JPS61241730A - 液晶表示セルの製造方法 - Google Patents
液晶表示セルの製造方法Info
- Publication number
- JPS61241730A JPS61241730A JP8228485A JP8228485A JPS61241730A JP S61241730 A JPS61241730 A JP S61241730A JP 8228485 A JP8228485 A JP 8228485A JP 8228485 A JP8228485 A JP 8228485A JP S61241730 A JPS61241730 A JP S61241730A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- cell
- chamber
- sealing part
- sealed
- Prior art date
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
艮夏立夏
本発明はプラスチックフィルムのような可撓性フィルム
を基板として用いた液晶表示セル。
を基板として用いた液晶表示セル。
およびこの液晶表示セルを製造するのに好適な液晶セル
ならびにその製造方法に関する。
ならびにその製造方法に関する。
災来立技監
液晶表示セルは、電極パターンを設けた対向基板間に液
晶物質を封入し、信号電圧を印加することにより液晶物
質を電気光学的に変調させてパターン表示を行うもので
ある。従来から、基板としては無機ガラスが用いられて
きたが、薄型化、軽量化、大型化さらには曲面表示の要
請、あるいは強度や製造コストなどの観点から、プラス
チックのような可撓性フィルムを用いた液晶表示セルが
注目されている。
晶物質を封入し、信号電圧を印加することにより液晶物
質を電気光学的に変調させてパターン表示を行うもので
ある。従来から、基板としては無機ガラスが用いられて
きたが、薄型化、軽量化、大型化さらには曲面表示の要
請、あるいは強度や製造コストなどの観点から、プラス
チックのような可撓性フィルムを用いた液晶表示セルが
注目されている。
このような液晶表示セルを作成するには、たとえば、ま
ず、透明電極４１が形成され配向膜４３が施された２枚
の基板１１．１２を用い、これらの基板にスペーサ４５
を介在させ、その外周部を液晶注入口１７を除いてシー
ル材でシールしてシール部１３を形成して液晶セルを得
、ついで真空注入法により液晶物質３１を充填する。真
空注入法は、真空中で液晶セルの液晶注入口１７を液晶
物質中に浸漬したのち大気圧に戻すことにより、液晶に
かかる大気圧と液晶セル内の真空との圧力差を利用して
液晶を注入する方法である。このようにして液晶物質を
注入したセルは、第１５図および第１６図に示すように
、一般にセル内部に気泡３３が残存しており、かつ、ス
ペーサ４５の径よりも厚いセル厚に形成される。このよ
うな状態では信頼性や表示品質の高い液晶表示品質を得
ることができない。
ず、透明電極４１が形成され配向膜４３が施された２枚
の基板１１．１２を用い、これらの基板にスペーサ４５
を介在させ、その外周部を液晶注入口１７を除いてシー
ル材でシールしてシール部１３を形成して液晶セルを得
、ついで真空注入法により液晶物質３１を充填する。真
空注入法は、真空中で液晶セルの液晶注入口１７を液晶
物質中に浸漬したのち大気圧に戻すことにより、液晶に
かかる大気圧と液晶セル内の真空との圧力差を利用して
液晶を注入する方法である。このようにして液晶物質を
注入したセルは、第１５図および第１６図に示すように
、一般にセル内部に気泡３３が残存しており、かつ、ス
ペーサ４５の径よりも厚いセル厚に形成される。このよ
うな状態では信頼性や表示品質の高い液晶表示品質を得
ることができない。
そこで、第１７図および第１８図に示したように、液晶
を注入したのちにロール等で注入口の反対側より注入口
１７の方向に順次加圧することにより、セル内の余剰の
液晶物質とともに気泡を注入口の方へ移送して排出する
という方法が取られている。
を注入したのちにロール等で注入口の反対側より注入口
１７の方向に順次加圧することにより、セル内の余剰の
液晶物質とともに気泡を注入口の方へ移送して排出する
という方法が取られている。
しかし、この方法は、第１９図および第２０図のように
比較的注入口近傍に残存していた気泡を有効に排出でき
