JP2002365661A - 液晶表示パネル及びその製造方法 - Google Patents
液晶表示パネル及びその製造方法Info
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- JP2002365661A JP2002365661A JP2001171581A JP2001171581A JP2002365661A JP 2002365661 A JP2002365661 A JP 2002365661A JP 2001171581 A JP2001171581 A JP 2001171581A JP 2001171581 A JP2001171581 A JP 2001171581A JP 2002365661 A JP2002365661 A JP 2002365661A
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- substrate
- electrode
- conductive
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶表示パネルの一対の電極基板において、
導電ペイントのはみ出し不良をなくして電極間の導通を
確実にし、かつ導電ペイント塗布工程を削減して、歩留
まりの向上を図る。 【解決手段】 基板の一主面上に顔料樹脂によるブラッ
クマトリクス９、赤、緑、青の色層１０をそれぞれ積層
形成した後、導電性金属もしくはその他の導電性物質か
らなる導電性層を積層し、その導電性層から柱状突起１
１を加工し、さらに、その上に透明電極２を積層形成し
た第１の電極基板１ａと、基板の一主面上に透明電極２
を積層形成した第２の電極基板１ｂとを、シール材４お
よび球状スペーサ８を介して対向させて貼り合わせ、柱
状突起１１により第１の電極基板１ａと第２の電極基板
１ｂの各透明電極２間を互いに導通させる。
導電ペイントのはみ出し不良をなくして電極間の導通を
確実にし、かつ導電ペイント塗布工程を削減して、歩留
まりの向上を図る。 【解決手段】 基板の一主面上に顔料樹脂によるブラッ
クマトリクス９、赤、緑、青の色層１０をそれぞれ積層
形成した後、導電性金属もしくはその他の導電性物質か
らなる導電性層を積層し、その導電性層から柱状突起１
１を加工し、さらに、その上に透明電極２を積層形成し
た第１の電極基板１ａと、基板の一主面上に透明電極２
を積層形成した第２の電極基板１ｂとを、シール材４お
よび球状スペーサ８を介して対向させて貼り合わせ、柱
状突起１１により第１の電極基板１ａと第２の電極基板
１ｂの各透明電極２間を互いに導通させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置（Ｌ
ｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ；以下
ＬＣＤ）に係り、特に一対の基板の電極間の導通を確実
にするとともに、位置ずれの防止および生産工程の削減
を図ることのできる液晶表示パネルおよびその製造方法
に関する。
ｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ；以下
ＬＣＤ）に係り、特に一対の基板の電極間の導通を確実
にするとともに、位置ずれの防止および生産工程の削減
を図ることのできる液晶表示パネルおよびその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、液晶表示パネルは、ノートパソコ
ン用、ＯＡ、ワークステーション用のディスプレイとし
て大型化、高精細化が急進している。従って、大型液晶
パネルの量産化、品質の安定化において製造方法の確立
が急務とされている。
ン用、ＯＡ、ワークステーション用のディスプレイとし
て大型化、高精細化が急進している。従って、大型液晶
パネルの量産化、品質の安定化において製造方法の確立
が急務とされている。
【０００３】ここで、従来の液晶表示パネルの製造方法
について図２及び図３を用いて説明する。透明電極２
と、透明電極２の外側に余長部５を有する電極基板１ａ
の電極側に配向膜形成、配向処理等を行った後、液晶注
入口となる開口部３を一部に設けた熱硬化型接着剤と棒
状スペーサからなるシール材４をディスペンサー塗布に
より形成する。
について図２及び図３を用いて説明する。透明電極２
と、透明電極２の外側に余長部５を有する電極基板１ａ
の電極側に配向膜形成、配向処理等を行った後、液晶注
入口となる開口部３を一部に設けた熱硬化型接着剤と棒
状スペーサからなるシール材４をディスペンサー塗布に
より形成する。
【０００４】次に、電極基板１ａ、あるいは電極基板１
ａに重ね合わせるもう一方の電極基板１ｂに球状スペー
サ８を形成後、導電ペイント６をディスペンサー塗布
し、電極基板１ａともう一方の電極基板１ｂを重ね合わ
せ、位置決めして貼着する。
ａに重ね合わせるもう一方の電極基板１ｂに球状スペー
サ８を形成後、導電ペイント６をディスペンサー塗布
し、電極基板１ａともう一方の電極基板１ｂを重ね合わ
せ、位置決めして貼着する。
