JPH06317805A - 液晶パネル本体及びその液晶注入方法 - Google Patents
液晶パネル本体及びその液晶注入方法Info
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- JPH06317805A JPH06317805A JP5127890A JP12789093A JPH06317805A JP H06317805 A JPH06317805 A JP H06317805A JP 5127890 A JP5127890 A JP 5127890A JP 12789093 A JP12789093 A JP 12789093A JP H06317805 A JPH06317805 A JP H06317805A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 短時間で液晶を注入することができ、しかも
使用できる液晶が限定されない液晶パネル本体への液晶
注入方法を提供する。 【構成】 液晶注入口１３とエア抜き口１４とを対角上
に設けた液晶パネル本体１０の液晶注入口１３を下方に
向けて液晶溜め２０に浸すことにより液晶３０の注入を
行う。上記の構成により、空気が液晶注入部１５に残る
のを防止することができ、したがって大気圧下で液晶パ
ネル本体へ液晶を注入することができる。
使用できる液晶が限定されない液晶パネル本体への液晶
注入方法を提供する。 【構成】 液晶注入口１３とエア抜き口１４とを対角上
に設けた液晶パネル本体１０の液晶注入口１３を下方に
向けて液晶溜め２０に浸すことにより液晶３０の注入を
行う。上記の構成により、空気が液晶注入部１５に残る
のを防止することができ、したがって大気圧下で液晶パ
ネル本体へ液晶を注入することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶ディスプレイ作製
工程における液晶パネル本体への液晶注入方法に関する
ものである。
工程における液晶パネル本体への液晶注入方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶パネル本体へ液晶を注入する際に、
液晶パネル本体内部に空気が残ると液晶パネルの欠陥の
原因となる。かかる問題を解決するため、従来は、図５
に示すように、液晶パネル本体５０と液晶溜め６０とを
真空チャンバー７０に入れ、減圧（１０-2〜１０-3Ｔｏ
ｒｒ）下で液晶パネル本体５０の一辺上に設けられた液
晶注入口５１を下方に向けて液晶溜め６０に浸すことに
より毛細管現象を利用して液晶８０の注入を行ってい
た。
液晶パネル本体内部に空気が残ると液晶パネルの欠陥の
原因となる。かかる問題を解決するため、従来は、図５
に示すように、液晶パネル本体５０と液晶溜め６０とを
真空チャンバー７０に入れ、減圧（１０-2〜１０-3Ｔｏ
ｒｒ）下で液晶パネル本体５０の一辺上に設けられた液
晶注入口５１を下方に向けて液晶溜め６０に浸すことに
より毛細管現象を利用して液晶８０の注入を行ってい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
液晶パネル本体への液晶注入方法では、真空チャンバー
内を十分に減圧した後に液晶の注入を行わなければなら
ないため、液晶の注入に時間がかかるという問題があ
る。また、液晶の種類によっては、液晶溜めが真空チャ
ンバー内で減圧下におかれることにより特性が変化して
使用できなくなるものがあるため、使用できる液晶が限
定されるという問題がある。
液晶パネル本体への液晶注入方法では、真空チャンバー
内を十分に減圧した後に液晶の注入を行わなければなら
ないため、液晶の注入に時間がかかるという問題があ
る。また、液晶の種類によっては、液晶溜めが真空チャ
ンバー内で減圧下におかれることにより特性が変化して
使用できなくなるものがあるため、使用できる液晶が限
定されるという問題がある。
【０００４】本発明は上記事情に基づいてなされたもの
であり、短時間で液晶を注入することができ、しかも使
用できる液晶が限定されない液晶パネル本体への液晶注
入方法を提供することを目的とするものである。
であり、短時間で液晶を注入することができ、しかも使
用できる液晶が限定されない液晶パネル本体への液晶注
入方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに請求項１記載の発明の液晶パネル本体は、隙間に液
晶が注入される対向配置された二枚の基板を備える液晶
パネル本体において、前記二枚の基板の一の角部に形成
された液晶注入口と、前記角部に対向する他の角部に形
成されたエア抜き口と、前記液晶注入口と前記エア抜き
口を除く前記二枚の基板の端部をシールするシール材と
を設けたことを特徴とするものである。
めに請求項１記載の発明の液晶パネル本体は、隙間に液
晶が注入される対向配置された二枚の基板を備える液晶
パネル本体において、前記二枚の基板の一の角部に形成
