JPH08201821A - 液晶表示器の製造方法 - Google Patents
液晶表示器の製造方法Info
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- JPH08201821A JPH08201821A JP839995A JP839995A JPH08201821A JP H08201821 A JPH08201821 A JP H08201821A JP 839995 A JP839995 A JP 839995A JP 839995 A JP839995 A JP 839995A JP H08201821 A JPH08201821 A JP H08201821A
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- crystal cell
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造行程で液晶セルに液晶の未注入部が生じ
ないようにする。 【構成】 液晶が注入される隙間を持つ２枚の基板と、
液晶を囲むように２枚の基板２、３を接着するシール材
１とからなる液晶セルを有する液晶表示器の製造方法に
おいて、液晶を２枚の基板２、３の隙間に表面張力で注
入するためにシール材１の１辺に開けられた複数の注入
口４と、液晶の注入の進行に応じて注入口４に対向する
辺に液晶セル又は液晶からの放出ガスを液晶セルの外に
排出するガス抜き口６とが設けられ、液晶セルの全面に
液晶が注入され、液晶の注入が終了したら注入口４及び
ガス抜き口６を塞ぐ。液晶として、反強誘電性液晶を使
用する場合には、液晶の温度を上げて、ゲル状から液状
へ相転移した状態で液晶セルに注入する。ガス抜き口６
は対向辺だけでなく両側の辺にも設けてもよい。
ないようにする。 【構成】 液晶が注入される隙間を持つ２枚の基板と、
液晶を囲むように２枚の基板２、３を接着するシール材
１とからなる液晶セルを有する液晶表示器の製造方法に
おいて、液晶を２枚の基板２、３の隙間に表面張力で注
入するためにシール材１の１辺に開けられた複数の注入
口４と、液晶の注入の進行に応じて注入口４に対向する
辺に液晶セル又は液晶からの放出ガスを液晶セルの外に
排出するガス抜き口６とが設けられ、液晶セルの全面に
液晶が注入され、液晶の注入が終了したら注入口４及び
ガス抜き口６を塞ぐ。液晶として、反強誘電性液晶を使
用する場合には、液晶の温度を上げて、ゲル状から液状
へ相転移した状態で液晶セルに注入する。ガス抜き口６
は対向辺だけでなく両側の辺にも設けてもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、反強誘電性液晶等ディ
スプレイの製造行程である液晶注入を行う液晶表示器の
製造方法に関する。
スプレイの製造行程である液晶注入を行う液晶表示器の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような分野の技術として特開平５−
１６５０３９号公報に記載のものがある。これには、対
向する２枚の電極基板に挟まれた液晶層に真空注入法に
より液晶を注入する方法を用いるものが記載されてお
り、液晶表示装置の大画面化のため液晶表示セル内の凹
凸やセルギャップを形成するスペーサ材の表面に付着し
たガスが液晶注入口の反対側のシール材付近に気泡とし
て液晶層に残るのを防止している。すなわち、対向する
２枚の電極基板に挟まれる液晶層を囲うシール材の一辺
に設けた液晶注入口の反対側のシール材付近に気泡だめ
を設けている。これにより、気泡だめ以外の場所に気泡
が生じるのを防ぐと共に気泡が生じても確実に気泡だめ
に集めトラップすることで、表示画素部に気泡が出現す
るのを防止している。
１６５０３９号公報に記載のものがある。これには、対
向する２枚の電極基板に挟まれた液晶層に真空注入法に
より液晶を注入する方法を用いるものが記載されてお
り、液晶表示装置の大画面化のため液晶表示セル内の凹
凸やセルギャップを形成するスペーサ材の表面に付着し
たガスが液晶注入口の反対側のシール材付近に気泡とし
て液晶層に残るのを防止している。すなわち、対向する
２枚の電極基板に挟まれる液晶層を囲うシール材の一辺
に設けた液晶注入口の反対側のシール材付近に気泡だめ
を設けている。これにより、気泡だめ以外の場所に気泡
が生じるのを防ぐと共に気泡が生じても確実に気泡だめ
に集めトラップすることで、表示画素部に気泡が出現す
るのを防止している。
