JPH0764038A - フレキシブル液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents
フレキシブル液晶表示パネルの製造方法Info
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- JPH0764038A JPH0764038A JP21551593A JP21551593A JPH0764038A JP H0764038 A JPH0764038 A JP H0764038A JP 21551593 A JP21551593 A JP 21551593A JP 21551593 A JP21551593 A JP 21551593A JP H0764038 A JPH0764038 A JP H0764038A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 堅固な基体上にプラスチックフィルムを積層
した大判からガラス基板とほぼ同様の工程で複数固のフ
レキシブル液晶表示パネルを高い精度を保持して製造す
る方法を提供することを目的とする。 【構成】 基体１１上の第１基板１２と第２基板２２を
高い精度で位置合わして両基板を積層後に一例として液
晶を注入封止した後基体１１から積層部を剥離してフレ
キシブル化する。
した大判からガラス基板とほぼ同様の工程で複数固のフ
レキシブル液晶表示パネルを高い精度を保持して製造す
る方法を提供することを目的とする。 【構成】 基体１１上の第１基板１２と第２基板２２を
高い精度で位置合わして両基板を積層後に一例として液
晶を注入封止した後基体１１から積層部を剥離してフレ
キシブル化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフレキシブル液晶表示パ
ネルを製作する製造方法に関するものである。
ネルを製作する製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近のラップトップ型、ノート型、パー
ムトップ型パソコン機種に搭載の通称単純マトリクス型
で縦横それぞれに百数十〜数百本のストライプ電極を持
つ画面サイズが数インチのカラー液晶表示パネルの部分
断面図の概要を（図７）に示す。図７に示すように前記
液晶表示パネルの主な構成部材は通常は、位相偏光板７
９、上下２枚のガラス板７１、７２、透明電極７５、配
向膜７６、接着剤７８、液晶７７、Ｒ（赤）７３−１，
Ｇ（緑）７３−２，Ｂ（青）７３−３，ＢＬ（黒）７３
−４からなるカラーフィルター７３から構成されてい
る。
ムトップ型パソコン機種に搭載の通称単純マトリクス型
で縦横それぞれに百数十〜数百本のストライプ電極を持
つ画面サイズが数インチのカラー液晶表示パネルの部分
断面図の概要を（図７）に示す。図７に示すように前記
液晶表示パネルの主な構成部材は通常は、位相偏光板７
９、上下２枚のガラス板７１、７２、透明電極７５、配
向膜７６、接着剤７８、液晶７７、Ｒ（赤）７３−１，
Ｇ（緑）７３−２，Ｂ（青）７３−３，ＢＬ（黒）７３
−４からなるカラーフィルター７３から構成されてい
る。
【０００３】そして表示パネルに使用される画面の精細
度について、その画素サイズと密度はそれぞれおおよそ
３００μｍＸ１００μｍ、１０本／ｍｍである。そして
このようなサイズ、画素数、密度を持つ表示パネルを工
業的に高歩留で大量、安価に、且つ精度良く製造するた
めに大判サイズの基板から複数個取りする方法が実施さ
れ、基板としては各工程上でたわみ難く、固定し易いた
めに精度保持が可能なガラスが採用されている。しかも
前記大判サイズのガラス基板は４００ｍｍＸ３００ｍｍ
程度が標準的に使用されつつある。
度について、その画素サイズと密度はそれぞれおおよそ
３００μｍＸ１００μｍ、１０本／ｍｍである。そして
このようなサイズ、画素数、密度を持つ表示パネルを工
業的に高歩留で大量、安価に、且つ精度良く製造するた
めに大判サイズの基板から複数個取りする方法が実施さ
れ、基板としては各工程上でたわみ難く、固定し易いた
めに精度保持が可能なガラスが採用されている。しかも
前記大判サイズのガラス基板は４００ｍｍＸ３００ｍｍ
程度が標準的に使用されつつある。
【０００４】しかしながらプラスチックフィルム基板を
使用する従来技術については特開平３−１９２３２１号
公報に開示されているが大判サイズから複数個取りする
方法については特に明確に言及されていない。
使用する従来技術については特開平３−１９２３２１号
公報に開示されているが大判サイズから複数個取りする
方法については特に明確に言及されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように最近の
パソコンに使用される高密度画素数を必要とする液晶表
