液晶が注入される液
晶注入孔（２ｘ）が各セル（１×）に１個ずつ設けられ
ていた。ここで、液晶表示素子（１００ｘ）を真空状態
に保ち、液晶注入孔（２ｘ）を完全に液晶に浸すもしく
は液晶注入孔（２ｘ）の周辺の狭い範囲にのみスポット
的に液晶を供給するということによって各セル（１×）
に液晶を注入していた。なお、（３ｘ）はセル（１ｘ）
を形成するシール材である。この後、各セル（ＩＸ）の
液晶注入孔（２ｘ）を封止材（図は省略）で封止し、従
来の分断方法によって分割し各液晶表示素子（１００ｘ
）を形成していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

液晶を各セル（ＩＸ）へその液晶注入孔（２ｘ）から注
入する際、液晶注入孔（２Ｘ）を完全に液晶に浸すもし
くは液晶注入孔（２×）の周辺の狭い範囲にのみスポッ
ト的に液晶を供給するというどちらの方法を用いても、
各液晶表示素子（１００ｘ）のシール外側部分（４ｘ）
に高価である液晶がこぼれ、無駄になるという問題があ
った。又、各セルへの分割によりガラス粉末が生じるこ
と及び液晶注入までの工程が多いことによって液晶への
異物混入の可能性が高いという問題があった。更に、液
晶注入時に、液晶がシール外側部分の間隙に溜り、後に
洗浄してこれを除去する必要があるという問題があった
。

（ロ）発明の構成 この発明の構成は、液晶表示素子が汚染されることを防
ぎ、又、液晶が各セルへ無駄な（注入されることを特徴
とする液晶表示素子の製造方法である。より詳細な発明
の構成は、少なくとも一方の基板に液晶注入用の注入孔
、この注入孔を中心にして互いに連通し、かつ外周を閉
鎖した複数のセル、さらにセル内には所望の電極パター
ンがそれぞれ設けられた一対の基板に、前記注入孔から
液晶材料を注入し、その後複数のセルの連通部を封止し
て各セルに切断分割して、マルチ取りして液晶表示素子
を作ることを特徴とする液晶表示素子の製造方法である
。

〔実施例〕

以下、第１〜５図に示す実施例に基づいてこの発明を詳
述するが、これによってこの発明が限定されるものでは
ない。

ガラスからなる一対の基板（５０）　（５０″）を用意
し、この基板（５０）　（５０’）上に透明導電膜とな
る電極パターン（図は省略）を複数個形成する。基板（
５０）　（５０′）は０．１〜１．５龍厚のガラスであ
り、５０〜３００μｍ厚のプラスチックフィルムでもよ
い。

一対の基板の一方（５０）に、形成した複数個の電極パ
ターンのうち隣接し合う４個の電極パターンの中央に液
晶を注入するための液晶注入孔（１１を１個設ける。第
１図（ａ）に示すように、シール材（３）を用い、上記
４個の電極パターンに対応するセル（１）を形成する。

この時、シール材（３）を閉曲線状に設け、４個のセル
（１）の中央及び各セル（１）が連通状態となっている
。なお、（５）が連通部分である。

ここで、基板（５０）　（５０”）を真空の状態に置き
、セル（１）内の空気を液晶注入孔（２）から抜きとる
。

液晶注入ノズル（図は省略）を液晶注入孔（２）に合わ
せ、液晶材料が例えばフェニルシクロヘキサン系である
液晶（６）を必要量だけ自動制御させて滴下し、液晶表
示素子（１００）の外部気圧を適する圧力、例えば大気
圧に設定してセル（１）内に液晶（６）を充填する。

次に、各セル（１１の連通部分（５）を封止して、各セ
ル（１）が孤立し、液晶注入孔（２）が閉塞されるよう
に封止材（７）、例えばアクリル系またはエポキシ系の
合成樹脂で封止する。よって、ここで複数個の接合し合
った液晶表示素子（１００）が成形される。

更に、基板を例えばダイヤモンドを用いて切断分割して
、個々の液晶表示素子（１００）を製造する。

本発明は以上のように液晶表示素子（１００）を製造す
る方法である。これにより、セル（１）内の空気を抜き
とり、液晶注入ノズルを液晶注入孔（２）に合わせ、液
晶（６）をセル（１）内へ注入する液晶注入充填の回数
は少なくなる。又、液晶注入孔（２）に液晶注入ノズル
を合わせて液晶（６）を注入することにより、高価な液
晶がシール外側部分といった部分に付着することはなく
、無駄を防ぐことができる。又、各液晶表示素子（１０
０）への分割が液晶（６）の充填後であることより、液
晶表示素子（１００）及び液晶（６）の汚染の低減をは
かることができる。

更に、上記の製造方法を用いることにより、液晶が散ら
なくなって、作業場の環境衛生が大いに好ましく、同時
に液晶の充填回数が減少することにより作業が簡便とな
る。又、液晶への異物混入の可能性が低（、液晶の汚染
を防ぐことができる。

なお、第２〜５図に変形実施例を示す。第２図に示す例
は、セル（１）２個を連通して液晶表示素子（１００ａ
）を製造するものである。第３図に示す例は、基板（５
０ｂ）に上下方向及び左右方向へ連続的にセル（１ａ）
を形成して液晶表示素子（１００ｂ）を製造するもので
ある。又、第４図に示す例は、液晶注入ノズル（８ｃ）
、　（８ｃ’）、　（８ｃ”）、　（８ｃ”°）を複数
個設け、基板（５０ｃ）を水平に移動させ、複数回に分
けて液晶（６ｃ）を注入し、能率をあげるというもので
ある。

第５図（ａｌ及び（ｂ）に示す例は、隣接及び２重構造
になっているセル（１）へ異なった液晶（５ｄ）、　（
５ｄ”）。

（５ｄ　”　’）および（５ｅ）、　（５ｅ’）を注入
するというもので、この場合でも液晶を効率よく注入す
ることができる。

（ハ）発明の効果 この発明は、液晶表示素子そのものと液晶材料の汚染を
防ぐと共に、液晶材料の無駄な散失をも防ぎ、又、製造
が簡便となることからコストダウンがはかられ、作業の
環境衛生上大いに好ましい液晶表示素子の製造方法を提
供している。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、　（ｂ）、　（Ｃ）及び（ｄ）は各々こ
の発明の一実施例を示す液晶表示素子を上方から見た説
明図、これを線＾Ａ°で切断した説明の図、個々に分割
され、出来上がった液晶表示素子を上方から見た説明図
、及びこれを線分Ｂ　Ｂ’　で切断した説明の図、第２
〜５図は他の実施例を説明する図、第６図（ａ）及び山
）は各々従来例で、液晶表示素子を上方から見た説明図
及びこれを正面から見た説明図である。 （１００）一液晶表示素子、 （５０ル・・・基板、 （１）−・−・セル、　　（２）　−・液晶注入孔、（
３１−−−シール材、（４）　−シール外側部分、（５
）−・一連通部分、（６）−・液晶、（７）　−封止材
、　（８１−・液晶分注入ノズル。 第１図 第４図 搬走方向

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくとも一方の基板に液晶注入用の注入孔、この注入
   孔を中心にして互いに連通し、かつ外周を閉鎖した複数
   のセル、さらにセル内には所望の電極パターンがそれぞ
   れ設けられた一対の基板に、前記注入孔から液晶材料を
   注入し、その後複数のセルの連通部を封止して各セルに
   切断分割して、マルチ取りして液晶表示素子を作ること
   を特徴とする液晶表示素子の製造方法。