【０００３】また、特開平５−２０３９７０号公報に記
載のものがあり、これには、対向する２枚の電極基板に
挟まれた液晶層に常圧下で液晶を注入しても、液晶層内
に気泡が存在しないものが記載されており、真空注入法
では設備が複雑で高価であり、液晶の注入中に揮発しや
すい物質が選択的に揮発するのを防止している。カラー
液晶表示において、単に常圧下で注入を行うと、液晶が
注入される空隙の断面の大きさがカラーフィルタの種類
に依存して変化するが、常圧注入では専ら毛細管現象を
利用しているので、毛細管現象に差異が生じて、注入中
に局所的に液晶が注入されない気泡部分が生じる。液晶
にこのような気泡が生じないようにするために、液晶の
注入方向に沿った細長い突起を設けている。
載のものがあり、これには、対向する２枚の電極基板に
挟まれた液晶層に常圧下で液晶を注入しても、液晶層内
に気泡が存在しないものが記載されており、真空注入法
では設備が複雑で高価であり、液晶の注入中に揮発しや
すい物質が選択的に揮発するのを防止している。カラー
液晶表示において、単に常圧下で注入を行うと、液晶が
注入される空隙の断面の大きさがカラーフィルタの種類
に依存して変化するが、常圧注入では専ら毛細管現象を
利用しているので、毛細管現象に差異が生じて、注入中
に局所的に液晶が注入されない気泡部分が生じる。液晶
にこのような気泡が生じないようにするために、液晶の
注入方向に沿った細長い突起を設けている。
【０００４】ところで、前者の特開平５−１６５０３９
号公報に記載の技術では、液晶セル内の気泡だめに気泡
が存在しても表示画素部に気泡がないため、初期の表示
特性に問題はないが、液晶セル内の気泡だめにある気泡
は、耐久試験中に表示画素部に移動して表示不良の原因
となるという問題がある。また、後者の特開平５−２０
３９７０号公報に記載の技術では、前者のように液晶内
の気泡だめがないので、液晶表示セル内の凹凸やセルギ
ャップを形成するスペーサ材の表面に付着したガスが液
晶注入口の反対側のシール材付近に気泡として液晶層に
残るのを防止することができないという問題がある。こ
れらの公報記載の問題を解決していた従来技術を、以下
に、説明する。
号公報に記載の技術では、液晶セル内の気泡だめに気泡
が存在しても表示画素部に気泡がないため、初期の表示
特性に問題はないが、液晶セル内の気泡だめにある気泡
は、耐久試験中に表示画素部に移動して表示不良の原因
となるという問題がある。また、後者の特開平５−２０
３９７０号公報に記載の技術では、前者のように液晶内
の気泡だめがないので、液晶表示セル内の凹凸やセルギ
ャップを形成するスペーサ材の表面に付着したガスが液
晶注入口の反対側のシール材付近に気泡として液晶層に
残るのを防止することができないという問題がある。こ
れらの公報記載の問題を解決していた従来技術を、以下
に、説明する。
【０００５】図４は従来の反強誘電性液晶等ディスプレ
イであって気泡だめを設けたものの例を示す図であり、
図５は図４の部分断面図を示す図である。本図に示すよ
うに、前記従来技術（特開平５−１６５０３９号）を基
に、液晶セルにはシール材１と、シール材１により貼り
合わされる基板２、３と、シール材１の一辺にある注入
口４と、ディスプレイに組み上げたときの表示範囲とな
る表示画素部５と、基板２、３との間の２つの配向膜７
と、気泡をためる気泡だめ１０とが設けられる。２つの
配向膜７間の隙間（セルギャップ）は１〜２μｍであ
る。従来の液晶注入は１０-2Ｐａ前後まで真空排気した
容器内で空セルの注入口４に液晶を付着させ、注入口４
を液晶で封止した後容器を常圧に戻し、セル内外の圧力
差により液晶を注入している。この時反強誘電性液晶等
は常温ではゲル状であるが、８０〜１１０℃の温度範囲
内のある温度で相転移し、その温度以上では0.１〜２Ｐ
ａ・ｓの範囲まで粘度が低下する特性がある。したがっ
て、液晶の流動性を上げるために注入終了まで液晶セル
ごと一定温度に加熱、保持する。この加熱により液晶セ
ル及び液晶よりガスが放出され、気泡だめ１０はこの放
出ガスをため、液晶セル内の表示画素部５に液晶の未注
入部が残らないようにしている。以上の説明では真空を
利用した注入例により説明したが、最初から常圧下でも
注入が可能である。
イであって気泡だめを設けたものの例を示す図であり、
図５は図４の部分断面図を示す図である。本図に示すよ
うに、前記従来技術（特開平５−１６５０３９号）を基
に、液晶セルにはシール材１と、シール材１により貼り
合わされる基板２、３と、シール材１の一辺にある注入
