JPH01237620A - 液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 各種デイスプレィ装置等に用いられる液晶表示パネルの
製造方法、特に液晶注入工程時における液晶の汚染と無
駄な損失を解消する製造方法に関し、 液晶表示パネルの製造における液晶注入工程での液晶の
汚染と、液晶注入後にパネルの基板端部に付着して液晶
容器外へ持出される液晶の浪費を低減することを目的と
し、 一定間隔で対向しその対向面に少なくとも一方が透明な
表示電極を備えた一対の基板間を、それぞれ異なる位置
に開口された液晶充填口と液晶注入口を有する２つのシ
ール部材により二重に封着する工程と、該外側のシール
部材の液晶注入口より液晶を注入し、両シール部材間で
画定された液晶導入通路と内側のシール部材の液晶充填
口とを経て該シール部材で画定された表示用液晶充填部
に当該液晶を充填する工程と、前記液晶導入通路を画定
する外側のシール部材を切除し、かつ前記内側のシール
部材の液晶充填口を封止する工程とを含み構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は各種デイスプレィ装置等に用いられる液晶表示
パネルの製造方法に係り、特に液晶注入工程時における
液晶の汚染と無駄な損失を解消する製造方法に関するも
のである。

液晶表示パネルの製造において、液晶を液晶セルに注入
する際に、液晶の汚染防止と液晶を無駄なく経済的に注
入し得る方法が必要とされる。

〔従来の技術〕

従来、液晶表示パネルの製造工程においてセル内に液晶
を注入する方法として、特に第５図に示すように少なく
とも一方の透明基板１に透明電極（図示省略）を備えた
一対のガラス等からなる透明基板１．２が一定間隔をも
って対向配置され、その周囲をシール部材により封着し
て成り、そのパネルの電極引き出し端子が配設された基
板端部３に対応するシール部４の一部に液晶注入口５が
設けられた、所謂基板端部３より離れた個所に液晶注入
口５を備えた液晶表示パネル１０のセル６内に液晶を注
入する場合、例えば第６図に示すように真空チャンバ１
１内に液晶１２の入っている容器１３と前記液晶表示パ
ネル１０を図示のような状態に収容した後、該真空チャ
ンバ１１の内部を真空ポンプ１４によりＩ　ｎ＋ｍＨｇ
以下の気圧となるように排気を行う。

次にＡバルブ１５を閉じた減圧状態下で表示パネル１０
の前記液晶注入口５を液晶容器１３内の液晶１２中に浸
漬すると共に、リークパルプ１６を徐々に開けて該真空
チャンバ１１内を大気圧に戻す（真空チャンバｌｌ内の
気圧を大気圧に戻すのにＮ２ガス等の不活性ガスを導入
するようにしても良い）ことによって、液晶１２を液晶
注入口５より表示パネル１０のセル６内に気圧差で注入
する。該液晶１２が完全に充填された時点でそのパネル
１０を液晶容器１３内から引き上げる。

その後、パネル外部に付着した液晶の除去処理を行って
から前記液晶注入口５を封止している。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところでこのように基板端部３より離れた箇所に液晶注
入口５を備えた液晶表示パネル１０の液晶注入工程にお
いては、液晶注入口５を液晶容器１３内の液晶１２中に
浸漬した際に可成りの表面積を有する基板端部３も共に
液晶１２中に浸漬されるため、液晶容器１３内の液晶量
はそれらの浸漬深さを見越して多く必要とする。またこ
のような液晶注入操作に起因して液晶１２中に不純物が
混入される汚染度も高くなる。

従って、パネル１０内に充填された液晶１２の抵抗値が
汚染により不均一となる。特に液晶注入口５近傍の液晶
部分ではクロマト効果等により汚染成分が多くなり、抵
抗値の変動が顕著となるという問題があった。

更に液晶注入後には前記パネル１０の基板端部３に粘性
が高いがために付着した多量の液晶１２が液晶容器１３
外に持出され、無駄に放棄してしまうといった不経済な
欠点があった。