【０００５】そして位置決め貼着完了後に、シール材４
の押圧加熱硬化、切断ライン７における余長部５の切り
離し、液晶注入等の後工程へと進められる。
の押圧加熱硬化、切断ライン７における余長部５の切り
離し、液晶注入等の後工程へと進められる。
【０００６】ここで使用される導電ペイント６は金、
銀、ニッケル、黒鉛などの単体もしくはそれらの混合物
からなる導電性微粉末にフェノール系樹脂やブチルカル
ビトールアセテートなどの高沸点有機溶剤を混合したも
のを用いている。
銀、ニッケル、黒鉛などの単体もしくはそれらの混合物
からなる導電性微粉末にフェノール系樹脂やブチルカル
ビトールアセテートなどの高沸点有機溶剤を混合したも
のを用いている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の製造方法では、導電ペイントは揮発性が高く、導
電ペイントの作製条件や基板の待機時間のばらつきで粘
度が高くなり、塗布後の形状が安定しないことや大きさ
にばらつきをもつことがある。そのため、一対の基板の
電極間導通ができなくなったり、所定の塗布量よりも多
くなりパネルよりはみ出すことから不良となることがあ
った。そして、大きさのばらつきマージンを確保のため
に、パネル外形が大きくなるといった問題があった。
従来の製造方法では、導電ペイントは揮発性が高く、導
電ペイントの作製条件や基板の待機時間のばらつきで粘
度が高くなり、塗布後の形状が安定しないことや大きさ
にばらつきをもつことがある。そのため、一対の基板の
電極間導通ができなくなったり、所定の塗布量よりも多
くなりパネルよりはみ出すことから不良となることがあ
った。そして、大きさのばらつきマージンを確保のため
に、パネル外形が大きくなるといった問題があった。
【０００８】本発明は、このような問題を解決し、導電
ペイント塗布工程を削減することができ、かつ歩留まり
の安定やより狭額縁設計を容易にすることが可能な液晶
表示パネル及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
ペイント塗布工程を削減することができ、かつ歩留まり
の安定やより狭額縁設計を容易にすることが可能な液晶
表示パネル及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の液晶表示パネルは、基板の一主面上に、顔
料樹脂によるブラックマトリクス、赤、緑、青の色層、
導電性金属もしくはその他の導電性物質からなる導電性
層を加工して形成した柱状突起、および透明電極を備え
た第１の電極基板と、基板の一主面上に透明電極を備え
た第２の電極基板とを、シール材およびスペーサを介し
て対向させて貼り合わせてなり、前記柱状突起により前
記第１の電極基板と第２の電極基板の各透明電極間を互
いに導通させることを特徴とするものである。
に、本発明の液晶表示パネルは、基板の一主面上に、顔
料樹脂によるブラックマトリクス、赤、緑、青の色層、
導電性金属もしくはその他の導電性物質からなる導電性
層を加工して形成した柱状突起、および透明電極を備え
た第１の電極基板と、基板の一主面上に透明電極を備え
た第２の電極基板とを、シール材およびスペーサを介し
て対向させて貼り合わせてなり、前記柱状突起により前
記第１の電極基板と第２の電極基板の各透明電極間を互
いに導通させることを特徴とするものである。
【００１０】また、本発明の液晶表示パネルの製造方法
は、基板の一主面上に顔料樹脂によるブラックマトリク
ス、赤、緑、青の色層をそれぞれ積層形成する工程と、
前記ブラックマトリクスおよび色層の形成後に、導電性
金属もしくはその他の導電性物質からなる導電性層を積
層し、その導電性層から柱状突起を加工する工程と、さ
らに、その上に透明電極を積層形成する工程とを経た第
１の電極基板と、基板の一主面上に透明電極を積層形成
する工程を経た第２の電極基板とを、シール材およびス
ペーサを介して対向させ、貼り合わせる工程を有し、前
記柱状突起により、前記第１の電極基板と第２の電極基
板の各透明電極間を互いに導通させることを特徴とする
ものである。
は、基板の一主面上に顔料樹脂によるブラックマトリク
ス、赤、緑、青の色層をそれぞれ積層形成する工程と、
前記ブラックマトリクスおよび色層の形成後に、導電性
金属もしくはその他の導電性物質からなる導電性層を積
層し、その導電性層から柱状突起を加工する工程と、さ
らに、その上に透明電極を積層形成する工程とを経た第
１の電極基板と、基板の一主面上に透明電極を積層形成
する工程を経た第２の電極基板とを、シール材およびス
ペーサを介して対向させ、貼り合わせる工程を有し、前
記柱状突起により、前記第１の電極基板と第２の電極基
板の各透明電極間を互いに導通させることを特徴とする
ものである。
【００１１】上述した構成によれば、一対の基板の電極
導通を確実にし、導電ペイントの塗布が必要ないために
導電ペイントがパネルよりはみ出すことから不良となる
こともなく、かつ導電ペイント塗布工程を削減すること
が可能となる。
導通を確実にし、導電ペイントの塗布が必要ないために
