JPH08240803A

JPH08240803A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JPH08240803A
Application number: JP4270995A
Authority: JP
Inventors: Muneharu Akiyoshi; 宗治秋吉; Hitoshi Hado; 仁羽藤
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1995-03-02
Filing date: 1995-03-02
Publication date: 1996-09-17
Anticipated expiration: 2019-05-24
Also published as: JP3529476B2

Abstract

(57)【要約】【目的】カラー表示を行なう液晶表示装置の製造工程
における特にカラーフィルタの製造工程を大幅に簡略化
するとともに、そのカラーフィルタの色むらの問題を解
消して、均一な色再現性を備え高品位な表示が可能なカ
ラー表示方式の液晶表示装置を、高歩留りで低コストに
提供する。【構成】本発明によれば、カラーフィルタ層８の色セ
ル７Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 …などの着色ムラは、たとえその
工程中で各色セルごとの着色ムラが生じたとしても、そ
れらは画面内で十分に離れて散在されているので、目視
では視認されない。よって画面内で均一なカラー表示の
画像を実現できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は液晶表示装置の製造方
法に係り、特にカラーフィルタの製造工程の大幅な簡易
化が可能で、歩留まりが高く製造コストも安価にできる
液晶表示装置の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示素子は、ワードプロセッサ、パ
ーソナルコンピュータのような情報処理装置や、小型テ
レビや投射型テレビなどのディスプレイデバイスとして
広く用いられている。このような用途における液晶表示
素子としては、単純マトリックス方式とアクティブマト
リックス方式との 2方式に大別することができる。

【０００３】そのような液晶表示装置においては、より
鮮明で高品位なカラー表示の実現が期待されるととも
に、それを実現するためのカラーフィルタあるいは色セ
ルの簡易で低コストな製造方法が求められている。

【０００４】アクティブマトリクス駆動方式の液晶表示
装置においてカラー表示を実現するためには、例えばア
モルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）を半導体層とした薄膜
トランジスタ（ＴＦＴ）とそれに接続された表示電極と
信号線電極、ゲート電極が形成されたＴＦＴアレイ基板
を、対向電極を有する対向基板に対して間隙を保持しつ
つ対向配置するとともに、Ｒ（赤）・Ｇ（緑）・Ｂ
（青）のような各色の色セルを配列して形成されたカラ
ーフィルタをその対向基板上またはＴＦＴアレイ基板上
に配置して、この 2枚の基板間に周囲を封止して液晶組
成物を挟持させて、その主要部が構成されている。

【０００５】しかしながら、従来の色セルが配列された
カラー表示方式の液晶表示装置では、上記のように各色
の色セルを配列してなるカラーフィルタを形成するに際
して、そのカラーフィルタは一般にプロセスが煩雑なフ
ォトリソグラフィ法を用いて製造されている。従ってこ
のようなプロセスが煩雑であるという問題や、その結
果、カラーフィルタの製造時の歩留りが悪化し、またコ
スト高となり、液晶表示装置全体としての製造コストの
削減化を妨げる要因となっていた。

【０００６】そこで、インクジェット装置を用いて、受
容層あるいは画素電極上に着色材料をインクとして被着
させてカラーフィルタを形成する製造方法が提案されて
いる。このインクジェットによるカラーフィルタの製造
方法によれば、煩雑なフォトリソグラフィ・プロセスと
比べて大幅にプロセスの簡易化を図ることができる。

【０００７】しかしながら、そのような従来提案されて
いたインクジェットによるカラーフィルタの製造方法で
は、図６に示すように、 1画面内の同じ 1列上または 1
行上の各画素の着色を 1度に連続的に、または隣り合う
画素ごとに順次に、または高々 2画素おきごとに順次に
行なっているので、インクの塗出に不可避的な不均一
（誤差）が生じると、それが 1列上または 1行上の各画
素で目立ってしまい、そのようにして形成されたカラー
フィルタを用いた液晶表示装置の表示画像にも、色ムラ
が視認されるようになる。その結果、鮮明で高品位な色
の再現が不可能となるという問題がある。