示パネル７０の製作はストライプ電極９５をエッチング
加工する工程での精度、パネル組立工程の位置合わせ精
度に於て高い精度が要求される。このような要求に対し
てプラスチックフィルム基板はたわみ易く、且つ固定し
難い性質が製造工程上で不利になりガラス基板を使用す
る場合のように高い精度で電極加工や組立ができない課
題があった。
パソコンに使用される高密度画素数を必要とする液晶表
示パネル７０の製作はストライプ電極９５をエッチング
加工する工程での精度、パネル組立工程の位置合わせ精
度に於て高い精度が要求される。このような要求に対し
てプラスチックフィルム基板はたわみ易く、且つ固定し
難い性質が製造工程上で不利になりガラス基板を使用す
る場合のように高い精度で電極加工や組立ができない課
題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は２枚の基板の
内、少なくとも一方の基板は、大判の基体上にプラスチ
ックフィルムを形成した第１基板を使用するか、または
予め固片に分離したプラスチックフィルムを形成した第
１基板を使用し、他方の基板は固片に分離したプラスチ
ックフィルム基板を使用した第２基板を使用して、工程
上高い精度が要求される第１、第２基板の積層工程まで
はガラス基板使用と同様な精度が保持できる工法で行
い、積層後に積層部を複数個の個片に切断する手段でお
こない従来課題であったプラスチックフィルム使用の大
判サイズ基体からの複数個取りを可能にするものであ
る。
内、少なくとも一方の基板は、大判の基体上にプラスチ
ックフィルムを形成した第１基板を使用するか、または
予め固片に分離したプラスチックフィルムを形成した第
１基板を使用し、他方の基板は固片に分離したプラスチ
ックフィルム基板を使用した第２基板を使用して、工程
上高い精度が要求される第１、第２基板の積層工程まで
はガラス基板使用と同様な精度が保持できる工法で行
い、積層後に積層部を複数個の個片に切断する手段でお
こない従来課題であったプラスチックフィルム使用の大
判サイズ基体からの複数個取りを可能にするものであ
る。
【０００７】
【作用】基体上にプラスチックフィルムが形成されてい
る第１基板は工程上はガラス基板と同様にたわみ難く、
且つ固定し易いので第２基板のプラスチックフィルムと
の積層時の位置合わせも高い精度で実施可能であり、且
つ積層後は位置合わせ精度を保持した状態で複数個の個
片に切断可能になる。
る第１基板は工程上はガラス基板と同様にたわみ難く、
且つ固定し易いので第２基板のプラスチックフィルムと
の積層時の位置合わせも高い精度で実施可能であり、且
つ積層後は位置合わせ精度を保持した状態で複数個の個
片に切断可能になる。
【０００８】
【実施例】以下に本願の主眼とする事柄について図面を
参考に実施例を挙げて詳細に説明する。
参考に実施例を挙げて詳細に説明する。
【０００９】（実施例１）図１は大判サイズの基体１１
上に形成した透光性プラスチックフィルム１２上の複数
個取りを目的にしたストライプ状透明電極１３の概念図
である。基体１１はガラス板、金属板、プラスチック板
の大判がそれぞれ適用できる。基体１１上に透光性プラ
スチックフィルム１２を形成する工法は予め離型剤で処
理後に液体状のポリイミド樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂などの耐熱性樹
脂をスピナー法、ロールコータ法で基体１１上に大判状
に塗布した後、硬化乾燥させるか、予め離型剤で処理後
に前記に記載した各種耐熱性プラスチックフィルムなど
を積層することで可能である。これらの工法で製作した
ものを第１基板とする。
上に形成した透光性プラスチックフィルム１２上の複数
個取りを目的にしたストライプ状透明電極１３の概念図
である。基体１１はガラス板、金属板、プラスチック板
の大判がそれぞれ適用できる。基体１１上に透光性プラ
スチックフィルム１２を形成する工法は予め離型剤で処
理後に液体状のポリイミド樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂などの耐熱性樹
脂をスピナー法、ロールコータ法で基体１１上に大判状
に塗布した後、硬化乾燥させるか、予め離型剤で処理後
に前記に記載した各種耐熱性プラスチックフィルムなど
を積層することで可能である。これらの工法で製作した
ものを第１基板とする。
【００１０】図２は複数個の透光性プラスチックフィル
ム２２上に形成したストライプ状透明電極２３の概念図
である。前記プラスチックフィルム２２の膜厚はたわみ
の防止を考慮して工程処理上数十μｍ〜数百μｍ程度が
適している。これらの工法で製作したものを第２基板２
０とする。第１基板のＰ１１領域、第２基板のＰ１１領
域それぞれの透明電極の本数は図面上は数本であるが、
これは説明と理解を容易にするためであり、実際の液晶