口４と、ディスプレイに組み上げたときの表示範囲とな
る表示画素部５と、基板２、３との間の２つの配向膜７
と、気泡をためる気泡だめ１０とが設けられる。２つの
配向膜７間の隙間（セルギャップ）は１〜２μｍであ
る。従来の液晶注入は１０-2Ｐａ前後まで真空排気した
容器内で空セルの注入口４に液晶を付着させ、注入口４
を液晶で封止した後容器を常圧に戻し、セル内外の圧力
差により液晶を注入している。この時反強誘電性液晶等
は常温ではゲル状であるが、８０〜１１０℃の温度範囲
内のある温度で相転移し、その温度以上では0.１〜２Ｐ
ａ・ｓの範囲まで粘度が低下する特性がある。したがっ
て、液晶の流動性を上げるために注入終了まで液晶セル
ごと一定温度に加熱、保持する。この加熱により液晶セ
ル及び液晶よりガスが放出され、気泡だめ１０はこの放
出ガスをため、液晶セル内の表示画素部５に液晶の未注
入部が残らないようにしている。以上の説明では真空を
利用した注入例により説明したが、最初から常圧下でも
注入が可能である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記反強誘電性液晶等
ディスプレイの気泡だめでは、液晶が冷却すると、液晶
はゲル状になり、流動性が低下するので、液晶セル内の
気泡だめに気泡が存在しても表示画素部に気泡がないた
め、初期の表示特性に問題はない。しかし、液晶セル内
の気泡だめにある気泡は、耐久試験中に表示画素部に移
動して表示不良の原因となるという問題点がある。
ディスプレイの気泡だめでは、液晶が冷却すると、液晶
はゲル状になり、流動性が低下するので、液晶セル内の
気泡だめに気泡が存在しても表示画素部に気泡がないた
め、初期の表示特性に問題はない。しかし、液晶セル内
の気泡だめにある気泡は、耐久試験中に表示画素部に移
動して表示不良の原因となるという問題点がある。
【０００７】したがって、本発明は、上記問題点に鑑
み、液晶セル内の気泡だめにある気泡が、耐久試験中に
表示画素部に移動して表示不良の原因となるのを防止で
きる液晶表示器の製造方法を提供することを目的とす
る。
み、液晶セル内の気泡だめにある気泡が、耐久試験中に
表示画素部に移動して表示不良の原因となるのを防止で
きる液晶表示器の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題点を
解決するために、次の構成を有する液晶表示器の製造方
法を提供する。すなわち、液晶が注入される隙間を持つ
２枚の基板と、液晶を囲むように前記２枚の基板を接着
するシール材とからなる液晶セルを有する液晶表示器の
液晶表示器の製造方法において、前記液晶を前記２枚の
基板の隙間に表面張力で注入するために前記シール材の
１辺に開けられた複数の注入口と、前記液晶の注入の進
行に応じて前記注入口に対向する辺に液晶セル又は液晶
からの放出ガスを液晶セルの外に排出するガス抜き口と
が設けられ、前記液晶セルの全面に液晶が注入され、液
晶の注入が終了したら前記注入口及びガス抜き口を塞ぐ
ようにする。
解決するために、次の構成を有する液晶表示器の製造方
法を提供する。すなわち、液晶が注入される隙間を持つ
２枚の基板と、液晶を囲むように前記２枚の基板を接着
するシール材とからなる液晶セルを有する液晶表示器の
液晶表示器の製造方法において、前記液晶を前記２枚の
基板の隙間に表面張力で注入するために前記シール材の
１辺に開けられた複数の注入口と、前記液晶の注入の進
行に応じて前記注入口に対向する辺に液晶セル又は液晶
からの放出ガスを液晶セルの外に排出するガス抜き口と
が設けられ、前記液晶セルの全面に液晶が注入され、液
晶の注入が終了したら前記注入口及びガス抜き口を塞ぐ
ようにする。
【０００９】また、前記液晶として、反強誘電性液晶又
は強誘電性液晶を使用する場合には、液晶の温度を上げ
て、ゲル状から液状へ相転移した状態で前記液晶セルに
注入するようにしてもよい。また、前記ガス抜き口は注
入口の対向辺だけでなくその両側の辺にも設けるように
してもよい。
は強誘電性液晶を使用する場合には、液晶の温度を上げ
て、ゲル状から液状へ相転移した状態で前記液晶セルに
注入するようにしてもよい。また、前記ガス抜き口は注
入口の対向辺だけでなくその両側の辺にも設けるように
してもよい。
【００１０】
【作用】本発明の液晶表示器の製造方法によれば、前記
液晶の注入の進行に応じて前記注入口に対向する辺に液
晶セル又は液晶からの放出ガスを液晶セルの外に排出す
るガス抜き口が設けられ、前記液晶セルの全面に液晶が
