JPH10123544A - カラー液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents
カラー液晶表示装置及びその製造方法Info
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- JPH10123544A JPH10123544A JP8297908A JP29790896A JPH10123544A JP H10123544 A JPH10123544 A JP H10123544A JP 8297908 A JP8297908 A JP 8297908A JP 29790896 A JP29790896 A JP 29790896A JP H10123544 A JPH10123544 A JP H10123544A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内部にスペーサが分散されたシール材を用い
たカラー液晶表示装置において、遮光膜を顔料ブラック
によって形成しても、１画素領域におけるギャップを設
定すべき本来のギャップとすることができるようにす
る。 【解決手段】 下ガラス基板１と上ガラス基板１１は、
上ガラス基板１１の下面の非表示領域に設けられた遮光
膜１２の下面に印刷により形成されたシール材２１を介
して、互いに貼り合わされている。この場合、遮光膜１
２の膜厚とカラーフィルタ要素１３の膜厚がほぼ同じで
あるとすれば、画素電極２に対応する部分つまり１画素
領域におけるギャップは、シール材２１内に分散された
スペーサ２２の大きさとほぼ同じとなる。
たカラー液晶表示装置において、遮光膜を顔料ブラック
によって形成しても、１画素領域におけるギャップを設
定すべき本来のギャップとすることができるようにす
る。 【解決手段】 下ガラス基板１と上ガラス基板１１は、
上ガラス基板１１の下面の非表示領域に設けられた遮光
膜１２の下面に印刷により形成されたシール材２１を介
して、互いに貼り合わされている。この場合、遮光膜１
２の膜厚とカラーフィルタ要素１３の膜厚がほぼ同じで
あるとすれば、画素電極２に対応する部分つまり１画素
領域におけるギャップは、シール材２１内に分散された
スペーサ２２の大きさとほぼ同じとなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はカラー液晶表示装
置及びその製造方法に関する。
置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のカラー液晶表示装置の一例
の一部の断面図を示したものである。このカラー液晶表
示装置は、下ガラス基板１及び上ガラス基板１１を備え
ている。下ガラス基板１の上面にはＩＴＯからなる画素
電極２及びスイッチング素子としての薄膜トランジスタ
３がマトリックス状に設けられ、その上面全体には酸化
シリコンや窒化シリコンからなるオーバーコート膜４が
設けられ、さらにその上面の表示領域にはポリイミドか
らなる配向膜５が設けられている。
の一部の断面図を示したものである。このカラー液晶表
示装置は、下ガラス基板１及び上ガラス基板１１を備え
ている。下ガラス基板１の上面にはＩＴＯからなる画素
電極２及びスイッチング素子としての薄膜トランジスタ
３がマトリックス状に設けられ、その上面全体には酸化
シリコンや窒化シリコンからなるオーバーコート膜４が
設けられ、さらにその上面の表示領域にはポリイミドか
らなる配向膜５が設けられている。
【０００３】上ガラス基板１１の下面の表示領域にはク
ロムからなる遮光膜１２が格子状に設けられ、その下面
には赤、緑、青の各カラーフィルタ要素１３が設けら
れ、その下面にはＩＴＯからなる共通電極１４が設けら
れ、その下面にはポリイミドからなる配向膜１５が設け
られている。なお、遮光膜１２は、下ガラス基板１１の
下面の表示領域の外側における非表示領域にも設けられ
ている。そして、この非表示領域に設けられた遮光膜１
２の下面にはカラーフィルタ要素１３と同一の膜からな
るダミーカラーフィルタ１６が設けられている。
ロムからなる遮光膜１２が格子状に設けられ、その下面
には赤、緑、青の各カラーフィルタ要素１３が設けら
れ、その下面にはＩＴＯからなる共通電極１４が設けら
れ、その下面にはポリイミドからなる配向膜１５が設け
られている。なお、遮光膜１２は、下ガラス基板１１の
