JPH0545661A

JPH0545661A - 液晶表示パネルの製造方法

Info

Publication number: JPH0545661A
Application number: JP20940791A
Authority: JP
Inventors: Hiroko Takada; 弘子高田
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1991-08-21
Filing date: 1991-08-21
Publication date: 1993-02-26

Abstract

(57)【要約】【構成】この発明は、液晶表示パネルの製造方法に関
し、パネル全面を複数個の区分１６に分割し且つこの区
分１６にそれぞれ注入口１７を設けた形状の隔壁１５を
形成し、注入口１７より各区分１６内に同種類の液晶を
充填して注入口を封止している。【効果】この発明によれば、パネル面が隔壁１５により
小さい区分１６に仕切られるので、液晶の注入工程に要
する時間を短縮することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は液晶表示パネルの製造
方法に係り、特に、液晶注入口の位置及び注入後の補修
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示パネルは、低電圧駆動及び薄型
を特徴として、近年その産業上での適用分野が拡大して
いる。特に、ワードプロセッサー、各種コンピューター
ディスプレイ、テレビ画面において目覚ましい。絶縁基
板上に均一な素子が広範囲に形成することが可能であれ
ば、将来壁掛けテレビのような５０インチを超す大きさ
のディスプレイの出現も予想される。

【０００３】このような液晶表示パネルへの液晶注入技
術として、従来は例えば、パネル１枚に対してパネル周
辺端部にのみ封止材を形成し、注入口を一つ設け、減圧
したチャンバー内に数十分から数時間放置した後、毛細
管現象を利用して、注入口から液晶を注入している。図
６は従来の液晶表示パネルにおける液晶注入方法の一例
を示す図であり、同図（ａ）は注入口の位置、同図
（ｂ）は液晶を注入している様子を表している。図６
（ａ）に示すように、液晶表示パネル１の注入口２は封
止材３の一辺の端部に位置しており、図６（ｂ）に示す
ように、注入口２を液晶溜まり４に漬けることにより、
液晶注入を行なっている。また、図７は従来の液晶表示
パネルにおける液晶注入方法の他の例を示す図であり、
図７（ａ），（ｂ）はそれぞれ図７（ａ），（ｂ）に対
応している。図７（ａ）に示すように、液晶表示パネル
１の注入口２は封止材３の一辺の中央部に位置してお
り、図７（ｂ）に示すように、注入口２を液晶溜まり４
に漬けることにより、液晶注入を行なっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、パネルのサ
イズが２．７インチ、４インチ、６．５インチ、１０イ
ンチ、１２インチ、最近では１５インチと大きくなるに
つれ、チャンバ―内でパネルの中を減圧の状態にするの
に時間がかかるようになってきている。これから更なる
サイズの拡大が要求されている現在、減圧の工程に時間
がかかるということは生産性の面から見ても問題とされ
ている。

【０００５】この発明はこのような従来の事情に鑑みな
されたものであり、大型の液晶表示パネルにおいて、液
晶注入工程に要する時間を短縮し且つパネル内にむらが
現れた場合の補修方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、少なくとも
一対の透明基板を対向配置し、注入口となる部分を除い
て周辺を封着した後、注入口より液晶を充填してなる液
晶表示パネルの製造方法についてのものである。そし
て、パネル全面を複数個の区分に分割し且つこの区分に
それぞれ注入口を設けた形状の隔壁を形成する工程と、
注入口より区分内に同種類の液晶を充填した後、注入口
を封止する工程とを備えている。

【０００７】

【作用】この発明では、パネルを隔壁により複数区分に
分割し各区分に液晶注入口を設けているので、液晶注入
工程におけるパネル内の減圧時間を短縮することができ
る。また、分割による区分ごとのパネル内部圧に不均一
現象がみられる場合、液晶注入後に隣接区分間の隔壁を
破壊し、区分間での液晶の流入・流出を自由にすればよ
い。

【０００８】

【実施例】以下、この発明の詳細を図面を参照して説明
する。

【０００９】図１はこの発明の一実施例によって得られ
る液晶表示パネルを示す断面図である。図１を用い、製
造工程に従って説明すると、まず、例えばガラスからな
る２枚の透明基板１１，１２の一主面上にそれぞれ、例
えばＩＴＯからなる透明電極１３，１４を形成する。次
に、例えばエポキシ樹脂からなる隔壁１５を、２枚の透
明基板１１，１２のうちの少なくとも一方例えば透明基
板１１上に、スクリ―ン印刷工程等の印刷工程によっ
て、液晶を封止する部分の周囲に印刷する。図２は隔壁
１５の形状の一例を示す図である。図２に示すように、
パネル面は隔壁１５により４個の区分１６に分割され、
各区分１６には液晶の注入口１７が１個づつ設けられて
いる。そして、２枚の透明基板１１，１２を互いの一主
面側が対向するように、隔壁１５により組合わせ、隔壁
１５を硬化させる。次に、透明基板１１，１２間を排気
して減圧し、表示器内外の圧力差によって注入口１７よ
り液晶１８を充填した後、注入口１７を封止する。図３
は表示パネルに液晶１８を注入している様子を示す図で
ある。まず、図３（ａ）に示すように、パネルの下方向
の区分１６に対して、減圧後、液晶溜まり１９に浸して
液晶１８を毛細管現象により注入していく工程を行う。
次に、図３（ｂ）に示すように、液晶を注入した区分１
６にある注入口１７を封止材２０により封止した後、残
りの区分１６を液晶溜まり１９に浸して液晶注入を行
う。そして、すべての注入口１７の封止を完了すること
により、液晶パネルが完成する。

【００１０】この実施例では、パネル面を複数個の区分
１６に分割し、各区分１６に注入口１７を設けており、
各区分１６の面積は元のパネル面積の約１／４となるの
で、仕切る隔壁１５がない従来の場合に比べ、液晶注入
工程における減圧のための排気時間を短縮することがで
きる。

【００１１】図４は透明基板１２を除いた状態で液晶表
示パネルの隔壁１５を拡大して示した図である。パネル
を分割して液晶１８を注入した後、各区分１６ごとの内
圧の差或いは液晶中の微量成分の差等により、区分１６
間に不均一が生じることがある。この場合には、図４に
示すように、隣接する区分１６を仕切る隔壁の一部２１
を、例えばパネル外からのレーザー照射により破壊する
ことにより、隣接する区分１６間で液晶が流入・流出を
起こし、上述した不均一を防止することができる。

【００１２】なお、今までは、各区分１６に注入口１７
を１個設けた場合について述べたが、これに限らず、図
５に示すように、各区分１６に注入口１７を複数個設け
ることにより、液晶１８の注入時間をより短縮すること
ができる。また、周辺シール部を除く隔壁１５の材料に
ついては、周辺シール材で兼ねさせるばかりでなく、液
晶表示パネルを構成する金属例えばタンタル、アルミニ
ウム、モリブデン、チタン等或いはＳｉＮx 等の透明ガ
ラス状物質であってもよい。

【００１３】

【発明の効果】この発明は、パネルを小区分に仕切って
各区分内に同種類の液晶を注入してなるので、液晶の注
入工程に要する時間を従来に比べ短縮することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例によって得られる液晶表示
パネルを示す断面図である。

【図２】この発明の一実施例における隔壁の形状を示す
図である。

【図３】この発明の一実施例に液晶を注入している様子
を示す図である。

【図４】一方の透明基板を除いた状態でこの発明の隔壁
を拡大して示した図である。

【図５】この発明の他の実施例における隔壁の形状を示
す図である。

【図６】従来の液晶表示パネルにおける液晶注入方法の
一例を示す図である。

【図７】従来の液晶表示パネルにおける液晶注入方法の
他の例を示す図である。

【符号の説明】

１１，１２……透明基板１５……隔壁１６……区分１７……注入口１８……液晶

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一対の透明基板を対向配置
し、注入口となる部分を除いて周辺を封着した後、前記
注入口より液晶を充填してなる液晶表示パネルの製造方
法において、パネル全面を複数個の区分に分割し且つ前
記区分にそれぞれ注入口を設けた形状の隔壁を形成する
工程と、前記注入口より前記区分内に同種類の前記液晶
を充填した後、前記注入口を封止する工程とを備えたこ
とを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。