【０００８】そしてそのような色ムラを生じるような液
晶表示装置は不良品として、歩留りを著しく低下させる
要因となるという問題がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題を解決するために成されたもので、カラー表示を
行なう液晶表示装置の製造工程における特にカラーフィ
ルタの製造工程を大幅に簡略化するとともに、そのカラ
ーフィルタの色むらの問題を解消して、均一な色再現性
を備え高品位な表示が可能なカラー表示方式の液晶表示
装置を、高歩留りで低コストに提供することを目的とし
ている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置の
製造方法は、第１の電極が形成された第１の基板と、第
２の電極が形成され周囲に封着材が配設されて前記第１
の基板に間隙を有して対向配置され、前記封着材で前記
第１の基板に接着された第２の基板と、前記第１の基板
および前記第２の基板の間隙に封入・挟持された液晶層
とを備えた液晶表示装置を製造する液晶表示装置の製造
方法において、前記 2枚の基板のうちの少なくとも 1枚
の基板上に、インクジェットノズルを用いて、各画素ご
とに対応した色の着色材料を 1画素ごとに被着させて色
セルを配設しカラーフィルタを形成するにあたり、少な
くとも10画素分以上の間隔を隔てた位置の 1画素ごと、
または前記10画素分の間隔の 1.5倍以上かつ画面対角長
以下の間隔を隔てた位置の1画素ごとに、順次に前着色
材料を被着させて行き、前記カラーフィルタを形成する
工程を具備することを特徴としている。

【００１１】また、第１の電極が形成された第１の基板
と、第２の電極が形成され周囲に封着材が配設されて前
記第１の基板に間隙を有して対向配置され、前記封着材
で前記第１の基板に接着された第２の基板と、前記第１
の基板および前記第２の基板の間隙に封入・挟持された
液晶層とを備えた液晶表示装置を製造する液晶表示装置
の製造方法において、前記 2枚の基板のうちの少なくと
も 1枚の基板上に、カラーフィルタを形成する着色材料
を吸収する受容層を形成する工程と、インクジェットノ
ズルを用いて、前記受容層に対して、各画素ごとに対応
した色の着色材料を 1画素ごとに被着させて色セルを配
設しカラーフィルタを形成するにあたり、少なくとも10
画素分以上の間隔を隔てた位置の 1画素ごと、または前
記10画素分の間隔の 1.5倍以上かつ画面対角長以下の間
隔を隔てた位置の 1画素ごとに、順次に前着色材料を被
着させて行き、前記カラーフィルタを形成する工程と、
を具備することを特徴としている。

【００１２】また、第１の電極が形成された第１の基板
と、第２の電極が形成され周囲に封着材が配設されて前
記第１の基板に間隙を有して対向配置され、前記封着材
で前記第１の基板に接着された第２の基板と、前記第１
の基板および前記第２の基板の間隙に封入・挟持された
液晶層とを備えた液晶表示装置を製造する液晶表示装置
の製造方法において、前記 2枚の基板のうちの少なくと
も 1枚の基板上に、インクジェットノズルを用いて、各
画素ごとに対応した色の着色材料を 1画素ごとに被着さ
せて色セルを配設しカラーフィルタを形成するにあた
り、少なくとも10画素分以上の間隔を隔てたランダムな
位置の 1画素ごと、または前記10画素分の間隔の 1.5倍
以上かつ画面対角長以下の間隔を隔てたランダムな位置
の 1画素ごとに、順次に前着色材料を被着させて行き、
前記カラーフィルタを形成する工程を具備することを特
徴としている。

【００１３】また、第１の電極が形成された第１の基板
と、第２の電極が形成され周囲に封着材が配設されて前
記第１の基板に間隙を有して対向配置され、前記封着材
で前記第１の基板に接着された第２の基板と、前記第１
の基板および前記第２の基板の間隙に封入・挟持された
液晶層とを備えた液晶表示装置を製造する液晶表示装置
の製造方法において、前記 2枚の基板のうちの少なくと
も 1枚の基板上に、インクジェットノズルを用いて、各
画素ごとに対応した色の着色材料を 1画素ごとに被着さ
せて色セルを配設しカラーフィルタを形成するにあた
り、ランダムな位置の 1画素ごとに順次に前着色材料を
被着させて行き前記カラーフィルタを形成する工程を具
備することを特徴としている。

