JPH0667138A - 液晶用セル集合体及び液晶セルの製造方法 - Google Patents

液晶用セル集合体及び液晶セルの製造方法

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JPH0667138A
JPH0667138A JP4245628A JP24562892A JPH0667138A JP H0667138 A JPH0667138 A JP H0667138A JP 4245628 A JP4245628 A JP 4245628A JP 24562892 A JP24562892 A JP 24562892A JP H0667138 A JPH0667138 A JP H0667138A
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crystal injection
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鋼太郎 山本
Yoshinobu Takagi
義宣 高木
Tomoko Sugano
智子 菅野
Nobuhiro Sato
信博 佐藤
Kazuo Matsushita
和夫 松下
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 １回の工程で縦方向に連続する複数の液晶注
入用空間に同時に液晶を注入する。 【構成】 液晶用セル集合体１は２枚のガラス基板２，
２を貼り合わせてなり、これらガラス基板２，２間には
シール剤３にて液晶注入用空間４…を横方向及び縦方向
にそれぞれ複数個形成している。各液晶注入用空間４に
は液晶注入口５が形成され、縦方向の液晶注入用空間４
は液晶注入口５にて互いに連通している。また、複数の
液晶注入用空間４…のうち最上段に形成された液晶注入
用空間４の上方にはエア溜まり部６を形成している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶セルを製造する際の
中間体である液晶用セル集合体およびこのセル集合体を
用いた液晶セルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】蒸着等の薄膜形成手段によって電極が形
成された２枚のガラス板の間に液晶を介在させ、この一
様に配向した液晶分子に電極を介して電圧を加えること
で配向状態を電極形状に応じて変化させ、光の透過を部
分的に遮るようにした液晶表示装置が広く用いられてい
る。
【０００３】上記の液晶表示装置の主要部を構成する液
晶セルの従来の製造方法を図６に従って説明する。先ず
図６（ａ）に示すような液晶用セル集合体１００を用意
する。この液晶用セル集合体１００は２枚のガラス板１
０１を貼り合わせるとともに、２枚のガラス板１０１の
間にシール剤１０２にて液晶注入用空間１０３を横方向
及び縦方向にそれぞれ複数個形成している。液晶注入用
空間１０３には液晶注入口１０４が形成され、またガラ
ス板１０１には予め電極１０５及び端子１０６が形成さ
れている。次いで、上記の液晶用セル集合体１００を図
６（ｂ）に示すように、横方向に切断して複数の液晶注
入用空間１０３が連接した液晶用セル副集合体１００ａ
とする。この液晶用セル副集合体１００ａは一側に液晶
注入口１０４が開口している。そして、上記の液晶用セ
ル副集合体１００ａの液晶注入用空間１０３内を減圧し
た状態で液晶注入口１０４の部分を液晶内に浸漬し、図
６（ｃ）に示すように、液晶１０７を液晶注入用空間１
０３内に充填し、この後、図６（ｄ）に示すように液晶
注入口１０４の部分を封止した後、図６（ｅ）に示すよ
うに、個々のセル１００ｂに切断し、更に図６（ｆ）に
示すように、個々のセル１００ｂの表面に偏光板１０８
を貼着して液晶セル１１０を完成させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の液晶セ
ルの製法にあっては、液晶用セル集合体１００全体に液
晶を一度に注入することができず、そのため、液晶用セ
ル集合体１００を横方向に切断して一側に液晶注入口１
０４が開口する液晶用セル副集合体１００ａとして液晶
を注入しているため、注入効率が悪い。
【０００５】また、液晶用セル集合体を小さく切断して
