JPH06180457A - 液晶表示器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液晶を変質させずに間隙の均一性を保ち短時
間で均一に注入でき、作業性および表示品位が向上する
液晶表示器の製造方法を提供する。 【構成】 空セル10の一部を開放し液晶注入口部８、副
注入口部21を形成し、液晶注入口部８近傍に保持部22を
形成し、空セル10を形成する。液晶注入用チェンバー11
内の注入治具23で保持部22を支持して空セル10を固定
し、液晶注入用チェンバー11内を上下の領域11a ，11b
に気密に分離する。液晶槽13の液晶12に液晶注入口部８
を浸し、下の領域11b を５ kg/cm² に加圧し、上の領域
11a を０．５kg/cm² にし、液晶12を表示領域14に注入
する。副注入口部21を紫外線硬化型封止剤で封止し、上
の領域11a ２ kg/cm² に、下の領域11b を１ kg/cm² に
し、気圧により余分な液晶12を排出する。液晶注入済の
保持部22を切断し、液晶注入口部８を紫外線硬化型接着
剤で封止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、第１および第２の基板
間の間隙に液晶を注入する液晶表示器の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の液晶表示器の製造方法を
説明する。

【０００３】まず、図５に示すように、ガラス基板など
の第１および第２の基板１，２の一方の主面1a，2a側
に、ＩＴＯ（インジウム・チン・オキサイド）からなる
透明導電電極３，４を形成し、これら透明導電電極３，
４上に透明導電電極３，４を覆うように配向膜５，６を
矩形状に形成する。

【０００４】次に、配向膜５，６の表面を布等で擦り、
配向膜５，６を配向できるような状態にする。

【０００５】そして、図９および図１０に示すように、
ガラス繊維スペーサを含有する封着剤７を、第１および
第２の基板１，２の少なくとも一方の配向膜５，６の形
成された領域の周囲に枠状に形成し、封着剤７の一部を
開放して液晶注入口部８を形成する。

【０００６】さらに、ポリスチレン系樹脂スペーサ９
を、配向膜５，６の少なくとも一方上に配置し、第１お
よび第２の基板１，２の一方の主面1a，2a側を間隙を介
してほぼ平行に対向させて組み立て封着し、空セル10を
作製する。

【０００７】一方、液晶注入用チェンバー11内にカイラ
ル剤が添加されたネマティック系の液晶12の入っている
液晶槽13を設置し、空セル10を収納する。そして、液晶
注入用チェンバー11を真空にし、空セル10内の第１およ
び第２の基板１，２の封着剤７に囲まれたいわゆる表示
領域14を真空に引く。

【０００８】次に、液晶槽13内の液晶12に液晶注入口部
８を浸した後、液晶注入用チェンバー11を大気圧に戻
し、気圧力で表示領域14に液晶注入口部８から液晶12を
注入させる。なお、液晶12の分子軸はカイラル剤の働き
により、第１および第２の基板１，２間で２１０°程度
の捩れを持つとともに、第１および第２の基板１，２の
平面に対し４°〜５°程度の傾斜を有している。

【０００９】さらに、図１１に示すように、液晶12が注
入されたセル16を、このセル16とほぼ同一形状のたとえ
ばシリコン製の加圧封止用セル挟持板17，17にて挟持す
る。なお、この加圧封止用セル挟持板17は、液晶注入口
部８に対応する部分に切欠18が形成され、液晶12が加圧
封止用セル挟持板17に付着することなく排出するように
なっている。そして、セル16の第２の基板２から第１の
基板１の方向に加圧し、セル16内の余分な液晶12を液晶
注入口部８より排出し、表示領域14の間隙を均一にす
る。

【００１０】さらに、液晶注入口部８を図示しない紫外
線硬化型接着剤で封止する。

【００１１】最後に、図５に示すように、第１の基板１
の他方の主面1b側に偏光板15を、第２の基板２の他方の
主面2b側に偏光板19および反射板20を積層して被着す
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
９ないし図１１に示す従来の液晶表示器の製造方法で
は、空セル10内の表示領域14を排気して１度真空に引か
なければならないため、液晶12の注入にはかなりの時間
が必要となり、作業性が悪い。