【００１４】なお、上記のランダムな位置、とは、例え
ば乱数表に従った位置関係とすればよい。つまり、例え
ば画面内の各色セルをＸＹ座標の一要素としてとらえ
て、その（ｘ，ｙ）座標を乱数表に従って決定するよう
にしてもよい。

【００１５】また、上記のうちいずれかに記載の液晶表
示装置の製造方法において、前記カラーフィルタを形成
する工程中で、複数本のインクジェットノズルを用いて
前記カラーフィルタを形成することを特徴としている。

【００１６】このように複数のインクジェットノズルを
用いれば、カラーフィルタ形成工程のスループットをさ
らに早い良好なものとすることができるからである。

【００１７】また、上記のうちいずれかに記載の液晶表
示装置の製造方法において、前記カラーフィルタを形成
する工程中で、固定された前記インクジェットノズルに
対する相対的な位置が可変であるＸ−Ｙステージ上に前
記基板を載置し該Ｘ−Ｙステージを駆動することで前記
基板の位置を動かしながら前記カラーフィルタを形成す
ることを特徴としている。装置として微妙なセッティン
グを要するインクジェットノズルを上記のように精巧に
動かすことは実際上容易ではないが、構造の簡単なＸ−
Ｙステージ上に基板を載置して動かした方が、その動作
の精巧な制御をより簡易に行なうことができるからであ
る。

【００１８】

【作用】本発明の液晶表示装置の製造方法においては、
受容層上あるいは画素電極上などに着色材料をインクジ
ェットで被着させてカラーフィルタの形成を行なう際
に、乱数表的なランダムな位置ごとに順次に色セルを形
成していく。あるいは、例えば行列で表されるマトリク
ス状のカラーフィルタで考えると、 1色が 2列おきに着
色される場合には、着色された 1つの色セルの次に着色
される色セルの位置を、少なくとも10画素以上の間隔ま
たは前記間隔よりも1.5 倍以上大きい間隔を隔ててるよ
うにして着色を行なって行き、これを画面全体にわたっ
て続けることで、所定の配列のカラーフィルタを形成す
る。このように、順次に 1セルずつ着色されて形成され
る色セルどうしの間隔を、少なくとも上記のような大き
さの間隔に設定する。それによって得られるカラーフィ
ルタの着色ムラは、たとえその工程中で各色セルごとの
着色ムラが生じたとしても、それらは画面内で十分に離
れて散在されているので、目視では視認されない。

【００１９】即ち、本発明によれば、一般的なピッチ30
μｍ〜 300μｍの色セルが配列されたカラーフィルタに
おける、各色セルの着色順序を分散させて着色して行き
カラーフィルタを形成することで、そのカラーフィルタ
の各色セルごとの着色ムラを人間の一般的な目視による
視認能力では感知されないまでに解消することができ
る。

【００２０】しかもこのとき、カラーフィルタを形成す
るためにインクジェットを用いているのであるから、そ
の特長である製造プロセスの簡易さを、効果的に発揮さ
せることができ、その結果、高歩留りで低コストにカラ
ーフィルタを形成することができる。

【００２１】なお、ここでカラーフィルタとは、ＴＦＴ
基板や対向基板とは別体で透明基板上に色セルが配列さ
れたカラーフィルタも、ＴＦＴ基板上に各画素電極を覆
うように形成されたカラーフィルタも、いずれも含むも
のとする（以下も同様）。

【００２２】

【実施例】以下、本発明に係る液晶表示装置の製造方法
の実施例を、図面に基づいて詳細に説明する。

【００２３】（実施例１）図１は、本発明に係る第１の
実施例の製造方法によって形成される液晶表示装置の構
造およびその製造方法の一例を示す断面図である。

【００２４】この液晶表示装置は、帯状の走査電極１が
形成された走査電極基板２と、これに間隙を有して交差
する帯状の信号電極３が形成され周囲に封着材４が形成
されて、走査電極基板２に間隙を有して対向配置される
信号電極基板５と、走査電極基板２および信号電極基板
５の間隙に封入・挟持された液晶層６とを備えた液晶表
示装置であって、前記の走査電極基板２上にＲ（赤），
Ｇ（緑），Ｂ（青）の各色セル７Ｒ，７Ｇ，７Ｂを縦ス
トライプに配列してなるカラーフィルタ層８が形成さ
れ、このカラーフィルタ層８の上にこのカラーフィルタ
層８を保護する保護層９が形成されている。また両基板
２、５どうしの間の間隙には、前記の液晶層６の他にそ
の間隙を一定に保持するためのスペーサ１０が配置され
て、本発明に係る製造方法で製造される液晶表示装置の
主要部が構成されている。このような構造の液晶表示装
置を製造する本発明に係る製造工程における、特にカラ
ーフィルタ層８の着色形成工程を中心として以下に詳述
する。

