JPH09258235A - 液晶パネル及びその製造方法 - Google Patents
液晶パネル及びその製造方法Info
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- JPH09258235A JPH09258235A JP6489096A JP6489096A JPH09258235A JP H09258235 A JPH09258235 A JP H09258235A JP 6489096 A JP6489096 A JP 6489096A JP 6489096 A JP6489096 A JP 6489096A JP H09258235 A JPH09258235 A JP H09258235A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 周囲の温度変化等で内部圧力が変化して液晶
の密度や屈折率が変動するのを防止できる液晶パネルの
提供を図する。 【解決手段】 液晶パネル１の内部空間３の隔壁７に真
空部分３ｂへの真空封止後、及び表示機能部分３ａへの
液晶注入封止後に切欠部８を形成して、液晶の注入され
た表示機能部分３ａと真空排気された真空部分３ｂとを
連通することにより、周囲の温度変化等に伴うガラス基
板２との膨張率差による内部圧力変化を、液晶が真空部
分３ｂへ侵入することによって吸収し、液晶の密度や屈
折率が変動するのを回避する。
の密度や屈折率が変動するのを防止できる液晶パネルの
提供を図する。 【解決手段】 液晶パネル１の内部空間３の隔壁７に真
空部分３ｂへの真空封止後、及び表示機能部分３ａへの
液晶注入封止後に切欠部８を形成して、液晶の注入され
た表示機能部分３ａと真空排気された真空部分３ｂとを
連通することにより、周囲の温度変化等に伴うガラス基
板２との膨張率差による内部圧力変化を、液晶が真空部
分３ｂへ侵入することによって吸収し、液晶の密度や屈
折率が変動するのを回避する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は周囲の温度変化で液
晶とガラス基板との膨張率差による内部圧力の変化によ
り、液晶の密度や屈折率が変動するのを防止することが
できる液晶パネル及びその製造方法に関する。
晶とガラス基板との膨張率差による内部圧力の変化によ
り、液晶の密度や屈折率が変動するのを防止することが
できる液晶パネル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶パネルでは、内部空間に液晶を高温
で注入又は注入後に高温として、高温状態のまま紫外線
硬化樹脂等で注入口を封止し、常温に戻した時に、液晶
の収縮の方がガラス基板の収縮よりも大きいことを利用
して液晶パネルの内部に真空部分を形成することがで
き、真空部分により周囲の温度変化に伴う液晶の密度や
屈折率の変動を緩和させることが可能である。
で注入又は注入後に高温として、高温状態のまま紫外線
硬化樹脂等で注入口を封止し、常温に戻した時に、液晶
の収縮の方がガラス基板の収縮よりも大きいことを利用
して液晶パネルの内部に真空部分を形成することがで
き、真空部分により周囲の温度変化に伴う液晶の密度や
屈折率の変動を緩和させることが可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の方
法では内部空間を形成するパネルギャップのばらつきや
内部空間への液晶注入量のばらつきにより、表示機能部
分以外の特定位置に定量の真空部分を作ることができな
い。
法では内部空間を形成するパネルギャップのばらつきや
内部空間への液晶注入量のばらつきにより、表示機能部
分以外の特定位置に定量の真空部分を作ることができな
い。
【０００４】ところで、特開昭６２−２８０７２２号公
報に示されたように、内部空間を形成するガラス基板の
処理状態の違いによる液晶の濡れ性の差を利用して、周
囲の温度変化に伴って内部空間に発生した気泡を表示機
能部以外の特定位置に捕捉する構造も知られている。
報に示されたように、内部空間を形成するガラス基板の
処理状態の違いによる液晶の濡れ性の差を利用して、周
囲の温度変化に伴って内部空間に発生した気泡を表示機
能部以外の特定位置に捕捉する構造も知られている。
【０００５】この構造は図９に示すように液晶の分子を
規則正しく並べる配向膜３０と内部空間の周縁を形成す
る枠型３１の内周縁との間の隙間、およびこの隙間に枠
型３１の注入口３２を設けた側部と反対側で連設された
