JPH09329792A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH09329792A JPH09329792A JP14697796A JP14697796A JPH09329792A JP H09329792 A JPH09329792 A JP H09329792A JP 14697796 A JP14697796 A JP 14697796A JP 14697796 A JP14697796 A JP 14697796A JP H09329792 A JPH09329792 A JP H09329792A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing material
- liquid crystal
- substrate
- lower substrate
- display device
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 相対向する上側基板および下側基板をシール
材で接着し、これらの基板間に液晶を封入した液晶表示
装置において、両基板同士の接着強度を向上させ、外部
からのストレスによるパネルギャップの不均一化を防止
する。 【解決手段】 相対向する上側基板１および下側基板２
をシール材３でそれぞれ接着し、その両基板間に液晶を
封入した液晶表示装置において、スペーサ４を混入した
シール材３を上側基板１の端面からはみ出させ、このは
み出したシール材３で上側基板１の端面を覆うように構
成する。
材で接着し、これらの基板間に液晶を封入した液晶表示
装置において、両基板同士の接着強度を向上させ、外部
からのストレスによるパネルギャップの不均一化を防止
する。 【解決手段】 相対向する上側基板１および下側基板２
をシール材３でそれぞれ接着し、その両基板間に液晶を
封入した液晶表示装置において、スペーサ４を混入した
シール材３を上側基板１の端面からはみ出させ、このは
み出したシール材３で上側基板１の端面を覆うように構
成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置および
その製造方法に関するものである。
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の液晶表示装置の一部断面
図を示すものである。図５において、相対向する上側基
板１と下側基板２間に、スペーサ４を混入したシール材
３が、両基板の各端面より内側に形成されている。その
液晶表示装置の製造方法は、下側基板２の内面にスクリ
ーン印刷等によりシール材３を形成し、上側基板１およ
び下側基板２の各画素部５同士を対向させるように、両
基板を位置合わせした後、両基板を加圧して、シール材
３を押圧する。次にシール材３に紫外線を照射すること
により、シール材３を硬化させる。その後、注入口（図
示せず）から上側基板１と下側基板２間に液晶６を注入
し、注入口を閉塞することで、液晶パネルを形成する。
図を示すものである。図５において、相対向する上側基
板１と下側基板２間に、スペーサ４を混入したシール材
３が、両基板の各端面より内側に形成されている。その
液晶表示装置の製造方法は、下側基板２の内面にスクリ
ーン印刷等によりシール材３を形成し、上側基板１およ
び下側基板２の各画素部５同士を対向させるように、両
基板を位置合わせした後、両基板を加圧して、シール材
３を押圧する。次にシール材３に紫外線を照射すること
により、シール材３を硬化させる。その後、注入口（図
示せず）から上側基板１と下側基板２間に液晶６を注入
し、注入口を閉塞することで、液晶パネルを形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の方法では、上側基板１および下側基板２の各端面で
囲まれた領域の内側にシール材３が形成されているた
め、各基板とシール材３との接着面積が狭くなり、各基
板とシール材３との接着強度が低下する結果、次のよう
な課題があった。
来の方法では、上側基板１および下側基板２の各端面で
囲まれた領域の内側にシール材３が形成されているた
め、各基板とシール材３との接着面積が狭くなり、各基
板とシール材３との接着強度が低下する結果、次のよう
な課題があった。
【０００４】すなわち、シール材接着部に破壊を生じや
すく、外部から気体、液体等の不純物が液晶６へ侵入し
て、映像表示が悪化し、液晶表示装置の品質寿命が悪化
する。また、液晶表示装置は、スペーサ４により、上側
基板１と下側基板２間の間隔（以下パネルギャップと称
す）を均一にしているが、前記シール材接着部の接着強
度の低下により、外部からのストレスによってパネルギ
ャップが不均一となり、映像表示品質が悪化する。