【００２５】ガラス基板１１として外形寸法が 150ｍｍ
× 210ｍｍ、厚さ 1.0ｍｍの基板を、またガラス基板１
２として外形寸法が 160ｍｍ× 220ｍｍで厚さ 1.0ｍｍ
の基板を、それぞれ用いた。

【００２６】そのガラス基板１１の表面に、着色材料を
吸収させてカラーフィルタ層８を形成するための受容層
をスピンコートで塗布する。

【００２７】そしてこの受容層に対して、インクジェッ
ト装置を用いてＲ，Ｇ，Ｂ各色の一般的な材質の着色材
料を各色セル７Ｒ，７Ｇ，７Ｂごとに被着させて行き、
カラーフィルタ層８を形成する。

【００２８】この基板２上にカラーフィルタを形成する
にあたり、図２に示すように、最初の着色点（第１の着
色点Ｒ1 ）から少なくとも10画素（10個の色セル）分以
上離れた位置に第２の着色を行なって色セルを形成す
る。

【００２９】図２は、そのような色セルの着色方法の一
例を示す図である。図中のアルファベット（Ｒ）の右側
の添字（Ｒ1 、Ｒ2 …の数字部分）は、その各点の着色
順序を示している。

【００３０】第１の着色点つまり図２中で最初に着色さ
れる色セルＲ1 から次の第２の着色点つまり色セルＲ2
までの間隔は、少なくとも10画素分以上の間隔を隔てて
選択する。

【００３１】そして、第３の着色点（つまり色セルＲ3
）以降は、前記の 2点間の距離よりも 1.5倍以上の大
きな間隔、あるいは少なくとも10画素（10個の色セル）
分以上の間隔を組み合わせて次々に着色を行なった。

【００３２】本実施例においてはカラーフィルタとして
の色セルの配置方式を縦方向のストライプ型としたた
め、その色セルの配置は一色ごとに 2列おきに配列し
た。しかし本発明はこの他にも、例えば三角配置やモザ
イク配置等のカラーフィルタにも適用可能であることは
言うまでもない。

【００３３】また、第３の着色点（つまり色セルＲ3 ）
以降の着色方法は、上記のような間隔以上の間隔を隔て
れば、例えば乱数表に従ったランダムな間隔および順序
で着色を行なうようにしてもよい。図２に示した方法
は、このランダムな方式に近いものである。

【００３４】ただしこのとき、連続する 2つの着色点ど
うしの間は10画素分以上の間隔を隔てておくことが必要
である。このような間隔を保持しながらかつランダムな
順序と間隔（距離）で着色して行くことを実現するため
には、例えば20×20画素以上を 1ブロックとして、全画
面をそのブロックで区分する。そして例えば第３の着色
点（つまり色セルＲ3 ）を一つのブロックの中心部の10
×10画素内から選択した後、次の第４の着色点つまり色
セルＲ4 は、前記の第３の着色点が含まれていたブロッ
クとは別のブロックをランダムに選択し、その別のブロ
ックの中心部の10×10画素内からさらにランダムあるい
は規則的に選択すればよい。これを各ブロック内の中心
の10×10画素が全て埋まるまで続ければ、連続する着色
点どうしの間隔が10画素以下に狭くなること無しに上記
のようなランダムな選択を続けて着色することができ
る。

【００３５】そして各ブロックの中心の10×10画素が埋
まったら、次に全画面を前記の区分とは縦10画素・横10
画素以上ずらせて区分し、その各ブロックごとに前記と
同様のランダムな選択を実施して行く。このような方法
により、10画素以上の間隔を隔てて（つまり連続する 2
個の着色点が近接することなく）かつランダムな着色順
での着色を可能とすることができる。そしてこのような
着色を、例えば上記のＲ，Ｇ，Ｂのように各色それぞれ
にわたって行なって、カラーフィルタ層８を形成するこ
とができる。