注入され、液晶の注入が終了したら前記注入口及びガス
抜き口を塞ぐことにより、液晶セル内に全く未注入部を
残さずに注入できるので、従来のように、耐久試験中に
気泡が表示画素部へ移動することはない。
液晶の注入の進行に応じて前記注入口に対向する辺に液
晶セル又は液晶からの放出ガスを液晶セルの外に排出す
るガス抜き口が設けられ、前記液晶セルの全面に液晶が
注入され、液晶の注入が終了したら前記注入口及びガス
抜き口を塞ぐことにより、液晶セル内に全く未注入部を
残さずに注入できるので、従来のように、耐久試験中に
気泡が表示画素部へ移動することはない。
【００１１】また、前記液晶として、反強誘電性液晶ま
たは強誘電性液晶を使用する場合には、液晶の温度を上
げて、ゲル状から液状へ相転移した状態で前記液晶セル
に注入するような場合にも、液晶の温度を上げることに
起因して、液晶セル及び液晶からガスが放出されるが、
この放出ガスも同様に液晶セルのガス抜き口から残さず
排出される。
たは強誘電性液晶を使用する場合には、液晶の温度を上
げて、ゲル状から液状へ相転移した状態で前記液晶セル
に注入するような場合にも、液晶の温度を上げることに
起因して、液晶セル及び液晶からガスが放出されるが、
この放出ガスも同様に液晶セルのガス抜き口から残さず
排出される。
【００１２】ガス抜き口は注入口の対向辺だけでなくそ
の両側の辺にも設けることにより、液晶セル及び液晶材
料からの放出ガスを有効に抜くことができる。
の両側の辺にも設けることにより、液晶セル及び液晶材
料からの放出ガスを有効に抜くことができる。
【００１３】
【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照して
説明する。図１は本発明の実施例に係る液晶表示器の製
造方法に用いられる液晶セルのシールパターンを示す図
である。本図に示すように、液晶セルは、例えば、寸法
が１４６ｍｍ×１０８ｍｍ（６インチ用セル）であり、
例えば液晶を囲うためのエポキシ系接着剤のシール材１
と、シール材１により周辺で貼り合わせてある２枚の基
板２、３と、シール材１の一辺にある複数の注入口４
と、ディスプレイに組み上げたときの表示範囲となる表
示画素部５と、注入口４と対向する辺に複数のガス抜き
口６からなる。基板２、３との間にはともにポリイミド
材の配向膜が設けられ、これらの配向膜間の隙間（セル
ギャップ）は1.７μｍ程度である。本発明では、液晶
は、反強誘電性液晶等が用いられるが、常温でゲル状で
あり、８０から１１０℃の温度範囲内のある温度で相転
移し、その温度以上では0.１〜２Ｐａ・ｓの範囲まで粘
度が低下する特性がある。本発明者の実験によると、液
晶セル内で液晶と接する配向膜のポリイミド材とシール
材１のエポキシ系接着材に対する相転移後の液晶との接
触角は共に５°以下であり、濡れ性がよい。液晶を液晶
セル内に注入するためには、常圧下で液晶を注入口４に
付着させた後、液晶セル全体を一定温度に加熱、保持す
ることで表面張力のみにより注入が進行する。したがっ
て、液晶の流動性を上げるために注入終了まで液晶セル
ごと一定温度に加熱、保持する必要がある。この加熱に
より液晶セル及び液晶からガスが放出されるが、液晶の
注入が進むに応じてガス抜き口６からセル外に排出され
る。このようにして、やがて液晶セルの全面に液晶が注
入される。液晶の注入が終了したら従来と同じ方法で注
入口４とガス抜き口６を塞ぐ。このような方法によれ
ば、液晶セル内に液晶の未注入部が残らない。すなわ
ち、液晶セル内の表示画素部、それ以外の部分にも未注
入部が残らない。
説明する。図１は本発明の実施例に係る液晶表示器の製
造方法に用いられる液晶セルのシールパターンを示す図
である。本図に示すように、液晶セルは、例えば、寸法
が１４６ｍｍ×１０８ｍｍ（６インチ用セル）であり、
例えば液晶を囲うためのエポキシ系接着剤のシール材１
と、シール材１により周辺で貼り合わせてある２枚の基
板２、３と、シール材１の一辺にある複数の注入口４
と、ディスプレイに組み上げたときの表示範囲となる表
示画素部５と、注入口４と対向する辺に複数のガス抜き
口６からなる。基板２、３との間にはともにポリイミド
材の配向膜が設けられ、これらの配向膜間の隙間（セル
ギャップ）は1.７μｍ程度である。本発明では、液晶
は、反強誘電性液晶等が用いられるが、常温でゲル状で
あり、８０から１１０℃の温度範囲内のある温度で相転
移し、その温度以上では0.１〜２Ｐａ・ｓの範囲まで粘
度が低下する特性がある。本発明者の実験によると、液
