JPH0682737A - 液晶表示器の製造方法 - Google Patents
液晶表示器の製造方法Info
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- JPH0682737A JPH0682737A JP23717192A JP23717192A JPH0682737A JP H0682737 A JPH0682737 A JP H0682737A JP 23717192 A JP23717192 A JP 23717192A JP 23717192 A JP23717192 A JP 23717192A JP H0682737 A JPH0682737 A JP H0682737A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶を変質させることなく短時間で均一に注
入でき、作業性が向上するとともに、表示品位が向上す
る液晶表示器の製造方法を提供する。 【構成】 封着剤７を第１、第２の基板１，２に枠状に
形成し、一部を開放し液晶注入口部８、副注入口部21を
形成する。液晶注入口部８近傍に保持部22を形成し、第
１、第２の基板１，２を対向させて封着し、空セル10を
作製する。液晶注入用チェンバー11内の注入治具23で保
持部22を支持して空セル10を固定し、液晶注入用チェン
バー11内を上下の領域11a ，11b に気密に分離する。液
晶槽13の液晶12に液晶注入口部８を浸し、下の領域11b
を５ kg/cm2 に加圧し、上の領域11a を１ kg/cm2 に
し、液晶12を表示領域14に注入する。副注入口部21を紫
外線硬化型封止剤24で封止し、上下の領域11a ，11b と
も大気圧に戻し、液晶注入済の保持部22を切断し、液晶
注入口部８を紫外線硬化型接着剤で封止する。
入でき、作業性が向上するとともに、表示品位が向上す
る液晶表示器の製造方法を提供する。 【構成】 封着剤７を第１、第２の基板１，２に枠状に
形成し、一部を開放し液晶注入口部８、副注入口部21を
形成する。液晶注入口部８近傍に保持部22を形成し、第
１、第２の基板１，２を対向させて封着し、空セル10を
作製する。液晶注入用チェンバー11内の注入治具23で保
持部22を支持して空セル10を固定し、液晶注入用チェン
バー11内を上下の領域11a ，11b に気密に分離する。液
晶槽13の液晶12に液晶注入口部８を浸し、下の領域11b
を５ kg/cm2 に加圧し、上の領域11a を１ kg/cm2 に
し、液晶12を表示領域14に注入する。副注入口部21を紫
外線硬化型封止剤24で封止し、上下の領域11a ，11b と
も大気圧に戻し、液晶注入済の保持部22を切断し、液晶
注入口部８を紫外線硬化型接着剤で封止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、第１および第２の基板
間の間隙に液晶を注入する液晶表示器の製造方法に関す
る。
間の間隙に液晶を注入する液晶表示器の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の液晶表示器の製造方法を
説明する。
説明する。
【０００３】まず、図５に示すように、ガラス基板など
の第１および第２の基板１，２の一方の主面側1a，2a
に、ＩＴＯ（インジウム・チン・オキサイド）からなる
透明導電電極３，４を形成し、これら透明導電電極３，
４上に、透明導電電極３，４を覆うように配向膜５，６
を矩形状に形成する。
の第１および第２の基板１，２の一方の主面側1a，2a
に、ＩＴＯ（インジウム・チン・オキサイド）からなる
透明導電電極３，４を形成し、これら透明導電電極３，
４上に、透明導電電極３，４を覆うように配向膜５，６
を矩形状に形成する。
【０００４】次に、配向膜５，６の表面を布等で擦り、
配向膜５，６を配向できるような状態にする。
配向膜５，６を配向できるような状態にする。
【０００５】そして、図９および図１０に示すように、
ガラス繊維スペーサーを含有する封着剤７を、第１およ
び第２の基板１，２の少なくとも一方の配向膜５，６の
形成された領域の周囲に枠状に形成し、封着剤７の一部
を開放して液晶注入口部８を形成する。
ガラス繊維スペーサーを含有する封着剤７を、第１およ
び第２の基板１，２の少なくとも一方の配向膜５，６の
形成された領域の周囲に枠状に形成し、封着剤７の一部
を開放して液晶注入口部８を形成する。
