KR100349910B1 - 멀티 디스플레이장치 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

목적 : 복수의 평판표시소자를 연결하여 대화면을 구현함에 있어, 특히 표시소자의 이음매를 최소화할 수 있도록 한 멀티 디스플레이장치 및 그 제조방법을 제공함에 목적이 있다.

구성 : 적어도 2개 이상의 평판표시소자(20)(40)를 상호 접한 상태로 연결하되, 상호 대향하여 접하는 상기 평판표시소자들의 일 측변을 실링함에 있어, 상, 하부 기판(12)(12′)을 절단하고 그 절단면에 상, 하부 기판과 같은 재질로 된 유리판(100)을 접촉시키며, 레이저빔을 이용하여 상기 유리판을 용융 부착하여 실링함을 특징으로 한다. 상기 평판표시소자의 상, 하부 기판의 나머지 3변은 실란트(8)를 이용하여 결합 및 실링한다.

효과 : 평판표시소자의 접경부 이음매를 최소화하고 투명한 유리판으로 실링하므로, 그 사이의 이질감을 제거하여 화면의 표시 품질을 향상시킬 수 있다.

Description

멀티 디스플레이장치 및 그 제조방법{Multi display device and method for making the same}

본 발명은 복수의 평판표시소자를 연결하여 멀티 및 대화면을 구현함에 있어, 특히 표시소자의 접경부 간격을 최소화하므로 화면의 표시 품질을 향상시킬 수 있도록 한 멀티 디스플레이장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

평판표시소자는 LCD(liquid crystal display), TFT(thin film transistor)-LCD, FED(Field emission display), PDP(plasma display panel) 및 EL(electro luminescent) 디스플레이 등이 알려져 있다.

이러한 평판표시소자들은 경박 단소 및 평면화에 따라 브라운관을 대체하고 있으며, 특히 전산 시스템의 단말기용 모니터나 벽걸이용 디스플레이장치 및 노트 PC나 PDA와 같은 휴대용 기기에 주로 채용되고 있다.

이러한 평판표시소자들은 모니터의 윈도우화면이나 멀티 미디어의 구현을 위해 대형화되고 있지만, 단일 제품으로 대화면을 구현하는 것은 제작비용이 고가이기 때문에 경제성이 떨어진다. 또한 휴대용 기기에 적용할 경우에는 공간이 협소하여 대화면의 구현이 어려운 단점이 있다.

이와 같은 단점을 고려하여 대한민국 특허출원 제 96-41375호에는 크기를 작게 하면서도 대화면 및 멀티 구동이 가능토록 한 평판 디스플레이장치가 제안되어 있다. 여기에서는 중간부분을 접을 수 있도록 한 구조를 제시하고 있으나, 단순히 2개의 표시소자를 하나로 연결하여 접을 수 있도록 하는 개념을 제시하고 있을 뿐이고, 그 구체적인 실시 구성이 미비하여 실현성이 떨어진다.

또 디스플레이의 연결수단을 구체화한 것으로 대한민국 실용신안등록 출원제 97-27489호 및 특허출원 제 98-54830호가 개시되어 있다.

그러나 종래에 개시된 평판 디스플레이장치들은 도 10에 도시한 바와 같이, 2개의 평판표시소자(2)(4)를 접이식으로 연결하는 구성만을 개시하고 있을 뿐, 실제적으로 시청자에게 보여지는 평판표시소자(2)(4)의 접경부(6) 즉 이음매에 대한 고려가 되어 있지 않기 때문에, 상기 접경부에서 양 평판표시소자의 화면이 분리되어 확연하게 구분됨에 따라 화면의 표시 품질이 저하되는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 개선하기 위한 노력으로, 상기 이음매의 실란트(8)를 정밀 인쇄법이나 에칭법으로 100㎛ 정도까지 형성할 수도 있지만 정밀 인쇄법은 기술적으로 어렵고, 또한 보호필름(10)을 양쪽 평판표시소자의 측면에 부착해야 하기 때문에 보호필름(10)의 두께 0.1㎜, 여유 공간(G) 0.1㎜를 고려할 때, 접경부(6)의 이음매 전체 길이(L)는 최소한 0.5㎜ 이상이 되며, 그 결과 화면 품질의 개선을 기대하기 어려운 문제점이 있다.