【００３６】こうして走査電極基板２上にカラーフィル
タ層８を形成した後、スパッタ法によりＩＴＯ膜を形成
し、これを一般的な方法でエッチングして、 640× 3本
の帯状の走査電極１を形成する。

【００３７】また一方、信号電極基板５側でも上記と同
様に、 480本の帯状の信号電極３を形成する。このと
き、信号電極３は走査電極１と直交する方向に配列させ
ておくことは言うまでもない。

【００３８】続いて、上記のような各構造物が形成され
た走査電極基板２および信号電極基板５それぞれの上を
覆うようにポリイミド薄膜を形成し、これにラビング処
理を施して、配向膜１３、１４を形成した。

【００３９】そして次に走査電極基板２の周縁に沿っ
て、封着材４を形成するためのエポキシ系接着剤を注入
口（図示省略）を除いて印刷した。

【００４０】続いて信号電極基板５の上に、スペーサ１
０として粒径 6.5μｍの積水ファインケミカル社製のミ
クロパールを散布した。

【００４１】そして配向膜１３、１４が対向してそれら
のラビング方向が互いに90度に交差するように、走査電
極基板２と信号電極基板５とをスペーサ１０を介して間
隙を保持するように配置する。そしてこれを加熱して前
記のエポキシ系接着剤を硬化させて、走査電極基板２と
信号電極基板５とを貼り合わせた。このとき硬化したエ
ポキシ系接着剤が封着材４となる。

【００４２】次に、前記のエポキシ系接着剤を印刷しな
かったその切欠き部分つまり注入口から、液晶組成物と
してＺＬＩ−１５６５（Ｅ．メルク社製）にＳ８１１を
0.1ｗｔ％添加したものを注入した。その注入後、注入
口を紫外線硬化樹脂で封止して、いわゆる液晶セル内に
封入挟持された液晶層６を形成した。

【００４３】そしてガラス基板１１、１２それぞれの外
側表面に偏光板１５、１６を貼設して、本発明に係る液
晶表示装置の主要部を製造した。

【００４４】上記のようにして本発明に係る製造方法に
よって製造された液晶表示装置を、実際に駆動回路系等
を接続してカラー画像のテストパターンを表示させ、そ
の表示品質を熟練した品質管理者が確認した。その結
果、カラー表示の画面内での色ムラは全く視認されるこ
とがなく、色再現性が良好で高品位なカラー表示を実現
できることが確認できた。

【００４５】（実施例２）図３は、第２の実施例として
アクティブマトリクス型の液晶表示装置に本発明の製造
方法を適用した場合について、その製造されたアクティ
ブマトリックス型液晶表示装置の構造の概要を示す図で
ある。

【００４６】この図３に示すようなアクティブマトリッ
クス型液晶表示装置における、ＴＦＴアレイ基板の画素
電極上にカラーフィルタを形成する場合についても、本
発明の製造方法を適用することができる。

【００４７】まず対向電極基板２０１上に、液晶パネル
として組み上がったときにＴＦＴアレイ基板２０２上の
各画素どうしの間隙（いわゆる非画素部）およびＴＦＴ
（図示省略）に対する射影となる部分に、遮光膜（ブラ
ックマトリクス）２０３を形成する。

【００４８】この遮光膜２０３は、例えば酸化クロムを
スパッタ法で成膜しこれにエッチングで開口部を設ける
ことにより、前記の各画素部が露出する一方、非画素部
およびＴＦＴの上を覆うような格子状にパターニングし
て形成することができる。