下面の表示領域の外側における非表示領域にも設けられ
ている。そして、この非表示領域に設けられた遮光膜１
２の下面にはカラーフィルタ要素１３と同一の膜からな
るダミーカラーフィルタ１６が設けられている。
【０００４】そして、下ガラス基板１と上ガラス基板１
１は、ダミーカラーフィルタ１６の下面に印刷により形
成されたシール材２１を介して、互いに貼り合わされて
いる。この場合、両ガラス基板１、１１の配向膜５、１
５間にはスペーサ（図示せず）が介在されている。ま
た、シール材２１内には、両配向膜５、１５間に介在さ
れたスペーサとほぼ同一の径を有するスペーサ２２が分
散されている。さらに、シール材２１の内側における両
ガラス基板１、１１の配向膜５、１５間には液晶２３が
封入されている。
１は、ダミーカラーフィルタ１６の下面に印刷により形
成されたシール材２１を介して、互いに貼り合わされて
いる。この場合、両ガラス基板１、１１の配向膜５、１
５間にはスペーサ（図示せず）が介在されている。ま
た、シール材２１内には、両配向膜５、１５間に介在さ
れたスペーサとほぼ同一の径を有するスペーサ２２が分
散されている。さらに、シール材２１の内側における両
ガラス基板１、１１の配向膜５、１５間には液晶２３が
封入されている。
【０００５】ここで、ダミーカラーフィルタ１６を設け
た理由及びシール材２１内にスペーサ２２を分散させた
理由について説明する。まず、ダミーカラーフィルタ１
６を設けた理由は、シール材２１形成部における両ガラ
ス基板１、１１間の実質的な間隔をギャップ（両配向膜
５、１５間の間隔）とほぼ同じとするためである。具体
的に説明すると、クロムからなる遮光膜１２の膜厚は５
００〜１０００Å程度であり、カラーフィルタ要素１３
の膜厚は１〜２μｍ程度であり、ＩＴＯからなる共通電
極１４の膜厚はカラーフィルタ要素１３下において５０
０Å程度であり、ポリイミドからなる配向膜５、１５の
膜厚は５００〜１０００Å程度である。この場合、カラ
ーフィルタ要素１３以外の膜厚は、カラーフィルタ要素
１３の膜厚と比べてかなり小さく、ほとんど無視するこ
とができる。そこで、ダミーカラーフィルタ１６を設け
ると、シール材２１形成部、すなわち非表示領域におけ
る両ガラス基板１、１１間の実質的な間隔を表示領域に
おけるギャップとほぼ同じとすることができる。次に、
シール材２１内にスペーサ２２を分散させた理由は、シ
ール材２１の部分でもギャップを制御することにより、
全体のギャップの制御を容易とするためである。
た理由及びシール材２１内にスペーサ２２を分散させた
理由について説明する。まず、ダミーカラーフィルタ１
６を設けた理由は、シール材２１形成部における両ガラ
ス基板１、１１間の実質的な間隔をギャップ（両配向膜
５、１５間の間隔）とほぼ同じとするためである。具体
的に説明すると、クロムからなる遮光膜１２の膜厚は５
００〜１０００Å程度であり、カラーフィルタ要素１３
の膜厚は１〜２μｍ程度であり、ＩＴＯからなる共通電
極１４の膜厚はカラーフィルタ要素１３下において５０
０Å程度であり、ポリイミドからなる配向膜５、１５の
膜厚は５００〜１０００Å程度である。この場合、カラ
ーフィルタ要素１３以外の膜厚は、カラーフィルタ要素
１３の膜厚と比べてかなり小さく、ほとんど無視するこ
とができる。そこで、ダミーカラーフィルタ１６を設け
ると、シール材２１形成部、すなわち非表示領域におけ
る両ガラス基板１、１１間の実質的な間隔を表示領域に
おけるギャップとほぼ同じとすることができる。次に、
シール材２１内にスペーサ２２を分散させた理由は、シ
ール材２１の部分でもギャップを制御することにより、
全体のギャップの制御を容易とするためである。
【０００６】ところで、従来では、上述のように、遮光
膜１２をクロムによって形成していたが、最近では、コ
ストの低減を図るために、樹脂中にカーボンを混入して
なる顔料ブラックによって形成することが試みられてい
る。この場合も、シール材２１内にスペーサ２２を分散
させ、シール材２１の部分においてもギャップを制御す
ると、全体のギャップの制御を容易とすることができる
ので望ましい。
膜１２をクロムによって形成していたが、最近では、コ
ストの低減を図るために、樹脂中にカーボンを混入して
なる顔料ブラックによって形成することが試みられてい
る。この場合も、シール材２１内にスペーサ２２を分散
させ、シール材２１の部分においてもギャップを制御す
ると、全体のギャップの制御を容易とすることができる