された液晶注入口と、前記角部に対向する他の角部に形
成されたエア抜き口と、前記液晶注入口と前記エア抜き
口を除く前記二枚の基板の端部をシールするシール材と
を設けたことを特徴とするものである。
【０００６】請求項２記載の発明の液晶パネル本体への
液晶注入方法は、請求項１記載の液晶パネル本体を用
い、前記液晶注入口を下方に向けて液晶溜めに浸すこと
により液晶の注入を行うことを特徴とするものである。
液晶注入方法は、請求項１記載の液晶パネル本体を用
い、前記液晶注入口を下方に向けて液晶溜めに浸すこと
により液晶の注入を行うことを特徴とするものである。
【０００７】請求項３記載の発明の液晶パネル本体への
液晶注入方法は、請求項１記載の液晶パネル本体を用
い、前記液晶注入口を下方に向けて液晶溜めに浸すこと
により液晶の注入を行なうとともに、上方に向けた前記
エア抜き口から空気を吸引することによりエア抜きを行
うことを特徴とするものである。
液晶注入方法は、請求項１記載の液晶パネル本体を用
い、前記液晶注入口を下方に向けて液晶溜めに浸すこと
により液晶の注入を行なうとともに、上方に向けた前記
エア抜き口から空気を吸引することによりエア抜きを行
うことを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】請求項１記載の発明の液晶パネル本体は、液晶
注入口とエア抜き口とを対向する角部に設けたことによ
り、液晶注入口より液晶を注入する際にはエア抜き口か
ら空気が外に排出されるので、液晶パネル本体内部から
確実に空気を排除することができる。
注入口とエア抜き口とを対向する角部に設けたことによ
り、液晶注入口より液晶を注入する際にはエア抜き口か
ら空気が外に排出されるので、液晶パネル本体内部から
確実に空気を排除することができる。
【０００９】請求項２記載の発明の液晶パネル本体への
液晶注入方法は、請求項１記載の液晶パネル本体を用
い、前記液晶注入口を下方に向けて液晶溜めに浸すこと
により液晶の注入を行うので、液晶パネル本体内部から
空気を確実に排除することができ、したがって大気圧下
で液晶パネル本体へ液晶を注入することができる。
液晶注入方法は、請求項１記載の液晶パネル本体を用
い、前記液晶注入口を下方に向けて液晶溜めに浸すこと
により液晶の注入を行うので、液晶パネル本体内部から
空気を確実に排除することができ、したがって大気圧下
で液晶パネル本体へ液晶を注入することができる。
【００１０】請求項３記載の発明の液晶パネル本体への
液晶注入方法は、請求項１記載の液晶パネル本体を用
い、前記液晶注入口を下方に向けて液晶溜めに浸すこと
により液晶の注入を行なうとともに、上方に向けた前記
エア抜き口から空気を吸引することにより空気の排出を
行うので、より確実に液晶パネル本体内部から空気を排
除することができ、したがって大気圧下で液晶パネル本
体へ液晶を注入することができる。
液晶注入方法は、請求項１記載の液晶パネル本体を用
い、前記液晶注入口を下方に向けて液晶溜めに浸すこと
により液晶の注入を行なうとともに、上方に向けた前記
エア抜き口から空気を吸引することにより空気の排出を
行うので、より確実に液晶パネル本体内部から空気を排
除することができ、したがって大気圧下で液晶パネル本
体へ液晶を注入することができる。
【００１１】
【実施例】本発明の第一実施例について図１乃至図３を
参照して説明する。図１は、本発明の第一実施例である
液晶パネル本体への液晶注入方法を説明するための図で
ある。図２は、図１に示す液晶パネル本体の概略図であ
る。図３は、図２に示す液晶パネル本体のＡ−Ａ矢視方
向概略拡大断面図である。
参照して説明する。図１は、本発明の第一実施例である
液晶パネル本体への液晶注入方法を説明するための図で
ある。図２は、図１に示す液晶パネル本体の概略図であ
る。図３は、図２に示す液晶パネル本体のＡ−Ａ矢視方
向概略拡大断面図である。
【００１２】液晶パネル本体１０は、図３に示すよう
に、四辺形の透明基板１６３上に透明電極１６２が形成
され、さらにその上に配向膜１６１が形成された電極基
板Ａ１６と、電極基板Ａ１６と略同形状である透明基板
１７３上に透明電極１７２が形成され、さらにその上に
配向膜１７１が形成された電極基板Ｂ１７と、二枚の基
板である電極基板Ａ１６と電極基板Ｂ１７との間に配置
されたスペーサー１８と、二枚の基板１６，１７の角部
に形成された液晶注入口１３と、液晶注入口１３が形成
された角部に対向する角部に形成されたエア抜き口１４
と、液晶注入口１３とエア抜き部１４とを除き二枚の基
板１６，１７の端部をシールするシール材１２とを含ん
で構成される。液晶は、二枚の基板１６，１７の隙間で
ある液晶注入部１５に注入される。なお、単純マトリッ
クスディスプレイ用パネルの場合は二枚の基板１６，１
７には前記のように透明基板上に透明電極、さらにその
上に配向膜が形成されるが、アクティブマトリックスデ
ィスプレイ用パネルの場合は、片方の基板において透明
