JP3452467B2

JP3452467B2 - 液晶表示装置の製造方法

Info

Publication number: JP3452467B2
Application number: JP22860997A
Authority: JP
Inventors: 和也 ▲吉▼村; 真中原; 大輔池杉; 学阿野; 恭平磯畑
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1997-08-25
Filing date: 1997-08-25
Publication date: 2003-09-29
Anticipated expiration: 2017-08-25
Also published as: JPH1164864A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置の製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知の様に、液晶表示装置の製造方法と
しては、２枚の基板の一方の上に、複数の液晶封入領域
（複数の表示画面の領域に相当する）を縁取る複数の封
入用シールを印刷し、その上に他方の基板を重ね合わせ
て、両者の基板をプレスによって貼着した後、各液晶封
入領域が分離する様に、これらの基板を切断して、複数
の液晶セルを形成すると言うものがある。

【０００３】しかしながら、液晶セルが大型化して、そ
の占有面積が増大してくると、一対の基板から製造され
る液晶セルの数が少なくなり、また封入用シールの印刷
面積も小さくなる。このため、プレス圧着時に封入用シ
ールに荷重がかかり過ぎ、また荷重が大きくなることか
ら圧着後の封入用シールの加熱硬化時において、封入用
シールが大きく膨張し、封入用シールの形状が乱れた。
また、大きな荷重により、ギャップ材の変形が起こり、
液晶セルの歩留まりを下げ、その歩留まりの低下によっ
て、著しい製品のコストアップを招いた。

【０００４】この様な問題を解決するために、特開昭６
４−９４２６号公報では、一方の基板上の封入用シール
の外周近傍に、補助シールを配設し、その上に他方の基
板を重ね合わせて貼着した後、各基板を切断して、補助
シールを除去し、少なくとも１つの液晶セルを形成して
いる。また、ここでは、補助シールの形状を格別に追求
せず、例えば三角形、四角形、五角形、多角形、円形、
楕円形等で良いとしている。あるいは、一対の基板を圧
着して貼着するに際し、封止用シールに均等に荷重がか
かる様に、各補助シールを配列するのが好ましいとして
いる。

【０００５】また、特開平８−３１３９１７号公報で
は、液晶封入領域を縁取る封止用シールの矩形パターン
の短い方の各辺で、封止用シールの幅を狭くし、長い方
の各辺で、封止用シールの幅を広くし、これによって一
対の基板を圧着して貼着するときに封止用シールの短い
方の各辺と長い方の各辺間で発生する単位面積当たりの
荷重の差を原因とする液晶封入領域のたわみを防止して
いる。また、ここでは、封止用シールの周りに、ライン
状の各補助シールを配置している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、パー
ソナルコンピュータやマルチメディア化に伴う動画への
対応、ＳＶＧＡ、ＸＧＡ等の高精細表示や大画面表示が
可能な液層表示装置、及びＣＲＴの代わりに用いられる
ディスクトップとして対応可能な大型液晶表示装置等が
市場で要望されている。これらの要望にこたえるため
に、液晶表示装置、特にＳＴＮ（スーパーツイスティ
ッドネマティック）型液晶を適用したカラー液晶表示
装置については、高コントラスト（例えば３０：１以上
のコントラスト）、高輝度、高速応答（例えば応答速度
２００ｍｓ以下）、高表示品位、低消費電力等の性能が
要求されている。

【０００７】特に、高表示品位化については、高コント
ラスト化並びに高輝度化とはトレードオフの関係にあ
り、液晶の応答速度の改善等に伴い、より厳しい条件下
での改善が要求されている。この高表示品位化のための
１つの方法として、セルギャップ（一対の基板間の距離
に相当する）の均一化があり、これが急務とされてい
た。特に、封止用シール近傍のセルギャップの精度に起
因する該封止用シール近傍の色むらの発生が問題となっ
ており、これを改善する必要があった。

【０００８】しかしながら、上記特開昭６４−９４２６
号公報では、封止用シール近傍のセルギャップの仕上が
り精度を言及していない。また、この公報に記載の補助
シールの配列を工夫し、例えば補助シールを封止用シー
ル近傍に配置しても、封止用シール近傍のセルギャップ
を均一化することはできなかった。

【０００９】また、上記特開平８−３１３９１７号公報
に記載の技術に従って、液晶封入領域を縁取る封止用シ
ールの矩形パターンの短い方の各辺で、封止用シールの
幅を狭くし、長い方の各辺で、封止用シールの幅を広く
しても、封止用シール近傍のセルギャップを均一に仕上
げることはできなかった。