気泡捕捉部３３のそれぞに対応した部分で、ガラス基板
３４の濡れ性を前記配向膜３０よりも悪く形成してある
が、液晶パネルの内部空間と外部とをつなぐ部分が１つ
の注入口３２だけであって、液晶を注入口３２より内部
空間に注入後、−３０℃で２５時間の放置が必要であ
り、生産効率の上からにわかに採用しがたいものであ
る。
規則正しく並べる配向膜３０と内部空間の周縁を形成す
る枠型３１の内周縁との間の隙間、およびこの隙間に枠
型３１の注入口３２を設けた側部と反対側で連設された
気泡捕捉部３３のそれぞに対応した部分で、ガラス基板
３４の濡れ性を前記配向膜３０よりも悪く形成してある
が、液晶パネルの内部空間と外部とをつなぐ部分が１つ
の注入口３２だけであって、液晶を注入口３２より内部
空間に注入後、−３０℃で２５時間の放置が必要であ
り、生産効率の上からにわかに採用しがたいものであ
る。
【０００６】そこで、本発明は長時間の低温放置が不要
で生産効率を高められると共に、周囲の温度変化で液晶
の密度や屈折率が変動するのを防止できて、品質感と信
頼性を向上することができる液晶パネル及びその製造方
法を提供しようとするものである。
で生産効率を高められると共に、周囲の温度変化で液晶
の密度や屈折率が変動するのを防止できて、品質感と信
頼性を向上することができる液晶パネル及びその製造方
法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１にあっては、透
明電極形成及び配向膜形成の処理が施された２枚のガラ
ス基板を所定間隔をあけて透明電極及び配向膜が内側と
なるように向き合わせて透明電極及び配向膜を囲む形状
の枠型で接着して内部空間を形成すると共に、該内部空
間を枠型の隔壁で注入口が連設された表示機能部分と排
気口が連設された真空部分とに分離し、この表示機能部
分と真空部分とを分離した隔壁に真空部分の真空封止
後、及び表示機能部分の液晶注入封止後に切欠部を形成
して液晶の注入された表示機能部分と真空排気された真
空部分とを連通したことを特徴としている。
明電極形成及び配向膜形成の処理が施された２枚のガラ
ス基板を所定間隔をあけて透明電極及び配向膜が内側と
なるように向き合わせて透明電極及び配向膜を囲む形状
の枠型で接着して内部空間を形成すると共に、該内部空
間を枠型の隔壁で注入口が連設された表示機能部分と排
気口が連設された真空部分とに分離し、この表示機能部
分と真空部分とを分離した隔壁に真空部分の真空封止
後、及び表示機能部分の液晶注入封止後に切欠部を形成
して液晶の注入された表示機能部分と真空排気された真
空部分とを連通したことを特徴としている。
【０００８】この請求項１の構成によれば、液晶パネル
の内部空間に枠型の隔壁で分離された表示機能部分と該
表示機能部分以外の特定位置に定量の真空部分とを形成
し、この隔壁に真空部分の真空封止後、及び表示機能部
分の液晶注入封止後に切欠部を形成して、液晶の注入さ
れた表示機能部分と真空排気された真空部分とを連通し
たことにより、該真空部分への液晶の流通を自由に行わ
せて、周囲の温度変化による内部圧力の変化をなくして
液晶の密度や屈折率が変動するのを防止することができ
て、品質感と信頼性を向上することができる。
の内部空間に枠型の隔壁で分離された表示機能部分と該
表示機能部分以外の特定位置に定量の真空部分とを形成
し、この隔壁に真空部分の真空封止後、及び表示機能部
分の液晶注入封止後に切欠部を形成して、液晶の注入さ
れた表示機能部分と真空排気された真空部分とを連通し
たことにより、該真空部分への液晶の流通を自由に行わ
せて、周囲の温度変化による内部圧力の変化をなくして
液晶の密度や屈折率が変動するのを防止することができ
て、品質感と信頼性を向上することができる。
【０００９】請求項２にあっては、請求項１に記載の隔
壁の厚み幅を枠型の厚み幅よりも狭くしたことを特徴と
している。
壁の厚み幅を枠型の厚み幅よりも狭くしたことを特徴と
している。
【００１０】この請求項２の構成によれば、隔壁の厚み
幅を枠型の厚み幅よりも狭くすることにより、内部空間
の幅を広げなくても、表示機能部分及び真空部分の容積
を可及的に大きくすることができる。
幅を枠型の厚み幅よりも狭くすることにより、内部空間
の幅を広げなくても、表示機能部分及び真空部分の容積
を可及的に大きくすることができる。
【００１１】また、切欠部を形成する際には隔壁を迅速
かつ容易に切断することができる。
かつ容易に切断することができる。
【００１２】請求項３にあっては、透明電極形成及び配