すく、外部から気体、液体等の不純物が液晶６へ侵入し
て、映像表示が悪化し、液晶表示装置の品質寿命が悪化
する。また、液晶表示装置は、スペーサ４により、上側
基板１と下側基板２間の間隔（以下パネルギャップと称
す）を均一にしているが、前記シール材接着部の接着強
度の低下により、外部からのストレスによってパネルギ
ャップが不均一となり、映像表示品質が悪化する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、相対向する上側基板および下側基板をシール
材でそれぞれ接着し、かつ前記上側基板と前記下側基板
間に液晶を封入した液晶表示装置において、前記シール
材を前記上側基板および前記下側基板のうち少なくとも
一方の端面からはみ出させ、このはみ出したシール材で
前記上側基板および前記下側基板のうち少なくとも一方
の端面を覆うようにした液晶表示装置である。この構成
により、両基板間の接着強度を向上させ、外部からのス
トレスによるパネルギャップの不均一化を改善すること
ができる。また両基板の接着強度が向上するため、シー
ル部に破壊が生じることがなく、外部から気体および液
体等の不純物が液晶へ侵入するのを防止することができ
る。
の発明は、相対向する上側基板および下側基板をシール
材でそれぞれ接着し、かつ前記上側基板と前記下側基板
間に液晶を封入した液晶表示装置において、前記シール
材を前記上側基板および前記下側基板のうち少なくとも
一方の端面からはみ出させ、このはみ出したシール材で
前記上側基板および前記下側基板のうち少なくとも一方
の端面を覆うようにした液晶表示装置である。この構成
により、両基板間の接着強度を向上させ、外部からのス
トレスによるパネルギャップの不均一化を改善すること
ができる。また両基板の接着強度が向上するため、シー
ル部に破壊が生じることがなく、外部から気体および液
体等の不純物が液晶へ侵入するのを防止することができ
る。
【０００６】本発明の請求項２に記載の発明は、相対向
する上側基板および下側基板の少なくとも一方を加圧し
て、前記上側基板と前記下側基板間に設けたシール材を
押圧することにより、前記シール材を前記上側基板およ
び前記下側基板のうち少なくとも一方の端面からはみ出
させ、このはみ出したシール材で前記上側基板および前
記下側基板のうち少なくとも一方の端面を覆うようにし
た液晶表示装置の製造方法である。この製造方法によ
り、両基板間の接着強度を向上させ、外部からのストレ
スによるパネルギャップの不均一化を改善することがで
きる。また、基板の対向面と端面の両方にシール材が形
成されるため、シール材を対向面部分の接着面積におい
て狭くしても接着強度を低下させることがなく、したが
って液晶表示パネルの狭額縁化を実現することができ
る。
する上側基板および下側基板の少なくとも一方を加圧し
て、前記上側基板と前記下側基板間に設けたシール材を
押圧することにより、前記シール材を前記上側基板およ
び前記下側基板のうち少なくとも一方の端面からはみ出
させ、このはみ出したシール材で前記上側基板および前
記下側基板のうち少なくとも一方の端面を覆うようにし
た液晶表示装置の製造方法である。この製造方法によ
り、両基板間の接着強度を向上させ、外部からのストレ
スによるパネルギャップの不均一化を改善することがで
きる。また、基板の対向面と端面の両方にシール材が形
成されるため、シール材を対向面部分の接着面積におい
て狭くしても接着強度を低下させることがなく、したが
って液晶表示パネルの狭額縁化を実現することができ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。
て、図面を用いて説明する。
【０００８】図１は、本発明の第１の実施の形態におけ
る液晶表示装置の要部断面図である。図１において、上
側基板１と下側基板２とは相対向して設けられており、
下側基板２の大きさは上側基板１のそれより大きく（図
２参照）、下側基板２の周辺部に駆動回路（図示せず）
が形成されている。上側基板１と下側基板２とはその間
に形成されたスペーサ４を混入したシール材３によっ
て、均一なパネルギャップに保たれている。シール材３
は、上側基板１の端部と下側基板２の端部間、および上
側基板１の端面からはみ出してこの端面の一部または全
部を覆うように下側基板２の端部の上面に形成されてい
る。上側基板１と下側基板２間には、液晶６が封入され
ている。
る液晶表示装置の要部断面図である。図１において、上
側基板１と下側基板２とは相対向して設けられており、
下側基板２の大きさは上側基板１のそれより大きく（図
２参照）、下側基板２の周辺部に駆動回路（図示せず）
が形成されている。上側基板１と下側基板２とはその間
に形成されたスペーサ４を混入したシール材３によっ
て、均一なパネルギャップに保たれている。シール材３
