JPH07218922A - 液晶表示セル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 セル容器内に液晶を注入する際に、セル容器
の液晶容器内の液晶に浸される部分をできるだけ小さく
する。 【構成】 セル容器４の液晶注入口側の形状は弓形形状
に突出した形状であって、その突出端部に液晶注入口５
が形成されている。そして、セル容器４の液晶注入口５
の部分のみを液晶容器６内の液晶７に浸すこととする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は液晶表示セルに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示セルは、一般に、相対向する面
にそれぞれ透明電極が形成された２枚の透明基板をシー
ル材を介して貼り合わせ、シール材の内側における両透
明基板間に液晶を封入した構造となっている。

【０００３】ところで、このような液晶表示セルの製造
に際して液晶を注入する場合には、一例として図５に示
すように、まず、方形状の２枚の透明基板１、２をシー
ル材３を介して貼り合わせてなるもの、つまり液晶が封
入されていないセル容器４を用意する。この場合、セル
容器４の下端部におけるシール材３の中央部には液晶注
入口５が形成されている。そして、セル容器４を真空槽
（図示せず）内に配置し、真空槽内を真空とすることに
より液晶注入口５を介してセル容器４内つまりシール材
３の内側における２枚の透明基板１、２間を真空とした
後、セル容器４の下端部を真空槽内に配置された液晶容
器６内の液晶７に浸し、次いで真空槽内を大気圧とする
ことにより、液晶容器６内の液晶７を液晶注入口５を介
してセル容器４内に注入し、この後セル容器４を真空槽
から取り出し、次いで液晶注入口５を図示しない封止材
で封止している。なお、一点鎖線で示す領域は表示領域
８である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような液晶表示セルの製造方法では、方形状のセル
容器４の液晶注入口５が形成された下端部全体を液晶容
器６内の液晶７に浸すことになるので、セル容器４の液
晶容器６内の液晶７に浸される部分が液晶注入口５の大
きさに比べてかなり大きくなってしまう。この結果、例
えば液晶注入口５の部分のみを浸す場合と比較して、セ
ル容器４の下端部に付着しているごみや透明基板１、２
がガラス基板である場合にはガラス中のアルカリ成分等
の不純物が液晶７が液晶容器６内の液晶７中に侵入する
量がかなり多くなり、このため液晶容器６内の液晶７が
汚染されやすく、この汚染された液晶７がセル容器４内
に注入されると、表示品質が低下するという問題があっ
た。また、セル容器４の下端部全体に液晶７が不要に付
着することになるが、これを後工程で溶剤によって洗浄
しているので、高価な液晶をかなり無駄にすることとな
り、その分だけコスト高になるという問題があった。こ
の発明の目的は、セル容器の液晶容器内の液晶に浸され
る部分をできるだけ小さくすることのできる液晶表示セ
ルを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
セル容器の液晶注入口側の一部を突出させ、その突出端
部に液晶注入口を形成したものである。請求項２記載の
発明は、セル容器の液晶注入口側の形状を弓形形状ある
いはほぼ台形形状に突出した形状にするとともに、その
突出端部に液晶注入口を形成したものである。

【０００６】

【作用】この発明によれば、セル容器の液晶注入口側を
突出させてその突出端部に液晶注入口を形成しているの
で、液晶注入口の部分のみを液晶容器内の液晶に浸すこ
とが可能となり、したがってセル容器の液晶容器内の液
晶に浸される部分をできるだけ小さくすることができ
る。

【０００７】

【実施例】図１はこの発明の一実施例における液晶表示
セルに液晶を注入する状態を示したものである。この図
において、図５と同一名称部分には同一の符号を付し、
その説明を適宜省略する。この実施例の液晶表示セルで
は、２枚の透明基板１、２の液晶注入口側を弓形形状に
突出させることにより、セル容器４の液晶注入口側を弓
形形状に突出させ、その突出端部に液晶注入口５を形成
している。この場合、シール材３の液晶注入口側はセル
容器４の弓形形状の突出部の端部に沿って設けられてい
る。そして、液晶注入を行う場合には、セル容器４の液
晶注入口５の部分のみを液晶容器６内の液晶７に浸すこ
ととする。