晶セル内で液晶と接する配向膜のポリイミド材とシール
材１のエポキシ系接着材に対する相転移後の液晶との接
触角は共に５°以下であり、濡れ性がよい。液晶を液晶
セル内に注入するためには、常圧下で液晶を注入口４に
付着させた後、液晶セル全体を一定温度に加熱、保持す
ることで表面張力のみにより注入が進行する。したがっ
て、液晶の流動性を上げるために注入終了まで液晶セル
ごと一定温度に加熱、保持する必要がある。この加熱に
より液晶セル及び液晶からガスが放出されるが、液晶の
注入が進むに応じてガス抜き口６からセル外に排出され
る。このようにして、やがて液晶セルの全面に液晶が注
入される。液晶の注入が終了したら従来と同じ方法で注
入口４とガス抜き口６を塞ぐ。このような方法によれ
ば、液晶セル内に液晶の未注入部が残らない。すなわ
ち、液晶セル内の表示画素部、それ以外の部分にも未注
入部が残らない。
【００１４】したがって、本発明によれば、液晶セル内
に液晶の未注入部が残らないのであるから、従来のよう
に、液晶セル内の気泡だめにある気泡が、耐久試験中に
表示画素部に移動して表示不良の原因となるようなこと
は無くなる。なお、本発明は真空中での液晶注入におい
ても常圧下での液晶注入においても適応できる。
に液晶の未注入部が残らないのであるから、従来のよう
に、液晶セル内の気泡だめにある気泡が、耐久試験中に
表示画素部に移動して表示不良の原因となるようなこと
は無くなる。なお、本発明は真空中での液晶注入におい
ても常圧下での液晶注入においても適応できる。
【００１５】図２、図３は他の実施例を示す図であり、
図２に示すように、ガス抜き口６を注入口４の対向辺の
隅に設けてもよい。また、ガス抜きを有効に行うために
図３に示すように、ガス抜き口６をさらに注入口４の両
側辺に設けてもよい。ガス抜き口６の数は必要に応じて
変えると効果的である。さらに、本発明は、反強誘電性
液晶の注入工程のみならず、強誘電性液晶等すべての液
晶注入工程で実施することができる。
図２に示すように、ガス抜き口６を注入口４の対向辺の
隅に設けてもよい。また、ガス抜きを有効に行うために
図３に示すように、ガス抜き口６をさらに注入口４の両
側辺に設けてもよい。ガス抜き口６の数は必要に応じて
変えると効果的である。さらに、本発明は、反強誘電性
液晶の注入工程のみならず、強誘電性液晶等すべての液
晶注入工程で実施することができる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、液
晶の注入の進行に応じて注入口に対向する辺に液晶セル
又は液晶からの放出ガスを液晶セルの外に排出するガス
抜き口が設けられ、液晶セルの全面に液晶が注入され、
液晶の注入が終了したら注入口及びガス抜き口を塞ぐの
で、液晶セル内に全く未注入部を残さずに注入できるの
で、従来のように、耐久試験中に気泡が表示画素部へ移
動することはない。液晶として、反強誘電性液晶を使用
する場合には、液晶の温度を上げて、ゲル状から液状へ
相転移した状態で液晶セルに注入するような場合にも、
液晶の温度を上げることに起因して液晶セル及び液晶か
らガスが放出されるが、この放出ガスも同様に残さず放
出される。ガス抜き口は注入口の対向辺だけでなくその
両側の辺にも設けられると、液晶セル及び液晶からの放
出ガスがより有効に抜くことができる。
晶の注入の進行に応じて注入口に対向する辺に液晶セル
又は液晶からの放出ガスを液晶セルの外に排出するガス
抜き口が設けられ、液晶セルの全面に液晶が注入され、
液晶の注入が終了したら注入口及びガス抜き口を塞ぐの
で、液晶セル内に全く未注入部を残さずに注入できるの
で、従来のように、耐久試験中に気泡が表示画素部へ移
動することはない。液晶として、反強誘電性液晶を使用
する場合には、液晶の温度を上げて、ゲル状から液状へ
相転移した状態で液晶セルに注入するような場合にも、
液晶の温度を上げることに起因して液晶セル及び液晶か
らガスが放出されるが、この放出ガスも同様に残さず放
出される。ガス抜き口は注入口の対向辺だけでなくその
両側の辺にも設けられると、液晶セル及び液晶からの放
出ガスがより有効に抜くことができる。
【図１】本発明の実施例に係る液晶表示器の製造方法に
用いられる液晶セルのシールパターンを示す図である。
用いられる液晶セルのシールパターンを示す図である。
【図２】図１の他の実施例を示す図である。
【図３】図１の他の実施例を示す図である。
【図４】従来の反強誘電性液晶等ディスプレイであって
気泡だめを設けたものの例を示す図である。