向膜形成の処理が施された２枚のガラス基板を所定間隔
をあけて透明電極及び配向膜が内側となるように向き合
わせて透明電極及び配向膜を囲む形状の枠型で接着して
内部空間を形成すると共に、該内部空間を枠型の隔壁で
注入口が連設された表示機能部分と、それ以外の特定部
分を囲んで排気口が連設された真空部分とに分離し、こ
の枠型の表示機能部分と真空部分とを分離した隔壁を真
空部分の真空封止後、及び表示機能部分の液晶注入封止
後にガラス基板や枠型の外側から照射したレーザ光で部
分的に切断して、液晶の注入された表示機能部分と真空
排気された真空部分とを連通することを特徴としてい
る。
向膜形成の処理が施された２枚のガラス基板を所定間隔
をあけて透明電極及び配向膜が内側となるように向き合
わせて透明電極及び配向膜を囲む形状の枠型で接着して
内部空間を形成すると共に、該内部空間を枠型の隔壁で
注入口が連設された表示機能部分と、それ以外の特定部
分を囲んで排気口が連設された真空部分とに分離し、こ
の枠型の表示機能部分と真空部分とを分離した隔壁を真
空部分の真空封止後、及び表示機能部分の液晶注入封止
後にガラス基板や枠型の外側から照射したレーザ光で部
分的に切断して、液晶の注入された表示機能部分と真空
排気された真空部分とを連通することを特徴としてい
る。
【００１３】この請求項３の方法によれば、液晶パネル
の液晶の注入された表示機能部分と真空に形成された真
空部分とを分離している隔壁をレーザ光で切断すること
により、該隔壁の切断に際してガラス基板や枠型を損傷
することはなく、周囲の温度変化による内部圧力の変化
で液晶の密度や屈折率が変動することのない品質感と信
頼性の高い液晶パネルを容易に製造することができる。
の液晶の注入された表示機能部分と真空に形成された真
空部分とを分離している隔壁をレーザ光で切断すること
により、該隔壁の切断に際してガラス基板や枠型を損傷
することはなく、周囲の温度変化による内部圧力の変化
で液晶の密度や屈折率が変動することのない品質感と信
頼性の高い液晶パネルを容易に製造することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を図面と共
に詳述する。
に詳述する。
【００１５】図１，６において、１は液晶パネルを示
し、図１では２枚のガラス基板２，２のうちの一方を取
り外した状態を示している。
し、図１では２枚のガラス基板２，２のうちの一方を取
り外した状態を示している。
【００１６】２枚のガラス基板２，２は所定間隔をあけ
て透明電極及び配向膜が内側となるように向き合わせ
て、これら透明電極及び配向膜を囲む形状にエポキシ系
接着剤からなる枠型４で接着して内部空間３を形成して
あり、この枠型４に内部空間３と外部とをつなぐ部分と
して液晶注入用の注入口５と真空形成用の排気口６との
２つを形成してある。
て透明電極及び配向膜が内側となるように向き合わせ
て、これら透明電極及び配向膜を囲む形状にエポキシ系
接着剤からなる枠型４で接着して内部空間３を形成して
あり、この枠型４に内部空間３と外部とをつなぐ部分と
して液晶注入用の注入口５と真空形成用の排気口６との
２つを形成してある。
【００１７】前記内部空間３は枠型４の隔壁７によって
注入口５が連設された表示機能部分３ａと排気口６が連
設された真空部分３ｂとを形成する２つのセル（部屋）
に分かれている。
注入口５が連設された表示機能部分３ａと排気口６が連
設された真空部分３ｂとを形成する２つのセル（部屋）
に分かれている。
【００１８】この実施形態の場合、表示機能部分３ａと
真空部分３ｂとの境界を形成する隔壁７は、真空部分３
ｂの真空排気後に排気口６が封止され、かつ、表示機能
部分３ａへの液晶注入後に注入口５が封止されるまでは
表示機能部分３ａと真空部分３ｂとを隔離するように連
続していて、真空部分３ｂの真空排気後に排気口６が封
止されると共に、表示機能部分３ａへの液晶注入後に注
入口５が封止された後に後述するレーザ光２０ａの照射
でガラス基板２や枠型４の損傷を伴うことなく切断され
た切欠部８が形成される。
真空部分３ｂとの境界を形成する隔壁７は、真空部分３
ｂの真空排気後に排気口６が封止され、かつ、表示機能
部分３ａへの液晶注入後に注入口５が封止されるまでは
表示機能部分３ａと真空部分３ｂとを隔離するように連
続していて、真空部分３ｂの真空排気後に排気口６が封
止されると共に、表示機能部分３ａへの液晶注入後に注
入口５が封止された後に後述するレーザ光２０ａの照射
でガラス基板２や枠型４の損傷を伴うことなく切断され
た切欠部８が形成される。