【００１３】また、液晶12を真空にさらすと、液晶12中
の軽い成分が蒸発してしまうため、液晶12の組成が変化
し、表示品位が劣化する。

【００１４】さらに、表示領域14内の排気が不十分であ
ると液晶12が最後まで入り切らず、液晶注入口部８の対
角側に未注入部分が残り、表示品位が劣化する。

【００１５】またさらに、加圧封止の際に加圧封止用セ
ル挟持板17，17をセル16の両面に位置する第１および第
２の基板１，２に接触させているため、表示領域14の間
隙の均一性は加圧封止用セル挟持板17の平坦度に影響さ
れやすく、間隙の不均一による表示品位劣化が起こりや
すい問題を有している。

【００１６】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、液晶を変質させることなく短時間で均一に注入で
き、作業性が向上するとともに、間隙の均一性を保ち表
示品位が向上する液晶表示器の製造方法を提供すること
を目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、一方の主面側
の透明導電電極上に配向膜を形成した第１および第２の
基板を、これら第１および第２の基板上の前記主面を間
隙を介して対向させて封着し、一部を開放した液晶注入
口部を形成し、前記液晶注入口部から前記間隙に液晶を
注入して形成する液晶表示器の製造方法において、前記
液晶表示器は、前記液晶注入口部とは別個に一部を開口
した副注入口部を形成し、前記第１および第２の基板を
間隙を介して対向させて封着し、前記液晶注入口部を液
晶槽に浸すとともに前記副注入口部を前記液晶槽に接触
させない状態で前記第１および第２の基板を液晶注入用
チェンバー内に収納し、この液晶注入用チェンバー内で
前記液晶注入口部側および前記副注入口部側を封着され
た前記第１の基板および第２の基板を注入治具によりこ
れら第１および第２の基板の外側で気密に保持し、前記
液晶注入口部側の気圧を前記副注入口部側より高くし、
前記第１および第２の基板間の間隙に液晶を注入し、前
記副注入口部を封止して前記副注入口部を加圧すること
により、前記液晶注入口部を前記副注入口部より低い気
圧に保持して気圧力で前記液晶を前記液晶表示器外に排
出するものである。

【００１８】

【作用】本発明は、第１および第２の基板を間隙を介し
て対向させて封着し、液晶注入口部を液晶槽に浸すとと
もに副注入口部を液晶槽に接触させない状態で第１およ
び第２の基板を液晶注入用チェンバー内に収納し、この
液晶注入用チェンバー内で液晶注入口部側および副注入
口部側を封着された第１の基板および第２の基板を注入
治具によりこれら第１および第２の基板の外側で気密に
保持し、液晶注入口部側の気圧を副注入口部側より高く
し、液晶を注入することにより、間隙を真空に引く必要
がなく作業性が向上する。また、液晶を真空にさらすこ
とがないため、注入工程時の液晶の蒸発はなくなり液晶
の組成が変化せず、液晶表示器の表示品位が劣化しな
い。さらに、液晶が間隙の全域に注入されるため、液晶
の未注入部分による液晶表示器の表示品位劣化は起こら
ない。またさらに、従来のようにたとえば加圧封止用セ
ル挟持板で加圧することなく、周囲の気圧を高くして加
圧するため、間隙は加圧封止用セル挟持板などの影響を
受けることなく均一にできる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。なお、図５、図９ないし図１１に示す従来例に
対応する部分には、同一符号を付して説明する。

【００２０】まず、図５に示すように、たとえばガラス
基板などの第１および第２の基板１，２の一方の主面1
a，2a側に、ＩＴＯ（インジウム・チン・オキサイド）
からなる透明導電電極３，４を形成し、これら透明導電
電極３，４を覆うように配向膜５，６を矩形状に形成す
る。

【００２１】次に、配向膜５，６の表面を布等で擦り、
配向膜５，６を液晶12が配向できるような状態にする。

【００２２】そして、図４に示すように、ガラス繊維ス
ペーサを含有する封着剤７を、第１および第２の基板
１，２の少なくとも一方の配向膜５，６の形成された領
域の周囲に枠状に形成し、封着剤７を一部を開放して液
晶注入口部８およびこの液晶注入口部８の対角側に副注
入口部21を形成する。なお、液晶注入口部８と副注入口
部21とは組立時に間隙を介して連通させるようにする。
また、液晶注入口部８が形成された辺の封着剤７の形状
を太くし、保持部22を形成する。

