JP3111581B2 - 液晶パネルの製造方法 - Google Patents
液晶パネルの製造方法Info
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Description
液晶パネルの製造方法に関する。
ション用のディスプレイとして大型化、高精細化が急進
している。従って、大型液晶パネルの量産化、品質の安
定化において製造方法の確立が急務とされている。
にあたってのシール部材の形状と製造方法について図4
を用いて説明する。
する電極基板1aの電極側に配向膜形成、配向処理等を
行った後、スクリーン印刷で液晶注入口となる開口部3
を一部に設けた熱硬化型接着剤と棒状スペーサからなる
シール部4を印刷により形成する。
重ね合わされるもう一方の電極基板に球状スペーサを形
成後、紫外線硬化型接着剤からなる仮止め剤9及び導電
ペイント10をディスペンサ塗布して電極基板1aとも
う一方の電極基板を重ね位置決め貼合わせを行う。
9を紫外線照射により硬化させて位置ずれの防止と余長
部の固定を行い、シール剤の押圧加熱硬化、余長部の切
り離し、液晶注入等の後工程へと進められる。
来の製造方法では、次のような問題点がある。
となった電極基板を所望のパネル寸法にするため余長部
を切り離す。それは、基板表面に傷を入れ(以下スクラ
イブと呼ぶ)、その傷の反対面に衝撃を与え基板を割る
(以下ブレークと呼ぶ)方法で、片方の電極基板を所望
の寸法で割り、次にもう一方の電極基板を割る。この
時、余長部は紫外線硬化型接着剤からなる仮止め剤の硬
化で固定されているが、前記片方の電極基板をブレーク
した際、割れが起こると同時にブレーク衝撃により仮止
め剤と電極基板は剥離する。
いことと、電極基板の汚れ、多層膜の影響で紫外線エネ
ルギーが低下する等があり充分な固着力が得られず、ブ
レーク衝撃で接着部が破壊されるためである。
ことにより、電極端子が傷つけられることと更に、もう
一方の電極基板をスクライブ、ブレークする際、前記切
り離された余長部を取り付ける必要があり作業性が低下
する。
ル剤を押圧加熱硬化するがこの時、一対となった電極基
板のシール部の開口部で不連続部分への応力集中が起こ
り表示領域内への局所的なギャップ不良が生じ、表示品
質を低下させている。
の形成は位置決め貼合わせ工程内でディスペンサ塗布に
より行われているが工程時間が塗布時間分長くなり生産
性を低下させている。
性と品質の低下となっている。
めに、本発明の液晶パネルの製造方法は、電極部と外部
端子と前記外部端子の外側に余長部を有する2枚の電極
基板の少なくとも片方の電極部外周に熱硬化型接着剤か
らなり一部に開口部を設けたシール部を形成しスペーサ
を挟んで前記2枚の電極基板を接着固定する液晶パネル
の製造方法において、前記余長部上でかつ前記電極基板
の切断ラインを交差しない位置に熱硬化型接着剤からな
る固定シール部を切断される前記余長部の複数の個片全
てに2枚の基板が離脱しないように形成することを特徴
とする製造方法である。
部と対向させて基板の外部端子近傍の余長部に前記開口
部の幅と同程度もしくは前記開口部の幅以上の長さを有
した補助シール部を形成するか、あるいは、余長部で且
つ電極基板の切断ラインを交差しない位置にスクリーン
印刷法で線形状或は多点状の紫外線硬化型接着剤を形成
し、2枚の電極基板の位置決め貼合わせ工程後に前記余
長部にある前記紫外線硬化型接着剤を紫外線硬化させる
と好適である。
定シール部を形成し2枚の電極基板を所望の接着強度が
得られるように均一な押圧力を加えながら加熱硬化を所
定の時間行う。従って、スペーサの厚み分の間隙を有し
ながら2枚の電極基板を平行保持するため一定の接着層
で熱硬化が進行し強固な固定が得られ、余長部のブレー
ク衝撃にも接着部が剥離する事なく耐えられる。
基板の外部端子近傍の余長部に補助シール部を形成する
ことにより、2枚の電極基板を貼合わせ押圧加熱硬化を
行っても前記開口部へかかる応力集中は前記外部端子近
傍の余長部に設けたシール部で緩和され表示領域へのギ
ャップに対する影響を与えない。
は多点状で紫外線硬化型接着剤を印刷でする工程を用い
ると工程時間が早くなると共に線状或は多点状で前記接
着剤を形成するので接着面積が大きくなり前記紫外線硬
化型接着剤でもブレーク衝撃に耐え得る。
しながら説明する。
配向処理等を終えた電極基板1aにエポキシ系の熱硬化
型接着剤と棒状のガラススペーサからなるシール剤をス
クリーン印刷により、電極部2の外周に液晶注入口とな
る開口部3を設けたシール部4と、余長部5上に固定シ
ール部6とシール部4の開口部3に対向し外部端子7に
近接して開口部3の幅と同程度もしくはそれ以上の長さ
を有した補助シール部8とを形成する。
電極基板1aに重ね合わされるもう一方の電極基板1b
に球状スペーサ12を分散法で形成した後、ディスペン
サ塗布により紫外線硬化型接着剤からなる板止め部9
(図1)と導電ペイント10(図1)を形成する。
導電ペイント10を挟持するように電極基板1a、1b