ので望ましい。
【０００７】しかしながら、図３に示すカラー液晶表示
装置において、遮光膜１２を顔料ブラックによって形成
すると、次のような問題がある。すなわち、クロムの場
合には、上述のように、遮光膜１２の膜厚を５００〜１
０００Å程度とかなり薄くすることができるが、顔料ブ
ラックの場合には、一例として図４に示すように、十分
に遮光機能を持たせるためには遮光膜１２の膜厚がカラ
ーフィルタ要素１３の膜厚（１〜２μｍ程度）とほぼ同
じ程度必要となり、かなり厚くなってしまう。この結
果、画素電極２に対応する部分つまり１画素領域におけ
るギャップが設定すべき本来のギャップよりもかなり大
きくなってしまうという問題がある。この発明の課題
は、遮光膜を顔料ブラックによって形成しても、１画素
領域におけるギャップを設定すべき本来のギャップとす
ることができるようにすることである。
装置において、遮光膜１２を顔料ブラックによって形成
すると、次のような問題がある。すなわち、クロムの場
合には、上述のように、遮光膜１２の膜厚を５００〜１
０００Å程度とかなり薄くすることができるが、顔料ブ
ラックの場合には、一例として図４に示すように、十分
に遮光機能を持たせるためには遮光膜１２の膜厚がカラ
ーフィルタ要素１３の膜厚（１〜２μｍ程度）とほぼ同
じ程度必要となり、かなり厚くなってしまう。この結
果、画素電極２に対応する部分つまり１画素領域におけ
るギャップが設定すべき本来のギャップよりもかなり大
きくなってしまうという問題がある。この発明の課題
は、遮光膜を顔料ブラックによって形成しても、１画素
領域におけるギャップを設定すべき本来のギャップとす
ることができるようにすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、２枚の基板
のいずれか一方の基板における他方の基板と対向する面
上の表示領域に格子状に設けられているとともに、当該
対向面上の表示領域の外側に設けられた樹脂からなる遮
光膜と、表示領域に設けられたカラーフィルタ要素とを
具備し、表示領域の外側に設けられた前記遮光膜と前記
他方の基板とを内部にスペーサが分散されたシール材を
介して貼り合わせたものである。
のいずれか一方の基板における他方の基板と対向する面
上の表示領域に格子状に設けられているとともに、当該
対向面上の表示領域の外側に設けられた樹脂からなる遮
光膜と、表示領域に設けられたカラーフィルタ要素とを
具備し、表示領域の外側に設けられた前記遮光膜と前記
他方の基板とを内部にスペーサが分散されたシール材を
介して貼り合わせたものである。
【０００９】この発明によれば、一方の基板の表示領域
にのみカラーフィルタ要素を設け、つまり一方の基板の
表示領域の外側にダミーカラーフィルタを設けずに、一
方の基板の表示領域の外側に設けられた遮光膜と他方の
基板とを内部にスペーサが分散されたシール材を介して
貼り合わせているので、遮光膜を樹脂によって形成して
も、画素領域におけるギャップを設定すべき本来のギャ
ップとすることができる。
にのみカラーフィルタ要素を設け、つまり一方の基板の
表示領域の外側にダミーカラーフィルタを設けずに、一
方の基板の表示領域の外側に設けられた遮光膜と他方の
基板とを内部にスペーサが分散されたシール材を介して
貼り合わせているので、遮光膜を樹脂によって形成して
も、画素領域におけるギャップを設定すべき本来のギャ
ップとすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の一実施形態にお
けるカラー液晶表示装置の要部の断面図を示したもので
ある。この図において、図３と同一名称部分には同一の
符号を付し、その説明を適宜省略する。このカラー液晶
表示装置では、上ガラス基板１１の下面の表示領域に樹
脂中にカーボンを混入してなる顔料ブラックによって形
成された遮光膜１２が格子状に設けられているととも
に、同下面の表示領域の外側における非表示領域に遮光
膜１２が設けられている。表示領域に設けられた遮光膜
１２を含む上ガラス基板１１の下面には、一部が遮光膜
１２下に配置された赤、緑、青の各カラーフィルタ要素
１３が設けられ、その下面にはＩＴＯからなる共通電極
１４が設けられ、その下面にはポリイミドからなる配向
膜１５が設けられている。この場合、非表示領域に設け
られた遮光膜１２の下面にはダミーカラーフィルタは設
けられていない。
けるカラー液晶表示装置の要部の断面図を示したもので