しまうのが早いので、偏光板の貼着等の後工程が面倒に
なる。
【０００６】更に、液晶を注入する際に液晶注入用空間
１０３の外側部分、具体的には端子１０６を形成した部
分に液晶が侵入してしまうため、この液晶を洗浄して除
去する作業が必要となってくる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本願の第１発明に係る液晶用セル集合体は、液晶注入時
に縦方向に配列される複数の液晶注入用空間を液晶注入
口を介して互いに連通するようにした。
【０００８】また、本願の第２発明に係る液晶セルの製
造方法は、上記液晶用セル集合体を真空チャンバー内に
液晶を満たした容器とともにセットし、チャンバー内を
真空引きして減圧し、この後液晶用セル集合体の下端を
容器内の液晶に浸漬し、この状態でチャンバー内の減圧
状態を解除して前記液晶用セル集合体の液晶注入用空間
に下から順に液晶を充填するようにした。
【０００９】
【作用】液晶用セル集合体の下端を容器内の液晶に浸漬
し、この状態でチャンバー内の減圧状態を解除すると、
液晶注入用空間内は真空状態になっており、外部は大気
圧となるので、液晶は最下端の液晶注入口から液晶注入
用空間内に吸込まれる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係る液晶用セル集合
体の全体図、図２は同液晶用セル集合体の要部拡大図、
図３は拡大した液晶用セル集合体の縦断面図である。
【００１１】液晶用セル集合体１は２枚のガラス基板
２，２を貼り合わせてなり、２枚のガラス基板２，２間
にはシール剤３にて液晶注入用空間４…を横方向及び縦
方向にそれぞれ複数個形成している。各液晶注入用空間
４には液晶注入口５が形成され、縦方向の液晶注入用空
間４は液晶注入口５にて互いに連通している。
【００１２】また、複数の液晶注入用空間４…のうち最
上段に形成された液晶注入用空間４の上方には液晶溜ま
り部６を形成している。この液晶溜まり部６の形状は図
示したような液晶注入用空間４と同幅の偏平形状に限ら
ず、円形状、突起状等任意である。
【００１３】また、２枚のガラス基板２，２間にシール
剤３にて液晶注入用空間４を形成すると同時に液晶注入
用空間４の外側空間７も画成される。この外側空間７は
液晶注入用空間４と連通していない。
【００１４】更に、ガラス板２には予め電極８及び端子
９が形成されている。これら電極８及び端子９は、スパ
ッタリング、ＣＶＤ、スクリーン印刷等にて形成され、
材料としてはＩＴＯ（インジウム・スズ・オキサイド）
等を使用する。電極８は液晶注入用空間４の部分に形成
され、端子９は外側空間７に臨む部分に形成されてい
る。尚、図示例にあっては１つのセルにのみ電極８と端
子９を示しているが、実際には同一の電極８と端子９が
各セルに形成されている。
【００１５】以上の液晶用セル集合体１を用いて液晶セ
ルを製造する工程を図４及び図５に基づいて説明する。
先ず、図４（ａ）に示す空の液晶用セル集合体１の液晶
注入用空間４内に、図４（ｂ）に示すように液晶１０を
充填する。
【００１６】液晶１０を充填するには、図５に示すよう
にチャンバー１１内に液晶用セル集合体１と液晶１０を
満たした容器１２をセットし、次いでチャンバー１１内
を真空引きして減圧し、この後液晶用セル集合体１の下
端を容器１２内の液晶１０に浸漬し、更にこの状態でチ
ャンバー１１内の減圧状態を解除する。すると、液晶注
入用空間４内は真空状態になっており、外部は大気圧と
なるので、液晶１０は最下端の液晶注入口５から液晶注
入用空間４内に吸込まれる。
【００１７】上記の液晶１０の充填工程において、縦方
向の液晶注入用空間４…は液晶注入口５にて連通してい
るので、１回の注入により下から順に上端の液晶注入用
空間４まで液晶１０が吸込まれる。
【００１８】また、最上部の液晶注入用空間４の上方に
は液晶溜まり部６を設けているので、液晶注入用空間４
内に残っている若干のエアは注入時にこの液晶溜まり部
６に集中し、液晶注入用空間４…には速やかに液晶１０
が充填される。尚、以上の注入過程において、外側空間
７は液晶注入用空間４と画成されているため外側空間７
に液晶が侵入することがない。
【００１９】以上のようにして、液晶注入用空間４内に
液晶１０が充填されたならば、チャンバー１１から液晶
用セル集合体１を取りだし、図４（ｃ）に示すように液