導電ペイントがパネルよりはみ出すことから不良となる
こともなく、かつ導電ペイント塗布工程を削減すること
が可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態にお
ける液晶表示パネルについて、図１を参照しながら説明
する。１ａ，１ｂは、透明基板の一主面上に透明電極２
が形成された電極基板、４はシール材、８は球状スペー
サ、９はブラックマトリクス、１０は色層、１１は導電
性層を加工して形成した柱状突起である。
ける液晶表示パネルについて、図１を参照しながら説明
する。１ａ，１ｂは、透明基板の一主面上に透明電極２
が形成された電極基板、４はシール材、８は球状スペー
サ、９はブラックマトリクス、１０は色層、１１は導電
性層を加工して形成した柱状突起である。
【００１３】まず、透明基板の一主面上に顔料樹脂によ
るブラックマトリクス９及び赤、緑、青の色層１０が、
フォトリソグラフィ法によって積層形成される。この積
層形成後、導電性金属もしくはその他の導電性物質が積
層され、その導電性層がフォトリソグラフィ法により加
工されて柱状突起１１が形成される。さらにその上に透
明電極２がフォトリソグラフィ法によって積層形成され
て、電極基板１ａとなる。
るブラックマトリクス９及び赤、緑、青の色層１０が、
フォトリソグラフィ法によって積層形成される。この積
層形成後、導電性金属もしくはその他の導電性物質が積
層され、その導電性層がフォトリソグラフィ法により加
工されて柱状突起１１が形成される。さらにその上に透
明電極２がフォトリソグラフィ法によって積層形成され
て、電極基板１ａとなる。
【００１４】一方、透明基板の一主面上に単数若しくは
複数のアレイチップが形成されるとともに、透明電極２
がフォトリソグラフィ法によって積層形成されて、電極
基板１ｂとなる。また、電極基板１ｂには、接着剤であ
るシール材４を描画するとともに、パネルの空間を形成
する球状スペーサ８を散布する。
複数のアレイチップが形成されるとともに、透明電極２
がフォトリソグラフィ法によって積層形成されて、電極
基板１ｂとなる。また、電極基板１ｂには、接着剤であ
るシール材４を描画するとともに、パネルの空間を形成
する球状スペーサ８を散布する。
【００１５】そして、電極基板１ａと電極基板１ｂと
を、透明電極２が互いに対向するようにして貼り合わ
せ、単一パネルに割断後、基板間の間隙に液晶を注入す
ることで液晶表示パネルが製造される。
を、透明電極２が互いに対向するようにして貼り合わ
せ、単一パネルに割断後、基板間の間隙に液晶を注入す
ることで液晶表示パネルが製造される。
【００１６】このように構成された液晶表示パネルは、
電極基板１ａ、１ｂの各透明電極２間を互いに導通させ
る手段として、電極基板１ａに形成した柱状突起１１が
用いられる。これによって、図２に示す従来方式で問題
となっていた導電ペイントの径のばらつきによる不良を
なくすことができ、また導電ペイント塗布工程を削減す
ることができる。
電極基板１ａ、１ｂの各透明電極２間を互いに導通させ
る手段として、電極基板１ａに形成した柱状突起１１が
用いられる。これによって、図２に示す従来方式で問題
となっていた導電ペイントの径のばらつきによる不良を
なくすことができ、また導電ペイント塗布工程を削減す
ることができる。
【００１７】なお、導電性金属もしくはその他の導電性
物質の積層は、例えばＣＶＤ法をはじめ、その他の成膜
方法が任意に適用され得る。
物質の積層は、例えばＣＶＤ法をはじめ、その他の成膜
方法が任意に適用され得る。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
対向電極間を導通するための手段として、導電性層を加
工して形成した柱状突起を用いることにより、一対の基
板の電極間導通の信頼性が向上するとともに、導電ペイ
ントの塗布を必要としないために、導電ペイントがパネ
ルよりはみ出すことから不良となることもなく、かつ導
電ペイント塗布工程を削減することが可能となリ、これ
により歩留まりの向上を図ることができる。
対向電極間を導通するための手段として、導電性層を加
工して形成した柱状突起を用いることにより、一対の基
板の電極間導通の信頼性が向上するとともに、導電ペイ
ントの塗布を必要としないために、導電ペイントがパネ
ルよりはみ出すことから不良となることもなく、かつ導
電ペイント塗布工程を削減することが可能となリ、これ
により歩留まりの向上を図ることができる。
【００１９】また、導電ペイントと比較して径のばらつ
きが小さいため、より狭額縁設計を行うことが可能とな
る。
きが小さいため、より狭額縁設計を行うことが可能とな
る。
【図1】本発明の一実施の形態における液晶表示パネル
の断面図
の断面図
【図２】従来例における液晶表示パネルの断面図
【図３】従来例における透明電極基板の平面図