基板上に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）が透明電極と同平
面上に形成され、さらにその上に配向膜が形成される。
に、四辺形の透明基板１６３上に透明電極１６２が形成
され、さらにその上に配向膜１６１が形成された電極基
板Ａ１６と、電極基板Ａ１６と略同形状である透明基板
１７３上に透明電極１７２が形成され、さらにその上に
配向膜１７１が形成された電極基板Ｂ１７と、二枚の基
板である電極基板Ａ１６と電極基板Ｂ１７との間に配置
されたスペーサー１８と、二枚の基板１６，１７の角部
に形成された液晶注入口１３と、液晶注入口１３が形成
された角部に対向する角部に形成されたエア抜き口１４
と、液晶注入口１３とエア抜き部１４とを除き二枚の基
板１６，１７の端部をシールするシール材１２とを含ん
で構成される。液晶は、二枚の基板１６，１７の隙間で
ある液晶注入部１５に注入される。なお、単純マトリッ
クスディスプレイ用パネルの場合は二枚の基板１６，１
７には前記のように透明基板上に透明電極、さらにその
上に配向膜が形成されるが、アクティブマトリックスデ
ィスプレイ用パネルの場合は、片方の基板において透明
基板上に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）が透明電極と同平
面上に形成され、さらにその上に配向膜が形成される。
【００１３】液晶パネル本体１０への液晶注入方法は、
図１に示すように、液晶注入口１３を下方に向けて液晶
溜め２０に浸すことにより毛細管現象を利用して液晶３
０の注入を行う。液晶注入部１５が液晶３０で満たさ
れ、エア抜き口１４まで液晶が達した後、液晶３０の注
入を終了し、液晶注入口１３及びエア抜き口１４を紫外
線硬化材等（不図示）により封止する。
図１に示すように、液晶注入口１３を下方に向けて液晶
溜め２０に浸すことにより毛細管現象を利用して液晶３
０の注入を行う。液晶注入部１５が液晶３０で満たさ
れ、エア抜き口１４まで液晶が達した後、液晶３０の注
入を終了し、液晶注入口１３及びエア抜き口１４を紫外
線硬化材等（不図示）により封止する。
【００１４】本発明の第一実施例によれば、液晶注入口
１３とエア抜き口１４とを対向する角部に設けた液晶パ
ネル本体１０の液晶注入口１３を下方に向けて液晶溜め
２０に浸すことにより液晶３０の注入を行うので、従来
のものに比べて液晶注入部１５内の空気を確実に外部に
排出することができ、空気が液晶注入部１５内に残るこ
とはない。したがって、本実施例によれば、大気圧下で
液晶パネル本体へ液晶を注入することができるので、使
用できる液晶が限定されず、また減圧下で液晶の注入を
行う場合に比べ短時間で液晶の注入を行うことができ
る。
１３とエア抜き口１４とを対向する角部に設けた液晶パ
ネル本体１０の液晶注入口１３を下方に向けて液晶溜め
２０に浸すことにより液晶３０の注入を行うので、従来
のものに比べて液晶注入部１５内の空気を確実に外部に
排出することができ、空気が液晶注入部１５内に残るこ
とはない。したがって、本実施例によれば、大気圧下で
液晶パネル本体へ液晶を注入することができるので、使
用できる液晶が限定されず、また減圧下で液晶の注入を
行う場合に比べ短時間で液晶の注入を行うことができ
る。
【００１５】次に、本発明の第二実施例について図４を
参照して説明する。図４は、本発明の第二実施例である
液晶パネル本体への液晶注入方法を説明するための図で
ある。尚、図４に示す第二実施例において、図１乃至図
３に示す第一実施例ものと同一の機能を有するものに
は、同一の符号を付すことによりその詳細な説明を省略
する。
参照して説明する。図４は、本発明の第二実施例である
液晶パネル本体への液晶注入方法を説明するための図で
ある。尚、図４に示す第二実施例において、図１乃至図
３に示す第一実施例ものと同一の機能を有するものに
は、同一の符号を付すことによりその詳細な説明を省略
する。
【００１６】第二実施例の液晶パネル本体への液晶注入
方法は、図４に示すように、液晶注入口１３を下方に向
けて液晶溜め２０に浸すことにより毛細管現象を利用し
て液晶３０の注入を行うとともに、上方に向けたエア抜
き口１４にパイプ４１をつなぎ、吸引ポンプ４０により
液晶３０が減圧により影響を受けない程度（約１０-1Ｔ
ｏｒｒ程度）で液晶注入部１５内の空気を排出する。液
晶注入部１５が液晶３０で満たされ、エア抜き口１４ま
で液晶３０が達した後、液晶３０の注入及び吸引を終了
し、液晶注入口１３及びエア抜き口１４を紫外線硬化材
等（不図示）により封止する。
方法は、図４に示すように、液晶注入口１３を下方に向
けて液晶溜め２０に浸すことにより毛細管現象を利用し
て液晶３０の注入を行うとともに、上方に向けたエア抜
き口１４にパイプ４１をつなぎ、吸引ポンプ４０により
液晶３０が減圧により影響を受けない程度（約１０-1Ｔ
ｏｒｒ程度）で液晶注入部１５内の空気を排出する。液
晶注入部１５が液晶３０で満たされ、エア抜き口１４ま