【００４９】続いて、前記の第１の実施例と同様の材質
の受容層を膜厚 2.0μｍで形成し、この受容層に対し
て、 3本のインクジェットノズルを備えたインクジェッ
ト装置を用いて、各色の着色材料を被着させて行き、カ
ラーフィルタ層２０４を形成する。この着色は、図４に
示すようなカラーフィルタ層２０４のＲ、Ｇ、Ｂの各色
セル２０５Ｒ、２０５Ｇ、２０５Ｂを着色する際に、第
１の実施例と同様の着色ルールに基づいて行なった。即
ち、着色順序の連続する 2個の色セルどうしの間隔が、
少なくとも10画素分以上の間隔となるように選択する。
そして第３の着色点（図４中で色セルＧ3 ）以降は、前
記の 2点間の距離よりも 1.5倍以上の大きな間隔、ある
いは少なくとも10画素（10個の色セル）分以上の間隔を
組み合わせて着色を行なって行なった。

【００５０】このとき、本実施例においてはカラーフィ
ルタ層２０４の各色セルの配列方式として、Ｒ，Ｇ，Ｂ
各色セルがモザイク状に配列された、いわゆるモザイク
配列を採用した。即ち、例えば同じ横一列内ではＲ，
Ｇ，Ｂの順に色セルの配列が繰り返され、かつ同じ縦一
列内でもＲ，Ｇ，Ｂの順に色セルの配列が繰り返される
ような、いわゆるモザイク型配列のカラーフィルタとし
た。そして本実施例においては、図４からも明らかなよ
うに、比較的規則正しい間隔と順序での着色方法を採用
した。しかしこれは前記の第１の実施例のような乱数表
に従ったランダムな間隔と順序で行なってもよいことは
言うまでもない。

【００５１】このようにしてカラーフィルタ層２０４を
形成した後、膜厚 1.0μｍの保護層２０６を形成した。
このとき、前記の 3本のインクジェットノズルを、それ
ぞれ前記のＲ，Ｇ，Ｂ各一色ごとに対応させて別々に制
御して、一度に 3色ともに色セルを形成した。本実施例
においてはこのような方法を採用することにより、一度
に 1本のインクジェットノズルを用いて、Ｒ，Ｇ，Ｂ各
色を 1色ずつ合計 3回にわたって色セル形成を行なう場
合よりも、さらにその工程の時間短縮化を図ることがで
きるので、より好ましい。

【００５２】続いて、スパッタ法によりＩＴＯ膜を 150
ｎｍの膜厚に成膜して対向電極２０７を形成し、カラー
フィルタ層２０４を備えた対向電極基板２０１を得た。

【００５３】一方、ＴＦＴアレイ基板２０２側は、一般
的なＴＦＴを形成するプロセスと同様に成膜およびパタ
ーニングを繰り返してＴＦＴおよびその配線などの各構
造物（図示省略）を形成し、画面に縦 100画素×横 100
画素の画素電極２０８が配列されて合計 10000画素の表
示画面を備えた、ａ−Ｓｉ（アモルファスシリコン）型
のＴＦＴアレイ基板２０２を形成した。

【００５４】続いて、配向膜材料として第１の実施例と
同様の材料を用いて、これを上記の両基板２０１、２０
１上ほぼ全面にそれぞれ塗布し、この配向膜材料の上面
にラビング配向処理を施して、配向膜２０９、２１０を
形成した。

【００５５】続いて、対向電極基板２０１の周縁に沿っ
て上記第１の実施例と同様の接着剤を、液晶の注入口を
避けて塗布した。そしてＴＦＴアレイ基板２０２上に
は、スペーサ２１１として積水ファインケミカル社製の
ミクロパールを散布した。

【００５６】続いて、前記の配向膜２０９、２１０どう
しがスペーサ２１１を介して所定の間隙を保持されつつ
対向して互いにラビング方向が直交するように、前記の
両基板２０１、２０２を対向配置し、加熱して前記の接
着剤を硬化させて封着材２１２にして、両基板２０１、
２０２を貼り合せた。

【００５７】そして一般的な方法で、前記の注入口から
ＺＬＩ−１５６５（Ｅ．メルク社製）にＳ８１１を 0.1
ｗｔ％添加した液晶組成物を注入し、その注入口を紫外
線硬化型樹脂で封止して、液晶層２１３を得た。そして
以降の工程は第１の実施例と同様にして、この第２の実
施例の液晶表示装置の主要部が製造される。

【００５８】このようにして第２の実施例において製造
された液晶表示装置を、実際に駆動回路系等を接続して
カラー画像のテストパターンを表示させ、その表示品質
を熟練した品質管理者が確認した。その結果、カラー表
示の画面内での色ムラは全く視認されることがなく、色
再現性が良好で高品位なカラー表示を実現できることが
確認できた。