るものの、注入口から遠くになる程排出しにくくなるた
め１表示面積の大きいセルでは、完全に気泡を除去する
ことがきわめて困難であった。
比較的注入口近傍に残存していた気泡を有効に排出でき
るものの、注入口から遠くになる程排出しにくくなるた
め１表示面積の大きいセルでは、完全に気泡を除去する
ことがきわめて困難であった。
見豆立几敗
本発明は、気泡の残存を有効に防止できる構造を有する
液晶表示セルを提供することを目的とする。
液晶表示セルを提供することを目的とする。
本発明は、また上記液晶表示セルを製造するのに好適な
液晶セル、およびこの液晶セルを用いる液晶表示セルの
製造方法を提供することを目的とする。
液晶セル、およびこの液晶セルを用いる液晶表示セルの
製造方法を提供することを目的とする。
１１Ｂへ４戒。
本発明の液晶表示セルは、対向する可撓性フィルム基板
間が液晶注入口を除いてシール部によりシールされ、対
向基板およびシール部により囲まれた部分に液晶室が形
成され、この液晶室内に液晶物質が注入されるとともに
液晶注入口が封止された液晶表示セルにおいて、前記シ
ール部の外周部に液晶流入路が形成され、該液晶流入路
は少なくとも１つの連通開口部により前記液晶室に連通
ずるとともに、液晶流入路に液晶物質が注入されている
ことを特徴とする６本発明の液晶セルは、対向する可撓
性フィルム基板間が液晶注入口を除いてシール部により
シールされ、対向基板およびシール部により囲まれた部
分に液晶室が形成された液晶セルにおいて、前記シール
部の外周部に外側シール部が形成されて該外側シール部
および対向基板に囲まれた部分に液晶流入路が形成され
、この液晶流入路は少なくとも１つの連通開口部を介し
て前記液晶室に連通ずる以外は前記外側シール部により
密封されていることを特徴とする。
間が液晶注入口を除いてシール部によりシールされ、対
向基板およびシール部により囲まれた部分に液晶室が形
成され、この液晶室内に液晶物質が注入されるとともに
液晶注入口が封止された液晶表示セルにおいて、前記シ
ール部の外周部に液晶流入路が形成され、該液晶流入路
は少なくとも１つの連通開口部により前記液晶室に連通
ずるとともに、液晶流入路に液晶物質が注入されている
ことを特徴とする６本発明の液晶セルは、対向する可撓
性フィルム基板間が液晶注入口を除いてシール部により
シールされ、対向基板およびシール部により囲まれた部
分に液晶室が形成された液晶セルにおいて、前記シール
部の外周部に外側シール部が形成されて該外側シール部
および対向基板に囲まれた部分に液晶流入路が形成され
、この液晶流入路は少なくとも１つの連通開口部を介し
て前記液晶室に連通ずる以外は前記外側シール部により
密封されていることを特徴とする。
本発明の液晶表示セルの製造方法は、上記液晶セルを用
い、この液晶セル内に液晶注入口から液晶物質を導き、
液晶室内を充満させるとともに、連通開口部から液晶流
入路の閉鎖端部に向けて液晶注入路内に液晶物質を導き
、液晶セル内に残存する気泡を前記閉鎖端部に移送せし
め、ついで該液晶流入路の閉鎖端部近傍を除去すること
を特徴とする。
い、この液晶セル内に液晶注入口から液晶物質を導き、
液晶室内を充満させるとともに、連通開口部から液晶流
入路の閉鎖端部に向けて液晶注入路内に液晶物質を導き
、液晶セル内に残存する気泡を前記閉鎖端部に移送せし
め、ついで該液晶流入路の閉鎖端部近傍を除去すること
を特徴とする。
以下、添付図面に沿って本発明をさらに詳細に説明する
。
。
第１図は本発明の液晶セルの実施例を示す平面図であり
、対向する可撓性基板１１．１２がシール部１３でシー
ルされて、基板１１．１２およびシール部１３で囲まれ
た液晶室１５が形成されている。
、対向する可撓性基板１１．１２がシール部１３でシー
ルされて、基板１１．１２およびシール部１３で囲まれ
た液晶室１５が形成されている。
シール部１３は液晶注入口１７を有する。シール部１３
の外周部には外側シール２１が形成され外側シール部２
１、シール部１３および基板１１．１２で囲まれた部分
が液晶流入路２３を形成している。液晶流入路２３は、
シール部１３に設けられた連通開口部１９を介して液晶
室１５に連通ずる以外は密閉されている。
の外周部には外側シール２１が形成され外側シール部２
１、シール部１３および基板１１．１２で囲まれた部分
が液晶流入路２３を形成している。液晶流入路２３は、