本発明は上記した従来の問題点に鑑み、液晶注入工程で
の液晶の汚染とパネルの基板端部に付着して液晶容器外
へ持出される液晶の浪費を低減した新規な液晶表示パネ
ルの製造方法を提供することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段〕 本発明は上記した目的を達成するため、一定間隔で対向
しその対向面に少なくとも一方が透明な表示電極を備え
た一対の基板間を、それぞれ異なる位置に開口された液
晶充填口と液晶注入口を有する２つのシール部材により
二重に封着し、該外側のシール部材の液晶注入口より液
晶を注入して両シール部材間で画定された液晶導入通路
と内側のシール部材の液晶充填口とを経て該シール部材
で画定された表示用液晶充填部に当該液晶を充填した後
、前記液晶導入通路を画定する外側のシール部材を切除
すると共に、前記内側のシール部材の液晶充填口を封止
することにより完成させる。

〔作　用〕

本発明の液晶表示パネルの製造方法では、液晶注入時の
パネルの液晶注入口が基板端部に設けられ、液晶導入通
路を経由して表示用液晶充填部に液晶が充填されるため
、該液晶注入口を含む基板端部の液晶中への浸漬が僅か
で済み、汚染が低減されると共に、液晶注入後の基板端
部に付着して液晶容器外へ持出される液晶の浪費も太き
（低減される。また注入される液晶中の汚染不純物はク
ロマト効果により液晶導入通路の表面に吸着されること
から、表示用液晶充填部への汚染液晶の充填が低減され
、該充填部での液晶の抵抗値の不均一も解消される。

〔実施例〕

以下図面を用いて本発明に係る液晶表示パネルの製造方
法の一実施例を工程順に詳細に説明する。

先ず第１図（ａ）の平面図及びその第１図（ａ）に示す
Ａ−Ａ’切断線に沿った第１図（ｂ）の断面図に示すよ
うに一定間隔で対向する、例えば少なくとも一方に透明
電極２３と配向膜２４を備えた一対のガラス基板２１．
２２の何れか一方のガラス基板２２上に、液晶充填口２
５を有する表示用液晶充填部２６と、その周囲に該液晶
充填口２５と異なる反対側の位置に液晶注入口２７を有
する液晶導入通路２８とを画定するようにシール部材２
９ａ、　２９ｂを印刷法等によりパターン形成し、この
ガラス基板２２−ヒに前記他方のガラス基板２１を図示
しないスペーサー等を介して重ね合わせて基板相互の接
合封着を行う。

次に第２図の一部に断面を有する側面図に示すように接
合封着されたパネル３０のシール部材２９ｂで形成され
た液晶注入口２７を液晶容器３１内の液晶３２中に図示
のように浸漬した状態で、例えば真空注入法によって該
液晶３２を前記液晶注入口２７がら矢印で示すように液
晶導入通路２８及び液晶充填口２５を経由させて表示用
液晶充填部２６内へ充填する。

その後、このパネル３０の前記液晶導入通路２８を画定
するシール部材２９ｂを設けたシール部分をスクライプ
切除し、更に第３図（ａ）の平面図及びその第３図（ａ
）に示すＡ−Ａ’切断線に沿った第３図（ｂ）の断面図
に示すように電極引出し端子２３ａを備えた基板端部２
１ａ、　２２ａを有する所定パネル形状に成型した後、
前記液晶充填口２５を封止剤により封止して完成させる
。

このような製造方法においては、液晶注入時に液晶注入
口２７を有する基板端部２１ａを液晶３２中に従来の如
く深く浸漬する必要がないので、液晶の汚染や液晶注入
後の基板端部２１ａに付着して持ち出され、無駄となる
液晶量等が、前記液晶導入通路２８中に残存して無駄に
廃棄される液晶を含めても従来の約２０％以下と大幅に
低減される。

また液晶充填口２５近傍の液晶部分の抵抗値の変動も液
晶導入通路２８での汚染成分のクロマト効果により解消
される。

なお以上の実施例では一定間隔で対向する一対の基板間
を、その間隙内に液晶充填口を有する表示用液晶充填部
と、その周囲に該液晶充填口と異なる反対側の位置に液
晶注入口を有する液晶導入通路とを画定するようにシー
ル部材により封着したパネルを対象とした場合の例につ
いて説明したが、本発明はそのような例の他に第４図（
ａ）、　Ｃｂ）及び（Ｃ）の各平面図に示すように一定
間隔で対向する一対の基板２１．２２間を、その間隙内
に液晶充填口４１．４２、或いは４３を■、■、或いは
■の位置に有する表示用液晶充填部４４．４５、或いは
４６と、その周囲に該液晶充填口４１．４２、或いは４
３の位置■。