【００２３】さらに、ポリスチレン系樹脂スペーサ９
を、配向膜５，６の少なくとも一方上に配置し、第１お
よび第２の基板１，２の一方の主面1a，2a側を間隙を介
してほぼ平行に対向させて組み立て封着し、空セル10を
作製する。なお、第１および第２の基板１，２間の間隙
の封着剤７で囲われた部分は、表示領域14となる。

【００２４】一方、液晶注入用チェンバー11内にカイラ
ル剤が添加されたネマティック系の液晶12の入っている
液晶槽13を設置し、空セル10を収納する。

【００２５】次に、図１に示すように、液晶注入用チェ
ンバー11内の金属製の注入治具23にて保持部22を支持し
て空セル10を外部から固定し、液晶注入用チェンバー11
内を上下２つの領域11a ，11b に分ける。また、金属製
の注入治具23の保持部22との密着部には弾力性のある材
料を用い、上下２つの領域11a ，11b の気密性を保つ構
造にしている。

【００２６】そして、図２に示すように、液晶槽13の液
晶12に液晶注入口部８を浸す。

【００２７】この状態で、液晶槽13が配設され液晶注入
口部８が位置する下の領域11b を５kg/cm² （５気圧）
程度に加圧し、副注入口部21の位置する上の領域11a を
０．５ kg/cm² （０．５気圧）程度に減圧し、気圧力で
液晶槽13の液晶12を表示領域14に注入する。このとき金
属製の注入治具23は、空セル10の表示領域14ではなく保
持部22を支持しているので、表示領域14となる部分の間
隙は、金属製の注入治具23で挟むことによる圧力の影響
を受けない。

【００２８】さらに、液晶12が注入され、液晶12が副注
入口部21まで注入されたら、図３に示すように、副注入
口部21を紫外線硬化型接着剤24で封止する。

【００２９】また、この副注入口部21を封止した状態
で、副注入口部21の位置する上の領域11a を２ kg/cm²
（２気圧）程度に、液晶槽13が配設され液晶注入口部８
が位置する下の領域11b を１ kg/cm² （１気圧）程度
に、それぞれ３０分程度かけて緩やかに変化させる。な
お、このとき圧力変化を急激に行なうと、表示領域14の
間隙が定在波状に波打ち、表示品位が劣化するおそれが
ある。

【００３０】そして、このように副注入口部21の位置す
る上の領域11a を２ kg/cm² （２気圧）程度、液晶槽13
が配設され液晶注入口部８が位置する下の領域11b を１
kg/cm² （１気圧）程度のまま３０分程度保持し、セル
16内の余分な液晶12を液晶注入口部８より排出し、表示
領域14の間隙を均一にする。

【００３１】次に、図３に示すように、液晶注入済の保
持部22を下辺に沿って切断し、液晶注入口部８を図示し
ない紫外線硬化型接着剤で封止する。

【００３２】なお、液晶12の分子軸はカイラル剤の働き
により、第１および第２の基板１，２間で２１０°程度
の捩れを持つとともに、第１および第２の基板１，２の
平面に対し４°〜５°程度の傾斜を有している。

【００３３】最後に、図５に示すように、第１の基板１
の他方の主面1b側に偏光板15を、第２の基板２の他方の
主面2b側に偏光板19と反射板20を積層して被着し、液晶
表示器が完成する。

【００３４】このように、液晶注入用チェンバー11内の
下の領域11b を加圧して注入する製造方法のため、液晶
注入用チェンバー11内を真空に引く時間は必要なく、注
入工程の時間が短縮し作業性の向上が達成できる。

【００３５】また、液晶12を真空にさらさないため、注
入工程時の液晶12の蒸発はなくなり、液晶12の組成が変
化しないため、品位劣化のない液晶表示器の製造が可能
となる。

【００３６】さらに、液晶12が表示領域14の全面に注入
されるため、液晶12が注入されない部分による表示品位
劣化の生じない液晶表示器の製造が可能となる。

【００３７】またさらに、液晶12の注入の際には、空セ
ル10の保持部22を注入治具23にて支持するので、空セル
10の間隙が注入治具23で挟む圧力によって押し潰される
ことなく、液晶表示器の間隙の不均一に伴う表示品位の
劣化のない液晶表示器の製造が可能となる。