【０００６】さらに、ポリスチレン系樹脂スペーサー９
を、配向膜５，６の少なくとも一方上に配置し、第１お
よび第２の基板１，２の一方の主面側1a，2aを間隙を介
してほぼ平行に対向させて組み立て、封着し、空セル10
を作製する。
を、配向膜５，６の少なくとも一方上に配置し、第１お
よび第２の基板１，２の一方の主面側1a，2aを間隙を介
してほぼ平行に対向させて組み立て、封着し、空セル10
を作製する。
【０００７】一方、液晶注入用チェンバー11内にカイラ
ル剤が添加されたネマティック系の液晶12の入っている
液晶槽13を設置し、空セル10を収納する。そして、液晶
注入用チェンバー11を真空にし、空セル10内の第１およ
び第２の基板１，２の封着剤７に囲まれたいわゆる表示
領域14を真空に引く。
ル剤が添加されたネマティック系の液晶12の入っている
液晶槽13を設置し、空セル10を収納する。そして、液晶
注入用チェンバー11を真空にし、空セル10内の第１およ
び第２の基板１，２の封着剤７に囲まれたいわゆる表示
領域14を真空に引く。
【０００８】次に、液晶槽13内の液晶12に液晶注入口部
８を浸した後、液晶注入用チェンバー11を大気圧に戻
し、気圧力で表示領域14に液晶注入口部８から液晶12を
注入させる。なお、液晶12の分子軸はカイラル剤の働き
により、第１および第２の基板１，２間で２１０°程度
の捩れを持つとともに、第１および第２の基板１，２の
平面に対し４°〜５°程度の傾斜を有している。
８を浸した後、液晶注入用チェンバー11を大気圧に戻
し、気圧力で表示領域14に液晶注入口部８から液晶12を
注入させる。なお、液晶12の分子軸はカイラル剤の働き
により、第１および第２の基板１，２間で２１０°程度
の捩れを持つとともに、第１および第２の基板１，２の
平面に対し４°〜５°程度の傾斜を有している。
【０００９】そして、液晶注入口部８を図示しない紫外
線硬化型接着剤で封止する。
線硬化型接着剤で封止する。
【００１０】最後に、図５に示すように、第１の基板１
の他方の主面1b側に偏光板15を、第２の基板２の他方の
主面2b側に偏光板16および反射板17を積層して被着す
る。
の他方の主面1b側に偏光板15を、第２の基板２の他方の
主面2b側に偏光板16および反射板17を積層して被着す
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
８および図９に示す従来の液晶表示器の製造方法では、
空セル10内の表示領域14を排気して１度真空に引かなけ
ればならないため、液晶12の注入にはかなりの時間が必
要となり、作業性が悪い。
８および図９に示す従来の液晶表示器の製造方法では、
空セル10内の表示領域14を排気して１度真空に引かなけ
ればならないため、液晶12の注入にはかなりの時間が必
要となり、作業性が悪い。
【００１２】また、液晶12を真空にさらすと、液晶12中
の軽い成分が蒸発してしまうため、液晶12の組成が変化
し、表示品位が劣化する。
の軽い成分が蒸発してしまうため、液晶12の組成が変化
し、表示品位が劣化する。
【００１３】さらに、表示領域14内の排気が不十分であ
ると液晶12が最後まで入り切らず、液晶注入口部８の対
角側に未注入部分が残り、表示品位が劣化するなどの問
題を有している。
ると液晶12が最後まで入り切らず、液晶注入口部８の対
角側に未注入部分が残り、表示品位が劣化するなどの問
題を有している。
【００１４】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、液晶を変質させることなく短時間で均一に注入で
き、作業性が向上するとともに、表示品位が向上する液
晶表示器の製造方法を提供することを目的とする。
で、液晶を変質させることなく短時間で均一に注入で
き、作業性が向上するとともに、表示品位が向上する液
晶表示器の製造方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、一方の主面側
の透明導電電極上に配向膜を形成した第１および第２の
基板を、これら第１および第２の基板上の前記主面を間
隙を介して対向させて封着し、一部を開放した液晶注入
口部を形成し、前記液晶注入口部から前記間隙に液晶を
注入して形成する液晶表示器の製造方法において、前記
液晶表示器は、前記液晶注入口部とは別個に一部を開口
した副注入口部を形成し、前記第１および第２の基板を
間隙を介して対向させて封着し、前記液晶注入口部を液