シール部１３に設けられた連通開口部１９を介して液晶
室１５に連通ずる以外は密閉されている。
この液晶セルに液晶物質を真空注入法により注入すると
、液晶物質は、第２図に矢印で示したように、液晶注入
口１７から液晶室１５内に流入して液晶室を充満すると
ともに、連通開口部１９から液晶流入路２３に流入して
順次満していく。
、液晶物質は、第２図に矢印で示したように、液晶注入
口１７から液晶室１５内に流入して液晶室を充満すると
ともに、連通開口部１９から液晶流入路２３に流入して
順次満していく。
このとき、液晶室１５内に残存した気泡３３は、液晶物
質の流れに沿って液晶流入路２３に移送され、最終的に
は、第３図に示したように液晶注入口１７の横に位置す
る液晶流入路２３の閉鎖端部２３ａに追込まれる。
質の流れに沿って液晶流入路２３に移送され、最終的に
は、第３図に示したように液晶注入口１７の横に位置す
る液晶流入路２３の閉鎖端部２３ａに追込まれる。
ついで、第４図に示したように、Ｂ−Ｂ切断線で気泡３
３が追込まれた閉鎖端部２３ａを切断、除去する。しか
る後、従来法と同様のロールかけにより余剰液晶を押出
し、開口部をエポキシ樹脂などの封止剤２５で、封止し
て、第５図に示すような液晶表示セルが得られる。
３が追込まれた閉鎖端部２３ａを切断、除去する。しか
る後、従来法と同様のロールかけにより余剰液晶を押出
し、開口部をエポキシ樹脂などの封止剤２５で、封止し
て、第５図に示すような液晶表示セルが得られる。
この液晶表示セルは、セル内に気泡が残存することが有
効に防止され、しかも、シール構造がシール部と外側シ
ール部の二重構造になるため、耐衝撃性などの機械的強
度に優れる尼ともに、バリヤー性が向上して信頼性が高
くなる。
効に防止され、しかも、シール構造がシール部と外側シ
ール部の二重構造になるため、耐衝撃性などの機械的強
度に優れる尼ともに、バリヤー性が向上して信頼性が高
くなる。
外部から外側シール部を通って空気や水分が侵入しても
、これらは外側シール部と内側のシール部の間隙にトラ
ップされる。液晶室１５は有効表示領域として働き、一
方、液晶流入路２３は液晶表示セルの作成時にあっては
気泡排出路として、また、作成後にあってはトラップ部
として機能する。
、これらは外側シール部と内側のシール部の間隙にトラ
ップされる。液晶室１５は有効表示領域として働き、一
方、液晶流入路２３は液晶表示セルの作成時にあっては
気泡排出路として、また、作成後にあってはトラップ部
として機能する。
以上、シール部と外側シール部との間隙に液晶流入路を
形成して二重シール構造とした場合について説明したが
、本発明の液晶表示セルあるいは液晶セルはこれに限定
されるものではない。
形成して二重シール構造とした場合について説明したが
、本発明の液晶表示セルあるいは液晶セルはこれに限定
されるものではない。
また、液晶流入路をシール部の外周部の全体に設ける必
要もなく、たとえば第６図のように一部に設けることも
できる。
要もなく、たとえば第６図のように一部に設けることも
できる。
さらに、本発明の液晶表示セルは、上記の液晶セルの使
用あるいは製造方法に限定されるものではなく、液晶室
とこれに連通ずる液晶流入路を設け、それらに液晶物質
を注入した構造のものであればよい。このような液晶表
示セルは、液晶室から液晶流入路へと液晶物質を注送す
ることにより、気泡を液晶流入路に追込み気泡のない高
品質のセル品質が実現できる。
用あるいは製造方法に限定されるものではなく、液晶室
とこれに連通ずる液晶流入路を設け、それらに液晶物質
を注入した構造のものであればよい。このような液晶表
示セルは、液晶室から液晶流入路へと液晶物質を注送す
ることにより、気泡を液晶流入路に追込み気泡のない高
品質のセル品質が実現できる。
第７図〜第１４図は本発明の液晶表示セルの他の実施例
を示す平面図であり、連通開口部の種々の態様を示して
いる。この液晶表示セルを作成するのに好適な液晶セル
の形状は、第１図と第５図の比較から明らかであろう。
を示す平面図であり、連通開口部の種々の態様を示して
いる。この液晶表示セルを作成するのに好適な液晶セル
の形状は、第１図と第５図の比較から明らかであろう。
第７図では連通開口部１９が中心から偏在しており、ま
た、第８図では、２ケ所の連通開口部を有する。第９図
では、２ケ所の連通開口部を有するとともに、液晶室の
実質上全周域に亘って二重シール構造を実現している。