【０００８】このように、この液晶表示セルでは、セル
容器４の液晶注入口側を弓形形状に突出させてその突出
端部に形成した液晶注入口５の部分のみを液晶容器６内
の液晶７に浸すことになるので、セル容器４の液晶容器
６内の液晶７に浸される部分をできるだけ小さくするこ
とができる。この結果、セル容器４の液晶注入口５の部
分に付着しているごみ等の不純物が液晶容器６内の液晶
７中に侵入する量をかなり少なくすることができ、この
ため液晶容器６内の液晶７が汚染されにくく、したがっ
て液晶の汚染による表示品質の低下をできるだけ防止す
ることができる。また、セル容器４の液晶注入口５の部
分のみに液晶７が不要に付着することになるので、これ
を後工程で溶剤によって洗浄しても、高価な液晶をかな
り節約することができ、したがってその分だけコストダ
ウンを図ることができる。

【０００９】また、この液晶表示セルでは、セル容器４
の液晶注入口側を弓形形状に突出させてその突出端部に
液晶注入口５を形成するとともに、シール材３の液晶注
入口側をセル容器４の弓形形状の突出部の端部に沿って
設けているので、表示領域８と液晶注入口５との間の液
晶注入領域を図５に示す従来の場合よりもある程度大き
くすることができる。この結果、この液晶表示セルを駆
動するために電圧を印加した際、液晶注入口５の近傍で
しきい値電圧Ｖ_THにムラが発生しても、表示領域８に及
ぼす影響を軽減することができ、ひいては表示品質を向
上することができる。液晶注入口５の近傍でしきい値電
圧Ｖ_THにムラが発生する原因としては、液晶を注入する
ときの流速による配向膜へのダメージ、配向膜への液晶
中の物質の吸着、紫外線硬化樹脂からなる封止材を硬化
させるときの紫外線による影響、封止材自体による影響
等が考えられる。

【００１０】なお、上記実施例では、セル容器４の液晶
注入口側を弓形形状に突出させてその突出端部に液晶注
入口５を形成しているが、これに限定されるものではな
い。例えば、図２に示すように、セル容器４の液晶注入
口側をほぼ台形形状に突出させてその突出端部に液晶注
入口５を形成するようにしてもよい。この場合も、シー
ル材３の液晶注入口側はセル容器４の台形形状の突出部
の端部に沿って設けられている。また、図１に示す液晶
表示セルの場合には、図３に示すように、液晶容器６の
液晶溜り部の形状を弓形形状とし、図２に示す液晶表示
セルの場合には、図４に示すように、液晶容器６の液晶
溜り部の形状をほぼ台形形状としてもよい。このように
した場合には、液晶容器６内に少量の液晶７を入れるだ
けで注入が可能となる。

【００１１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、セル容器の液晶注入口側を突出させてその突出端部
に液晶注入口を形成しているので、液晶注入口の部分の
みを液晶容器内の液晶に浸すことが可能となり、したが
ってセル容器の液晶容器内の液晶に浸される部分をでき
るだけ小さくすることができ、ひいては液晶の汚染によ
る表示品質の低下をできるだけ防止することができ、ま
た高価な液晶をかなり節約することができ、その分だけ
コストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例における液晶表示セルに液
晶を注入する状態を示す図。

【図２】この発明の他の実施例における液晶表示セルに
液晶を注入する状態を示す図。

【図３】図１に示す液晶表示セルの場合の液晶容器の他
の例を示す図。

【図４】図２に示す液晶表示セルの場合の液晶容器の他
の例を示す図。

【図５】従来の液晶表示セルに液晶を注入する状態を示
す図。

【符号の説明】

４ セル容器 ５ 液晶注入口 ６ 液晶容器 ７ 液晶

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セル容器の液晶注入口側の一部を突出さ
   せ、その突出端部に液晶注入口を形成したことを特徴と
   する液晶表示セル。
2. 【請求項２】 セル容器の液晶注入口側の形状を弓形形
   状あるいはほぼ台形形状に突出した形状にするととも
   に、その突出端部に液晶注入口を形成したことを特徴と
   する液晶表示セル。