表示パネルはそれぞれ百数十本以上である。
ム２２上に形成したストライプ状透明電極２３の概念図
である。前記プラスチックフィルム２２の膜厚はたわみ
の防止を考慮して工程処理上数十μｍ〜数百μｍ程度が
適している。これらの工法で製作したものを第２基板２
０とする。第１基板のＰ１１領域、第２基板のＰ１１領
域それぞれの透明電極の本数は図面上は数本であるが、
これは説明と理解を容易にするためであり、実際の液晶
表示パネルはそれぞれ百数十本以上である。
【００１１】図３は第１基板と第２基板を一定の間隙を
保持して積層した概念図である。前記２枚の基板１０、
２０を積層する前に従来例で説明したようにそれぞれの
基板に配向膜の塗布形成工程、ラビング処理工程を行
い、且つ積層後２枚の基板間を一定の間隙を保持するよ
うにどちらか一方の基板に数μｍの粒子状ビーズを基板
上に均一に散布する工程処理を行ってから積層するが、
これらの工程は本願の意図することでないので詳細な説
明は省略する。更に第１基板、第２基板を積層した時に
両基板１０、２０を接着するために、積層する前に予め
接着剤をスクリーン印刷法で塗布する工程も必要である
が、本工程も本願の意図することでないので省略する。
そして積層する時の位置合わせ精度も第１基板１０がた
わみの少ない基体であるので縦横それぞれ数μｍの精度
を保持した状態で実施できる。
保持して積層した概念図である。前記２枚の基板１０、
２０を積層する前に従来例で説明したようにそれぞれの
基板に配向膜の塗布形成工程、ラビング処理工程を行
い、且つ積層後２枚の基板間を一定の間隙を保持するよ
うにどちらか一方の基板に数μｍの粒子状ビーズを基板
上に均一に散布する工程処理を行ってから積層するが、
これらの工程は本願の意図することでないので詳細な説
明は省略する。更に第１基板、第２基板を積層した時に
両基板１０、２０を接着するために、積層する前に予め
接着剤をスクリーン印刷法で塗布する工程も必要である
が、本工程も本願の意図することでないので省略する。
そして積層する時の位置合わせ精度も第１基板１０がた
わみの少ない基体であるので縦横それぞれ数μｍの精度
を保持した状態で実施できる。
【００１２】図３に於て明かなように大判サイズから個
片Ｐ１１〜Ｐ４２の８個取りを実施する概念図を示す。
片Ｐ１１〜Ｐ４２の８個取りを実施する概念図を示す。
【００１３】２４は液晶を真空注入法で積層した両基板
１０、２０間に注入するための注入口である。これらの
注入口２４も積層する前に予め第２基板２０に穴明け加
工することで実施できる。本実施例では注入口２４は第
２基板２０に穴明け加工をしたが、どちら側の基板でも
実施できる。
１０、２０間に注入するための注入口である。これらの
注入口２４も積層する前に予め第２基板２０に穴明け加
工することで実施できる。本実施例では注入口２４は第
２基板２０に穴明け加工をしたが、どちら側の基板でも
実施できる。
【００１４】このようにして積層した後に真空注入法で
それぞれＰ１１〜Ｐ４２の８個の領域に液晶を注入して
注入口を封止することで大判の基体１０上に複数個の液
晶表示パネルが一旦途中工程で製作できる。
それぞれＰ１１〜Ｐ４２の８個の領域に液晶を注入して
注入口を封止することで大判の基体１０上に複数個の液
晶表示パネルが一旦途中工程で製作できる。
【００１５】次に大判サイズから５〜６インチサイズを
複数個取るために積層した基板で第１基板１０側、第２
基板２０側の切断線２６が空間的に上下同一になるよう
に位置合わせして切断する。第１基板１０の基体１１が
ガラスの場合はガラス面の切断基準線をスクライブし、
第２基板２０はカッターで切り目を付けた後に切断する
ことで製作できる。
複数個取るために積層した基板で第１基板１０側、第２
基板２０側の切断線２６が空間的に上下同一になるよう
に位置合わせして切断する。第１基板１０の基体１１が
ガラスの場合はガラス面の切断基準線をスクライブし、
第２基板２０はカッターで切り目を付けた後に切断する
ことで製作できる。
【００１６】図４は図３の大判基板から５〜６インチサ
イズの個片に８分割した内の１個片を示す。図４に示す
ようにこの時点で個片に分離した基体１１上に形成した
液晶表示パネルを成すことがわかる。
イズの個片に８分割した内の１個片を示す。図４に示す
ようにこの時点で個片に分離した基体１１上に形成した
液晶表示パネルを成すことがわかる。
【００１７】図５は個片に分離した前記基体１１上の液
晶表示パネルを基体１１から第１基板１０、第２基板２
０の積層部を剥離した図である。基体１１からの剥離は
前記透光性プラスチックフィルム１２を塗布する前に予
め基体１１上を離型処理をしているので個片に切断した
側面から機械的に剥離を実施できる。また数十℃の温水
に浸漬することで、基体とプラスチックフィルム界面へ
の温水の浸透力により剥離が実施できる。図４、図５に