た、第８図では、２ケ所の連通開口部を有する。第９図
では、２ケ所の連通開口部を有するとともに、液晶室の
実質上全周域に亘って二重シール構造を実現している。
第１０図および第１１図においては、液晶物質の逆流を
防止したり流れをコントロールするために連通開口部の
前方に流れ制御用シール部２７を設けている。
防止したり流れをコントロールするために連通開口部の
前方に流れ制御用シール部２７を設けている。
第１２図〜第１４図においては、連通開口部にある程度
の長さをもたせて、流れを制御している。
の長さをもたせて、流れを制御している。
皿１４す１１
本発明の液晶表示セルによれば、セル内への気泡の残存
が有効に防止されるため、ガス、特に酸素や水蒸気によ
る配向膜の劣化等の悪影響が防止され、高い信頼性が得
られる。また、気泡があると黒点となって見えるが、こ
れがなくなるため品位の高い液晶表示が可能となる。よ
って、従来気泡が残存するために製造が困難であった大
きな表示面積のセルが作成でき、プラスチックフィルム
を基板として用いた液晶表示セルの大型化が可能となっ
た。
が有効に防止されるため、ガス、特に酸素や水蒸気によ
る配向膜の劣化等の悪影響が防止され、高い信頼性が得
られる。また、気泡があると黒点となって見えるが、こ
れがなくなるため品位の高い液晶表示が可能となる。よ
って、従来気泡が残存するために製造が困難であった大
きな表示面積のセルが作成でき、プラスチックフィルム
を基板として用いた液晶表示セルの大型化が可能となっ
た。
また、本発明の液晶セルあるいはこれを用いる製造方法
によれば、比較的簡単なセル構成で。
によれば、比較的簡単なセル構成で。
しかも生産性に優れた真空注入法により、気泡がない液
晶表示セルを製造することが可能となり、安価な手段で
歩留りよく製造でき量産性が向上する。
晶表示セルを製造することが可能となり、安価な手段で
歩留りよく製造でき量産性が向上する。
第１図は本発明の液晶セルの平面図である。
第２図、第３図および第４図は本発明の液晶表示セルの
製造方法を説明するための図である。 第５図〜第１４図は本発明の液晶表示セルの実施例を示
す平面図である。なお、上記および下記の平面図におい
て、シール部は斜線部で示しである。 第１５図〜第２０図は従来の液晶表示セルの製造方法に
ついて説明する図であり、第１５図は平面図、第１６図
は第１５図の線Ａ−Ａに沿った断面図。 第１７図は平面図、第１８図は第１７図の線Ａ’ −Ａ
’に沿った断面図、第１９図は平面図、第２０図は第１
９図の線Ａ’−Ａ’に沿った断面図である。 １１．１２・・・可撓性基板 １３・・・シール部
１５・・・液 晶 室 １７・・・液晶注入口１９
・・・連通開口部 ２１，２１’・・・外側シール部２
３・・・液晶流入路 ２３ａ・・・液晶流入路の閉鎖端部 ２５・・・封止剤 ２７・・・流れ制御用シール部 ３３・・・気 泡 市１図 第２図 ご１１ 懲１ｑ（２） ｉ３ 市旧図 消２０図
製造方法を説明するための図である。 第５図〜第１４図は本発明の液晶表示セルの実施例を示
す平面図である。なお、上記および下記の平面図におい
て、シール部は斜線部で示しである。 第１５図〜第２０図は従来の液晶表示セルの製造方法に
ついて説明する図であり、第１５図は平面図、第１６図
は第１５図の線Ａ−Ａに沿った断面図。 第１７図は平面図、第１８図は第１７図の線Ａ’ −Ａ
’に沿った断面図、第１９図は平面図、第２０図は第１
９図の線Ａ’−Ａ’に沿った断面図である。 １１．１２・・・可撓性基板 １３・・・シール部
１５・・・液 晶 室 １７・・・液晶注入口１９
・・・連通開口部 ２１，２１’・・・外側シール部２
３・・・液晶流入路 ２３ａ・・・液晶流入路の閉鎖端部 ２５・・・封止剤 ２７・・・流れ制御用シール部 ３３・・・気 泡 市１図 第２図 ご１１ 懲１ｑ（２） ｉ３ 市旧図 消２０図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、対向する可撓性フィルム基板間が液晶注入口を除い
てシール部によりシールされ、対向基板およびシール部
により囲まれた部分に液晶室が形成され、この液晶室内
に液晶物質が注入されるとともに液晶注入口が封止され
た液晶表示セルにおいて、前記シール部の外周部に液晶
流入路が形成され、該液晶流入路は少なくとも１つの連
通開口部により前記液晶室に連通するとともに、液晶流