を重ね位置決め貼合わせし、その直後仮止め部9に紫外
線を照射して2枚の電極基板1a、1bを接着固定する
ことにより位置ズレを防止する。
1bを真空パックまたは機械的な押圧方法により電極基
板1a,1bへの押圧を均一保持しながら熱硬化型接着
剤からなるシール部4と固定シール部6と補助シール部
8を例えば150℃、1時間加熱硬化させる。この時、
固定シール部6の接着層は一定状態で硬化するため電極
基板1a,1bは強固に接着される。更に、開口部3に
対向して設けている補助シール部8は開口部3に集中す
る圧力を緩和しシール剤の押圧加熱硬化時において開口
部3近傍のギャップを安定維持する。
の電極基板1a、1bの余長部5をスクライブ、ブレー
クにより切断ライン11から切り離す。
(b),(c)のようにまず、電極基板1aを切断ライ
ンに沿ってスクライブ、ブレークして割れ13aを入
れ、次に、電極基板1bに割れ13bを入れ、一対の余
長部14を切り離し、空パネルを完成させる。その後、
空パネルに液晶注入及び注入口封止等の工程を完了させ
て液晶パネルとする。
ール部と補助シール部を設けると生産性と表示品質を安
定向上することが出来る。
6を紫外線硬化型接着剤を用いスクリーン印刷で形成し
て製造する方法を行うと、接着面積が大きくなり接着力
が向上すると共に、前記接着剤を印刷法で形成するため
従来のディスペンサ塗布に比べ工程時間が短縮される。
前記紫外線硬化型接着剤からなる固定シール部6と熱硬
化型接着剤からなるシール部4の印刷については1枚の
電極基板に印刷形成することが難しいので2枚の基板に
各々印刷形成する方法がある。
化型接着剤または紫外線硬化型接着剤をスクリーン印刷
により印刷形成する比較的容易な製造方法であり、しか
も切断される余長部の複数の個片全てに2枚の基板が離
脱しないように上記熱硬化型接着剤または紫外線硬化型
接着剤を形成するので、液晶パネルに切断ブレーク時に
傷をつけることもなくその表示品質を安定させると共に
生産性を向上させ、OA、ワークステーション等のディ
スプレイ用として市場に大量提供できるものである。
図
Claims (3)
- 【請求項1】電極部と外部端子と前記外部端子の外側に
余長部を有する2枚の電極基板の少なくとも片方の電極
部外周に熱硬化型接着剤からなり一部に開口部を設けた
シール部を形成しスペーサを挟んで前記2枚の電極基板
を接着固定する液晶パネルの製造方法において、前記余
長部上でかつ前記電極基板の切断ラインを交差しない位
置に熱硬化型接着剤からなる固定シール部を切断される
前記余長部の複数の個片全てに2枚の基板が離脱しない
ように形成することを特徴とする液晶パネルの製造方
法。 - 【請求項2】 シール部の開口部と対向させて電極基板
の外部端子近傍の余長部上に前記開口部の幅と同程度も
しくは前記開口部の幅以上の長さを有した補助シール部
を形成することを特徴とする請求項1記載の液晶パネル
の製造方法。 - 【請求項3】 固定シール部の熱硬化型接着剤に代え
て、スクリーン印刷法による線形状または多点状の紫外
線硬化型接着剤を用い、2枚の電極基板の位置決め貼合
わせ工程後に前記紫外線硬化型接着剤を紫外線硬化させ
ることを特徴とする請求項1記載の液晶パネルの製造方
法。
Priority Applications (1)
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JP04006262A JP3111581B2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 液晶パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP04006262A JP3111581B2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 液晶パネルの製造方法 |
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ID=11633547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP04006262A Expired - Lifetime JP3111581B2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 液晶パネルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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-
1992
- 1992-01-17 JP JP04006262A patent/JP3111581B2/ja not_active Expired - Lifetime
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