JPH1144869A - 液晶パネルおよびその作製方法 - Google Patents
液晶パネルおよびその作製方法Info
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- JPH1144869A JPH1144869A JP21601497A JP21601497A JPH1144869A JP H1144869 A JPH1144869 A JP H1144869A JP 21601497 A JP21601497 A JP 21601497A JP 21601497 A JP21601497 A JP 21601497A JP H1144869 A JPH1144869 A JP H1144869A
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Abstract
がよく、良好な分断面を有する頑丈な液晶パネルを得る
技術を提供することを課題とする。 【解決手段】一対の基板の間に存在するシ─ル材を介し
て、該シール材と一対の基板とを同時に分断すること
で、従来よりも歩留まりがよく、一致した端面を有する
頑丈な液晶パネルを得ることができる。
Description
生産性向上のための技術に関して、特に、多面取りパネ
ルの分断方法に関する。
に以下に述べる。 素子基板を作製する。 スペーサにより前記基板と対向基板の基板間隔を保
ち、シール材によって接着する。 一対の基板をシール材により貼り合わせ、加熱加圧し
て強固に接着する。 貼り合わせ、接着した一対の基板を任意の形状に分断
する。 液晶注入口から液晶を注入し、注入口を封止する。 以上の工程により、液晶パネルを作製していた。
ィブマトリクス回路および周辺回路が設けられた基板を
指している。また、の工程の対向基板は、素子基板に
対向配置して設けられる基板であって、対向電極、カラ
ーフィルター等が形成されたものを指している。
硬化性や熱硬化性を有する封止用の樹脂等を用いる。
には、スクライバーを用いて一方の基板のシール材とシ
ール材の間に切込みを入れてから、ブレイカーを用いて
外圧をかけて分断する。そして、もう一方の基板にも上
記工程を同様に行うことでパネルサイズに分断する。こ
の工程で、画素領域をシール材の内側に有し、パネルの
分断位置に液晶の注入口(シール開口部)を有するパネ
ルが得られる。
ては、ブレイカーが直接素子基板に強い衝撃圧力を与え
るため、分断面にヒビが入ったり、基板が不規則に割れ
て、歩留まりの低下を招き、且つ、不良な分断面を有す
るパネルとなっていた。
場合や、石英等の硬い基板を用いる場合は、より強い衝
撃圧力を与えなければならないため、圧力調節、切込み
深さの調節が複雑であり、うまく分断できないという問
題を有していた。また、スクライバー及びブレイカーを
用いているため、ガラス等の微細な粉末が生じやすく、
作製される液晶表示装置の信頼性の低下を招いていた。
を解決すべく、液晶表示パネルの分断方法に関して、歩
留まりがよく、良好な分断面を有する頑丈な液晶パネル
を得る技術を提供することを課題とする。
間に存在するシ─ル材を介して、該シール材と一対の基
板とを同時に分断する液晶パネルの作製方法である。
ことが可能な装置としては、ダイシングソーが挙げられ
る。このダイシングソーを用いて分断すると、基板にひ
び、割れ目等が入らず、割れにくくなるため生産性が向
上する。すなわち、本発明は、可能な限りダイシングソ
ーを用いてパネル分断することが望ましい。
断された本発明の液晶パネルは、図1(b)のA’側の
端面で示すように、少なくとも一辺の端面が揃っている
一対の基板の端面には、前記一対の基板を貼り合わせて
いるシール材(接着材)103が前記一対の基板に挟持
されている。
間に液晶材料が挟持されている液晶パネルにおいて、前
記一対の基板の分断面と、前記一対の基板を貼り合わせ
ている接着材の分断面とが一致している辺を少なくとも
1つ有している。(図1(b)のA−A’断面図におけ
るA’側の分断面)
くとも一辺の分断面に、前記一対の基板を貼り合わせて
いるシール材が接している。つまり、本発明の分断面に
は、一対の基板を貼り合わせているシール材が基板分断
面に充填されており、十分に接着されている。ここでい
う分断面とは、分断工程により分断された基板面を指し
ており、液晶パネルの端面に相当する。ダイシングソー
は、一度で2枚分断することが可能であるので、端面が
正確に合わせられる。(図1(b)のA−A’断面図に
おけるA’側の端面) この分断方法によって、端面とシールとの間のマージン
部分をなくすことができるため、わずかではあるが軽量
化することができ、さらには、端面部分がシール材によ
り接着されているので、作製完了時のパネルの端面部分
の耐久性の向上が望める。
熱を抑えるために冷却水を用いながら切断する装置であ
り、液晶注入口の形成に用いることはできない。なぜな
ら、液晶注入口から水が入ってしまうと表示不良の原因
となるからである。従って、本発明においては、液晶注
入口107の形成は、スクライバーを用いる。
第1の分断により形成する工程と、液晶材料を封入する
工程と、基板間に液晶材料を封入した一対の基板を第2
の分断により分断し、液晶パネルを得る工程とを有する
ことを特徴とする液晶パネルの作製方法である。
入口を第1の分断により形成する工程と、液晶材料を封
入する工程と、基板間に液晶材料を封入した一対の基板
を第2の分断により分断し、液晶パネルを得る工程とを
有する液晶パネルの作製方法であって、前記第2の分断
は前記一対の基板の間にシ─ル材を介して、該シール材
と前記一対の基板とを同時に分断することを特徴とする
液晶パネルの作製方法。
クライバーにより個別のパネルに分断してから行ってい
たが、本願では、注入口を形成するためのスクライバー
による第1の分断工程の後に、液晶材料を注入、封止し
て、ダイシングソーによる第2のパネル分断を行う工程
とした。
クティブマトリクス回路および周辺回路が設けられた基
板を指している。また、対向基板は、素子基板に対向配
置して設けられる基板であって、対向電極、カラーフィ
ルター等が形成されたものを指している。
るパネル内に液晶材料を注入する工程は、真空注入法で
行われる。この真空注入法は、毛細管現象および圧力差
を用いた液晶材料の注入法である。
入口以外は、画素領域及び周辺駆動回路を囲って設けら
れている。液晶材料の注入口は分断により形成され、パ
ネルの一対の端面が揃っている辺に1つまたは複数設け