【００３８】そしてまた、加圧封止の際に、上の領域11
a を２ kg/cm² （２気圧）程度、下の領域11b を１ kg/
cm² （１気圧）程度した気圧力にてセル16を加圧するの
で、表示領域14の間隙は、従来のような加圧用の部材の
接触部分の平坦度の影響を受けることなく均一にでき、
間隙の不均一に伴う表示品位劣化を防止できる。

【００３９】なお、保持部22の形状は、図４に示す形状
に限らず、図６に示すように、保持部22内に空洞部31お
よびこの空洞部31を補強する補強部32を形成したり、図
７に示すように、一端が開口した斜め方向の空洞部33を
形成したり、図８に示すように、液晶注入口部８と平行
に一端が開口した空洞部34を形成してもよい。いずれの
場合にも、保持部22は注入治具23で挟持した場合に、第
１の基板１および第２の基板２間の間隙が潰れたり、変
形したりしない強度を有している。

【００４０】

【発明の効果】本発明の液晶表示器の製造方法によれ
ば、注入治具により第１および第２の基板の外側を気密
に保持し、液晶注入口部側の気圧を副注入口部側より高
くし、気圧力により液晶を注入することにより、間隙を
真空に引く必要がなく作業性が向上し、液晶を真空にさ
らすことがないため、注入工程時の液晶の蒸発はなくな
り液晶の組成が変化せず、液晶表示器の表示品位が劣化
せず、さらに、液晶が間隙の全域に注入されるため、液
晶の未注入部分による液晶表示器の表示品位劣化を起こ
すことを防止でき、またさらに、従来のようにたとえば
加圧封止用セル挟持板で加圧することなく、周囲の気圧
を高くして加圧するため、間隙は加圧封止用セル挟持板
などの影響を受けることなく均一にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の液晶表示器の製造方法の一
工程を示す説明図である。

【図２】同上図１に示す次の工程を示す説明図である。

【図３】同上図２に示す次の工程を示す説明図である。

【図４】同上空セルを示す断面図である。

【図５】同上他の実施例の空セルを示す断面図である。

【図６】同上また他の実施例の空セルを示す断面図であ
る。

【図７】同上さらに他の実施例の空セルを示す断面図で
ある。

【図８】同上またさらに他の実施例の空セルを示す断面
図である。

【図９】従来例の液晶表示器の製造方法の一工程を示す
説明図である。

【図１０】同上図９に示す次の工程を示す説明図であ
る。

【図１１】同上図１０に示す次の工程を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 第１の基板 1a，2a 主面 ２ 第２の基板 ３，４ 透明導電電極 ５，６ 配向膜 ８ 液晶注入口部 11 液晶注入用チェンバー 12 液晶 13 液晶槽 21 副注入口部 23 注入治具

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の主面側の透明導電電極上に配向膜
   を形成した第１および第２の基板を、これら第１および
   第２の基板上の前記主面を間隙を介して対向させて封着
   し、一部を開放した液晶注入口部を形成し、前記液晶注
   入口部から前記間隙に液晶を注入して形成する液晶表示
   器の製造方法において、 前記液晶表示器は、前記液晶注入口部とは別個に一部を
   開口した副注入口部を形成し、 前記第１および第２の基板を間隙を介して対向させて封
   着し、 前記液晶注入口部を液晶槽に浸すとともに前記副注入口
   部を前記液晶槽に接触させない状態で前記第１および第
   ２の基板を液晶注入用チェンバー内に収納し、 この液晶注入用チェンバー内で前記液晶注入口部側およ
   び前記副注入口部側を封着された前記第１の基板および
   第２の基板を注入治具によりこれら第１および第２の基
   板の外側で気密に保持し、 前記液晶注入口部側の気圧を前記副注入口部側より高く
   し、 前記第１および第２の基板間の間隙に液晶を注入し、 前記副注入口部を封止して前記副注入口部を加圧するこ
   とにより、前記液晶注入口部を前記副注入口部より低い
   気圧に保持して気圧力で前記液晶を前記液晶表示器外に
   排出することを特徴とする液晶表示器の製造方法。