【００１９】この隔壁７の厚み幅Ｈ１は枠型４の厚み幅
Ｈ２以下に形成してある（Ｈ１≦Ｈ２）。
Ｈ２以下に形成してある（Ｈ１≦Ｈ２）。
【００２０】また、注入口５及び排気口６は紫外線硬化
樹脂からなる封止栓９，１０で封止されている。
樹脂からなる封止栓９，１０で封止されている。
【００２１】以上の実施形態の構造によれば、液晶パネ
ル１の内部空間３に枠型４の隔壁７で分離された表示機
能部分３ａと該表示機能部分３ａ以外の特定位置に定量
の真空部分３ｂとを形成し、この隔壁７に真空部分３ｂ
の真空封止後、及び表示機能部分３ａの液晶注入封止後
に切欠部８を形成して、該真空部分への液晶の流通を自
由に行えるようにしてあるため、周囲の温度変化による
内部圧力の変化をなくして液晶１９の密度や屈折率が変
動するのを防止することができて、品質感と信頼性を向
上することができる。
ル１の内部空間３に枠型４の隔壁７で分離された表示機
能部分３ａと該表示機能部分３ａ以外の特定位置に定量
の真空部分３ｂとを形成し、この隔壁７に真空部分３ｂ
の真空封止後、及び表示機能部分３ａの液晶注入封止後
に切欠部８を形成して、該真空部分への液晶の流通を自
由に行えるようにしてあるため、周囲の温度変化による
内部圧力の変化をなくして液晶１９の密度や屈折率が変
動するのを防止することができて、品質感と信頼性を向
上することができる。
【００２２】また、隔壁７の厚み幅Ｈ１を枠型４の厚み
幅Ｈ２よりも狭く形成したことにより、内部空間３の幅
を広げなくても、表示機能部分３ａと真空部分３ａの容
積を大きくすることができるうえ、切欠部８を形成する
際に隔壁７を容易に切断することができる。
幅Ｈ２よりも狭く形成したことにより、内部空間３の幅
を広げなくても、表示機能部分３ａと真空部分３ａの容
積を大きくすることができるうえ、切欠部８を形成する
際に隔壁７を容易に切断することができる。
【００２３】次に、図２〜８により前記液晶パネル１の
製造方法について詳術する。
製造方法について詳術する。
【００２４】この実施形態では、大まかには図８に示す
ように、ステップ８０１の基板洗浄工程、ステップ８０
２の電極パターニング工程、ステップ８０３の配向処理
工程、ステップ８０４の組立工程、ステップ８０５の真
空形成工程、ステップ８０６の液晶注入工程、ステップ
８０７の隔壁切断工程を順に経ることにより、液晶パネ
ル１を製造する。
ように、ステップ８０１の基板洗浄工程、ステップ８０
２の電極パターニング工程、ステップ８０３の配向処理
工程、ステップ８０４の組立工程、ステップ８０５の真
空形成工程、ステップ８０６の液晶注入工程、ステップ
８０７の隔壁切断工程を順に経ることにより、液晶パネ
ル１を製造する。
【００２５】前記組立工程では、図２に示すように、基
板洗浄工程、電極パターニング工程、配向処理工程を経
た出来上がった上側、下側となる２枚のガラス基板２
を、１０ミクロン程度の所定間隔をあけて図外の透明電
極及び配向膜が内側となるように向き合わせると共に透
明電極及び配向膜を囲む形状にエポキシ系の接着剤から
なる枠型４で接着することにより、枠型４とその隔壁７
とで表示機能部分３ａと真空部分３ｂとが隔成された内
部空間３を有する液晶パネル１を形成する。
板洗浄工程、電極パターニング工程、配向処理工程を経
た出来上がった上側、下側となる２枚のガラス基板２
を、１０ミクロン程度の所定間隔をあけて図外の透明電
極及び配向膜が内側となるように向き合わせると共に透
明電極及び配向膜を囲む形状にエポキシ系の接着剤から
なる枠型４で接着することにより、枠型４とその隔壁７
とで表示機能部分３ａと真空部分３ｂとが隔成された内
部空間３を有する液晶パネル１を形成する。
【００２６】この実施形態の組立工程では、図３に示す
シール版１１を用いて、エポキシ系の接着剤を一方のガ
ラス基板２の透明電極及び配向膜が形成された側の表面
にこれら透明電極及び配向膜を囲んでスクリーン印刷
し、この接着剤がスクリーン印刷された一方のガラス基
板２に他方のガラス基板２の透明電極及び配向膜が形成
された側の表面を重ね合わせた後に、２枚のガラス基板
２，２をそれらの間に所定間隔が形成されるように押圧
して該接着剤で接着している。
シール版１１を用いて、エポキシ系の接着剤を一方のガ
ラス基板２の透明電極及び配向膜が形成された側の表面
にこれら透明電極及び配向膜を囲んでスクリーン印刷
し、この接着剤がスクリーン印刷された一方のガラス基
板２に他方のガラス基板２の透明電極及び配向膜が形成
された側の表面を重ね合わせた後に、２枚のガラス基板