は、上側基板１の端部と下側基板２の端部間、および上
側基板１の端面からはみ出してこの端面の一部または全
部を覆うように下側基板２の端部の上面に形成されてい
る。上側基板１と下側基板２間には、液晶６が封入され
ている。
【０００９】なお、図１中、５は上側基板１および下側
基板２の対向面にそれぞれ形成された画素部を示す。
基板２の対向面にそれぞれ形成された画素部を示す。
【００１０】次に、かかる液晶表示装置の製造方法につ
いて説明する。まず、図３に示すように、あらかじめシ
ール材３を下側基板２上に形成しておく。上側基板１お
よび下側基板２を加圧して、シール材３を押圧すること
により、シール材３と上側基板１および下側基板２とを
各々接着する。その際にシール材３が上側基板１の端面
からはみ出して、この端面の一部または全部を覆うよう
に下側基板２の端部の上面に形成される。その後、上側
基板１と下側基板２間に、注入口（図示せず）から液晶
を注入し、その注入口を閉塞することで図１に示すよう
な液晶表示装置が得られる。または、下側基板２上にシ
ール材３を形成した後、シール材３からなる枠内に液晶
を入れ、その後、上側基板１をシール材３で接着するこ
とにより、液晶表示装置を得るようにしてもよい。
いて説明する。まず、図３に示すように、あらかじめシ
ール材３を下側基板２上に形成しておく。上側基板１お
よび下側基板２を加圧して、シール材３を押圧すること
により、シール材３と上側基板１および下側基板２とを
各々接着する。その際にシール材３が上側基板１の端面
からはみ出して、この端面の一部または全部を覆うよう
に下側基板２の端部の上面に形成される。その後、上側
基板１と下側基板２間に、注入口（図示せず）から液晶
を注入し、その注入口を閉塞することで図１に示すよう
な液晶表示装置が得られる。または、下側基板２上にシ
ール材３を形成した後、シール材３からなる枠内に液晶
を入れ、その後、上側基板１をシール材３で接着するこ
とにより、液晶表示装置を得るようにしてもよい。
【００１１】図４は、本発明の第２の実施の形態におけ
る液晶表示装置の要部断面図である。この場合は、第１
の実施の形態とは上側基板１および下側基板２の大きさ
が同一であり、シール材３が上側基板１および下側基板
２の両端面からはみ出してこれら基板の各端面の一部ま
たは全部を覆うように、上側基板１と下側基板２との間
に形成されている点が相違する。
る液晶表示装置の要部断面図である。この場合は、第１
の実施の形態とは上側基板１および下側基板２の大きさ
が同一であり、シール材３が上側基板１および下側基板
２の両端面からはみ出してこれら基板の各端面の一部ま
たは全部を覆うように、上側基板１と下側基板２との間
に形成されている点が相違する。
【００１２】この液晶表示装置は、あらかじめシール材
３をはさんだ上側基板１および下側基板２を押圧させる
際に、シール材３が両基板の端面からはみ出す程度に、
両基板間にシール材３を過剰に形成しておく。次に、両
基板を押圧させることによって、図４に示す液晶表示装
置を得ることができる。
３をはさんだ上側基板１および下側基板２を押圧させる
際に、シール材３が両基板の端面からはみ出す程度に、
両基板間にシール材３を過剰に形成しておく。次に、両
基板を押圧させることによって、図４に示す液晶表示装
置を得ることができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
上側基板と下側基板との接着面積を拡大することができ
るため、両基板間の接着強度を向上することができる。
これにより、外部圧力の影響を受けることなく、両基板
のパネルギャップの均一化を図ることができる。また、
シール部に破壊が生じるおそれがなく、外部から気体お
よび液体等の不純物が液晶へ侵入するのを防止すること
ができるため、液晶表示装置の品質の悪化を防ぐことが
できる。しかも、シール材の接着強度の向上により、外
部からのストレスによるパネルギャップの不均一化を改
善することができ、映像表示品質を向上することができ
る。
上側基板と下側基板との接着面積を拡大することができ
るため、両基板間の接着強度を向上することができる。
これにより、外部圧力の影響を受けることなく、両基板
のパネルギャップの均一化を図ることができる。また、
シール部に破壊が生じるおそれがなく、外部から気体お
よび液体等の不純物が液晶へ侵入するのを防止すること
ができるため、液晶表示装置の品質の悪化を防ぐことが
できる。しかも、シール材の接着強度の向上により、外
部からのストレスによるパネルギャップの不均一化を改
善することができ、映像表示品質を向上することができ
る。
【００１４】さらに、本発明によれば、両基板の対向面
だけでなく、それらの基板の少なくとも一方の端面にも
シール材が形成されるため、シール材を対向面部分の接