【００１０】そこで、本発明は、上記従来の課題を解決
するものであって、封止用シール近傍のセルギャップを
均一に仕上げ、これによって高品位の表示を行うことが
可能な液晶表示装置の製造方法を提供することを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、一対の基板の少なくとも
一方に、液晶封入領域を縁取る複数の封入用シール、及
び該封入用シールの外側に散在された複数の粒状のシー
ル材からなるダミーシールを形成する工程と、各基板を
重ね合わせて対向配置する工程と、各基板間の液晶封入
領域に液晶を注入する工程とを有している。

【００１２】本発明によれば、散在する複数の粒状のシ
ール材からなるダミーシールは、液晶封入領域を縁取る
封入用シールの外側に配置される。したがって、各基板
間に封入用シールを挟み込むときには、これらの基板間
には、散在する複数の粒状のシール材からなるダミーシ
ールをも挟み込むことになる。このため、各基板は、ダ
ミーシールの各粒状のシール材によって支持される。つ
まり、各基板を複数の点で支持することになる。これに
よって、各基板に作用する応力が分散し、封入用シール
近傍でのみ、応力が集中することがなく、セルギャップ
の均一化が容易になる。また、各基板を貼り合わせると
きには、各基板間からエアーが抜けていく。このとき、
各粒状のシール材からなるダミーシールであれば、この
エアーが十分に分散して流れるので、セルギャップを均
一に保ちつつ、各基板を貼り合わせることができる。

【００１３】請求項２に記載の様に、ダミーシールの各
粒状のシール材を規則的に配列した場合は、各基板に作
用する応力が十分に分散する。

【００１４】これに対して、従来の様に、大きなパター
ンの各補助シールを配置したり、あるいはライン状の各
補助シールを配置した場合は、各基板に作用する応力を
十分に分散することができなかった。また、各基板を貼
り合わせるときに、各基板間で、エアーの抜け易い箇所
と、エアーの抜け難い箇所が発生し、これがセルギャッ
プが不均一となる原因になった。

【００１５】また、本発明の様に、各粒状のシール材か
らなるダミーシールの場合は、各基板を貼り合わせると
きに、各粒状のシール材が均等に延び、これが均一なセ
ルギャップを形成する。

【００１６】これに対して、従来の様に、大きなパター
ンの各補助シールを配置したり、あるいはライン状の各
ダミーシールを配置した場合は、各基板を貼り合わせる
ときに、各補助シール又は各ダミーシール間で、シール
材の延伸量に差を生じ、これがセルギャップが不均一と
なる原因になった。

【００１７】ここで、各粒状のシール材からなるダミー
シールの利点を更に詳しく説明する。ＳＴＮ型液晶表
示装置や強誘電型液晶表示装置においては、基板のうね
りを原因とする微小なセルギャップの変化であっても、
表示むらを招く。特に、近年の液晶の高性能化に伴い、
表示むらに対する改善の要求が強くなっている。

【００１８】本発明の様に、各粒状のシール材からなる
ダミーシールを各基板間に挟み込む場合は、各基板を複
数の点で支持するので、各基板に作用する応力が分散
し、基板のうねりを抑制することができる。１つの粒状
のシール材に着眼すれば、この粒状のシール材を支点と
して、基板がシーソの様に動く、この様な支点が多数存
在するので、基板が他の基板に対して略平行に維持さ
れ、セルギャップを均一に保つことができる。

【００１９】また、ダミーシールは、シール材の印刷に
よって形成されるものであるが、この印刷の容易性と、
各基板間の貼り付け強度を考慮すれば、ダミーシールの
各粒状のシール材を規則的に配列し、かつ各粒状のシー
ル材を緻密に形成するのが好ましい。また、各粒状のシ
ール材の直径を封入用シールの幅と略同一にしても良
い。

【００２０】請求項３に記載の様に、ダミーシールを形
成した領域を各基板から分断する工程を更に備えても良
い。

【００２１】請求項４に記載の様に、各基板の少なくと
も一方に、カラーフィルターを形成しており、封入用シ
ールの外側に存在するカラーフィルターの領域にのみ、
ダミーシールを形成しても構わない。

【００２２】この様に封入用シールの外側に存在するカ
ラーフィルターの領域にのみ、ダミーシールを形成すれ
ば、カラーフィルターの厚み（膜厚１〜２μｍ）によっ
てセルギャップが変化すると言う影響を受けずに済む。

