JP2011118430A - 表示装置用のマザー基板、および表示装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 複数の表示領域と、隣り合う表示領域間に位置する非表示領域とを有した表示装置用のマザー基板であって、第1マザー基板と、第1マザー基板に対向して配置される第2マザー基板と、表示領域に対応する第1マザー基板と第2マザー基板との間に設けられた着色層6と、表示領域に対応する第1マザー基板と第2マザー基板との間に設けられており、かつ着色層6よりも非表示領域側に配置された遮光膜7と、非表示領域に対応する第1マザー基板と第2マザー基板との間に設けられたダミー層18と、を備え、ダミー層18は、遮光膜7と間隙を介して配置されている。
【選択図】図2
Description
走査電極部材11とを液晶層12を介して、シール部13およびダミーシール部14により貼り合わせる。15はスペーサ、16は表示領域である。
を解除した後にも、そのような歪みが残っていた。
(a)マザーガラス上の各表示領域に着色層を、さらに各表示領域間の非表示領域にダミー層を形成する。
(b)上記各表示領域の着色層上に電極を形成する。
(c)上記電極上に配向膜を形成する。
(液晶表示装置Aの製法)
図1と図2と図7により本発明の液晶表示装置Aの製法を述べる。信号電極部材4については、マザーガラス(たとえば300×360mm)である透明基板1の上にITOなどからなる膜をスパッタリング法や蒸着にて成膜し、ついでフォトリソグラフィにより一方に配列した多数の信号電極2を形成する。そして、この信号電極2の上にポリイミド樹脂からなる樹脂を塗布でもって被覆形成し、ついで一方向にラビング処理し、これによって配向膜3となす。
(a)工程
マザーガラス(たとえば300×360mm)である透明基板5を用意する。そして、
透明基板5の上にクロムやアルミニウム、銀などの金属膜を形成し、その後にフォトリソグラフィにて所定のパターンからなる遮光膜7(層厚1000Å〜3000Å)を設ける。このような金属膜の遮光膜7に代えて黒色樹脂からなる遮光膜7(層厚1.3〜1.5μm)を塗布形成してもよい。
(b)工程
この工程においては、ITOなどからなる膜をスパッタリング法や蒸着にて成膜し、ついでフォトリソグラフィにより一方に配列した多数の走査電極9を形成する。なお、オーバーコート層8とITOなどからなる膜との間に、密着性を向上させるために、SiO2
やSiNからなる層を形成する方が望ましい。
(c)工程
そして、この走査電極9の上にポリイミド樹脂からなる樹脂を塗布でもって被覆形成し、ついで一方向にラビング処理し、これによって配向膜10となす。なお、走査電極9は非表示領域にも同時形成するが、表示領域16内の電極とは電気的に絶縁する。しかる後に樹脂からなる球状のスペーサ15を多数個散布する。
対してφ0+π(360°)のねじれ状態が暗状態、φ0−π(0°)の状態が明状態であるとすると、不安定状態は2つの状態(明状態と黒状態)が混在しており、白〜黒の間の状態を示す。また、このように2つの準安定状態を利用するスイッチングは、図10に示すように選択電圧をV3、V4にした関係を利用しても同様におこなわれる。
(液晶表示装置Bの製法)
前記液晶表示装置Aにおいては、信号電極部材4と走査電極部材11とを多数のスペーサ15を介して貼り合わせたが、これに代えて柱状スペーサを設けている。そして、非表示領域上のダミーシール部14aが前記ダミー部材である。なお、液晶表示装置Aと同一箇所には同一符号を付す。
(a)工程
マザーガラス(たとえば300×360mm)である透明基板5の上にクロムやアルミニウム、銀などの金属膜(層厚1000〜3000Å)、あるいは黒色樹脂(層厚1.3〜1.5μm)などからなる遮光膜7を設け、そして、遮光膜7が形成されていない領域にカラーフィルタ用の着色層6(層厚1.3〜1.5μm)を形成する。さらに非表示領域の上にダミー層18を形成する。つぎに遮光膜7と着色層6とダミー層18との上にアクリル系樹脂からなるオーバーコート層8をスピンナー方式で塗布し形成する。
(b)工程
この工程においては、ITOなどからなる膜をスパッタリング法や蒸着にて成膜し、つ
いでフォトリソグラフィにより一方に配列した多数の走査電極9を形成する。なお、オーバーコート層8とITOなどからなる膜との間に、密着性を向上させるために、SiO2
やSiNからなる層を形成する方が望ましい。
(c)工程
そして、この走査電極9の上にポリイミド樹脂からなる樹脂を塗布でもって被覆形成し、ついで一方向にラビング処理し、これによって配向膜10となす。さらに走査電極9の一部は非表示領域にも形成する。
極部材11の非表示領域における厚み)とを、幾とおりにも変えて、それぞれ信号電極部
材4と走査電極部材11とを層厚1.5μmの液晶層12を介して、シール部13およびダミーシール部14aにより貼り合わせ、ついで、このような貼り合わせマザーガラス基板を圧着し、非表示領域にて分断し、さらに液晶材を注入し、液晶表示装置Bとなした。
d1−d2=2.1μm ⇒「不良」
d1−d2=1.8μm ⇒「不良」
d1−d2=1.6μm ⇒「不良」
d1−d2=1.4μm ⇒「不良」
d1−d2=1.2μm ⇒「良好」
d1−d2=1.1μm ⇒「良好」
d1−d2=1.0μm ⇒「良好」
d1−d2=0.9μm ⇒「良好」
d1−d2=―0.9μm ⇒「良好」
d1−d2=―1.0μm ⇒「良好」
d1−d2=―1.1μm ⇒「良好」
d1−d2=―1.2μm ⇒「良好」
d1−d2=―1.4μm ⇒「不良」
かくして│d1−d2│≦1.2に、好適には│d1−d2│≦1.0に設定することで、フリッカーレスのハイデューティな単純マトリックス駆動を実現し、これによって色ムラのない高品質が達成された。
2 信号電極
3、10 配向膜
4 信号電極部材
6 着色層
7 遮光膜
9 走査電極
11 走査電極部材
12 液晶層
13 シール部
14、14a ダミーシール部
16 表示領域
17、19 柱状スペーサ
18 ダミー層
Claims (2)
- 複数の表示領域と、隣り合う表示領域間に位置する非表示領域とを有した表示装置用のマザー基板であって、
第1マザー基板と、
前記第1マザー基板に対向して配置される第2マザー基板と、
前記表示領域に対応する前記第1マザー基板と前記第2マザー基板との間に設けられた着色層と、
前記表示領域に対応する前記第1マザー基板と前記第2マザー基板との間に設けられており、かつ前記着色層よりも前記非表示領域側に配置された遮光膜と、
前記非表示領域に対応する前記第1マザー基板と前記第2マザー基板との間に設けられたダミー層と、を備え、
前記ダミー層は、前記遮光膜と間隙を介して配置されている、表示装置用のマザー基板。 - 請求項1に記載の表示装置用のマザー基板における、前記非表示領域を分断することによって作製される、表示装置。
Priority Applications (1)
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JP2011051805A JP2011118430A (ja) | 2011-03-09 | 2011-03-09 | 表示装置用のマザー基板、および表示装置 |
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JP2011051805A JP2011118430A (ja) | 2011-03-09 | 2011-03-09 | 表示装置用のマザー基板、および表示装置 |
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JP2000151414A Division JP4968980B2 (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 液晶表示装置用のマザー基板、および液晶表示装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112673309A (zh) * | 2018-11-19 | 2021-04-16 | 株式会社Lg化学 | 基板 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10123544A (ja) * | 1996-10-23 | 1998-05-15 | Casio Comput Co Ltd | カラー液晶表示装置及びその製造方法 |
JPH11119230A (ja) * | 1997-10-14 | 1999-04-30 | Toshiba Corp | 液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法 |
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JP2001330819A (ja) * | 2000-05-23 | 2001-11-30 | Kyocera Corp | 液晶表示装置 |
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2011
- 2011-03-09 JP JP2011051805A patent/JP2011118430A/ja active Pending
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