気泡だめを設けたものの例を示す図である。
【図５】図４の部分断面図を示す図である。
１…シール材 ２、３…基板 ４…注入口 ５…表示画素部 ６…ガス抜き口 ７…配向膜 １０…気泡だめ
Claims (3)
- 【請求項１】 液晶が注入される隙間を持つ２枚の基板
と、液晶を囲むように前記２枚の基板を接着するシール
材とからなる液晶セルを有する液晶表示器の製造方法に
おいて、 前記液晶を前記２枚の基板の隙間に表面張力で注入する
ために前記シール材の１辺に開けられた複数の注入口
と、 前記液晶の注入の進行に応じて前記注入口に対向する辺
に液晶セル又は液晶からの放出ガスを液晶セルの外に排
出する複数のガス抜き口とを備え、 前記液晶セルの全面に液晶が注入され、液晶の注入が終
了したら前記注入口及びガス抜き口を塞ぐことを特徴と
する液晶表示器の製造方法。 - 【請求項２】 前記液晶として、反強誘電性液晶を使用
する場合には、液晶の温度を上げて、ゲル状から液状へ
相転移した状態で前記液晶セルに注入することを特徴と
する、請求項１に記載の液晶表示器の製造方法。 - 【請求項３】 前記ガス抜き口は前記注入口の対向辺だ
けでなくその両側の辺にも設けたことを特徴とする、請
求項１に記載の液晶表示器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP839995A JPH08201821A (ja) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | 液晶表示器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP839995A JPH08201821A (ja) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | 液晶表示器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08201821A true JPH08201821A (ja) | 1996-08-09 |
Family
ID=11692116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP839995A Withdrawn JPH08201821A (ja) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | 液晶表示器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08201821A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6288766B1 (en) | 1998-02-16 | 2001-09-11 | Sharp Kabushiki Kaisha | Manufacturing method of liquid crystal element for injecting the liquid crystal into the cell and liquid crystal injecting device |
| JP2002055351A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-20 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | 液晶セル、表示装置、液晶セルの製造方法 |
| US6844910B2 (en) | 1999-12-28 | 2005-01-18 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Liquid crystal display device and manufacturing method thereof |
| US9304351B2 (en) | 2014-04-14 | 2016-04-05 | Samsung Display Co., Ltd. | Display device and manufacturing method thereof |
-
1995
- 1995-01-23 JP JP839995A patent/JPH08201821A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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