【００５９】（実施例３）図５は、本発明に係る第３の
実施例の製造方法により製造されたアクティブマトリク
ス型の液晶表示装置の構造の概要を示す図である。同図
に示すように、この第３の実施例においては、ＴＦＴ基
板３０１の各画素電極３０２それぞれの上に色セル３０
３Ｒ、３０３Ｇ、３０３Ｂをそれぞれ配設してカラーフ
ィルタ層３０４を形成していることが特徴である。一
方、対向電極基板３０５側には、ガラス基板３０６上に
対向電極３０７と配向膜３０８とが配設されている。こ
のような構造の液晶表示装置の製造におけるカラーフィ
ルタ３０４の形成の際にも、上記の各実施例と同様に本
発明に係る製造方法を適用することができる。

【００６０】ここで、本実施例においては、正確な位置
決めをより簡易に実現できるように、 1本のインクジェ
ットノズルを固定しておいて、Ｘ−Ｙステージ上（図示
省略）にＴＦＴアレイ基板を載置しこのＸ−Ｙステージ
と共にＴＦＴアレイ基板３０１を移動させて、所定の位
置に正確な着色を行なった。

【００６１】このようにして第３の実施例において製造
された液晶表示装置を、実際に駆動回路系等を接続して
カラー画像のテストパターンを表示させ、その表示品質
を熟練した品質管理者が確認した。

【００６２】その結果、カラー表示の画面内での色ムラ
は全く視認されることがなく、色再現性が良好で高品位
なカラー表示を実現できることが確認できた。

【００６３】なお、本発明の製造方法の適用は、上記の
各実施例のみには限定されないことは言うまでもない。
この他にも例えば、上記の各実施例の組み合わせとし
て、第３の実施例で用いたＸ−Ｙステージ上に、第１の
実施例の走査電極基板２を載置し、その走査電極基板２
上の受容層に対して第２の実施例の 3本のインクジェッ
トノズルを用いて着色材料を被着させて行き、カラーフ
ィルタ層８を形成することもできる。

【００６４】このように、本発明の要旨を逸脱しない範
囲で、本発明の液晶表示装置の各部位の形成材料や製造
方法などの変更が種々可能であることは言うまでもな
い。

【００６５】

【発明の効果】本発明によれば、上述のようにインクジ
ェット方式で着色することにより、プロセスが煩雑なフ
ォトリソグラフィ・プロセスを用いることなくインクジ
ェットでカラーフィルタを形成することができ、カラー
表示したときの色ムラのない良好なカラー表示品質の液
晶表示装置を、安価に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の実施例の製造方法によって
形成される液晶表示装置の構造およびその製造方法の一
例を示す断面図である。