示す各構成材料に対応する番号は図１〜図３で説明した
番号と共通である。
晶表示パネルを基体１１から第１基板１０、第２基板２
０の積層部を剥離した図である。基体１１からの剥離は
前記透光性プラスチックフィルム１２を塗布する前に予
め基体１１上を離型処理をしているので個片に切断した
側面から機械的に剥離を実施できる。また数十℃の温水
に浸漬することで、基体とプラスチックフィルム界面へ
の温水の浸透力により剥離が実施できる。図４、図５に
示す各構成材料に対応する番号は図１〜図３で説明した
番号と共通である。
【００１８】（実施例２）図６は基体１１上に予め複数
個のプラスチック基板１１を形成した後に、以下の工程
は実施例１とほぼ同様な工程で製作する別の考案例の概
念図である。第１基板 １１の形成は厚膜印刷方法かプ
ラスチックフィルムを貼り付ける方法などで実施でき
る。この考案では第１、第２基板積層後に液晶注入口か
ら液晶と注入して封止後に基体１１からの剥離によりフ
レキシブル化が可能であり、カッター、スクライブ等の
切断分離工程は不要である。
個のプラスチック基板１１を形成した後に、以下の工程
は実施例１とほぼ同様な工程で製作する別の考案例の概
念図である。第１基板 １１の形成は厚膜印刷方法かプ
ラスチックフィルムを貼り付ける方法などで実施でき
る。この考案では第１、第２基板積層後に液晶注入口か
ら液晶と注入して封止後に基体１１からの剥離によりフ
レキシブル化が可能であり、カッター、スクライブ等の
切断分離工程は不要である。
【００１９】
【発明の効果】以上実施例で説明したように本考案はフ
レキシブル型液晶表示パネルの製作に於て、大判から複
数固取りするいくつかの考案を基本形態にするもので、
下記に示すような長所を有する。 (1)フレキシブルプラスチック基板を形状が堅固でたわ
みの少ない基体上に積層した状態で実施するために従来
のガラス基板使用の工程が採用可能であり、高精細、高
密度のパネル製作ができる。 (2)従って大判からの複数固取りにより大量に安価に歩
留りよく製造できる。 (3)ガラス基板対応の工程に載せることでラインの共用
化が可能であり、設備産業面の要素が強い液晶産業で、
設備投資上大きな長所である。 (4)カラーフィルターを第１、第２基板を積層後に外付
けで精度よく積層することができるために歩留りも向上
し、カラー化の低価格にメリットがある。 (5)プラスチックフィルム基板の厚さを広範囲に選定で
き、且つ液晶セル厚の選定との二面から表示パネルのサ
イズ、画素密度、視野角の観点から機種設計面でもガラ
ス基板使用型より容易で且つ広がる。
レキシブル型液晶表示パネルの製作に於て、大判から複
数固取りするいくつかの考案を基本形態にするもので、
下記に示すような長所を有する。 (1)フレキシブルプラスチック基板を形状が堅固でたわ
みの少ない基体上に積層した状態で実施するために従来
のガラス基板使用の工程が採用可能であり、高精細、高
密度のパネル製作ができる。 (2)従って大判からの複数固取りにより大量に安価に歩
留りよく製造できる。 (3)ガラス基板対応の工程に載せることでラインの共用
化が可能であり、設備産業面の要素が強い液晶産業で、
設備投資上大きな長所である。 (4)カラーフィルターを第１、第２基板を積層後に外付
けで精度よく積層することができるために歩留りも向上
し、カラー化の低価格にメリットがある。 (5)プラスチックフィルム基板の厚さを広範囲に選定で
き、且つ液晶セル厚の選定との二面から表示パネルのサ
イズ、画素密度、視野角の観点から機種設計面でもガラ
ス基板使用型より容易で且つ広がる。
【図１】基体上のプラスチックフィルム基板の概念図
【図２】プラスチックフィルム基板の概念図
【図３】基体上の積層プラスチックフィルム基板の概念
図
図
【図４】固片に分離した基体上の積層プラスチックフィ
ルム基板の概念図
ルム基板の概念図
【図５】固片に分離したフレキシブル液晶表示パネルの
概念図
概念図
【図６】基体上の積層プラスチックフィルム基板の概念
図
図
【図７】従来のカラー液晶表示パネルの部分断面図
１０ 第１基板 １１ 基体 １２ 第１基板のプラスチチックフィルム １３、２３ 透明電極 ２０ 第２基板 ２２ 第２基板のプラスチチックフィルム ２４ 液晶注入口 ２６ 切断線 ３０ 第１、第２基板の積層基板 ４０ 固片に分離した積層基板 ５０ 固片に剥離したフレキシブル積層基板
Claims (2)
- 【請求項１】基体上に形成した透光性プラスチックフィ
ルム上に複数個取り可能な表示用透明電極を有する第１
の基板とプラスチックフィルム上に表示電極を有する第
２の基板を複数個一定の間隙を保持して第１、第２基板
の透明電極側が相対向するように積層した後液晶注入口
から液晶を注入して封止後に基体から第１、第２基板の
積層部を剥離し、この剥離した表示パネルの積層部を複
数固の表示パネルに切断するかまたは液晶注入口から液