着面積において狭くしても接着強度を低下させることが
ないため、液晶表示パネルの狭額縁化を実現することが
できる。
だけでなく、それらの基板の少なくとも一方の端面にも
シール材が形成されるため、シール材を対向面部分の接
着面積において狭くしても接着強度を低下させることが
ないため、液晶表示パネルの狭額縁化を実現することが
できる。
【図１】本発明の第１の実施の形態における液晶表示装
置の要部拡大断面図
置の要部拡大断面図
【図２】本発明の第１の実施の形態における液晶表示装
置の平面図
置の平面図
【図３】本発明の液晶表示装置の製造方法を説明するた
めの図
めの図
【図４】本発明の第２の実施の形態における液晶表示装
置の要部断面図
置の要部断面図
【図５】従来の液晶表示装置の一部断面図
１ 上側基板 ２ 下側基板 ３ シール材 ６ 液晶
Claims (2)
- 【請求項１】 相対向する上側基板および下側基板をシ
ール材でそれぞれ接着し、かつ前記上側基板と前記下側
基板間に液晶を封入した液晶表示装置において、前記シ
ール材を前記上側基板および前記下側基板のうち少なく
とも一方の端面からはみ出させ、このはみ出したシール
材で前記上側基板および前記下側基板のうち少なくとも
一方の端面を覆うようにしたことを特徴とする液晶表示
装置。 - 【請求項２】 相対向する上側基板および下側基板の少
なくとも一方を加圧して、前記上側基板と前記下側基板
間に設けたシール材を押圧することにより、前記シール
材を前記上側基板および前記下側基板のうち少なくとも
一方の端面からはみ出させ、このはみ出したシール材で
前記上側基板および前記下側基板のうち少なくとも一方
の端面を覆うことを特徴とする液晶表示装置の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14697796A JPH09329792A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14697796A JPH09329792A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09329792A true JPH09329792A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15419847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14697796A Pending JPH09329792A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09329792A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015018283A (ja) * | 1999-12-27 | 2015-01-29 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 表示装置、表示モジュール及び電子機器 |
| CN108648623A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-10-12 | 云谷（固安）科技有限公司 | 显示屏、其制造方法及显示终端 |
| JP2019159139A (ja) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | 凸版印刷株式会社 | 調光フィルム |
-
1996
- 1996-06-10 JP JP14697796A patent/JPH09329792A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015018283A (ja) * | 1999-12-27 | 2015-01-29 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 表示装置、表示モジュール及び電子機器 |
| JP2019159139A (ja) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | 凸版印刷株式会社 | 調光フィルム |
| CN108648623A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-10-12 | 云谷（固安）科技有限公司 | 显示屏、其制造方法及显示终端 |
| CN108648623B (zh) * | 2018-04-24 | 2021-06-29 | 广州国显科技有限公司 | 显示屏、其制造方法及显示终端 |
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