【００２３】このカラーフィルターは、複数色の色相で
形成されていても、単色で形成されていても、遮光層で
形成されていても構わない。

【００２４】同様に、カラーフィルターでなく、他の種
類の層を基板上に形成しており、この層がセルギャップ
に影響を与える場合は、封入用シールの外側に存在する
該層の領域にのみ、ダミーシールを形成すれば、この層
の厚みの影響を受けずに済む。

【００２５】請求項５に記載の様に、液晶表示装置は、
ＳＴＮ型液晶表示装置もしくは強誘電型液晶表示装置で
あっても良い。

【００２６】先にも述べた様にＳＴＮ型液晶表示装置や
強誘電型液晶表示装置においては、基板のうねりを原因
とする微小なセルギャップの変化であっても、表示むら
を招くので、均一なセルギャップを形成すると言う本発
明は、非常に有効なものとなる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付
図面を参照して説明する。図１は、本発明の製造方法の
一実施形態によって作製されたカラーＳＴＮ型液晶表示
装置を示す要部断面図である。同図において、一対の基
板１，２は、対向配置されたガラス板、透明合成樹脂板
等の透明板であり、一方の基板１上に、Ｒ（赤）、Ｇ
（緑）、Ｂ（青）の各絵素３、及び各絵素３間を覆うブ
ラックマスク４を形成し、この上に保護膜として機能す
るオーバーコート膜５、ＩＴＯからなる透明の表示用電
極６、及び配向膜７を順次形成し、他方の基板２上に、
透明の表示用電極１１、絶縁膜１２、及び配向膜１３を
順次形成している。各種の薄膜を形成した各基板１，２
は、各基板１，２の周縁部に配された封入用シール１４
を介して貼り合わされている。ここでは、封入用シール
１４の材質として、熱硬化型の一液性エポキシシール材
を適用している。

【００２８】封入用シール１４には、多数のシール内ス
ペーサ１５を混入している。また、この封入用シール１
４によって囲まれる領域（液晶封入領域）には、多数の
セル内スペーサ１６を散在している。これらのスペーサ
１５，１６によって、各基板１，２間のセルギャップが
定められる。そして、このセルギャップに、液晶を封入
して、液晶層１７を形成する。

【００２９】封入用シール１４は、各基板１，２のいず
れに形成されても良く、例えば基板１上に形成してか
ら、これらの基板１，２を貼り合わせる。

【００３０】次に、この様なカラーＳＴＮ型液晶表示装
置を作製するための製造方法の一実施形態を説明する。

【００３１】まず、このカラーＳＴＮ型液晶表示装置に
用いられる材料を示す。各基板１，２として、外形寸法
３７０×４８０ｍｍ、厚さ０.７ｍｍのソーダガラス板
を適用しており、後に述べる様に、これらの基板１，２
から２つの液晶セルを形成する。２枚のガラス板の一方
の上には、カラーフィルターを予め形成している。

【００３２】封入用シール１４及び後に述べるダミーシ
ールとして、三井東圧製エポキシ樹脂（ＸＮ−２１Ｓ）
を適用しており、このエポキシ樹脂に各シール内スペー
サ１５となる多数のガラスビーズを予め混入している。

【００３３】さて、本発明の製造方法の一実施形態にお
いては、２枚のガラス板の一方の上には、２つの液晶セ
ルの領域毎に、各絵素３、ブラックマスク４、オーバー
コート膜５、表示用電極６、及び配向膜７を順次形成
し、他方のガラス板上には、２つの液晶セルの領域毎
に、表示用電極１１、絶縁膜１２、及び配向膜１３を形
成する。そして、これらのガラス板の配向膜７，１３に
対して配向処理を施す。

【００３４】この後、各ガラス板のうちの一方の上に、
つまり図２に示す様な１枚のガラス板２１上にスクリー
ン印刷法によってエポキシ樹脂を塗布して、封入用シー
ル１４及びダミーシール２２を形成する。このガラス板
２１がカラーフィルターを有するものであれば、ダミー
シール２２は、封入用シール１４の外側でかつカラーフ
ィルターの領域（点線の内側の領域）のみに形成され
る。また、このガラス板２１がカラーフィルターを有す
るものでなければ、このガラス板２１をカラーフィルタ
ーを有する他方のガラス板に重ね合わせたときに、封入
用シール１４の外側で、カラーフィルターの領域のみに
重なる様に、ダミーシール２２が形成される。更に、ダ
ミーシール２２は、各ガラス板の分断ライン２３を避け
て形成されている。

