JPH0618905A - 液晶表示器の製造方法 - Google Patents
液晶表示器の製造方法Info
- Publication number
- JPH0618905A JPH0618905A JP17726392A JP17726392A JPH0618905A JP H0618905 A JPH0618905 A JP H0618905A JP 17726392 A JP17726392 A JP 17726392A JP 17726392 A JP17726392 A JP 17726392A JP H0618905 A JPH0618905 A JP H0618905A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- display area
- injection
- display device
- sealant
- Prior art date
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- Pending
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- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】少なくとも一対の基板２１，２３をシール剤２
４により所定の間隙を設けた状態で貼り合わせ、この間
隙に注入口２６より液晶３５を注入してなる液晶表示器
の製造方法に関し、シール剤２４により表示エリア２５
とダミーエリア２８に分け、表示エリア２５とダミーエ
リア２８は注入口２６の対角に設けられた連結部２７を
介して連結し、液晶３５を注入した後、連結部２７付近
の開口部２９に封止剤３６を加圧注入して連結部２７を
封止する。 【効果】液晶３５を表示エリア２５全域に注入でき、セ
ル内の排気不足に起因する表示不良を防ぐことができ、
且つ注入工程の時間短縮が可能となる。
４により所定の間隙を設けた状態で貼り合わせ、この間
隙に注入口２６より液晶３５を注入してなる液晶表示器
の製造方法に関し、シール剤２４により表示エリア２５
とダミーエリア２８に分け、表示エリア２５とダミーエ
リア２８は注入口２６の対角に設けられた連結部２７を
介して連結し、液晶３５を注入した後、連結部２７付近
の開口部２９に封止剤３６を加圧注入して連結部２７を
封止する。 【効果】液晶３５を表示エリア２５全域に注入でき、セ
ル内の排気不足に起因する表示不良を防ぐことができ、
且つ注入工程の時間短縮が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は液晶表示器の製造方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示器はその表示品位の著しい向上
により、従来の電卓・時計等の用途に用いられていた小
型タイプからＯＡ用、例えばワードプロセッサ・パーソ
ナルコンピュータ等の９〜１０インチ前後の表示容量を
もった大型タイプが主流となっている。
により、従来の電卓・時計等の用途に用いられていた小
型タイプからＯＡ用、例えばワードプロセッサ・パーソ
ナルコンピュータ等の９〜１０インチ前後の表示容量を
もった大型タイプが主流となっている。
【０００３】図２は従来の液晶表示器の製造工程を説明
するための図である。図２に示すように、少なくとも一
方の基板１にはスペーサ２を散布し、他方の基板３には
シール剤４を形成し、この二枚の基板１，３を組み合わ
せる。ここで、シール剤４は液晶を注入するための注入
口５となる部分だけを残して、液晶表示器の表示エリア
を囲むように形成されている。そして、液晶の注入は真
空槽６内において、液晶材料を入れた液晶ボ―ド７と組
み上がったセル８をセットし、真空槽６内を真空にして
セル８内の排気を充分に行った後、注入口５を液晶ボ―
ド７内の液面に浸し、真空槽６内を大気圧にしてセル８
内に液晶９を吸い上げる方法が知られている。
するための図である。図２に示すように、少なくとも一
方の基板１にはスペーサ２を散布し、他方の基板３には
シール剤４を形成し、この二枚の基板１，３を組み合わ
せる。ここで、シール剤４は液晶を注入するための注入
口５となる部分だけを残して、液晶表示器の表示エリア
を囲むように形成されている。そして、液晶の注入は真
空槽６内において、液晶材料を入れた液晶ボ―ド７と組
み上がったセル８をセットし、真空槽６内を真空にして
セル８内の排気を充分に行った後、注入口５を液晶ボ―
ド７内の液面に浸し、真空槽６内を大気圧にしてセル８
内に液晶９を吸い上げる方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この場合、液晶９は注
入口５と対角のコーナーに向かって徐々に吸い上げられ
ていくが、セル８内の排気が不十分であると、液晶９が
最後まで入り切らず、図２に示すような残留ガス１０が
残ることがあった。そして、セル内に残留ガス１０が残
ると、注入に多くの時間がかかるとともに、表示不良の
要因となる。この発明はこのような従来の事情に鑑みな
されたものである。
入口５と対角のコーナーに向かって徐々に吸い上げられ
ていくが、セル８内の排気が不十分であると、液晶９が
最後まで入り切らず、図２に示すような残留ガス１０が
残ることがあった。そして、セル内に残留ガス１０が残
ると、注入に多くの時間がかかるとともに、表示不良の
要因となる。この発明はこのような従来の事情に鑑みな
されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、少なくとも
一対の基板をシール剤により所定の間隙を設けた状態で
貼り合わせ、この間隙に注入口より液晶を注入してなる
液晶表示器の製造方法についてのものである。そして、
シール剤により表示エリアとダミーエリアに分け、表示
エリアとダミーエリアは注入口の対角に設けられた連結
部を介して連結し、液晶を注入した後、連結部付近の開
口部に封止剤を加圧注入して連結部を封止する工程を備
えている。
一対の基板をシール剤により所定の間隙を設けた状態で
貼り合わせ、この間隙に注入口より液晶を注入してなる
液晶表示器の製造方法についてのものである。そして、
シール剤により表示エリアとダミーエリアに分け、表示
エリアとダミーエリアは注入口の対角に設けられた連結
部を介して連結し、液晶を注入した後、連結部付近の開
口部に封止剤を加圧注入して連結部を封止する工程を備
えている。
【０００６】
【作用】この発明では、液晶は注入口と対角のコーナー
から更に連結されたダミーエリアに流れ込んでいくた
め、表示エリア内に迅速且つ隅々にまで液晶を注入でき
る。この結果、セル内の排気不足による表示不良を防ぐ
ことができ、注入工程の時間短縮を可能にする。
から更に連結されたダミーエリアに流れ込んでいくた
め、表示エリア内に迅速且つ隅々にまで液晶を注入でき
る。この結果、セル内の排気不足による表示不良を防ぐ
ことができ、注入工程の時間短縮を可能にする。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の詳細を図面を参照して説明
する。
する。
【０００８】図１はこの発明の一実施例を説明するため
の図である。図１において、例えばガラス板上に電極等
を形成してなる一方の基板２１上には、例えばガラスフ
ァイバーからなるスペーサ２２を散布する。また、例え
ばガラス板上に電極等を形成してなる他方の基板２３上
には、例えばエポキシ樹脂からなるシール剤２４を形成
する。ここで、シール剤２４は、液晶表示器の表示エリ
ア２５と、液晶を注入するための注入口２６の対角に設
けられた連結部２７を介して表示エリア２５と連結する
ダミーエリア２８とを囲むように、注入口２６となる部
分及び連結部２７付近の開口部２９だけを残して形成す
る。そして、二枚の基板２１，２３をシール剤２４によ
り所定の間隙を設けた状態で貼り合わせて、セル３０を
構成する。続いて、真空槽３１内において、液晶材料を
入れた液晶ボ―ド３２とセル３０をセットし、更に、連
結部２７を加圧管３３と連結した封止剤入容器３４に接
続する。そして、真空槽３１内を真空にしてセル３０内
の排気を充分に行った後、注入口２６を液晶ボ―ド３２
内の液面に浸し、真空槽３１内を大気圧にしてセル３０
内に液晶３５を吸い上げる。ここで、排気条件は表示エ
リア２５内に液晶３５が満たされる程度でよく、連結さ
れたダミーエリア２８は未注入の部分があってもよい。
そして、表示エリア２５内の注入が完了した時点で、例
えばアクリル系の紫外線硬化型接着剤からなる封止剤３
６を加圧注入し、連結部２７付近の開口部２９を封止す
る。
の図である。図１において、例えばガラス板上に電極等
を形成してなる一方の基板２１上には、例えばガラスフ
ァイバーからなるスペーサ２２を散布する。また、例え
ばガラス板上に電極等を形成してなる他方の基板２３上
には、例えばエポキシ樹脂からなるシール剤２４を形成
する。ここで、シール剤２４は、液晶表示器の表示エリ
ア２５と、液晶を注入するための注入口２６の対角に設
けられた連結部２７を介して表示エリア２５と連結する
ダミーエリア２８とを囲むように、注入口２６となる部
分及び連結部２７付近の開口部２９だけを残して形成す
る。そして、二枚の基板２１，２３をシール剤２４によ
り所定の間隙を設けた状態で貼り合わせて、セル３０を
構成する。続いて、真空槽３１内において、液晶材料を
入れた液晶ボ―ド３２とセル３０をセットし、更に、連
結部２７を加圧管３３と連結した封止剤入容器３４に接
続する。そして、真空槽３１内を真空にしてセル３０内
の排気を充分に行った後、注入口２６を液晶ボ―ド３２
内の液面に浸し、真空槽３１内を大気圧にしてセル３０
内に液晶３５を吸い上げる。ここで、排気条件は表示エ
リア２５内に液晶３５が満たされる程度でよく、連結さ
れたダミーエリア２８は未注入の部分があってもよい。
そして、表示エリア２５内の注入が完了した時点で、例
えばアクリル系の紫外線硬化型接着剤からなる封止剤３
６を加圧注入し、連結部２７付近の開口部２９を封止す
る。
【０００９】この実施例では、注入口２６に対して表示
エリア２５より離れた部分にダミーエリア２８を設けた
ことにより、表示エリア２５内に液晶３５の残留ガスが
生じなくなる。そして、液晶３５の注入完了後に直ち
に、封止剤３６で表示エリア２５とダミーエリア２８を
分離することにより、ダミーエリア２８内に生じた液晶
３５の未注入部分が表示エリア２５に影響を及ぼさな
い。
エリア２５より離れた部分にダミーエリア２８を設けた
ことにより、表示エリア２５内に液晶３５の残留ガスが
生じなくなる。そして、液晶３５の注入完了後に直ち
に、封止剤３６で表示エリア２５とダミーエリア２８を
分離することにより、ダミーエリア２８内に生じた液晶
３５の未注入部分が表示エリア２５に影響を及ぼさな
い。
【００１０】
【発明の効果】この発明は、表示エリアにダミーエリア
を連結することにより、液晶を表示エリア全域に注入で