入路に液晶物質が注入されていることを特徴とする液晶
表示セル。 ２、対向する可撓性フィルム基板間が液晶注入口を除い
てシール部によりシールされ、対向基板およびシール部
により囲まれた部分に液晶室が形成された液晶セルにお
いて、前記シール部の外周部に外側シール部が形成され
て該外側シール部および対向基板に囲まれた部分に液晶
流入路が形成され、この液晶流入路は少なくとも１つの
連通開口部を介して前記液晶室に連通する以外は前記外
側シール部により密封されていることを特徴とする液晶
セル。 ３、対向する可撓性フィルムを基板間が液晶注入口を除
いてシール部によりシールされ、対向基板およびシール
部により囲まれた部分に液晶室が形成され、さらに前記
シール部の外周部に外側シール部が形成されて該外側シ
ール部および対向基板に囲まれた部分に液晶流入路が形
成され、この液晶流入路が少なくとも１つの連通開口部
を介して前記液晶室に連通する以外は前記外側シール部
により密閉されている液晶セルを用い、この液晶セル内
に液晶注入口から液晶物質を導き、液晶室内を充満させ
るとともに連通開口部から液晶流入路の閉鎖端部に向け
て液晶流入路内に液晶物質を流入せしめ、液晶セル内に
残存する気泡を前記閉鎖端部に移送せしめ、ついで該液
晶流入路の閉鎖端部近傍を除去することを特徴とする液
晶表示セルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60082284A JPH0785146B2 (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 液晶表示セルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60082284A JPH0785146B2 (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 液晶表示セルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61241730A true JPS61241730A (ja) | 1986-10-28 |
| JPH0785146B2 JPH0785146B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=13770218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60082284A Expired - Lifetime JPH0785146B2 (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 液晶表示セルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785146B2 (ja) |
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| US5037185A (en) * | 1988-09-07 | 1991-08-06 | Asulab, S.A. | Liquid crystal cell provided with bubble traps |
| JP2007322508A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Nippon Hoso Kyokai <Nhk> | 光変調素子の製造方法 |
| US7355667B2 (en) | 2002-09-03 | 2008-04-08 | Hitachi Displays, Ltd. | Liquid crystal display device and manufacturing method thereof |
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1985
- 1985-04-19 JP JP60082284A patent/JPH0785146B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0785146B2 (ja) | 1995-09-13 |
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