晶層に浸すとともに前記副注入口部を前記液晶層に接触
させない状態で前記第１および第２の基板を液晶注入用
チェンバー内に収納し、この液晶注入用チェンバー内で
前記液晶注入口部側および前記副注入口部側を封着され
た前記第１の基板および第２の基板を注入治具によりこ
れら第１および第２の基板の外側で気密に保持し、前記
液晶注入口部側の気圧を前記副注入口部側より高くし、
前記第１および第２の基板間の間隙に液晶を注入するも
のである。
の透明導電電極上に配向膜を形成した第１および第２の
基板を、これら第１および第２の基板上の前記主面を間
隙を介して対向させて封着し、一部を開放した液晶注入
口部を形成し、前記液晶注入口部から前記間隙に液晶を
注入して形成する液晶表示器の製造方法において、前記
液晶表示器は、前記液晶注入口部とは別個に一部を開口
した副注入口部を形成し、前記第１および第２の基板を
間隙を介して対向させて封着し、前記液晶注入口部を液
晶層に浸すとともに前記副注入口部を前記液晶層に接触
させない状態で前記第１および第２の基板を液晶注入用
チェンバー内に収納し、この液晶注入用チェンバー内で
前記液晶注入口部側および前記副注入口部側を封着され
た前記第１の基板および第２の基板を注入治具によりこ
れら第１および第２の基板の外側で気密に保持し、前記
液晶注入口部側の気圧を前記副注入口部側より高くし、
前記第１および第２の基板間の間隙に液晶を注入するも
のである。
【００１６】
【作用】本発明は、第１および第２の基板を間隙を介し
て対向させて封着し、液晶注入口部を液晶層に浸すとと
もに副注入口部を液晶層に接触させない状態で第１およ
び第２の基板を液晶注入用チェンバー内に収納し、この
液晶注入用チェンバー内で液晶注入口部側および副注入
口部側を封着された第１の基板および第２の基板を注入
治具によりこれら第１および第２の基板の外側で気密に
保持し、液晶注入口部側の気圧を副注入口部側より高く
し、液晶を注入することにより、間隙を真空に引く必要
がなく作業性が向上する。また、液晶を真空にさらすこ
とがないため、注入工程時の液晶の蒸発はなくなり液晶
の組成が変化せず、液晶表示器の表示品位が劣化しな
い。さらに、液晶が間隙の全域に注入されるため、液晶
の未注入部分による液晶表示器の表示品位劣化は起こら
ない。
て対向させて封着し、液晶注入口部を液晶層に浸すとと
もに副注入口部を液晶層に接触させない状態で第１およ
び第２の基板を液晶注入用チェンバー内に収納し、この
液晶注入用チェンバー内で液晶注入口部側および副注入
口部側を封着された第１の基板および第２の基板を注入
治具によりこれら第１および第２の基板の外側で気密に
保持し、液晶注入口部側の気圧を副注入口部側より高く
し、液晶を注入することにより、間隙を真空に引く必要
がなく作業性が向上する。また、液晶を真空にさらすこ
とがないため、注入工程時の液晶の蒸発はなくなり液晶
の組成が変化せず、液晶表示器の表示品位が劣化しな
い。さらに、液晶が間隙の全域に注入されるため、液晶
の未注入部分による液晶表示器の表示品位劣化は起こら
ない。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。なお、図５、図８および図９に示す従来例に対
応する部分には、同一符号を付して説明する。
明する。なお、図５、図８および図９に示す従来例に対
応する部分には、同一符号を付して説明する。
【００１８】まず、図５に示すように、たとえばガラス
基板などの第１および第２の基板１，２の一方の主面側
1a，2aに、ＩＴＯ（インジウム・チン・オキサイド）か
らなる透明導電電極３，４を形成し、これら透明導電電
極３，４を覆うように配向膜５，６を矩形状に形成す
る。
基板などの第１および第２の基板１，２の一方の主面側
1a，2aに、ＩＴＯ（インジウム・チン・オキサイド）か
らなる透明導電電極３，４を形成し、これら透明導電電
極３，４を覆うように配向膜５，６を矩形状に形成す
る。
【００１９】次に、配向膜５，６の表面を布等で擦り、
配向膜５，６を液晶12が配向できるような状態にする。
配向膜５，６を液晶12が配向できるような状態にする。
【００２０】そして、図４に示すように、ガラス繊維ス
ペーサーを含有する封着剤７を、第１および第２の基板
１，２の少なくとも一方の配向膜５，６の形成された領
域の周囲に枠状に形成し、封着剤７を一部を開放して液
晶注入口部８およびこの液晶注入口部８の対角側に副注