【００３５】図２から明らかな様に、封入用シール１４
は、ライン状のものであり、この内側の液晶封入領域を
囲んでいる。これに対して、ダミーシール２２は、多数
の粒状のシール材を規則的に配列してなり、各粒状のシ
ール材が円形になっている。各粒状のシール材は、その
直径を封入用シール１４の幅と同一の０.４ｍｍに設定
され、またダミーシール２２の印刷の容易さを考慮し
て、そのピッチを２ｍｍに設定されている。

【００３６】次に、各ガラス板のうちの一方の上に、封
入用シール１４及びダミーシール２２を形成してから、
複数組の各ガラス板を重ね合わせて、図３に示す様に一
対のプレス板３１，３２間に挟み込み、各組の各ガラス
板を加圧しつつ（例えば８ｋｇ／ｃｍ²）、加熱し（例
えば１８０℃）、各組毎に、一対のガラス板を封入用シ
ール１４及びダミーシール２２を介して貼り合わせる。

【００３７】こうして貼り合わせ一対のガラス板にアフ
ターベーク処理を施し、この後に図２に示す分断ライン
２３に沿って、各ガラス板を切断し、２組の各基板１，
２を得る。そして、各基板１，２間の封入用シール１４
によって囲まれる液晶封入領域に、液晶を注入し、図２
に示す封入口１４ａを封止すれば、図１に示す液晶セル
が完成する。したがって、ここでは、２枚のガラス板か
ら２つの液晶セルが得られる。

【００３８】この様に封入用シール１４の外側でかつカ
ラーフィルターの領域のみに、ダミーシール２２を形成
した状態で、各ガラス板を重ね合わせて貼り合わせれ
ば、各ガラス板がダミーシール２２の各粒状のシール材
によって支持されるので、これらのガラス板に作用する
応力が分散して、セルギャップが均一化する。また、各
ガラス板を重ね合わせるときに、各ガラス板間からエア
ーが十分に分散して流れるので、セルギャップを均一に
保ちつつ、各ガラス板を貼り合わせることができる。更
に、ダミーシール２２の各粒状のシール材が均等に延
び、これが均一なセルギャップを形成する。また、封入
用シール１４の外側に存在するカラーフィルターの領域
にのみ、ダミーシール２２を形成するので、カラーフィ
ルターの厚み（膜厚１〜２μｍ）によってセルギャップ
が変化すると言う影響を受けずに済む。この様な影響
は、カラーフィルターのみでなく、他の種類の膜につい
ても言えるので、その影響を避けるときには、封入用シ
ール１４の外側に存在する該膜の領域にのみ、ダミーシ
ール２２を形成すれば良い。

【００３９】次に、上記実施形態の製造方法によって作
製された液晶表示装置の効果を実験的に調べたので、そ
の結果を述べる。

【００４０】ここでは、図１の断面構造を有する１２.
１型のカラーＳＴＮ型液晶表示装置（セルギャップが
６.７μｍ）を実験の対象としている。そして、シール
材に混入される各シール内スペーサ１５として直径６.
８μｍのガラスビーズを適用し、このガラスビーズを重
量比８パーセントで混入したときの実験結果を図４に示
し、また直径６.９μｍのガラスビーズを重量比８パー
セントで混入したときの実験結果を図５に示し、更に直
径７.０μｍのガラスビーズを重量比８パーセントで混
入したときの実験結果を図６に示している。

【００４１】この実施形態と比較するために、図７に示
す様にガラス板４１上に封入用シール１４及びライン状
の補助シール４２を形成し、このガラス板４１と他のガ
ラス板を貼り合わせてから、これらのガラス板を切断し
て、比較用の液晶セルを作製し、この比較用の液晶セル
についても実験を行った。そして、封入用シール１４に
混入される各シール内スペーサ１５として直径６.８μ
ｍのガラスビーズを適用し、このガラスビーズを重量比
８パーセントで混入したときの実験結果を図８に示し、
また直径６.９μｍのガラスビーズを重量比８パーセン
トで混入したときの実験結果を図９に示し、更に直径
７.０μｍのガラスビーズを重量比８パーセントで混入
したときの実験結果を図１０に示している。