■、或いは■と異なる■、■、或いは■等の位置に液晶
注入口４７．４Ｂ、或いは４９を有する液晶導入通路５
０．５１、或いは５２とを画定するようにシール部材５
３．５４により封着した、要するに液晶注入口より液晶
充填口迄の間に所定パネル形状に成形し得る面積を有す
る液晶導入通路を設けたパネルを対象としても良く、同
様の効果が得られる。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明に係る液晶表示
パネルの製造方法によれば、液晶注入時の液晶容器内に
満たす液晶量が少なくて済み、また液晶の汚染や液晶注
入後に基板端部に付着して持ち出される無駄な液晶量等
も大幅に低減することができる。更には液晶注入時の液
晶導入通路での汚染成分の吸着除去効果により、パネル
に充填された液晶の抵抗値が均一化し表示特性が向上す
る等、実用１優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、　（ｂ）は本発明に係る液晶表示パネル
の製造方法における基板封着工程の一実 施例を説明するための図であり、同図 （ａ）は平面図、同図（ハ）は同図（ａ）に示すＡ−Ａ
’切断線に沿った断面図、 第２図は本発明に係る液晶表示パネルの製造方法におけ
る液晶注入工程の一実施例を 示す一部断面を有する側面図、 第３図（ａ）、　（ｂ）は本発明に係る液晶表示パネル
の製造方法におけるパネル成形工程の一 実施例を説明するための図であり、同 図（ａ）は平面図、同図（６）は同図（ａ）に示すＡ−
Ａ”切断線に沿った断面図、 第４図（ａ）〜（Ｃ）は本発明に係る液晶表示パネルの
製造方法の他の実施例を示す平面図、 第５図は従来の液晶表示パネルを説明するための斜視図
、 第６図は従来の液晶表示パネルの製造における液晶注入
工程を説明するための概略図 である。 第１図（ａ）、　（ｂ）乃至第４図（ａ）　〜（Ｃ）に
おいて、２１．２２はガラス基板、２１ａ、２２ａは基
板端部、２３は透明電極、２３ａは電極引出し端子、２
４は配向膜、２５．４１．４２．４３は液晶充填口、２
６．４４．４５．４６は表示用液晶充填部、４７．４８
゜４９は液晶注入口、２Ｂ、５０．５１．５２は液晶導
入通路、２９ａ、２９ｂ、５３．５４はシール部材、３
０はパネル、３１は液晶容器、３２は液晶をそれぞれ示
す。 ２トＭｓＲＩＩオｆｔ　ｔｔｔｉＡｔｌ＃’Ｆｎ（７Ｊ
　　　　　　　　　　　　Ａ　−Ａ’　＆１ＩＩｌｆｆ
ｌ第１図（Ｑｌ　　　　　第１図＋ｂ） 第２図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 一定間隔で対向しその対向面に少なくとも一方が透明な
   表示電極（２３）を備えた一対の基板（２１、２２）間
   を、それぞれ異なる位置に開口された液晶充填口（２５
   ）と液晶注入口（２７）を有する２つのシール部材（２
   ９ａ、２９ｂ）により二重に封着する工程と、該外側の
   シール部材（２９ｂ）の液晶注入口（２７）より液晶（
   ３２）を注入し、両シール部材（２９ａ、２９ｂ）間で
   画定された液晶導入通路（２８）と内側のシール部材（
   ２９ａ）の液晶充填口（２５）とを経て該シール部材（
   ２９ａ）で画定された表示用液晶充填部（２６）に当該
   液晶（３２）を充填する工程と、 前記液晶導入通路（２８）を画定する外側のシール部材
   （２９ｂ）を切除し、かつ前記内側のシール部材（２９
   ａ）の液晶充填口（２５）を封止する工程とを含むこと
   を特徴とする液晶表示パネルの製造方法。