ある。この図において、図３と同一名称部分には同一の
符号を付し、その説明を適宜省略する。このカラー液晶
表示装置では、上ガラス基板１１の下面の表示領域に樹
脂中にカーボンを混入してなる顔料ブラックによって形
成された遮光膜１２が格子状に設けられているととも
に、同下面の表示領域の外側における非表示領域に遮光
膜１２が設けられている。表示領域に設けられた遮光膜
１２を含む上ガラス基板１１の下面には、一部が遮光膜
１２下に配置された赤、緑、青の各カラーフィルタ要素
１３が設けられ、その下面にはＩＴＯからなる共通電極
１４が設けられ、その下面にはポリイミドからなる配向
膜１５が設けられている。この場合、非表示領域に設け
られた遮光膜１２の下面にはダミーカラーフィルタは設
けられていない。
【００１１】そして、下ガラス基板１と上ガラス基板１
１は、非表示領域に設けられた遮光膜１２の下面に印刷
により形成されたシール材２１を介して、互いに貼り合
わされている。この場合、両ガラス基板１、１１の配向
膜５、１５間にはスペーサ（図示せず）が介在されてい
る。また、シール材２１内には、両配向膜５、１５間に
介在されたスペーサと同一のスペーサ２２が分散されて
いる。さらに、シール材２１の内側における両ガラス基
板１、１１の配向膜５、１５間には液晶２３が封入され
ている。
１は、非表示領域に設けられた遮光膜１２の下面に印刷
により形成されたシール材２１を介して、互いに貼り合
わされている。この場合、両ガラス基板１、１１の配向
膜５、１５間にはスペーサ（図示せず）が介在されてい
る。また、シール材２１内には、両配向膜５、１５間に
介在されたスペーサと同一のスペーサ２２が分散されて
いる。さらに、シール材２１の内側における両ガラス基
板１、１１の配向膜５、１５間には液晶２３が封入され
ている。
【００１２】このように、このカラー液晶表示装置で
は、上ガラス基板１１の表示領域にのみカラーフィルタ
要素１３を設け、つまり上ガラス基板１１の非表示領域
にダミーカラーフィルタを設けずに、上ガラス基板１１
の非表示領域に設けられた遮光膜１２と下ガラス基板１
とを内部にスペーサ２２が分散されたシール材２１を介
して貼り合わせているので、遮光膜１２を顔料ブラック
によって形成しても、１画素領域におけるギャップを設
定すべき本来のギャップとすることができる。
は、上ガラス基板１１の表示領域にのみカラーフィルタ
要素１３を設け、つまり上ガラス基板１１の非表示領域
にダミーカラーフィルタを設けずに、上ガラス基板１１
の非表示領域に設けられた遮光膜１２と下ガラス基板１
とを内部にスペーサ２２が分散されたシール材２１を介
して貼り合わせているので、遮光膜１２を顔料ブラック
によって形成しても、１画素領域におけるギャップを設
定すべき本来のギャップとすることができる。
【００１３】具体的に説明すると、顔料ブラックからな
る遮光膜１２の膜厚は１〜２μｍ程度であり、カラーフ
ィルタ要素１３の膜厚は１〜２μｍ程度であり、ＩＴＯ
からなる共通電極１４の膜厚はカラーフィルタ要素１３
下において５００Å程度であり、ポリイミドからなる配
向膜５、１５の膜厚は５００〜１０００Å程度である。
この場合、遮光膜１２及びカラーフィルタ要素１３以外
の膜厚は、遮光膜１２及びカラーフィルタ要素１３の膜
厚と比べてかなり小さく、ほとんど無視することができ
る。この結果、遮光膜１２の膜厚とカラーフィルタ要素
１３の膜厚がほぼ同じであれば、１画素領域におけるギ
ャップをスペーサ２２の大きさとほぼ同じとすることが
できる。なお、共通電極１４の膜厚及び配向膜５、１５
の膜厚を考慮した場合には、遮光膜１２の膜厚はカラー
フィルタ要素１３の膜厚よりも若干厚い方が望ましい。
る遮光膜１２の膜厚は１〜２μｍ程度であり、カラーフ
ィルタ要素１３の膜厚は１〜２μｍ程度であり、ＩＴＯ
からなる共通電極１４の膜厚はカラーフィルタ要素１３
下において５００Å程度であり、ポリイミドからなる配
向膜５、１５の膜厚は５００〜１０００Å程度である。
この場合、遮光膜１２及びカラーフィルタ要素１３以外
の膜厚は、遮光膜１２及びカラーフィルタ要素１３の膜
厚と比べてかなり小さく、ほとんど無視することができ
る。この結果、遮光膜１２の膜厚とカラーフィルタ要素
１３の膜厚がほぼ同じであれば、１画素領域におけるギ
ャップをスペーサ２２の大きさとほぼ同じとすることが
できる。なお、共通電極１４の膜厚及び配向膜５、１５