１ａ，１ｂ 電極基板 ２ 透明電極 ３ 開口部 ４ シール材 ５ 余長部 ７ 切断ライン ８ 球状スペーサ ９ ブラックマトリクス １０ 色層 １１ 柱状突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０９Ｆ 9/30 ３４９ Ｇ０９Ｆ 9/30 ３４９Ｂ 9/35 9/35 Ｆターム(参考） 2H092 GA38 GA39 MA13 NA15 NA27 NA29 PA03 PA04 PA08 PA09 5C094 AA42 AA43 BA03 BA43 CA19 CA24 EA04 EA07 EC03 5G435 AA17 BB12 BB15 CC09 CC12 GG12 KK05 KK07 KK10
Claims (4)
- 【請求項１】 基板の一主面上に、顔料樹脂によるブラ
ックマトリクス、赤、緑、青の色層、導電性金属もしく
はその他の導電性物質からなる導電性層を加工して形成
した柱状突起、および透明電極を備えた第１の電極基板
と、基板の一主面上に透明電極を備えた第２の電極基板
とを、シール材およびスペーサを介して対向させて貼り
合わせてなり、前記柱状突起により前記第１の電極基板
と第２の電極基板の各透明電極間を互いに導通させるこ
とを特徴とする液晶表示パネル。 - 【請求項２】 基板の一主面上に顔料樹脂によるブラッ
クマトリクス、赤、緑、青の色層をそれぞれ積層形成す
る工程と、前記ブラックマトリクスおよび色層の形成後
に、導電性金属もしくはその他の導電性物質からなる導
電性層を積層し、その導電性層から柱状突起を加工する
工程と、さらに、その上に透明電極を積層形成する工程
とを経た第１の電極基板と、基板の一主面上に透明電極
を積層形成する工程を経た第２の電極基板とを、シール
材およびスペーサを介して対向させ、貼り合わせる工程
を有し、前記柱状突起により、前記第１の電極基板と第
２の電極基板の各透明電極間を互いに導通させることを
特徴とする液晶表示パネルの製造方法。 - 【請求項３】 ブラックマトリクス、色層、柱状突起、
透明電極は、いずれもフォトリソグラフィ法により形成
することを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルの
製造方法。 - 【請求項４】 柱状突起は、有効画面外に形成すること
を特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001171581A JP2002365661A (ja) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | 液晶表示パネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001171581A JP2002365661A (ja) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | 液晶表示パネル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002365661A true JP2002365661A (ja) | 2002-12-18 |
Family
ID=19013331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001171581A Pending JP2002365661A (ja) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | 液晶表示パネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002365661A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101024642B1 (ko) * | 2003-11-13 | 2011-03-25 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시패널 및 그 제조방법 |
| CN105739201A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-06 | 厦门天马微电子有限公司 | 一种显示面板及显示装置 |
-
2001
- 2001-06-06 JP JP2001171581A patent/JP2002365661A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101024642B1 (ko) * | 2003-11-13 | 2011-03-25 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시패널 및 그 제조방법 |
| CN105739201A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-06 | 厦门天马微电子有限公司 | 一种显示面板及显示装置 |
| CN105739201B (zh) * | 2016-04-22 | 2019-05-28 | 厦门天马微电子有限公司 | 一种显示面板及显示装置 |
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