２，２をそれらの間に所定間隔が形成されるように押圧
して該接着剤で接着している。
【００２７】シール版１１は前述の枠型４と注入口５と
排気口６及び隔壁７に相当するシール部１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ，１１ｄを有し、隔壁用のシール部１１ｄは
シール部１１ａにつながっている。
排気口６及び隔壁７に相当するシール部１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ，１１ｄを有し、隔壁用のシール部１１ｄは
シール部１１ａにつながっている。
【００２８】このシール版１１を用いて形成された図２
に示す液晶パネル１においては、各シール部１１ａ〜１
１ｄのパターンにスクリーン印刷された接着剤が硬化し
て形成された隔壁７を有する枠型４により、内部空間３
が表示機能部分３ａと真空部分３ｂの２つのセルに分離
されている。
に示す液晶パネル１においては、各シール部１１ａ〜１
１ｄのパターンにスクリーン印刷された接着剤が硬化し
て形成された隔壁７を有する枠型４により、内部空間３
が表示機能部分３ａと真空部分３ｂの２つのセルに分離
されている。
【００２９】次に、図４に示すように前記真空形成工
程、液晶注入工程、隔壁切断工程では、排気口６が上に
向けられたようにトレー１２に組み込まれた複数個の液
晶パネル１をディスペンサー１３と紫外線照射器１４と
を有する真空装置１５内に格納して該真空装置１５を密
封した後に、真空装置１５より真空ポンプ１６のインレ
ットに接続された排気経路１７中のバルブ１８を開くこ
とにより、液晶パネル１の内部空間３を真空排気する。
程、液晶注入工程、隔壁切断工程では、排気口６が上に
向けられたようにトレー１２に組み込まれた複数個の液
晶パネル１をディスペンサー１３と紫外線照射器１４と
を有する真空装置１５内に格納して該真空装置１５を密
封した後に、真空装置１５より真空ポンプ１６のインレ
ットに接続された排気経路１７中のバルブ１８を開くこ
とにより、液晶パネル１の内部空間３を真空排気する。
【００３０】この真空排気が所定の真空度になった際
に、ディスペンサー１３により液晶パネル１の排気口６
に紫外線硬化樹脂を滴下すると共に、その紫外線硬化樹
脂を紫外線照射器１４からライトガイド１４ａを経由し
て照射された紫外線により硬化して形成された封止栓１
０で排気口６を塞ぐことにより、図５に示すように液晶
パネル１の真空部分３ｂを真空状態で封止する。
に、ディスペンサー１３により液晶パネル１の排気口６
に紫外線硬化樹脂を滴下すると共に、その紫外線硬化樹
脂を紫外線照射器１４からライトガイド１４ａを経由し
て照射された紫外線により硬化して形成された封止栓１
０で排気口６を塞ぐことにより、図５に示すように液晶
パネル１の真空部分３ｂを真空状態で封止する。
【００３１】この排気口６が封止された後に、前記バル
ブ１８を閉じると共に、真空装置１５の内部を大気開放
する。
ブ１８を閉じると共に、真空装置１５の内部を大気開放
する。
【００３２】その後、図６に示すように液晶パネル１の
注入口５から表示機能部分３ａに液晶１９を注入し、封
止栓９で注入口５を封止する。
注入口５から表示機能部分３ａに液晶１９を注入し、封
止栓９で注入口５を封止する。
【００３３】この液晶１９の注入は周知のディップ方式
でも行えるが、前記真空装置１５を用いる場合には液晶
パネル１の注入口５を上に向けると共に、ディスペンサ
ー１３に液晶１９を入れて、該ディスペンサー１３より
液晶１９を液晶パネル１の注入口５に滴下することによ
り、該液晶１９を表示機能部分３ａに注入することがで
き、その後、該注入口５を封止する。
でも行えるが、前記真空装置１５を用いる場合には液晶
パネル１の注入口５を上に向けると共に、ディスペンサ
ー１３に液晶１９を入れて、該ディスペンサー１３より
液晶１９を液晶パネル１の注入口５に滴下することによ
り、該液晶１９を表示機能部分３ａに注入することがで
き、その後、該注入口５を封止する。
【００３４】この注入口５を封止している封止栓９には
紫外線硬化樹脂以外の封止材料を使用してもよい。
紫外線硬化樹脂以外の封止材料を使用してもよい。
【００３５】この状態では、液晶パネル１の液晶１９が
注入された表示機能部分３ａと真空形成された真空部分
３ｂとが隔壁７で分離されたままであり、表示機能部分
３ａの内部圧力を調整することはできない。
注入された表示機能部分３ａと真空形成された真空部分
３ｂとが隔壁７で分離されたままであり、表示機能部分
３ａの内部圧力を調整することはできない。