で液晶３０が達した後、液晶３０の注入及び吸引を終了
し、液晶注入口１３及びエア抜き口１４を紫外線硬化材
等（不図示）により封止する。
【００１７】第二実施例によれば、上方に向けたエア抜
き口１４にパイプ４１をつなぎ、吸引ポンプ４０により
液晶注入部１５内の空気を排除するので、より確実に空
気が液晶注入部１５に残るのを防止することができ、ま
た大気圧下で液晶パネル本体へ液晶を注入することがで
きる。その他の効果は第一実施例と同様である。
き口１４にパイプ４１をつなぎ、吸引ポンプ４０により
液晶注入部１５内の空気を排除するので、より確実に空
気が液晶注入部１５に残るのを防止することができ、ま
た大気圧下で液晶パネル本体へ液晶を注入することがで
きる。その他の効果は第一実施例と同様である。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、液晶注入口とエア抜き口とを対向する角部に
設けたことにより、液晶を注入する際に液晶パネル本体
内の空気を確実に外部に排除することができ、また大気
圧下で液晶パネル本体へ液晶を注入することができ、し
たがってどのような種類の液晶でも使用することができ
る液晶パネル本体を提供することができる。
によれば、液晶注入口とエア抜き口とを対向する角部に
設けたことにより、液晶を注入する際に液晶パネル本体
内の空気を確実に外部に排除することができ、また大気
圧下で液晶パネル本体へ液晶を注入することができ、し
たがってどのような種類の液晶でも使用することができ
る液晶パネル本体を提供することができる。
【００１９】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の液晶パネル本体を用い、液晶注入口を下方に向けて
液晶溜めに浸すことにより液晶の注入を行うので、空気
が液晶パネル本体内部に残るのを防止することができ、
また大気圧下で液晶パネル本体へ液晶を注入することが
できるので、どのような種類の液晶でも使用することが
でき、更に減圧下で液晶の注入を行う場合に比べ短時間
で液晶の注入を行うことができる液晶パネルへの液晶注
入方法を提供することができる。
載の液晶パネル本体を用い、液晶注入口を下方に向けて
液晶溜めに浸すことにより液晶の注入を行うので、空気
が液晶パネル本体内部に残るのを防止することができ、
また大気圧下で液晶パネル本体へ液晶を注入することが
できるので、どのような種類の液晶でも使用することが
でき、更に減圧下で液晶の注入を行う場合に比べ短時間
で液晶の注入を行うことができる液晶パネルへの液晶注
入方法を提供することができる。
【００２０】請求項３記載の発明によれば、請求項１記
載の液晶パネル本体を用い、液晶注入口を下方に向けて
液晶溜めに浸すことにより液晶の注入を行うとともに、
上方に向けたエア抜き口から空気を吸引することにより
エア抜きを行うので、上記発明の効果に加えて、より確
実に空気を液晶パネル本体内部から排除することができ
る液晶注入方法を提供することができる。
載の液晶パネル本体を用い、液晶注入口を下方に向けて
液晶溜めに浸すことにより液晶の注入を行うとともに、
上方に向けたエア抜き口から空気を吸引することにより
エア抜きを行うので、上記発明の効果に加えて、より確
実に空気を液晶パネル本体内部から排除することができ
る液晶注入方法を提供することができる。
【図１】本発明の第一実施例である液晶パネル本体への
液晶注入方法を説明するための図である。
液晶注入方法を説明するための図である。
【図２】図１に示す液晶パネル本体の概略図である。
【図３】図２に示す液晶パネル本体のＡ−Ａ矢視方向概
略拡大断面図である。
略拡大断面図である。
【図４】本発明の第二実施例である液晶パネル本体への
液晶注入方法を説明するための図である。
液晶注入方法を説明するための図である。
【図５】従来の液晶パネル本体への液晶注入方法を説明
するための図である。
するための図である。
１０ 液晶パネル本体 １２ シール材 １３ 液晶注入口 １４ エア抜き口 １５ 液晶注入部 １６ 電極基板Ａ １７ 電極基板Ｂ １８ スペーサ ２０ 液晶溜め ３０ 液晶 ４０ 吸引ポンプ ４１ パイプ １６１，１７１ 配向膜 １６２，１７２ 透明電極 １６３，１７３ 透明基板
Claims (3)
- 【請求項１】 隙間に液晶が注入される対向配置された
二枚の基板を備える液晶パネル本体において、前記二枚
の基板の一の角部に形成された液晶注入口と、前記角部
に対向する他の角部に形成されたエア抜き口と、前記液
晶注入口と前記エア抜き口を除く前記二枚の基板の端部
をシールするシール材とを設けたことを特徴とする液晶
パネル本体。 - 【請求項２】 請求項１記載の液晶パネル本体を用い、
前記液晶注入口を下方に向けて液晶溜めに浸すことによ
り液晶の注入を行うことを特徴とする液晶パネル本体へ
の液晶注入方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の液晶パネル本体を用い、