【００４２】いずれの実験においても、５０サンプルの
液晶表示装置を作製し、これらのサンプルを評価して、
実験結果を得ている。

【００４３】図４乃至図６、及び図８乃至図１０の
（ａ）は、液晶封入領域の４辺近傍のセルギャップを評
価して、その結果をグラフで示している。また、同各図
の（ｂ）は、液晶封入領域の４角近傍のセルギャップを
評価して、その結果をグラフで示している。

【００４４】いずれのグラフにおいても、横軸には、セ
ルギャップの程度を表し、縦軸には、横軸のセルギャッ
プを有する液晶セルの発生頻度（５０サンプルに対する
発生頻度を百分率で示す）を表している。

【００４５】セルギャップの程度は、セルギャップが小
さ過ぎるもの「×」、セルギャップが小さいもの
「△」、セルギャップがやや小さいもの「○」、セルギ
ャップが丁度良いもの「◎」、セルギャップがやや大き
いもの「○」、セルギャップが大きいもの「△」、セル
ギャップが大き過ぎるもの「×」と言う様に表してい
る。また、「◎」及び「○」は、良品を表し、「△」
は、限度良品を表し、「×」は、不良品を表す。製品の
対象として扱われるのは、「◎」、「○」及び「△」に
分類されたものである。

【００４６】これらのグラフを比較すれば明らかな様
に、上記実施形態の液晶表示装置の場合は、セルギャッ
プのバラツキが非常に小さく、良品率が高い。これに対
して、比較例の場合は、セルギャップのバラツキが大き
く、良品率が低い。

【００４７】図１１は、上記実施形態の製造方法によっ
て作製された液晶表示装置におけるガラス板２１のうね
りの程度を概念的に示している。この図１１に示す様
に、ガラス板２１は、ダミーシール２２の各粒状のシー
ル材によって支持されているので、ガラス板２１に作用
する応力が分散して、セルギャップが均一化する。

【００４８】これに対して、上記比較例の液晶表示装置
では、図１２に示す様に、ガラス板４１は、封入用シー
ル１４及びライン状の補助シール４２のみによって支持
されるので、ガラス板４１に作用する応力が集中して、
ガラス板４１に大きなうねるが発生し、セルギャップが
不均一となる。

【００４９】更に、上記実施形態の液晶表示装置及び上
記比較例の液晶表示装置のそれぞれの製造過程において
は、一対のガラス板を張り合わせると、これらのガラス
板に干渉縞が見られるので、この干渉縞に基づいて、セ
ルギャップの評価を行った。

【００５０】上記比較例の液晶表示装置の場合は、ガラ
ス板の端点から発生した干渉縞が補助シール４２及び封
入用シール１４を越えて液晶封入領域に到達していた。

【００５１】これに対して、上記実施形態の液晶表示装
置の場合は、ガラス板の端点から発生した干渉縞がダミ
ーシール２２の部位で分散して吸収され、液晶封入領域
には到達しなかった。また、ダミーシール２２と封入用
シール１４間には、干渉縞の発生もなかった。

【００５２】したがって、上記実施形態の液晶表示装置
では、封入用シール１４及びダミーシール２２の近傍
で、セルギャップが非常に高精度で保たれていると言え
る。

【００５３】本発明は、その精神または主要な特徴から
逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することが
できる。したがって、前述の実施例は、あらゆる点で単
なる例示にすぎず、本発明の範囲は、特許請求の範囲に
示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されな
い。

【００５４】さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属す
る変形や変更は、すべて本発明の範囲内のものである。

【００５５】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、散
在する複数の粒状のシール材からなるダミーシールは、
液晶封入領域を縁取る封入用シールの外側に配置され
る。したがって、各基板間に封入用シールを挟み込むと
きには、これらの基板間には、散在する複数の粒状のシ
ール材からなるダミーシールをも挟み込むことになる。
このため、各基板は、ダミーシールの各粒状のシール材
によって支持される。つまり、各基板を複数の点で支持
することになる。これによって、各基板に作用する応力
が分散し、封入用シール近傍でのみ、応力が集中するこ
とがなく、セルギャップの均一化が容易になる。また、
各基板を貼り合わせるときには、各基板間からエアーが
抜けていく。このとき、各粒状のシール材からなるダミ
ーシールであれば、このエアーが十分に分散して流れる
ので、セルギャップを均一に保ちつつ、各基板を貼り合
わせることができる。

【００５６】請求項２に記載の様に、ダミーシールの各
粒状のシール材を規則的に配列した場合は、各基板に作
用する応力が十分に分散する。

【００５７】また、本発明の様に、各粒状のシール材か
らなるダミーシールの場合は、各基板を貼り合わせると
きに、各粒状のシール材が均等に延び、これが均一なセ
ルギャップを形成する。