き、セル内の排気不足に起因する表示不良を防ぐことが
でき、且つ注入工程の時間短縮が可能となる。
を連結することにより、液晶を表示エリア全域に注入で
き、セル内の排気不足に起因する表示不良を防ぐことが
でき、且つ注入工程の時間短縮が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を説明するための図であ
る。
る。
【図２】従来の液晶表示器の製造工程を説明するための
図である。
図である。
２１，２３……基板 ２４……シール剤 ２５……表示エリア ２６……注入口 ２７……連結部 ２８……ダミーエリア ２９……開口部 ３５……液晶 ３６……封止剤
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも一対の基板をシール剤により
所定の間隙を設けた状態で貼り合わせ、前記間隙に注入
口より液晶を注入してなる液晶表示器の製造方法におい
て、前記シール剤により表示エリアとダミーエリアに分
け、前記表示エリアと前記ダミーエリアは前記注入口の
対角に設けられた連結部を介して連結し、前記液晶を注
入した後、前記連結部付近の開口部に封止剤を加圧注入
して前記連結部を封止することを特徴とする液晶表示器
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17726392A JPH0618905A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 液晶表示器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17726392A JPH0618905A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 液晶表示器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0618905A true JPH0618905A (ja) | 1994-01-28 |
Family
ID=16028009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17726392A Pending JPH0618905A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 液晶表示器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618905A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6297627B1 (en) | 1996-01-17 | 2001-10-02 | Allegro Microsystems, Inc. | Detection of passing magnetic articles with a peak-to-peak percentage threshold detector having a forcing circuit and automatic gain control |
| US7548056B2 (en) | 2006-01-17 | 2009-06-16 | Allegro Microsystems, Inc. | Methods and apparatus for magnetic article detection |
| US9520871B2 (en) | 2012-01-05 | 2016-12-13 | Allegro Microsystems, Llc | Methods and apparatus for supply voltage transient protection for maintaining a state of a sensor output signal |
-
1992
- 1992-07-06 JP JP17726392A patent/JPH0618905A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6297627B1 (en) | 1996-01-17 | 2001-10-02 | Allegro Microsystems, Inc. | Detection of passing magnetic articles with a peak-to-peak percentage threshold detector having a forcing circuit and automatic gain control |
| US7548056B2 (en) | 2006-01-17 | 2009-06-16 | Allegro Microsystems, Inc. | Methods and apparatus for magnetic article detection |
| US9520871B2 (en) | 2012-01-05 | 2016-12-13 | Allegro Microsystems, Llc | Methods and apparatus for supply voltage transient protection for maintaining a state of a sensor output signal |
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