앞서 설명한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 본 발명은 복수의 평판표시소자를 서로 연결함에 있어, 특히 평판표시소자의 접경부 이음매를 최소화하므로 화면의 이질감을 제거하고 표시품질을 향상시킬 수 있도록 함에 그 목적을 두고 있다.

이를 위하여 본 발명의 멀티 디스플레이장치에서는 적어도 2개 이상의 평판표시소자를 일 측변이 상호 접하도록 연결하되, 상호 대향하여 접하는 상기 평판표시소자들의 일 측변을 실란트에 의하지 않고, 상, 하부 기판과 같은 재질로 된 실링부재를 용융 부착시켜 실링함을 특징으로 한다.

여기서 실링부재로는 유리판 혹은 프리트(frit)와 같은 투명 소재를 사용하며, 평판표시소자로는 LCD, FED, PDP 또는 EL 디스플레이를 사용한다.

또한 본 발명에서는 상기 구성을 갖는 멀티 디스플레이장치를 실현하는 방법으로, 상호 대향하여 접하게 될 평판표시소자의 일 측변을 화면 표시부까지 최대한 근접하여 절단하고, 상, 하부 기판과 그 기판들 사이에 형성된 실란트의 절단면에 유리판을 접촉시킨 후 레이저빔을 조사하여 용융 부착시킴으로써 실링하는 단계를 포함하는 제조방법을 제안한다.

상기 제조방법에서 평판표시소자의 일 측변 절단은 상, 하부 기판의 갭을 정확하게 유지하기 위해, 균일하게 압착하면서 실시한다. 상기 평판표시소자의 나머지 3변의 상, 하부기판은 실란트를 이용하여 결합 및 실링한다. 평판표시소자의 절단면에 위치한 실란트의 단부는 실링성을 강화하기 위해, 절단 라인을 따라 연장하되 화면 표시부까지 형성한다.

도 1은 본 발명에 의한 멀티 디스플레이장치의 펼친 상태를 보인 단면도.

도 2는 본 발명의 평판표시소자를 확대 도시한 단면도.

도 3은 본 발명의 다른 예에 의한 평판표시소자를 도시한 단면도.

도 4 내지 도 8은 본 발명의 제조방법을 설명하는 도면.

도 9는 본 발명의 실시예 2에 의한 평판표시소자를 도시한 단면도.

도 10은 종래 공지된 멀티 디스플레이장치를 도시한 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

8-실란트 10-보호필름

12,12′-기판 20,40-평판표시소자

34-화면 표시부 100-유리판

102-프리트

이하, 본 발명을 실현하기 위한 바람직한 실시 예를 첨부 도면에 의거하여 설명한다. 참고로 본 발명을 설명함에 있어 종래 기술에서 인용된 도면과 동일한 부분에 대하여는 동일 부호를 부여하기로 한다.

본 발명의 멀티 디스플레이장치에서는 적어도 2개 이상의 평판표시소자를 연결할 수 있지만, 그 중에서 가장 기본이 되는 2개의 평판표시소자를 연결한 구성에 대하여 설명한다. 아울러 평판표시소자로서는 LCD, FED, PDP 및 EL 디스플레이 등을 사용할 수 있다.

실시예 1

도 1은 본 발명의 실시예 1에 의한 멀티 디스플레이장치의 펼친 상태를 도시한 것이고, 도 2는 본 실시예의 평판표시소자를 확대 도시한 것이며, 평판표시소자로서 LCD를 사용한 구조를 보여주고 있다.

평판표시소자(20)(40)는 한 쌍의 기판(12)(12′) 내면에 각각 투명전극(14)(14′)과 도시 생략한 절연층 및 배향층을 적층 형성하고, 상기 기판을 실링한 다음 그 내부 공간에 액정 물질(16)을 주입하여 밀봉한 것이며, 소자의 전후 양면에는 도시 생략한 편광판을 설치하여 구성한다.

여기서 본 실시예의 특징적인 구성으로는 상호 대향하여 접하게 되는 상기 평판표시소자(20)(40)들의 일 측변을 실란트와 보호필름에 의해 실링하였던 종래 기술과 달리, 상, 하부 기판(12)(12′)과 같은 재질로 된 실링부재(100) 예를 들어 유리판을 이용하여 실링한다. 물론 평판표시소자(20)(40)의 나머지 3변의 상, 하부 기판(12)(12′)은 종래와 마찬가지로 실란트(8)를 이용하여 실링한다.