入口部21を形成する。なお、液晶注入口部８と副注入口
部21とは組立時に間隙を介して連通させるようにする。
また、液晶注入口部８が形成された辺の封着剤７の形状
を太くし、保持部22を形成する。
ペーサーを含有する封着剤７を、第１および第２の基板
１，２の少なくとも一方の配向膜５，６の形成された領
域の周囲に枠状に形成し、封着剤７を一部を開放して液
晶注入口部８およびこの液晶注入口部８の対角側に副注
入口部21を形成する。なお、液晶注入口部８と副注入口
部21とは組立時に間隙を介して連通させるようにする。
また、液晶注入口部８が形成された辺の封着剤７の形状
を太くし、保持部22を形成する。
【００２１】さらに、ポリスチレン系樹脂スペーサー９
を、配向膜５，６の少なくとも一方上に配置し、第１お
よび第２の基板１，２の一方の主面側1a，2aを間隙を介
してほぼ平行に対向させて組み立て・封着し、空セル10
を作製する。なお、第１および第２の基板１，２間の間
隙の封着剤７で囲われた部分は、表示領域14となる。
を、配向膜５，６の少なくとも一方上に配置し、第１お
よび第２の基板１，２の一方の主面側1a，2aを間隙を介
してほぼ平行に対向させて組み立て・封着し、空セル10
を作製する。なお、第１および第２の基板１，２間の間
隙の封着剤７で囲われた部分は、表示領域14となる。
【００２２】一方、液晶注入用チェンバー11内にカイラ
ル剤が添加されたネマティック系の液晶12の入っている
液晶槽13を設置し、空セル10を収納する。
ル剤が添加されたネマティック系の液晶12の入っている
液晶槽13を設置し、空セル10を収納する。
【００２３】次に、図１に示すように、液晶注入用チェ
ンバー11内の金属製の注入治具23にて保持部22を支持し
て空セル10を外部から固定し、液晶注入用チェンバー11
内を上下２つの領域11a ，11b に分ける。また、金属製
の注入治具23の保持部22との密着部には弾力性のある材
料を用い、上下２つの領域11a ，11b の気密性を保つ構
造にしている。
ンバー11内の金属製の注入治具23にて保持部22を支持し
て空セル10を外部から固定し、液晶注入用チェンバー11
内を上下２つの領域11a ，11b に分ける。また、金属製
の注入治具23の保持部22との密着部には弾力性のある材
料を用い、上下２つの領域11a ，11b の気密性を保つ構
造にしている。
【００２４】そして、図２に示すように、液晶槽13の液
晶12に液晶注入口部８を浸す。
晶12に液晶注入口部８を浸す。
【００２５】この状態で、液晶槽13が配設され液晶注入
口部８が位置する下の領域11b を５kg/cm2 （５気圧）
程度に加圧し、副注入口部21の位置する上の領域11a を
１ kg/cm2 （１気圧）程度にし、気圧力で液晶槽13の液
晶12を表示領域14に注入する。このとき金属製の注入治
具23は、空セル10の表示領域14ではなく保持部22を支持
しているので、表示領域14となる部分の間隙は、金属製
の注入治具23で挟むことによる圧力の影響を受けない。
口部８が位置する下の領域11b を５kg/cm2 （５気圧）
程度に加圧し、副注入口部21の位置する上の領域11a を
１ kg/cm2 （１気圧）程度にし、気圧力で液晶槽13の液
晶12を表示領域14に注入する。このとき金属製の注入治
具23は、空セル10の表示領域14ではなく保持部22を支持
しているので、表示領域14となる部分の間隙は、金属製
の注入治具23で挟むことによる圧力の影響を受けない。
【００２６】さらに、液晶12が注入され、液晶12が副注
入口部21まで注入されたら、副注入口部21を紫外線硬化
型封止剤24で封止する。
入口部21まで注入されたら、副注入口部21を紫外線硬化
型封止剤24で封止する。
【００２７】なお、液晶12の分子軸はカイラル剤の働き
により、第１および第２の基板１，２間で２１０°程度
の捩れを持つとともに、第１および第２の基板１，２の
平面に対し４°〜５°程度の傾斜を有している。
により、第１および第２の基板１，２間で２１０°程度
の捩れを持つとともに、第１および第２の基板１，２の
平面に対し４°〜５°程度の傾斜を有している。
【００２８】そして、図３に示すように、液晶注入用チ
ェンバー11を上下の領域11a ，11bとも大気圧に戻し、
液晶注入済の保持部22を下辺に沿って切断する。
ェンバー11を上下の領域11a ，11bとも大気圧に戻し、
液晶注入済の保持部22を下辺に沿って切断する。