られる。
用意する。本実施例において、素子基板101とは、ア
クティブマトリクス回路および周辺回路が設けられた基
板を指している。基板上に薄膜作製工程で形成されるT
FT素子でなる画素領域及び周辺回路を有する素子基板
あれば特に限定されない。また、対向基板102は、素
子基板に対向配置して設けられる基板であって、対向電
極、カラーフィルター等が形成されたものを指してい
る。
向させるための配向膜(図示しない)を塗布し、焼成し
た後にラビング処理を行う。
ーにより、素子基板または対向基板にシール材でパネル
のシールパターンおよびダミーシール204を設ける。
個々のパネルの構成としては、図1(a)に示すよう
に、画素領域110および周辺駆動回路領域111をシ
ール材103が囲うように配置する。そして、各パネル
のシール材は、少なくとも一部にシール開口部107が
設けられ、そこからシール材の内側へ液晶材料の注入を
可能とする。
とフェノール硬化剤をエチルセルソルブの溶媒に溶かし
たものを本実施例では使用したが、紫外線硬化性や熱硬
化性を有する封止用の樹脂であれば特に限定されない。
(図示しない)を素子基板または対向基板に均一散布す
る。スペーサとしては、ポリマー系、ガラス系、シリカ
系等の球形状のものを用いる。
ね合わせて、熱プレスを行い接着させる。
1の分断工程により、液晶材料の注入口107を形成
し、該注入口をパネルの一対の端面が揃っている辺に1
つまたは複数設ける。この時の素子基板の分断ラインを
図2の点線で示す。
ているため、その一辺もスクライバーによって分断し、
図1(b)のA−A’断面図の構成となる。この時の対
向基板の分断ラインを図2の点線で示す。
材料104を注入する工程は、真空注入法で行われる。
この真空注入法は、毛細管現象および圧力差を用いた液
晶材料の注入法である。
シール開口部を介してパネルのシール材の内側の画素領
域及び周辺駆動回路領域上に液晶材料を注入させる。
ック、コレステリック等、種々のものを使用できる。こ
こではネマチック液晶を用いる。
材料を押し出し、そのままの状態で注入口に紫外線硬化
型や熱硬化型の封止用の樹脂118を塗布し、加圧を取
り除く。すると封止用の樹脂が注入口の内側にわずかに
侵入する。この状態で封止用の樹脂を硬化させ、注入口
を封止する。
工程により、多面取りパネルを完成させる。 この時の
素子基板および対向基板の分断ラインを図2の点線で
示す。この第2の分断工程は、一般的な分断工程である
第1の分断工程とは異なっており、一対の基板の間に存
在するシ─ル材を介して、該シール材と一対の基板とを
同時に分断する。
を一対の基板で挟持したパネルが得られ、その後、パネ
ル両面に偏光板が張りつけられ、外部への電気的接続を
行う配線が接続されて、液晶表示装置が完成する。
関して、一対の基板の間に存在するシ─ル材を介して、
該シール材と一対の基板とを同時に分断することで、従
来よりも歩留まりがよく、良好な分断面を有する頑丈な
液晶パネルを得ることができる。また、一回の切断で基
板2枚を分断するので、端面を正確に合わせることが容
易に可能になる。
Claims (4)
- 【請求項1】一対の基板の間にシール材を介して、該シ
ール材と一対の基板とを同時に分断する液晶パネルの作
製方法 - 【請求項2】一対の基板の間に液晶材料が挟持されてい
る液晶パネルにおいて、 前記一対の基板の分断面と、前記一対の基板を貼り合わ
せている接着材の分断面とが一致している辺を少なくと
も1つ有することを特徴とする液晶パネル。 - 【請求項3】液晶注入口を第1の分断により形成する工
程と、 液晶材料を封入する工程と、 基板間に液晶材料を封入した一対の基板を第2の分断に
より分断し、液晶パネルを得る工程とを有することを特
徴とする液晶パネルの作製方法。 - 【請求項4】液晶注入口を第1の分断により形成する工
程と、 液晶材料を封入する工程と、 基板間に液晶材料を封入した一対の基板を第2の分断に
より分断し、液晶パネルを得る工程とを有する液晶パネ
ルの作製方法であって、 前記第2の分断は前記一対の基板の間にシ─ル材を介し
て、該シール材と前記一対の基板とを同時に分断するこ
とを特徴とする液晶パネルの作製方法。
Priority Applications (1)
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JP21601497A JP3874899B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 液晶パネルの作製方法 |
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Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001203076A (ja) * | 1999-11-09 | 2001-07-27 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 発光装置及びその作製方法 |
JP2001281675A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示装置の製造方法 |
JP2012054248A (ja) * | 1999-10-29 | 2012-03-15 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 電子装置及び電子装置の作製方法 |
US8325319B2 (en) | 2007-06-12 | 2012-12-04 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display panel and method for manufacturing the same |
US8330929B2 (en) | 2010-03-26 | 2012-12-11 | Sharp Kabushiki Kaisha | Display panel |
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-
1997
- 1997-07-24 JP JP21601497A patent/JP3874899B2/ja not_active Expired - Fee Related
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