晶を注入して封止後に複数固の基体上の表示パネルに切
断して、それぞれの固片に分離した基体上の表示パネル
の第１、第２基板の積層部を基体から剥離することを特
徴とするフレキシブル液晶表示パネルの製造方法。 - 【請求項２】基体上に表示用透明電極を有する透光性プ
ラスチックの第１基板、第２基板を透明電極側が相対向
するように一定の間隙を保持して積層した後に液晶注入
口から液晶を注入して封止後基体から複数固の第１、第
２基板の積層部を剥離して表示パネルを製作することを
特徴とするフレキシブル液晶表示パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5215515A JP3055371B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | フレキシブル液晶表示パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5215515A JP3055371B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | フレキシブル液晶表示パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0764038A true JPH0764038A (ja) | 1995-03-10 |
| JP3055371B2 JP3055371B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=16673696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5215515A Expired - Fee Related JP3055371B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | フレキシブル液晶表示パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3055371B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002351343A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-06 | Sony Corp | 表示パネルの製造方法 |
| KR20040039693A (ko) * | 2002-11-04 | 2004-05-12 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 액정디스플레이의 제조방법 |
| KR100452664B1 (ko) * | 2001-06-04 | 2004-10-14 | 엔이씨 엘씨디 테크놀로지스, 엘티디. | 액정 디스플레이 디바이스를 제조하는 방법 |
| US6924872B2 (en) | 1999-12-02 | 2005-08-02 | Sharp Kabushiki Kaisha | Flexible LCD panel fabrication method and flexible LCD panel fabrication system used for the same |
| KR100925456B1 (ko) * | 2002-11-12 | 2009-11-06 | 삼성전자주식회사 | 액정 표시 장치의 제조 방법 |
| US9708719B2 (en) | 2010-12-10 | 2017-07-18 | Aquahydrex Pty Ltd | Multi-layer water-splitting devices |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP5215515A patent/JP3055371B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9708719B2 (en) | 2010-12-10 | 2017-07-18 | Aquahydrex Pty Ltd | Multi-layer water-splitting devices |
| US10428431B2 (en) | 2010-12-10 | 2019-10-01 | Aquahydrex Pty Ltd | Multi-layer water-splitting devices |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3055371B2 (ja) | 2000-06-26 |
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