【００５８】請求項３に記載の様に、ダミーシールを形
成した領域を各基板から分断する工程を更に備えても良
い。

【００５９】請求項４に記載の様に、各基板の少なくと
も一方に、カラーフィルターを形成しており、封入用シ
ールの外側に存在するカラーフィルターの領域にのみ、
ダミーシールを形成しても構わない。

【００６０】この様に封入用シールの外側に存在するカ
ラーフィルターの領域にのみ、ダミーシールを形成すれ
ば、カラーフィルターの厚み（膜厚１〜２μｍ）によっ
てセルギャップが変化すると言う影響を受けずに済む。

【００６１】このカラーフィルターは、複数色の色相で
形成されていても、単色で形成されていても、遮光層で
形成されていても構わない。

【００６２】同様に、カラーフィルターでなく、他の種
類の層を基板上に形成している場合は、封入用シールの
外側に存在する該層の領域にのみ、ダミーシールを形成
すれば、この層の厚みの影響を受けずに済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法の一実施形態によって作製さ
れたカラーＳＴＮ型液晶表示装置を示す要部断面図

【図２】この実施形態の製造方法に用いられるガラス板
上の封入用シール及びダミーシールを示す平面図

【図３】この実施形態の製造方法における各ガラス板の
加圧工程を示す図

【図４】セルギャップを保つためのスペーサとして直径
６.８μｍのガラスビーズが適用され、この実施形態の
製造方法によって作製された液晶表示装置の評価を示す
グラフ

【図５】セルギャップを保つためのスペーサとして直径
６.９μｍのガラスビーズが適用され、この実施形態の
製造方法によって作製された液晶表示装置の評価を示す
グラフ

【図６】セルギャップを保つためのスペーサとして直径
７.０μｍのガラスビーズが適用され、この実施形態の
製造方法によって作製された液晶表示装置の評価を示す
グラフ

【図７】比較例の液晶表示装置を作製するために用いら
れるガラス板上の封入用シール及び補助シールを示す平
面図

【図８】セルギャップを保つためのスペーサとして直径
６.８μｍのガラスビーズが適用された比較例の液晶表
示装置の評価を示すグラフ

【図９】セルギャップを保つためのスペーサとして直径
６.９μｍのガラスビーズが適用された比較例の液晶表
示装置の評価を示すグラフ

【図１０】セルギャップを保つためのスペーサとして直
径７.０μｍのガラスビーズが適用された比較例の液晶
表示装置の評価を示すグラフ

【図１１】この実施形態の製造方法によって作製された
液晶表示装置における基板のうねりの程度を概念的に示
す図

【図１２】比較例の液晶表示装置における基板のうねり
の程度を概念的に示す図

【符号の説明】

１，２基板３絵素４ブラックマトリクス５オーバーコート膜６，１１表示用電極７，１３配向膜１２絶縁膜１４封入用シール１５シール内スペーサ１６セル内スペーサ１７液晶層２１ガラス板２２ダミーシール

フロントページの続き (72)発明者阿野学大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者磯畑恭平大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (56)参考文献特開平４−163422（ＪＰ，Ａ) 特開平４−307518（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02F 1/13 - 1/141

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の基板の少なくとも一方に、複数の
液晶封入領域のそれぞれを縁取る複数の封入用シール、
及び各封入用シールの外側に２列以上になるように散在
された複数の粒状のシール材からなるダミーシールをそ
れぞれ形成する工程と、該一対の基板を重ね合わせて対向配置する工程と、該一対の基板間の該複数の液晶封入領域のそれぞれに液
晶を注入する工程とを有する液晶表示装置の製造方法。
【請求項２】前記ダミーシールの前記複数の粒状のシ
ール材を規則的に配列した請求項１に記載の液晶表示装
置の製造方法。
【請求項３】前記ダミーシールを形成した領域を前記
一対の基板から分断する工程を更に備える請求項１に記
載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項４】前記一対の基板の少なくとも一方に、カ
ラーフィルターを形成しており、前記複数の封入用シー
ルの外側に存在するカラーフィルターの領域にのみ、前
記ダミーシールを形成する請求項１に記載の液晶表示装
置の製造方法。
【請求項５】前記液晶表示装置は、ＳＴＮ型液晶表示
装置もしくは強誘電型液晶表示装置である請求項１に記
載の液晶表示装置の製造方法。