【図２】本発明に係る第１の実施例の液晶表示装置の製
造方法における、特にカラーフィルタの着色方法を示す
図である。

【図３】本発明に係る第２の実施例の製造方法によって
形成される液晶表示装置の構造およびその製造方法の一
例を示す断面図である。

【図４】本発明に係る第２の実施例の液晶表示装置の製
造方法における、特にカラーフィルタの着色方法を示す
図である。

【図５】本発明に係る第３の実施例の製造方法によって
形成される液晶表示装置の構造およびその製造方法の一
例を示す断面図である。

【図６】従来提案されていたインクジェットによるカラ
ーフィルタの製造方法を示す図である。

【符号の説明】

１………走査電極２………走査電極基板３………信号電極４………封着材５………信号電極基板６………液晶層７Ｒ……Ｒ（赤）色セル７Ｇ……Ｇ（緑）色セル７Ｒ……Ｂ（青）色セル８………カラーフィルタ層９………保護層１０………スペーサ１１………ガラス基板１２………ガラス基板１３、１４……配向膜１５、１６………偏光板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の電極が形成された第１の基板と、
第２の電極が形成され周囲に封着材が配設されて前記第
１の基板に間隙を有して対向配置され、前記封着材で前
記第１の基板に接着された第２の基板と、前記第１の基
板および前記第２の基板の間隙に封入・挟持された液晶
層とを備えた液晶表示装置を製造する液晶表示装置の製
造方法において、前記 2枚の基板のうちの少なくとも 1枚の基板上に、イ
ンクジェットノズルを用いて、各画素ごとに対応した色
の着色材料を 1画素ごとに被着させて色セルを配設しカ
ラーフィルタを形成するにあたり、少なくとも10画素分
以上の間隔を隔てた位置の 1画素ごと、または前記10画
素分の間隔の 1.5倍以上かつ画面対角長以下の間隔を隔
てた位置の 1画素ごとに、順次に前着色材料を被着させ
て行き前記カラーフィルタを形成する工程を具備するこ
とを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項２】第１の電極が形成された第１の基板と、
第２の電極が形成され周囲に封着材が配設されて前記第
１の基板に間隙を有して対向配置され、前記封着材で前
記第１の基板に接着された第２の基板と、前記第１の基
板および前記第２の基板の間隙に封入・挟持された液晶
層とを備えた液晶表示装置を製造する液晶表示装置の製
造方法において、前記 2枚の基板のうちの少なくとも 1枚の基板上に、カ
ラーフィルタを形成する着色材料を吸収する受容層を形
成する工程と、インクジェットノズルを用いて、前記受容層に対して、
各画素ごとに対応した色の着色材料を 1画素ごとに被着
させて色セルを配設しカラーフィルタを形成するにあた
り、少なくとも10画素分以上の間隔を隔てた位置の 1画
素ごと、または前記10画素分の間隔の 1.5倍以上かつ画
面対角長以下の間隔を隔てた位置の 1画素ごとに、順次
に前着色材料を被着させて行き前記カラーフィルタを形
成する工程と、を具備することを特徴とする液晶表示装
置の製造方法。
【請求項３】第１の電極が形成された第１の基板と、
第２の電極が形成され周囲に封着材が配設されて前記第
１の基板に間隙を有して対向配置され、前記封着材で前
記第１の基板に接着された第２の基板と、前記第１の基
板および前記第２の基板の間隙に封入・挟持された液晶
層とを備えた液晶表示装置を製造する液晶表示装置の製
造方法において、前記 2枚の基板のうちの少なくとも 1枚の基板上に、イ
ンクジェットノズルを用いて、各画素ごとに対応した色
の着色材料を 1画素ごとに被着させて色セルを配設しカ
ラーフィルタを形成するにあたり、少なくとも10画素分
以上の間隔を隔てたランダムな位置の 1画素ごと、また
は前記10画素分の間隔の 1.5倍以上かつ画面対角長以下
の間隔を隔てたランダムな位置の 1画素ごとに、順次に
前着色材料を被着させて行き前記カラーフィルタを形成
する工程を具備することを特徴とする液晶表示装置の製
造方法。
【請求項４】第１の電極が形成された第１の基板と、
第２の電極が形成され周囲に封着材が配設されて前記第
１の基板に間隙を有して対向配置され、前記封着材で前
記第１の基板に接着された第２の基板と、前記第１の基
板および前記第２の基板の間隙に封入・挟持された液晶
層とを備えた液晶表示装置を製造する液晶表示装置の製
造方法において、前記 2枚の基板のうちの少なくとも 1枚の基板上に、イ
ンクジェットノズルを用いて、各画素ごとに対応した色
の着色材料を 1画素ごとに被着させて色セルを配設しカ
ラーフィルタを形成するにあたり、ランダムな位置の 1
画素ごとに順次に前着色材料を被着させて行き前記カラ
ーフィルタを形成する工程を具備することを特徴とする
液晶表示装置の製造方法。
【請求項５】請求項１乃至４のうちいずれかに記載の
液晶表示装置の製造方法において、前記カラーフィルタを形成する工程中で、複数本のイン
クジェットノズルを用いて前記カラーフィルタを形成す
ることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項６】請求項１乃至５のうちいずれかに記載の
液晶表示装置の製造方法において、前記カラーフィルタを形成する工程中で、固定された前
記インクジェットノズルに対する相対的な位置が可変で
あるＸ−Ｙステージ上に前記基板を載置し該Ｘ−Ｙステ
ージを駆動することで前記基板の位置を動かしながら前
記カラーフィルタを形成することを特徴とする液晶表示
装置の製造方法。