상기한 실링부재(100) 즉 유리판은 상, 하부 기판(12)(12′)과 같은 재질을 사용하므로 접착 강도를 향상시키고, 평판표시소자의 구조적인 안정성을 향상시키는데 유리하다. 또 상기한 유리판(100)은 투명한 재질이기 때문에 본 발명의 목적에 의한 양 평판표시소자간의 이질감을 제거하는데 유리하다.

평판표시소자(20)(40)의 상부 기판(12)의 표면에는 보호필름(10)을 부착한다. 이렇게 형성된 평판표시소자(20)(40)들은 도시하지 않은 연결수단에 의해 지지되어서 회전식 혹은 여닫이 수납식으로 연결되므로 멀티 디스플레이장치를 구성한다.

도 3은 본 실시예의 멀티 디스플레이장치를 구성하는 평판표시소자(20)(40)로서 유기 EL 디스플레이를 사용한 구조를 보여주고 있다. 여기서 평판표시소자(20)(40)는 도 1과 같이 상, 하부 기판(12)(12′)의 일 측변을 실링부재(100)를 이용하여 실링하고 있으며, 또한 하부(혹은 프론트) 기판(12′)의 상면에 투명 전극(24)과 정공수송층(26), 발광부를 겸하는 전자수송층(28), 금속 전극(30) 및 보호층(31)을 적층하고, 그 상부에는 소정의 가스가 주입되는 공간(S)을 갖도록 구성한다.

여기서 평판표시소자(20)(40)들은 앞서 설명한 바와 같이, 상호 대향 및 근접된 일 측변을 실란트에 의하지 않고, 상, 하부 기판(12)(12′)과 같은 재질로 된 유리판(100)을 용융 부착하여 실링한 것이다.

이상에서 설명한 LCD 및 유기 EL 등의 평판표시소자(20)(40)를 복수개 연결하여 이루어지는 본 실시예의 멀티 디스플레이장치는 도 4 내지 도 8에 도시한 제조 단계에 의거하여 실현할 수 있다.

먼저, 본 실시예의 평판표시소자(20)(40)는 적어도 투명 전극이 형성된 상, 하부 기판을 실란트(8)를 이용하여 셀 상태로 실링한 후, 도 4와 같이 프레스(32)에 의해 균일한 압력으로 압착한다. 이것은 이후 진행할 절단 공정시 상, 하부 기판(12)(12′) 사이의 갭이 변하는 것을 방지하기 위한 것이며, 이때 프레스 압력은 평판표시소자(20)(40)의 실란트(8) 경화 공정과 같은 압력으로 행하는 것이 좋다.

소정 압력으로 압착된 평판표시소자(20)(40)는 도 5와 같이 기판의 일 측변을 레이저를 이용하여 절단한다. 이때 절단 라인(C)은 도 6과 같이 화면 표시부(34)까지 최대한 근접시킨다. 도면에서와 같이 평판표시소자(20)(40)는 4변을 모두 실란트(8)에 의해 실링한 다음 그 일 측변 만을 절단할 수 있으며, 또한 도 7과 같이 일 측변이 개방되도록 실란트(8)을 형성한 다음 절단할 수 있다. 이때 상기 실란트의 단부(8a)는 절단 라인을 따라 연장되어 화면 표시부(34)까지 형성된다.

일 측변이 절단된 평판표시소자(20)(40)는 도 8과 같이 상, 하부 기판(12)(12′)과 그 기판(12)(12′)들 사이에 형성된 실란트(8)의 절단면에 유리판(100)을 접촉시키고 지그(36)를 이용하여 고정한 다음, 레이저 건(38)으로부터 조사된 레이저빔을 이용하여 유리판(100)과 상, 하부 기판(12)(12′)을 용융 부착시킨다.