【００２９】そうして、液晶注入口部８を図示しない紫
外線硬化型接着剤で封止する。
外線硬化型接着剤で封止する。
【００３０】最後に、図５に示すように、第１の基板１
の他方の主面1b側に偏光板15を、第２の基板２の他方の
主面2b側に偏光板16と反射板17を積層して被着し、液晶
表示器が完成する。
の他方の主面1b側に偏光板15を、第２の基板２の他方の
主面2b側に偏光板16と反射板17を積層して被着し、液晶
表示器が完成する。
【００３１】このように、液晶注入用チェンバー11内の
下の領域11b を加圧して注入する製造方法のため、液晶
注入用チェンバー11内を真空に引く時間は必要なく、注
入工程の時間が短縮し作業性の向上が達成できる。
下の領域11b を加圧して注入する製造方法のため、液晶
注入用チェンバー11内を真空に引く時間は必要なく、注
入工程の時間が短縮し作業性の向上が達成できる。
【００３２】また、液晶12を真空にさらさないため、注
入工程時の液晶12の蒸発は無くなり、液晶12の組成が変
化しないため、品位劣化のない液晶表示器の製造が可能
となる。
入工程時の液晶12の蒸発は無くなり、液晶12の組成が変
化しないため、品位劣化のない液晶表示器の製造が可能
となる。
【００３３】さらに、液晶12が表示領域14の全面に注入
されるため、液晶12が注入されない部分による表示品位
劣化の生じない液晶表示器の製造が可能となる。
されるため、液晶12が注入されない部分による表示品位
劣化の生じない液晶表示器の製造が可能となる。
【００３４】またさらに、液晶12の注入の際には、空セ
ル10の保持部22を注入治具23にて支持するので、空セル
10の間隙が注入治具23で挟む圧力によって押し潰される
ことなく、液晶表示器の間隙の不均一に伴う表示品位の
劣化のない液晶表示器の製造が可能となる。
ル10の保持部22を注入治具23にて支持するので、空セル
10の間隙が注入治具23で挟む圧力によって押し潰される
ことなく、液晶表示器の間隙の不均一に伴う表示品位の
劣化のない液晶表示器の製造が可能となる。
【００３５】なお、保持部22の形状は、図４に示す形状
に限らず、図６に示すように、保持部22内に空洞部31お
よびこの空洞部31を補強する補強部32を形成したり、図
７に示すように、一端が開口した斜め方向の空洞部33を
形成したり、図８に示すように、液晶注入口部８と平行
に一端が開口した空洞部34を形成してもよい。いずれの
場合にも、保持部22は注入治具23で挟持した場合に、第
１の基板１および第２の基板２間の間隙が潰れたり、変
形したりしない強度を有している。
に限らず、図６に示すように、保持部22内に空洞部31お
よびこの空洞部31を補強する補強部32を形成したり、図
７に示すように、一端が開口した斜め方向の空洞部33を
形成したり、図８に示すように、液晶注入口部８と平行
に一端が開口した空洞部34を形成してもよい。いずれの
場合にも、保持部22は注入治具23で挟持した場合に、第
１の基板１および第２の基板２間の間隙が潰れたり、変
形したりしない強度を有している。
【００３６】
【発明の効果】本発明の液晶表示器の製造方法によれ
ば、注入治具により第１および第２の基板の外側を気密
に保持し、液晶注入口部側の気圧を副注入口部側より高
くし、気圧力により液晶を注入することにより、間隙を
真空に引く必要がなく作業性が向上し、液晶を真空にさ
らすことがないため、注入工程時の液晶の蒸発はなくな
り液晶の組成が変化せず、液晶表示器の表示品位が劣化
せず、さらに、液晶が間隙の全域に注入されるため、液
晶の未注入部分による液晶表示器の表示品位劣化を起こ
すことを防止できる。
ば、注入治具により第１および第２の基板の外側を気密
に保持し、液晶注入口部側の気圧を副注入口部側より高
くし、気圧力により液晶を注入することにより、間隙を
真空に引く必要がなく作業性が向上し、液晶を真空にさ
らすことがないため、注入工程時の液晶の蒸発はなくな
り液晶の組成が変化せず、液晶表示器の表示品位が劣化
せず、さらに、液晶が間隙の全域に注入されるため、液
晶の未注入部分による液晶表示器の表示品位劣化を起こ
すことを防止できる。
【図１】本発明の一実施例の液晶表示器の製造方法の一
工程を示す説明図である。
工程を示す説明図である。
【図２】同上図１に示す次の工程を示す説明図である。
【図３】同上図２に示す次の工程を示す説明図である。
【図４】同上空セルを示す断面図である。
【図５】同上他の実施例の空セルを示す断面図である。