の膜厚を考慮した場合には、遮光膜１２の膜厚はカラー
フィルタ要素１３の膜厚よりも若干厚い方が望ましい。
【００１４】ところで、以上のようなカラー液晶表示装
置を製造する場合、生産性の向上を図るために、両ガラ
ス基板１、１１のベースとなるガラス基板として、それ
ぞれガラス基板複数個分に対応する大きさのものを用意
し、そして所定の工程後に両者を貼り合わせ、その後各
単体に分断して製造することがある。
置を製造する場合、生産性の向上を図るために、両ガラ
ス基板１、１１のベースとなるガラス基板として、それ
ぞれガラス基板複数個分に対応する大きさのものを用意
し、そして所定の工程後に両者を貼り合わせ、その後各
単体に分断して製造することがある。
【００１５】次に、このようなカラー液晶表示装置の製
造方法の一例の一部について、図２を参照しながら説明
する。図２は図１に示す上ガラス基板１１の複数個分に
対応する大きさの大型ガラス基板の一部の平面図（図１
の下面側から見た図）を示したものである。この大型ガ
ラス基板３１の上面の複数のシール材形成領域には顔料
ブラックからなる遮光膜３２が設けられ、また複数のシ
ール材形成領域内には図示していないが同じく顔料ブラ
ックからなる遮光膜が格子状に設けられ、さらに複数の
シール材形成領域間には同じく顔料ブラックからなるダ
ミー遮光膜３３がほぼ格子状に設けられている。このう
ち遮光膜３２上にはシール材３４が設けられ、ダミー遮
光膜３３上にはダミーシール材３５が設けられている。
この場合も、シール材３４及びダミーシール材３５内に
はスペーサ（図示せず）が分散されている。
造方法の一例の一部について、図２を参照しながら説明
する。図２は図１に示す上ガラス基板１１の複数個分に
対応する大きさの大型ガラス基板の一部の平面図（図１
の下面側から見た図）を示したものである。この大型ガ
ラス基板３１の上面の複数のシール材形成領域には顔料
ブラックからなる遮光膜３２が設けられ、また複数のシ
ール材形成領域内には図示していないが同じく顔料ブラ
ックからなる遮光膜が格子状に設けられ、さらに複数の
シール材形成領域間には同じく顔料ブラックからなるダ
ミー遮光膜３３がほぼ格子状に設けられている。このう
ち遮光膜３２上にはシール材３４が設けられ、ダミー遮
光膜３３上にはダミーシール材３５が設けられている。
この場合も、シール材３４及びダミーシール材３５内に
はスペーサ（図示せず）が分散されている。
【００１６】そして、この大型ガラス基板３１と図示し
ない他の大型ガラス基板とをシール材３４及びダミーシ
ール材３５を介して貼り合わせる。この後、この貼り合
わされた両大型ガラス基板３１を、遮光膜３２とダミー
遮光膜３３との間の所定の箇所で切断し、液晶注入工程
等を経ると、複数のカラー液晶表示装置が得られること
になる。ところで、ダミー遮光膜３３及びダミーシール
材３５を設けた理由は、両大型ガラス基板３１を貼り合
わせるときに、ダミー遮光膜３３及びダミーシール材３
５の部分でもギャップを制御することにより、両大型ガ
ラス基板３１の全体のギャップの制御を容易とするため
である。なお、例えば図１において、遮光膜１２及びカ
ラーフィルタ要素１３は上ガラス基板１１ではなく下ガ
ラス基板１に設けるようにしてもよい。
ない他の大型ガラス基板とをシール材３４及びダミーシ
ール材３５を介して貼り合わせる。この後、この貼り合
わされた両大型ガラス基板３１を、遮光膜３２とダミー
遮光膜３３との間の所定の箇所で切断し、液晶注入工程
等を経ると、複数のカラー液晶表示装置が得られること
になる。ところで、ダミー遮光膜３３及びダミーシール
材３５を設けた理由は、両大型ガラス基板３１を貼り合
わせるときに、ダミー遮光膜３３及びダミーシール材３
５の部分でもギャップを制御することにより、両大型ガ
ラス基板３１の全体のギャップの制御を容易とするため
である。なお、例えば図１において、遮光膜１２及びカ
ラーフィルタ要素１３は上ガラス基板１１ではなく下ガ
ラス基板１に設けるようにしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、一方の基板の表示領域にのみカラーフィルタ要素を
設け、つまり一方の基板の表示領域の外側にダミーカラ
ーフィルタを設けずに、一方の基板の表示領域の外側に
設けられた遮光膜と他方の基板とを内部にスペーサが分
散されたシール材を介して貼り合わせているので、遮光
膜を樹脂からなる顔料ブラックによって形成しても、１