【００３６】そこで、図７に示すようにＹＡＧレーザ等
のレーザ２０から発射されるレーザ光２０ａを真空装置
１５から取り出された液晶パネル１のガラス基板２の外
側より隔壁７の任意の位置に照射して、該隔壁７の任意
の位置を切断することにより、図１に示す表示機能部分
３ａと真空部分３ｂとを切欠部８で連通した液晶パネル
１が製造される。
のレーザ２０から発射されるレーザ光２０ａを真空装置
１５から取り出された液晶パネル１のガラス基板２の外
側より隔壁７の任意の位置に照射して、該隔壁７の任意
の位置を切断することにより、図１に示す表示機能部分
３ａと真空部分３ｂとを切欠部８で連通した液晶パネル
１が製造される。
【００３７】以上の実施形態の方法によれば、レーザ光
２０ａを用いることにより、ガラス基板２や枠型４を損
傷せずに、該隔壁７を部分的に切断して切欠部８を形成
することができる。
２０ａを用いることにより、ガラス基板２や枠型４を損
傷せずに、該隔壁７を部分的に切断して切欠部８を形成
することができる。
【００３８】
【発明の効果】以上、本発明によれば次に述べる効果を
奏せられる。
奏せられる。
【００３９】請求項１によれば、液晶パネルの内部空間
に枠型の隔壁で分離された表示機能部分と該表示機能部
分以外の特定位置に定量の真空部分とを形成し、この隔
壁に真空部分の真空封止後、及び表示機能部分の液晶注
入封止後に切欠部を形成して、液晶の注入された表示機
能部分と真空排気された真空部分とを連通してあるの
で、周囲の温度変化に伴うガラス基板との膨張率差によ
る内部圧力変化を、液晶が真空部分に侵入することによ
って吸収し、液晶の密度や屈折率が変動するのを防止す
ることができて、品質感と信頼性を向上することができ
る。
に枠型の隔壁で分離された表示機能部分と該表示機能部
分以外の特定位置に定量の真空部分とを形成し、この隔
壁に真空部分の真空封止後、及び表示機能部分の液晶注
入封止後に切欠部を形成して、液晶の注入された表示機
能部分と真空排気された真空部分とを連通してあるの
で、周囲の温度変化に伴うガラス基板との膨張率差によ
る内部圧力変化を、液晶が真空部分に侵入することによ
って吸収し、液晶の密度や屈折率が変動するのを防止す
ることができて、品質感と信頼性を向上することができ
る。
【００４０】請求項２によれば、隔壁の厚み幅を枠型の
厚み幅よりも狭くしたので、内部空間の幅を広げなくて
も、表示機能部分及び真空部分の容積を可及的に大きく
することができる。
厚み幅よりも狭くしたので、内部空間の幅を広げなくて
も、表示機能部分及び真空部分の容積を可及的に大きく
することができる。
【００４１】また、切欠部を形成する際に隔壁を容易に
切断することができる。
切断することができる。
【００４２】請求項３によれば、液晶パネルの液晶の注
入された表示機能部分と真空に形成された真空部分とを
分離している隔壁をレーザ光で切断することにより、該
隔壁の切断に際してガラス基板や枠型を損傷することは
なく、周囲の温度変化等による内部圧力の変化で液晶の
密度や屈折率が変動することのない品質感と信頼性の高
い液晶パネルを製造することができる。
入された表示機能部分と真空に形成された真空部分とを
分離している隔壁をレーザ光で切断することにより、該
隔壁の切断に際してガラス基板や枠型を損傷することは
なく、周囲の温度変化等による内部圧力の変化で液晶の
密度や屈折率が変動することのない品質感と信頼性の高
い液晶パネルを製造することができる。
【図１】本発明の第１実施形態を示す断面図。
【図２】本発明の第２実施形態の真空排気前の状態を示
す断面図。
す断面図。
【図３】同実施形態に用いるシール版を示す平面図。
【図４】同実施形態に用いる真空装置を示す断面図。
【図５】同実施形態の真空排気後の状態を示す断面図。
【図６】同実施形態の液晶注入後の状態を示す断面図。
【図７】同実施形態の隔壁切断状態を示す断面図。
【図８】同実施形態を示す工程図。
【図９】従来の液晶パネルを示す断面図。
１ 液晶パネル ２ ガラス基板 ３ 内部空間 ３ａ 表示機能部分 ３ｂ 真空部分 ４ 枠型 ５ 注入口 ６ 排気口 ７ 隔壁 ８ 切欠部 ２０ａ レーザ光
Claims (3)
- 【請求項１】 透明電極形成及び配向膜形成の処理が施
された２枚のガラス基板を所定間隔をあけて透明電極及
び配向膜が内側となるように向き合わせて透明電極及び
配向膜を囲む形状の枠型で接着して内部空間を形成する
と共に、該内部空間を枠型の隔壁で注入口が連設された
表示機能部分と排気口が連設された真空部分とに分離