【図６】同上また他の実施例の空セルを示す断面図であ
る。
る。
【図７】同上さらに他の実施例の空セルを示す断面図で
ある。
ある。
【図８】同上またさらに他の実施例の空セルを示す断面
図である。
図である。
【図９】従来例の液晶表示器の製造方法の一工程を示す
説明図である。
説明図である。
【図１０】同上図９に示す次の工程を示す説明図であ
る。
る。
１ 第１の基板 1a，2a 主面 ２ 第２の基板 ３，４ 透明導電電極 ５，６ 配向膜 ７ 封着剤 ８ 液晶注入口部 10 空セル 11 液晶注入用チェンバー 12 液晶 13 液晶槽 21 副注入口部 23 注入治具
Claims (1)
- 【請求項１】 一方の主面側の透明導電電極上に配向膜
を形成した第１および第２の基板を、これら第１および
第２の基板上の前記主面を間隙を介して対向させて封着
し、一部を開放した液晶注入口部を形成し、前記液晶注
入口部から前記間隙に液晶を注入して形成する液晶表示
器の製造方法において、 前記液晶表示器は、前記液晶注入口部とは別個に一部を
開口した副注入口部を形成し、 前記第１および第２の基板を間隙を介して対向させて封
着し、 前記液晶注入口部を液晶層に浸すとともに前記副注入口
部を前記液晶層に接触させない状態で前記第１および第
２の基板を液晶注入用チェンバー内に収納し、 この液晶注入用チェンバー内で前記液晶注入口部側およ
び前記副注入口部側を封着された前記第１の基板および
第２の基板を注入治具によりこれら第１および第２の基
板の外側で気密に保持し、 前記液晶注入口部側の気圧を前記副注入口部側より高く
し、 前記第１および第２の基板間の間隙に液晶を注入するこ
とを特徴とする液晶表示器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23717192A JPH0682737A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 液晶表示器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23717192A JPH0682737A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 液晶表示器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0682737A true JPH0682737A (ja) | 1994-03-25 |
Family
ID=17011435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23717192A Pending JPH0682737A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 液晶表示器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0682737A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0782038A2 (en) | 1995-12-27 | 1997-07-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing liquid crystal device |
-
1992
- 1992-09-04 JP JP23717192A patent/JPH0682737A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0782038A2 (en) | 1995-12-27 | 1997-07-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing liquid crystal device |
| US5835181A (en) * | 1995-12-27 | 1998-11-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing liquid crystal including discharging liquid crystal material through second aperture |
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