前記液晶注入口を下方に向けて液晶溜めに浸すことによ
り液晶の注入を行なうとともに、上方に向けた前記エア
抜き口から空気を吸引することによりエア抜きを行うこ
とを特徴とする液晶パネル本体への液晶注入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5127890A JPH06317805A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 液晶パネル本体及びその液晶注入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5127890A JPH06317805A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 液晶パネル本体及びその液晶注入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06317805A true JPH06317805A (ja) | 1994-11-15 |
Family
ID=14971196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5127890A Withdrawn JPH06317805A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 液晶パネル本体及びその液晶注入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06317805A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006243269A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Brother Ind Ltd | 表示媒体 |
| JP2011164662A (ja) * | 1999-12-28 | 2011-08-25 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 液晶表示装置の製造方法 |
| US20130314659A1 (en) * | 2012-05-24 | 2013-11-28 | Silicon Touch Technology Inc. | Liquid crystal panel, method for injecting liquid crystal thereof and apparatus for injecting liquid crystal |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP5127890A patent/JPH06317805A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011164662A (ja) * | 1999-12-28 | 2011-08-25 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 液晶表示装置の製造方法 |
| US8648995B2 (en) | 1999-12-28 | 2014-02-11 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Liquid crystal display device and manufacturing method thereof |
| JP2006243269A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Brother Ind Ltd | 表示媒体 |
| JP4674476B2 (ja) * | 2005-03-02 | 2011-04-20 | ブラザー工業株式会社 | 表示媒体 |
| US20130314659A1 (en) * | 2012-05-24 | 2013-11-28 | Silicon Touch Technology Inc. | Liquid crystal panel, method for injecting liquid crystal thereof and apparatus for injecting liquid crystal |
| CN103424938A (zh) * | 2012-05-24 | 2013-12-04 | 点晶科技股份有限公司 | 液晶板、液晶板的液晶注入方式以及液晶注入装置 |
| JP2013246436A (ja) * | 2012-05-24 | 2013-12-09 | Silicon Touch Technology Inc | 液晶パネル、液晶パネルの液晶に注入する方法、液晶を注入する装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |