JPH11249159A - 液晶セルおよびその製造方法 - Google Patents
液晶セルおよびその製造方法Info
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- JPH11249159A JPH11249159A JP5088598A JP5088598A JPH11249159A JP H11249159 A JPH11249159 A JP H11249159A JP 5088598 A JP5088598 A JP 5088598A JP 5088598 A JP5088598 A JP 5088598A JP H11249159 A JPH11249159 A JP H11249159A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】液晶注入時間を短縮しうるよう、液晶注入口の
配置を最適化した液晶セルおよびその製造方法を提供す
ること 【解決手段】一辺にｎ個（ｎ：２以上の整数）の液晶注
入口が設けられている液晶セルを、前記空間の前記一辺
の端部と第一の液晶注入口の中心との距離をａ0、第ｉ
番目（ｉ：１，２・・・ｎ−１）の液晶注入口の中心と
第ｉ＋１番目の液晶注入口の中心との距離をａi、第ｎ
番目の液晶注入口中心と前記空間の前記一辺の端部との
距離をａnとした時に、 ０．１＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．８ かつ ０．１＜ａn／（ａn＋ａi）＜０．８ の関係を満たすよう構成する。
配置を最適化した液晶セルおよびその製造方法を提供す
ること 【解決手段】一辺にｎ個（ｎ：２以上の整数）の液晶注
入口が設けられている液晶セルを、前記空間の前記一辺
の端部と第一の液晶注入口の中心との距離をａ0、第ｉ
番目（ｉ：１，２・・・ｎ−１）の液晶注入口の中心と
第ｉ＋１番目の液晶注入口の中心との距離をａi、第ｎ
番目の液晶注入口中心と前記空間の前記一辺の端部との
距離をａnとした時に、 ０．１＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．８ かつ ０．１＜ａn／（ａn＋ａi）＜０．８ の関係を満たすよう構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子（Ｌ
ＣＤ）製造工程において、液晶セルに液晶組成物を注入
する際の液晶注入口の配置の最適化、並びにかかる液晶
注入口を備えた液晶表示素子の製造方法に関するもので
ある。
ＣＤ）製造工程において、液晶セルに液晶組成物を注入
する際の液晶注入口の配置の最適化、並びにかかる液晶
注入口を備えた液晶表示素子の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ＬＣＤは２枚のガラス基板の間に液晶組
成物を挟み込んだサンドウィッチ構造をしており、その
製法は予め２枚の基板を貼合わせた空セルを作成し、そ
の間隙（通常は４〜６μｍ）に液晶組成物を注入するの
が一般的である。液晶注入方法としては、空セルを減圧
処理して２枚の基板の間隙の空気を除去し、空セルのシ
ール部の一部を切欠いて形成した液晶注入口を液晶溜め
に満たされた液晶組成物に浸漬した後、雰囲気を大気圧
に戻して、空セル内外の圧力差を利用する方法、いわゆ
る真空注入法が広く利用されている。
成物を挟み込んだサンドウィッチ構造をしており、その
製法は予め２枚の基板を貼合わせた空セルを作成し、そ
の間隙（通常は４〜６μｍ）に液晶組成物を注入するの
が一般的である。液晶注入方法としては、空セルを減圧
処理して２枚の基板の間隙の空気を除去し、空セルのシ
ール部の一部を切欠いて形成した液晶注入口を液晶溜め
に満たされた液晶組成物に浸漬した後、雰囲気を大気圧
に戻して、空セル内外の圧力差を利用する方法、いわゆ
る真空注入法が広く利用されている。
【０００３】ＬＣＤは１型クラスのものから２０型クラ
スまで様々なサイズのものが生産されているが、ノート
ＰＣ用途あるいは液晶モニター用途などにサイズの大型
化が進んでいる。ＬＣＤの大型化に伴い、液晶注入工程
に要する時間が長くなり、ＬＣＤ製造工程の生産性を左
右する重要な課題になりつつある。
スまで様々なサイズのものが生産されているが、ノート
ＰＣ用途あるいは液晶モニター用途などにサイズの大型
化が進んでいる。ＬＣＤの大型化に伴い、液晶注入工程
に要する時間が長くなり、ＬＣＤ製造工程の生産性を左
右する重要な課題になりつつある。
【０００４】ＬＣＤの液晶注入時間を短縮する方法の
内、液晶注入口の改良に関するものとしては、液晶注入
口の数を複数にする方法（特開昭６１ー４５２２５号公
報、特開昭６３ー２８６８１８号公報、特開平５ー２１
７１号公報、特開平５ー１１２５９号公報）及び液晶注
入口の開口長を拡大する方法（特開平５ー５３１２６号
公報、特開平５ー１７３１５２号公報）が提案されてい
る。
内、液晶注入口の改良に関するものとしては、液晶注入
口の数を複数にする方法（特開昭６１ー４５２２５号公
報、特開昭６３ー２８６８１８号公報、特開平５ー２１
７１号公報、特開平５ー１１２５９号公報）及び液晶注
入口の開口長を拡大する方法（特開平５ー５３１２６号
公報、特開平５ー１７３１５２号公報）が提案されてい
る。
【０００５】特開昭６１ー４５２２５号公報において
は、注入口を複数化し、各々の注入口を複数に分割する
技術が開示され、３個の注入口を設けることが例示され
ている。当該技術が目的とするところは、注入口を複数
に分割する間隔制御材を設けることにより、注入口付近
の強度向上を図り、注入口の開口長を大きくした時のセ
ルギャップのバラツキを防止することであり、複数個設
けた注入口の配置の適正化については、なんら言及され
ていない。
は、注入口を複数化し、各々の注入口を複数に分割する
技術が開示され、３個の注入口を設けることが例示され
ている。当該技術が目的とするところは、注入口を複数
に分割する間隔制御材を設けることにより、注入口付近
の強度向上を図り、注入口の開口長を大きくした時のセ
ルギャップのバラツキを防止することであり、複数個設
けた注入口の配置の適正化については、なんら言及され
ていない。
【０００６】特開昭６３ー２８６８１８号公報において
は、複数個設けた液晶注入口の開口長を加圧状態でシー
ル部を硬化させる時に、注入口近傍におけるセルギャッ
プをほぼ一定に保持できるような長さにするとの内容の
技術が開示されている。複数個設けた注入口同士の間隔
を開口長の１．５以上にすれば、セルギャップをほぼ一
定に保持できるとの説明がされているが、複数個の液晶
注入口の配置については、なんら言及されていない。
は、複数個設けた液晶注入口の開口長を加圧状態でシー
ル部を硬化させる時に、注入口近傍におけるセルギャッ
プをほぼ一定に保持できるような長さにするとの内容の
技術が開示されている。複数個設けた注入口同士の間隔
を開口長の１．５以上にすれば、セルギャップをほぼ一
定に保持できるとの説明がされているが、複数個の液晶
注入口の配置については、なんら言及されていない。
【０００７】特開平５ー２１７１号公報においては、液
晶セルの一端面全域に概略円柱状のシール部を液晶注入
口として設ける技術が開示されており、円柱状シール部
の大きさは５０〜２００μｍ、配置するピッチは１〜２
ｍｍが望ましいとされている。当該技術は円柱状シール
部を多数個（パネル端面が２００ｍｍの場合、１００個
以上）設けることを特徴としており、通常形状の液晶注
入口の配置については、なんらの言及もなされていな
い。
晶セルの一端面全域に概略円柱状のシール部を液晶注入
口として設ける技術が開示されており、円柱状シール部
の大きさは５０〜２００μｍ、配置するピッチは１〜２
ｍｍが望ましいとされている。当該技術は円柱状シール
部を多数個（パネル端面が２００ｍｍの場合、１００個
以上）設けることを特徴としており、通常形状の液晶注
入口の配置については、なんらの言及もなされていな
い。
【０００８】特開平５ー１１２５９号公報においては、
複数の液晶注入口を設けることにより、液晶注入を短時
間でかつ均一に行う技術が開示されているが、液晶注入
口は単に複数個設けるとされているだけであり、配置の
適正化については、なんら言及されていない。
複数の液晶注入口を設けることにより、液晶注入を短時
間でかつ均一に行う技術が開示されているが、液晶注入
口は単に複数個設けるとされているだけであり、配置の
適正化については、なんら言及されていない。
【０００９】特開平５ー５３１２６号においては、液晶
セルの一辺すべてを液晶注入口にし、多数の開口部を形
成するダミーシールを備えた構造が開示されている。当
該技術は、液晶流入速度の均一化やセルギャップのバラ
ツキ防止を目的としており、開口部の配置については、
なんら言及されていない。
セルの一辺すべてを液晶注入口にし、多数の開口部を形
成するダミーシールを備えた構造が開示されている。当
該技術は、液晶流入速度の均一化やセルギャップのバラ
ツキ防止を目的としており、開口部の配置については、
なんら言及されていない。
【００１０】特開平５ー１７３１５２号公報において
は、１）液晶注入口を２カ所以上設ける、２）液晶注入
口の開口長がセルの辺長さの１／１８以上である、３）
液晶配向方向と略平行になる辺に液晶注入口を設けるこ
とが開示されている。液晶注入口を１カ所から４カ所に
することによる液晶注入時間の短縮、および注入口の開
口長を液晶セルの１／１８から（１／１８）×４に広幅
化することによる液晶注入時間の短縮が開示されている
が、２カ所以上設けた液晶注入口の配置については、セ
ルの一つの辺に均等に配することが望ましいとされてい
るのみで、液晶注入口配置の最適化については、開示さ
れていない。
は、１）液晶注入口を２カ所以上設ける、２）液晶注入
口の開口長がセルの辺長さの１／１８以上である、３）
液晶配向方向と略平行になる辺に液晶注入口を設けるこ
とが開示されている。液晶注入口を１カ所から４カ所に
することによる液晶注入時間の短縮、および注入口の開
口長を液晶セルの１／１８から（１／１８）×４に広幅
化することによる液晶注入時間の短縮が開示されている
が、２カ所以上設けた液晶注入口の配置については、セ
ルの一つの辺に均等に配することが望ましいとされてい
るのみで、液晶注入口配置の最適化については、開示さ
れていない。
【００１１】以上要するに、従来の技術においては、液
晶注入口を複数化および／または広幅化することによっ
て、液晶注入時間を短縮する技術は開示されているもの
の、所定の数および大きさの液晶注入口の配置最適化に
ついては、なんらの技術も開示されていない。
晶注入口を複数化および／または広幅化することによっ
て、液晶注入時間を短縮する技術は開示されているもの
の、所定の数および大きさの液晶注入口の配置最適化に
ついては、なんらの技術も開示されていない。
【００１２】液晶注入時間を規定するパラメータが、セ
ルサイズ、セルギャップ、液晶組成物の特性（特に粘
度）、液晶注入口の数、開口長、配置など数多くあり、
これらのパラメータを実験的に最適化するのに多大の労
力を要することが、定量的な工程改善を困難にしてきた
要因と考えられる。
ルサイズ、セルギャップ、液晶組成物の特性（特に粘
度）、液晶注入口の数、開口長、配置など数多くあり、
これらのパラメータを実験的に最適化するのに多大の労
力を要することが、定量的な工程改善を困難にしてきた
要因と考えられる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、液晶
注入時間を短縮しうるよう、液晶注入口の配置を最適化
した液晶セルおよびその製造方法を提供することにあ
る。
注入時間を短縮しうるよう、液晶注入口の配置を最適化
した液晶セルおよびその製造方法を提供することにあ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明によれば、一対の基板の間に液晶を充填するた
めの空間を有する液晶セルの一辺にｎ個（ｎ：２以上の
整数）の液晶注入口が設けられている液晶セルであっ
て、前記空間の前記一辺の端部と第一の液晶注入口の中
心との距離をａ0、第ｉ番目（ｉ：１，２・・・ｎ−
１）の液晶注入口の中心と第ｉ＋１番目の液晶注入口の
中心との距離をａi、第ｎ番目の液晶注入口中心と前記
空間の前記一辺の端部との距離をａnとした時に、 ０．１＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．８ かつ ０．１＜ａn／（ａn＋ａi）＜０．８ の関係を満たすことを特徴とする液晶セルが提供され
る。
に本発明によれば、一対の基板の間に液晶を充填するた
めの空間を有する液晶セルの一辺にｎ個（ｎ：２以上の
整数）の液晶注入口が設けられている液晶セルであっ
て、前記空間の前記一辺の端部と第一の液晶注入口の中
心との距離をａ0、第ｉ番目（ｉ：１，２・・・ｎ−
１）の液晶注入口の中心と第ｉ＋１番目の液晶注入口の
中心との距離をａi、第ｎ番目の液晶注入口中心と前記
空間の前記一辺の端部との距離をａnとした時に、 ０．１＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．８ かつ ０．１＜ａn／（ａn＋ａi）＜０．８ の関係を満たすことを特徴とする液晶セルが提供され
る。
【００１５】また、本発明の別の態様によれば、一対の
基板の間に液晶を充填するための空間を有する液晶セル
の一辺にｎ個（ｎ：２以上の整数）の液晶注入口が設け
られている液晶セルであって、前記空間の前記一辺の端
部と第一の液晶注入口の中心との距離をａ0、第ｉ番目
（ｉ：１，２・・・ｎ−１）の液晶注入口の中心と第ｉ
＋１番目の液晶注入口の中心との距離をａi、第ｎ番目
の液晶注入口中心と前記空間の前記一辺の端部との距離
をａnとした時に、 ０．２＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．６ かつ ０．２＜ａn／（ａn＋ａi）＜０．６ の関係を満たすことを特徴とする液晶セルが提供され
る。
基板の間に液晶を充填するための空間を有する液晶セル
の一辺にｎ個（ｎ：２以上の整数）の液晶注入口が設け
られている液晶セルであって、前記空間の前記一辺の端
部と第一の液晶注入口の中心との距離をａ0、第ｉ番目
（ｉ：１，２・・・ｎ−１）の液晶注入口の中心と第ｉ
＋１番目の液晶注入口の中心との距離をａi、第ｎ番目
の液晶注入口中心と前記空間の前記一辺の端部との距離
をａnとした時に、 ０．２＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．６ かつ ０．２＜ａn／（ａn＋ａi）＜０．６ の関係を満たすことを特徴とする液晶セルが提供され
る。
【００１６】また、本発明の別の態様によれば、 一対
の基板の間に液晶を充填するための空間を有する液晶セ
ルに液晶を充填する工程を有する液晶セルの製造方法に
おいて、液晶を充填する工程が、前記セルの一辺にｎ個
（ｎ：２以上の整数）の液晶注入口が設けられており、
液晶注入口を前記空間の前記一辺の端部と第一の液晶注
入口の中心との距離をａ0、第ｉ番目（ｉ：１，２・・
・ｎ−１）の液晶注入口の中心と第ｉ＋１番目の液晶注
入口の中心との距離をａi、第ｎ番目の液晶注入口中心
と前記空間の前記一辺の端部との距離をａnとした時
に、 ０．１＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．８ かつ ０．１＜ａn／（ａn＋ａi）＜０．８ の関係を満たすよう配置した液晶セルに真空注入法によ
って液晶を充填することを特徴とする液晶セルの製造方
法が提供される。
の基板の間に液晶を充填するための空間を有する液晶セ
ルに液晶を充填する工程を有する液晶セルの製造方法に
おいて、液晶を充填する工程が、前記セルの一辺にｎ個
（ｎ：２以上の整数）の液晶注入口が設けられており、
液晶注入口を前記空間の前記一辺の端部と第一の液晶注
入口の中心との距離をａ0、第ｉ番目（ｉ：１，２・・
・ｎ−１）の液晶注入口の中心と第ｉ＋１番目の液晶注
入口の中心との距離をａi、第ｎ番目の液晶注入口中心
と前記空間の前記一辺の端部との距離をａnとした時
に、 ０．１＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．８ かつ ０．１＜ａn／（ａn＋ａi）＜０．８ の関係を満たすよう配置した液晶セルに真空注入法によ
って液晶を充填することを特徴とする液晶セルの製造方
法が提供される。
【００１７】また、本発明の別の態様によれば、一対の
基板の間に液晶を充填するための空間を有する液晶セル
に液晶を充填する工程を有する液晶セルの製造方法にお
いて、液晶を充填する工程が、前記セルの一辺にｎ個
（ｎ：２以上の整数）の液晶注入口が設けられており、
液晶注入口を前記空間の前記一辺の端部と第一の液晶注
入口の中心との距離をａ0、第ｉ番目（ｉ：１，２・・
・ｎ−１）の液晶注入口の中心と第ｉ＋１番目の液晶注
入口の中心との距離をａi、第ｎ番目の液晶注入口中心
と前記空間の前記一辺の端部との距離をａnとした時
に、 ０．２＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．６ かつ ０．２＜ａn／（ａn＋ａi）＜０．６ の関係を満たすよう配置した液晶セルに真空注入法によ
って液晶を充填することを特徴とする液晶セルの製造方
法が提供される。
基板の間に液晶を充填するための空間を有する液晶セル
に液晶を充填する工程を有する液晶セルの製造方法にお
いて、液晶を充填する工程が、前記セルの一辺にｎ個
（ｎ：２以上の整数）の液晶注入口が設けられており、
液晶注入口を前記空間の前記一辺の端部と第一の液晶注
入口の中心との距離をａ0、第ｉ番目（ｉ：１，２・・
・ｎ−１）の液晶注入口の中心と第ｉ＋１番目の液晶注
入口の中心との距離をａi、第ｎ番目の液晶注入口中心
と前記空間の前記一辺の端部との距離をａnとした時
に、 ０．２＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．６ かつ ０．２＜ａn／（ａn＋ａi）＜０．６ の関係を満たすよう配置した液晶セルに真空注入法によ
って液晶を充填することを特徴とする液晶セルの製造方
法が提供される。
【００１８】また、本発明の別の態様によれば、一対の
長方形状の基板の間に液晶を充填するための空間を有す
る液晶セルの長辺をなす一辺にｎ個（ｎ：２以上の整
数）の液晶注入口が設けられている液晶セルであって、
前記空間の前記一辺の端部と第一の液晶注入口の中心と
の距離をａ0、第ｉ番目（ｉ：１，２・・・ｎ−１）の
液晶注入口の中心と第ｉ＋１番目の液晶注入口の中心と
の距離をａi、第ｎ番目の液晶注入口中心と前記空間の
前記一辺の端部との距離をａnとした時に、 ０．１＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．８ かつ ０．１＜ａn／（ａn＋ａi）＜０．８ の関係を満たすことを特徴とする液晶セルが提供され
る。
長方形状の基板の間に液晶を充填するための空間を有す
る液晶セルの長辺をなす一辺にｎ個（ｎ：２以上の整
数）の液晶注入口が設けられている液晶セルであって、
前記空間の前記一辺の端部と第一の液晶注入口の中心と
の距離をａ0、第ｉ番目（ｉ：１，２・・・ｎ−１）の
液晶注入口の中心と第ｉ＋１番目の液晶注入口の中心と
の距離をａi、第ｎ番目の液晶注入口中心と前記空間の
前記一辺の端部との距離をａnとした時に、 ０．１＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．８ かつ ０．１＜ａn／（ａn＋ａi）＜０．８ の関係を満たすことを特徴とする液晶セルが提供され
る。
【００１９】また、本発明の別の態様によれば、一対の
長方形状の基板の間に液晶を充填するための空間を有す
る液晶セルの長辺をなす一辺にｎ個（ｎ：２以上の整
数）の液晶注入口が設けられている液晶セルであって、
前記空間の前記一辺の端部と第一の液晶注入口の中心と
の距離をａ0、第ｉ番目（ｉ：１，２・・・ｎ−１）の
液晶注入口の中心と第ｉ＋１番目の液晶注入口の中心と
の距離をａi、第ｎ番目の液晶注入口中心と前記空間の
前記一辺の端部との距離をａnとした時に、 ０．２＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．６ かつ ０．２＜ａn／（ａn＋ａi）＜０．６ の関係を満たすことを特徴とする液晶セルが提供され
る。
長方形状の基板の間に液晶を充填するための空間を有す
る液晶セルの長辺をなす一辺にｎ個（ｎ：２以上の整
数）の液晶注入口が設けられている液晶セルであって、
前記空間の前記一辺の端部と第一の液晶注入口の中心と
の距離をａ0、第ｉ番目（ｉ：１，２・・・ｎ−１）の
液晶注入口の中心と第ｉ＋１番目の液晶注入口の中心と
の距離をａi、第ｎ番目の液晶注入口中心と前記空間の
前記一辺の端部との距離をａnとした時に、 ０．２＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．６ かつ ０．２＜ａn／（ａn＋ａi）＜０．６ の関係を満たすことを特徴とする液晶セルが提供され
る。
【００２０】また、本発明の別の態様によれば、一対の
長方形状の基板の間に液晶を充填するための空間を有す
る液晶セルに液晶を充填する工程を有する液晶セルの製
造方法において、前記セルの長辺をなす一辺にｎ個
（ｎ：２以上の整数）の液晶注入口が設けられており、
前記液晶注入口を前記空間の前記一辺の端部と第一の液
晶注入口の中心との距離をａ0、第ｉ番目（ｉ：１，２
・・・ｎ−１）の液晶注入口の中心と第ｉ＋１番目の液
晶注入口の中心との距離をａi、第ｎ番目の液晶注入口
中心と前記空間の前記一辺の端部との距離をａnとした
時に、 ０．１＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．８ かつ ０．１＜ａn／（ａn＋ａi）＜０．８ の関係を満たすよう配置した液晶セルに真空注入法によ
って液晶を充填することを特徴とする液晶セルの製造方
法が提供される。
長方形状の基板の間に液晶を充填するための空間を有す
る液晶セルに液晶を充填する工程を有する液晶セルの製
造方法において、前記セルの長辺をなす一辺にｎ個
（ｎ：２以上の整数）の液晶注入口が設けられており、
前記液晶注入口を前記空間の前記一辺の端部と第一の液
晶注入口の中心との距離をａ0、第ｉ番目（ｉ：１，２
・・・ｎ−１）の液晶注入口の中心と第ｉ＋１番目の液
晶注入口の中心との距離をａi、第ｎ番目の液晶注入口
中心と前記空間の前記一辺の端部との距離をａnとした
時に、 ０．１＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．８ かつ ０．１＜ａn／（ａn＋ａi）＜０．８ の関係を満たすよう配置した液晶セルに真空注入法によ
って液晶を充填することを特徴とする液晶セルの製造方
法が提供される。
【００２１】また、本発明の別の態様によれば、一対の
長方形状の基板の間に液晶を充填するための空間を有す
る液晶セルに液晶を充填する工程を有する液晶セルの製
造方法において、前記セルの長辺をなす一辺にｎ個
（ｎ：２以上の整数）の液晶注入口が設けられており、
前記液晶注入口を前記空間の前記一辺の端部と第一の液
晶注入口の中心との距離をａ0、第ｉ番目（ｉ：１，２
・・・ｎ−１）の液晶注入口の中心と第ｉ＋１番目の液
晶注入口の中心との距離をａi、第ｎ番目の液晶注入口
中心と前記空間の前記一辺の端部との距離をａnとした
時に、 ０．２＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．６ かつ ０．２＜ａn／（ａn＋ａi）＜０．６ の関係を満たすよう配置した液晶セルに真空注入法によ
って液晶を充填することを特徴とする液晶セルの製造方
法が提供される。
長方形状の基板の間に液晶を充填するための空間を有す
る液晶セルに液晶を充填する工程を有する液晶セルの製
造方法において、前記セルの長辺をなす一辺にｎ個
（ｎ：２以上の整数）の液晶注入口が設けられており、
前記液晶注入口を前記空間の前記一辺の端部と第一の液
晶注入口の中心との距離をａ0、第ｉ番目（ｉ：１，２
・・・ｎ−１）の液晶注入口の中心と第ｉ＋１番目の液
晶注入口の中心との距離をａi、第ｎ番目の液晶注入口
中心と前記空間の前記一辺の端部との距離をａnとした
時に、 ０．２＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．６ かつ ０．２＜ａn／（ａn＋ａi）＜０．６ の関係を満たすよう配置した液晶セルに真空注入法によ
って液晶を充填することを特徴とする液晶セルの製造方
法が提供される。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施形態を図
面を参照しながら詳細に説明する。
面を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】図１は、短時間で液晶セルに液晶を注入で
きるようにするための液晶セルの好ましい態様の部分切
欠け正面図である。
きるようにするための液晶セルの好ましい態様の部分切
欠け正面図である。
【００２４】図１において、液晶セル１は、透明電極
（図示せず）が形成された一対の透明ガラス基板２ａと
２ｂとからなり、その周囲に熱硬化性樹脂からなるシー
ル材３が配設されており、シール材３を不連続とするこ
とにより開口部を設け、その開口部を液晶注入口４とし
ている。
（図示せず）が形成された一対の透明ガラス基板２ａと
２ｂとからなり、その周囲に熱硬化性樹脂からなるシー
ル材３が配設されており、シール材３を不連続とするこ
とにより開口部を設け、その開口部を液晶注入口４とし
ている。
【００２５】複数の液晶注入口を配置する場合、図２に
示すように液晶セルの一辺の端部と第一の液晶注入口の
中心との距離をａ0、第ｉ番目（ｉ：１，２・・・ｎ−
１）の液晶注入口の中心と第ｉ＋１番目の液晶注入口の
中心との距離をａi、第ｎ番目の液晶注入口中心と前記
一辺のもう一方の端部との距離をａnとする。
示すように液晶セルの一辺の端部と第一の液晶注入口の
中心との距離をａ0、第ｉ番目（ｉ：１，２・・・ｎ−
１）の液晶注入口の中心と第ｉ＋１番目の液晶注入口の
中心との距離をａi、第ｎ番目の液晶注入口中心と前記
一辺のもう一方の端部との距離をａnとする。
【００２６】図３に注入口相互の間隔ａi（ｉ＝1,2・・・n
-1）をすべて同一、ａ0＝ａnとした時の注入口数が２か
ら４までの場合についての液晶注入口配置（ａ0／（ａ0
＋ａi））と液晶充填時間との関係を図示する。
-1）をすべて同一、ａ0＝ａnとした時の注入口数が２か
ら４までの場合についての液晶注入口配置（ａ0／（ａ0
＋ａi））と液晶充填時間との関係を図示する。
【００２７】この場合、液晶充填時間は、特願平９−３
１３５３４号明細書記載の液晶充填過程の解析方法によ
る計算機シミュレーションより求めた。液晶充填条件と
して、液晶セルの大きさを２４６ｍｍ×１８４．５ｍ
ｍ、セルギャップを６μｍ、液晶注入口の開口長は５ｍ
ｍでセルの１８４．５ｍｍの一辺に配置するものとし
た。液晶はＴＮ型液晶を用いると仮定し、特願平９−３
１３５３４号明細書の記載に従い、液晶の流動異方性を
表す流動異方性係数σの比（液晶セルの長辺方向の流動
異方性係数σx／液晶セルの短辺方向の流動異方性係数
σy）を０．７５とした。
１３５３４号明細書記載の液晶充填過程の解析方法によ
る計算機シミュレーションより求めた。液晶充填条件と
して、液晶セルの大きさを２４６ｍｍ×１８４．５ｍ
ｍ、セルギャップを６μｍ、液晶注入口の開口長は５ｍ
ｍでセルの１８４．５ｍｍの一辺に配置するものとし
た。液晶はＴＮ型液晶を用いると仮定し、特願平９−３
１３５３４号明細書の記載に従い、液晶の流動異方性を
表す流動異方性係数σの比（液晶セルの長辺方向の流動
異方性係数σx／液晶セルの短辺方向の流動異方性係数
σy）を０．７５とした。
【００２８】この結果から、複数の注入口を配置する場
合、 ０．１＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．８ の関係を満たす様、注入口をセルの１辺に配置すること
により、注入口数が同じで、液晶充填時間が最長となる
配置で液晶充填を行った場合に比べ、充填時間を約２０
％以上短縮することができ、これは注入口の数に依存し
ないことが判明した。特に、 ０．２＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．６ の関係を満たす様に注入口を配置した場合、ほぼ最短の
注入時間となる。
合、 ０．１＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．８ の関係を満たす様、注入口をセルの１辺に配置すること
により、注入口数が同じで、液晶充填時間が最長となる
配置で液晶充填を行った場合に比べ、充填時間を約２０
％以上短縮することができ、これは注入口の数に依存し
ないことが判明した。特に、 ０．２＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．６ の関係を満たす様に注入口を配置した場合、ほぼ最短の
注入時間となる。
【００２９】図４にセル形状、セルサイズを変化させた
時の液晶充填時間と液晶注入口配置（ａ0／（ａ0＋
ａi））の関係を図示する。
時の液晶充填時間と液晶注入口配置（ａ0／（ａ0＋
ａi））の関係を図示する。
【００３０】この場合、液晶充填時間は、前記実施例同
様、特願平９−３１３５３４号明細書記載の液晶充填過
程の解析方法による計算機シミュレーションより求め
た。
様、特願平９−３１３５３４号明細書記載の液晶充填過
程の解析方法による計算機シミュレーションより求め
た。
【００３１】液晶充填条件として、液晶セルの大きさ
は、１）１２．１インチ（２４６ｍｍ×１８４．５ｍ
ｍ、タテヨコ比が４：３、短辺に注入口）、２）１２．
１インチ（１８４．５ｍｍ×２４６ｍｍ、タテヨコ比が
３：４、長辺に注入口）、２３インチ（３４９．２×４
５６．６ｍｍ、タテヨコ比が４：３、短辺に注入口）の
３種類、前記実施例と同様、液晶はＴＮ型液晶を用いる
と仮定し、特願平９−３１３５３４号明細書の記載に従
い、液晶の流動異方性を表す流動異方性係数σの比（液
晶セルの長辺方向の流動異方性係数σx／液晶セルの短
辺方向の流動異方性係数σy）を０．７５とした。ま
た、液晶注入口の数は２、液晶注入口の開口長は５ｍｍ
であり、１）と３）はセルの短辺の１辺に配置し、２）
はセルの長辺の１辺に配置した。この結果から、複数の
注入口を配置する場合、セル形状、セルサイズに関わら
ず、 ０．１＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．８ の関係を満たす様、注入口をセルの１辺に配置すること
により、液晶充填時間が最長となる配置で液晶充填を行
った場合に比べ、充填時間を約２０％以上短縮すること
ができる。特に、 ０．２＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．６ の関係を満たす様に注入口を配置した場合、ほぼ最短の
注入時間となる。
は、１）１２．１インチ（２４６ｍｍ×１８４．５ｍ
ｍ、タテヨコ比が４：３、短辺に注入口）、２）１２．
１インチ（１８４．５ｍｍ×２４６ｍｍ、タテヨコ比が
３：４、長辺に注入口）、２３インチ（３４９．２×４
５６．６ｍｍ、タテヨコ比が４：３、短辺に注入口）の
３種類、前記実施例と同様、液晶はＴＮ型液晶を用いる
と仮定し、特願平９−３１３５３４号明細書の記載に従
い、液晶の流動異方性を表す流動異方性係数σの比（液
晶セルの長辺方向の流動異方性係数σx／液晶セルの短
辺方向の流動異方性係数σy）を０．７５とした。ま
た、液晶注入口の数は２、液晶注入口の開口長は５ｍｍ
であり、１）と３）はセルの短辺の１辺に配置し、２）
はセルの長辺の１辺に配置した。この結果から、複数の
注入口を配置する場合、セル形状、セルサイズに関わら
ず、 ０．１＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．８ の関係を満たす様、注入口をセルの１辺に配置すること
により、液晶充填時間が最長となる配置で液晶充填を行
った場合に比べ、充填時間を約２０％以上短縮すること
ができる。特に、 ０．２＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．６ の関係を満たす様に注入口を配置した場合、ほぼ最短の
注入時間となる。
【００３２】更に、液晶セルの基板は一般的に長方形状
であるが、上記の１２．１インチの液晶セルの液晶注入
時間のシミュレーション結果が示すように、液晶セルの
長辺に液晶注入口を配置した場合のほうが、短辺に配置
した時よりも注入時間を短縮できる。
であるが、上記の１２．１インチの液晶セルの液晶注入
時間のシミュレーション結果が示すように、液晶セルの
長辺に液晶注入口を配置した場合のほうが、短辺に配置
した時よりも注入時間を短縮できる。
【００３３】
【発明の効果】この発明によれば、所定の数および大き
さの液晶注入口の配置最適化を実現することができ、液
晶注入時間短縮を可能とする。
さの液晶注入口の配置最適化を実現することができ、液
晶注入時間短縮を可能とする。
【図１】この発明の液晶セルの一実施態様例の正面断面
図である。
図である。
【図２】この発明の液晶セルの一実施態様例の注入口配
置図である。
置図である。
【図３】この発明の液晶セルの一実施態様例における液
晶注入時間の改善の程度を表す図であり、液晶注入口の
数と液晶注入時間の関係を示す。
晶注入時間の改善の程度を表す図であり、液晶注入口の
数と液晶注入時間の関係を示す。
【図４】この発明の液晶セルの一実施態様例における液
晶注入時間の改善の程度を表す図であり、液晶セルのサ
イズおよび注入口を配置する基板辺と液晶注入時間の関
係を示す。
晶注入時間の改善の程度を表す図であり、液晶セルのサ
イズおよび注入口を配置する基板辺と液晶注入時間の関
係を示す。
１ 液晶セル ２ａ、２ｂ ガラス基板 ３ シール材 ４ 液晶注入口 ５ 液晶セル端部 ６ 液晶層端部
Claims (8)
- 【請求項１】 一対の基板の間に液晶を充填するための
空間を有する液晶セルの一辺にｎ個（ｎ：２以上の整
数）の液晶注入口が設けられている液晶セルであって、
前記空間の前記一辺の端部と第一の液晶注入口の中心と
の距離をａ0、第ｉ番目（ｉ：１，２・・・ｎ−１）の
液晶注入口の中心と第ｉ＋１番目の液晶注入口の中心と
の距離をａi、第ｎ番目の液晶注入口中心と前記空間の
前記一辺の端部との距離をａnとした時に、 ０．１＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．８ かつ ０．１＜ａn／（ａn＋ａi）＜０．８ の関係を満たすことを特徴とする液晶セル。 - 【請求項２】 一対の基板の間に液晶を充填するための
空間を有する液晶セルの一辺にｎ個（ｎ：２以上の整
数）の液晶注入口が設けられている液晶セルであって、
前記空間の前記一辺の端部と第一の液晶注入口の中心と
の距離をａ0、第ｉ番目（ｉ：１，２・・・ｎ−１）の
液晶注入口の中心と第ｉ＋１番目の液晶注入口の中心と
の距離をａi、第ｎ番目の液晶注入口中心と前記空間の
前記一辺の端部との距離をａnとした時に、 ０．２＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．６ かつ ０．２＜ａn／（ａn＋ａi）＜０．６ の関係を満たすことを特徴とする液晶セル。 - 【請求項３】 一対の基板の間に液晶を充填するための
空間を有する液晶セルに液晶を充填する工程を有する液
晶セルの製造方法において、液晶を充填する工程が、前
記セルの一辺にｎ個（ｎ：２以上の整数）の液晶注入口
が設けられており、液晶注入口を前記空間の前記一辺の
端部と第一の液晶注入口の中心との距離をａ0、第ｉ番
目（ｉ：１，２・・・ｎ−１）の液晶注入口の中心と第
ｉ＋１番目の液晶注入口の中心との距離をａi、第ｎ番
目の液晶注入口中心と前記空間の前記一辺の端部との距
離をａnとした時に、 ０．１＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．８ かつ ０．１＜ａn／（ａn＋ａi）＜０．８ の関係を満たすよう配置した液晶セルに真空注入法によ
って液晶を充填することを特徴とする液晶セルの製造方
法。 - 【請求項４】 一対の基板の間に液晶を充填するための
空間を有する液晶セルに液晶を充填する工程を有する液
晶セルの製造方法において、液晶を充填する工程が、前
記セルの一辺にｎ個（ｎ：２以上の整数）の液晶注入口
が設けられており、液晶注入口を前記空間の前記一辺の
端部と第一の液晶注入口の中心との距離をａ0、第ｉ番
目（ｉ：１，２・・・ｎ−１）の液晶注入口の中心と第
ｉ＋１番目の液晶注入口の中心との距離をａi、第ｎ番
目の液晶注入口中心と前記空間の前記一辺の端部との距
離をａnとした時に、 ０．２＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．６ かつ ０．２＜ａn／（ａn＋ａi）＜０．６ の関係を満たすよう配置した液晶セルに真空注入法によ
って液晶を充填することを特徴とする液晶セルの製造方
法。 - 【請求項５】一対の長方形状の基板の間に液晶を充填す
るための空間を有する液晶セルの長辺をなす一辺にｎ個
（ｎ：２以上の整数）の液晶注入口が設けられている液
晶セルであって、前記空間の前記一辺の端部と第一の液
晶注入口の中心との距離をａ0、第ｉ番目（ｉ：１，２
・・・ｎ−１）の液晶注入口の中心と第ｉ＋１番目の液
晶注入口の中心との距離をａi、第ｎ番目の液晶注入口
中心と前記空間の前記一辺の端部との距離をａnとした
時に、 ０．１＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．８ かつ ０．１＜ａn／（ａn＋ａi）＜０．８ の関係を満たすことを特徴とする液晶セル。 - 【請求項６】一対の長方形状の基板の間に液晶を充填す
るための空間を有する液晶セルの長辺をなす一辺にｎ個
（ｎ：２以上の整数）の液晶注入口が設けられている液
晶セルであって、前記空間の前記一辺の端部と第一の液
晶注入口の中心との距離をａ0、第ｉ番目（ｉ：１，２
・・・ｎ−１）の液晶注入口の中心と第ｉ＋１番目の液
晶注入口の中心との距離をａi、第ｎ番目の液晶注入口
中心と前記空間の前記一辺の端部との距離をａnとした
時に、 ０．２＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．６ かつ ０．２＜ａn／（ａn＋ａi）＜０．６ の関係を満たすことを特徴とする液晶セル。 - 【請求項７】一対の長方形状の基板の間に液晶を充填す
るための空間を有する液晶セルに液晶を充填する工程を
有する液晶セルの製造方法において、前記セルの長辺を
なす一辺にｎ個（ｎ：２以上の整数）の液晶注入口が設
けられており、前記液晶注入口を前記空間の前記一辺の
端部と第一の液晶注入口の中心との距離をａ0、第ｉ番
目（ｉ：１，２・・・ｎ−１）の液晶注入口の中心と第
ｉ＋１番目の液晶注入口の中心との距離をａi、第ｎ番
目の液晶注入口中心と前記空間の前記一辺の端部との距
離をａnとした時に、 ０．１＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．８ かつ ０．１＜ａn／（ａn＋ａi）＜０．８ の関係を満たすよう配置した液晶セルに真空注入法によ
って液晶を充填することを特徴とする液晶セルの製造方
法。 - 【請求項８】一対の長方形状の基板の間に液晶を充填す
るための空間を有する液晶セルに液晶を充填する工程を
有する液晶セルの製造方法において、前記セルの長辺を
なす一辺にｎ個（ｎ：２以上の整数）の液晶注入口が設
けられており、前記液晶注入口を前記空間の前記一辺の
端部と第一の液晶注入口の中心との距離をａ0、第ｉ番
目（ｉ：１，２・・・ｎ−１）の液晶注入口の中心と第
ｉ＋１番目の液晶注入口の中心との距離をａi、第ｎ番
目の液晶注入口中心と前記空間の前記一辺の端部との距
離をａnとした時に、 ０．２＜ａ0／（ａ0＋ａi）＜０．６ かつ ０．２＜ａn／（ａn＋ａi）＜０．６ の関係を満たすよう配置した液晶セルに真空注入法によ
って液晶を充填することを特徴とする液晶セルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5088598A JPH11249159A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 液晶セルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5088598A JPH11249159A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 液晶セルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11249159A true JPH11249159A (ja) | 1999-09-17 |
Family
ID=12871198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5088598A Pending JPH11249159A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 液晶セルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11249159A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005049561A (ja) * | 2003-07-31 | 2005-02-24 | Optrex Corp | 液晶表示素子 |
| JP2008134665A (ja) * | 2001-10-02 | 2008-06-12 | Sharp Corp | 液晶表示装置およびその製造方法 |
| WO2009139127A1 (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | シャープ株式会社 | 液晶表示装置 |
| US7956969B2 (en) | 2001-10-02 | 2011-06-07 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device |
-
1998
- 1998-03-03 JP JP5088598A patent/JPH11249159A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008134665A (ja) * | 2001-10-02 | 2008-06-12 | Sharp Corp | 液晶表示装置およびその製造方法 |
| US7956969B2 (en) | 2001-10-02 | 2011-06-07 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device |
| US8284362B2 (en) | 2001-10-02 | 2012-10-09 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device and method of fabricating the same |
| US8558959B2 (en) | 2001-10-02 | 2013-10-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device and method of fabricating the same |
| JP2005049561A (ja) * | 2003-07-31 | 2005-02-24 | Optrex Corp | 液晶表示素子 |
| WO2009139127A1 (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | シャープ株式会社 | 液晶表示装置 |
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