晶用セル集合体１の各セルの表面に偏光板１３を貼り付
け、次いで図４（ｄ）に示すように偏光板１３を貼り付
けた液晶用セル集合体１を横方向に切断して液晶用セル
副集合体１ａとし、図４（ｅ）に示すように切断した液
晶用セル副集合体１ａの両側面の液晶注入口をガラス１
４にて封着し、最後に図４（ｆ）に示すように各液晶セ
ル１５に切断する。
【００２０】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
貼り合わせた２枚のガラス基板の間にシール剤にて横方
向及び縦方向に複数の液晶注入用空間を形成した液晶用
セル集合体において、前記縦方向に形成された複数の液
晶注入用空間を液晶注入口を介して互いに連通している
ものとしたので、従来のように液晶用セル集合体を横方
向に切断して注入するせずに１度に注入できるので製作
効率が大幅に向上する。
【００２１】また、縦方向に形成された複数の液晶注入
用空間のうち最上部の液晶注入用空間の上方に液晶溜ま
り部を形成すれば、液晶溜まり部に減圧の際に吸引し切
れなかったエアを注入時に集めることができるので注入
時間を短縮することができる。具体的には液晶溜まり部
を設けない場合には６時間かかっていたものが、液晶溜
まり部を設けることで１時間で注入が完了するようにな
った。
【００２２】また、液晶注入用空間に対しシール剤にて
画成された端子形成用の外側部分に液晶が侵入しないの
で、液晶を洗浄する後工程が省略でき、製造工程が簡略
化され、コストを下げることができる。
【００２３】更に、最終工程に近い工程、例えば偏光板
を貼り付ける工程まで、液晶用セル集合体を小さく切断
する必要がないので、製品の管理および作業手順が楽に
なり、工程数の削減につながる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶用セル集合体の全体図
【図２】同液晶用セル集合体の要部拡大図
【図３】拡大した液晶用セル集合体の縦断面図
【図４】液晶セルの製造工程を説明した図
【図５】液晶の注入工程を模式的に示した図
【図６】従来の液晶セルの製造工程を説明した図
【符号の説明】
１…液晶用セル集合体、２…ガラス板、３…シール剤、
４…液晶注入用空間、５…液晶注入口、６…液晶溜まり
部、７…外側空間、８…電極、９…端子、１０…液晶、
１１…チャンバー、１３…偏光板、１５…液晶セル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 信博 福島県福島市岡島字長岬６―７ ナノック ス株式会社内 (72)発明者 松下 和夫 福島県福島市岡島字長岬６―７ ナノック ス株式会社内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 貼り合わせた２枚のガラス基板の間にシ
    ール剤にて横方向及び縦方向に複数の液晶注入用空間を
    形成した液晶用セル集合体において、前記縦方向に形成
    された複数の液晶注入用空間は液晶注入口を介して互い
    に連通していることを特徴とする液晶用セル集合体。
  2. 【請求項２】 前記縦方向に形成された複数の液晶注入
    用空間のうち最上部の液晶注入用空間の更に上方には、
    この液晶注入用空間と連通する液晶溜まり部を形成した
    ことを特徴とする請求項１に記載の液晶用セル集合体。
  3. 【請求項３】 前記液晶注入用空間に対しシール剤にて
    画成された外側部分に端子を形成したことを特徴とする
    請求項１に記載の液晶用セル集合体。
  4. 【請求項４】 チャンバー内に液晶を満たした容器と請
    求項１に記載の液晶用セル集合体をセットし、次いでチ
    ャンバー内を真空引きして減圧し、この後液晶用セル集
    合体の下端を容器内の液晶に浸漬し、この状態でチャン
    バー内の減圧状態を解除して前記液晶用セル集合体の液
    晶注入用空間に液晶を充填し、この後液晶用セル集合体
    の各セルの表面に偏光板を貼り付け、この偏光板を貼り
    付けた液晶用セル集合体を切断するとともに各セルの液
    晶注入口を封止するようにしたことを特徴とする液晶セ
    ルの製造方法。
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