画素領域におけるギャップを設定すべき本来のギャップ
とすることができる。
ば、一方の基板の表示領域にのみカラーフィルタ要素を
設け、つまり一方の基板の表示領域の外側にダミーカラ
ーフィルタを設けずに、一方の基板の表示領域の外側に
設けられた遮光膜と他方の基板とを内部にスペーサが分
散されたシール材を介して貼り合わせているので、遮光
膜を樹脂からなる顔料ブラックによって形成しても、１
画素領域におけるギャップを設定すべき本来のギャップ
とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態におけるカラー液晶表示
装置の要部の断面図。
装置の要部の断面図。
【図２】この発明の他の実施形態におけるカラー液晶表
示装置の製造方法の一例を説明するために示す大型ガラ
ス基板の一部の平面図。
示装置の製造方法の一例を説明するために示す大型ガラ
ス基板の一部の平面図。
【図３】従来のカラー液晶表示装置の一例の一部の断面
図。
図。
【図４】図３に示すカラー液晶表示装置において、遮光
膜をクロムではなく顔料ブラックによって形成した場合
の断面図。
膜をクロムではなく顔料ブラックによって形成した場合
の断面図。
１ 下ガラス基板 １１ 上ガラス基板 １２ 遮光膜 １３ カラーフィルタ要素 ２１ シール材 ２２ スペーサ
Claims (4)
- 【請求項１】 ２枚の基板のいずれか一方の基板におけ
る他方の基板と対向する面上の表示領域に格子状に設け
られているとともに、当該対向面上の表示領域の外側に
設けられた樹脂からなる遮光膜と、表示領域に設けられ
たカラーフィルタ要素とを具備し、表示領域の外側に設
けられた前記遮光膜と前記他方の基板とを内部にスペー
サが分散されたシール材を介して貼り合わせたことを特
徴とするカラー液晶表示装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の発明において、前記カラ
ーフィルタ要素の一部は表示領域に設けられた前記遮光
膜上に設けられていることを特徴とするカラー液晶表示
装置。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の発明において、
前記遮光膜の膜厚は前記カラーフィルタ要素の膜厚とほ
ぼ同じであることを特徴とするカラー液晶表示装置。 - 【請求項４】 ２枚の基板のいずれか一方の基板におけ
る他方の基板と対向する面上の複数のシール材形成領域
に樹脂からなる遮光膜を設けるとともに、当該対向面上
の複数のシール材形成領域間にダミー遮光膜を設け、次
いで前記遮光膜上に内部にスペーサが分散されたシール
材を設けるとともに、前記ダミー遮光膜上にダミーシー
ル材を設け、次いで前記両基板を前記シール材及び前記
ダミーシール材を介して貼り合わせることを特徴とする
カラー液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8297908A JPH10123544A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | カラー液晶表示装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8297908A JPH10123544A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | カラー液晶表示装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10123544A true JPH10123544A (ja) | 1998-05-15 |
Family
ID=17852660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8297908A Abandoned JPH10123544A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | カラー液晶表示装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10123544A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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