본 실시예에서는 상기 레이저빔에 의한 유리판(100)과 상, 하부 기판(12)(12′)의 용융 부착 공정을 보다 용이하게 실현하기 위해, 유리판(100)의 표면에 적색 안료를 도포한다. 적색 안료는 레이저빔을 흡수하여 융착 공정을 용이하게 하고 그 효율을 높인다. 또 본 실시예에서는 상기와 같은 이유로 유리판(100)의 재료로 적색 유리를 사용할 수 있다.

상기와 같이 평판표시소자(20)(40)의 일 측변을 실링하는 유리판(100)은 같은 재질로 된 상, 하부 기판(12)(12′)과 물리, 화학적으로 결합되어 접착 강도를 향상시킬 수 있다.

이와 같이 형성된 평판표시소자(20)(40)의 셀은 내부에 액정 물질(16)을 주입하고, 그 주입구를 밀봉함에 의해 완성되어진다.

실시예 2

도 9는 본 발명의 실시예 2에 의한 평판표시소자를 보여주고 있다. 도면은 도 1의 멀티 디스플레이장치에서 하나의 평판표시소자(40)를 확대 도시한 것이다.

도면에서와 같이 본 실시예의 평판표시소자(40)는 인접하는 평판표시소자와 접하는 일 측변을 실링함에 있어, 상, 하부 기판(12)(12′)과 그 기판(12)(12′)들 사이에 형성된 실란트(8)의 절단면에 유리판을 대신하여 프리트(102)를 도포하고, 이를 경화시켜 실링한다.

프리트(102)는 투명한 액체 상태이므로 도포 공정시 평판표시소자(40)의 셀 내부로 밀려들어가게 돌출부(104)를 형성하며, 이것은 상, 하부 기판(12)(12′)의 내면에 접착되므로 구조적인 강도를 향상시킬 수 있다.

이상에서 설명한 실시예를 통하여 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 멀티 디스플레이장치 및 그 제조방법에 의하면 복수 개의 화면을 하나의 대화면으로 구성하고 모니터의 윈도우와 같은 멀티 화면을 구현함에 있어, 상호 연결되는 평판표시소자의 사이 간격 즉, 이음매 길이를 최소화하므로, 화면간의 이질감을 제거하고 표시 품질을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.

특히 본 발명에서는 평판표시소자의 접경부 이음매를 실링하는 수단으로 투명한 소재를 사용하므로 그 효과를 향상시킬 수 있다.

Claims (9)

1. 적어도 2개 이상이 배치된 평판표시소자;

   상기 평판표시소자의 상호 대향하여 접하게 되는 일 측변을 따라 도포되며, 상기 평판표시소자의 상부 및 하부기판과 동일한 재질로 용융부착되어 이들을 실링시키는 실링부재; 및

   상기 평판표시소자의 상기 실링부재가 도포되는 이외의 다른 측변을 따라 도포되어 상기 상부 및 하부기판을 상호 실링시키는 실란트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티 디스플레이 장치.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서, 실링부재는 유리판 혹은 프리트 중에서 하나인 것을 특징으로 하는 멀티 디스플레이장치.
4. 제 1 항에 있어서, 실링부재는 투명한 것임을 특징으로 하는 멀티 디스플레이장치.
5. 일 측변이 접하는 적어도 2개 이상의 평판표시소자를 실란트를 이용하여 셀 상태로 실링하는 단계;

   상기 평판표시소자의 상호 대향하여 접하는 일 측변을 따라 화면 표시부까지 최대한 근접하여 절단하는 단계; 및

   상기 평판표시소자의 상부 및 하부기판사이에 형성된 실란트의 절단면에 상기 상부 및 하부기판과 동일한 재질의 유리판을 접촉시키고 레이저빔을 조사하여 용융부착시켜 이들을 실링하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티 디스플레이 장치의 제조방법.
6. 삭제
7. 제 5 항에 있어서, 평판표시소자의 일 측변에 접촉되는 유리판의 표면에 적색 안료를 도포한 것을 특징으로 하는 멀티 디스플레이장치의 제조방법.
8. 제 5 항에 있어서, 유리판은 적색 유리를 사용하는 것을 특징으로 하는 멀티 디스플레이장치.
9. 제 5 항에 있어서, 평판표시소자의 상, 하부 기판을 접착하는 실란트를 절단 라인을 따라 연장하여 화면 표시부까지 형성함을 특징으로 하는 멀티 디스플레이장치의 제조방법.