し、この表示機能部分と真空部分とを分離した隔壁に真
空部分の真空封止後、及び表示機能部分の液晶注入封止
後に切欠部を形成して液晶の注入された表示機能部分と
真空排気された真空部分とを連通したことを特徴とする
液晶パネル。 - 【請求項２】 隔壁の厚み幅を枠型の厚み幅よりも狭く
したことを特徴とする請求項１記載の液晶パネル。 - 【請求項３】 透明電極形成及び配向膜形成の処理が施
された２枚のガラス基板を所定間隔をあけて透明電極及
び配向膜が内側となるように向き合わせて透明電極及び
配向膜を囲む形状の枠型で接着して内部空間を形成する
と共に、該内部空間を枠型の隔壁で注入口が連設された
表示機能部分と、それ以外の特定部分を囲んで排気口が
連設された真空部分とに分離し、この枠型の表示機能部
分と真空部分とを分離した隔壁を真空部分の真空封止
後、及び表示機能部分の液晶注入封止後にガラス基板や
枠型の外側から照射したレーザ光で部分的に切断して、
液晶の注入された表示機能部分と真空排気された真空部
分とを連通することを特徴とする液晶パネルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6489096A JPH09258235A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 液晶パネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6489096A JPH09258235A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 液晶パネル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09258235A true JPH09258235A (ja) | 1997-10-03 |
Family
ID=13271142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6489096A Pending JPH09258235A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 液晶パネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09258235A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100777700B1 (ko) * | 2001-06-12 | 2007-11-21 | 삼성전자주식회사 | 액정 표시 장치 및 그 제조 방법 |
| JP2008058618A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Toshiba Matsushita Display Technology Co Ltd | 液晶表示素子およびその製造方法 |
| US9348164B2 (en) | 2013-10-24 | 2016-05-24 | Samsung Display Co., Ltd. | Liquid crystal display and method of manufacturing the same |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP6489096A patent/JPH09258235A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100777700B1 (ko) * | 2001-06-12 | 2007-11-21 | 삼성전자주식회사 | 액정 표시 장치 및 그 제조 방법 |
| JP2008058618A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Toshiba Matsushita Display Technology Co Ltd | 液晶表示素子およびその製造方法 |
| US9348164B2 (en) | 2013-10-24 | 2016-05-24 | Samsung Display Co., Ltd. | Liquid crystal display and method of manufacturing the same |
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