JP3358385B2

JP3358385B2 - 接着剤の平滑化方法

Info

Publication number: JP3358385B2
Application number: JP12437895A
Authority: JP
Inventors: 浩一山本; 剛広外川
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-04-25
Filing date: 1995-04-25
Publication date: 2002-12-16
Anticipated expiration: 2017-12-16
Also published as: JPH08297288A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種の基体の一部に形
成されたタックフリーの接着剤の頂面を平滑化し、且つ
基体の頂面を基準とした接着剤の頂面の高さを一定とす
る接着剤の平滑化方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】部材を基体に張り合わせる場合、例え
ば、基体の表面の一部に接着剤を塗布し、そして接着剤
中の溶剤を除去してタックフリーな状態とした後、接着
剤の上に部材を乗せ、次いで、接着剤を硬化させる場合
がある。接着剤は、例えばディスペンサーを用いたり、
スクリーン印刷法にて基体上に塗布される。接着剤の硬
化時の基体と部材との張り合わせを確実なものとするた
めに、基体と部材をクランプ装置や固定用治具で固定し
たり、部材上に重しを乗せている。このような基体と部
材の組合せとして、液晶表示装置やプラズマ表示装置に
おける２枚のガラス基板、陰極線管におけるファンネル
とフェースプレートを例示することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】通常、タックフリーな
状態とした後の接着剤の頂面には、接着剤の塗布方法や
塗布工程に起因した凹凸が生じている場合が多々ある。
あるいは又、基体の厚さにばらつきがあったり、基体の
表面に凹凸が存在する場合にも、これらに起因して、接
着剤の頂面に凹凸が生じる。接着剤の頂面にこのような
凹凸があると、接着剤の上に部材を乗せたとき、部材の
一部は接着剤と線接触状態若しくは点接触状態となる。
また、ディスペンサーを用いて接着剤を基体の外周部に
沿って一周、塗布した場合、接着剤の塗布開始部分と塗
布終了部分とが重なり合い、接着剤の塗布厚さにばらつ
きが生じる。部材が薄く、破損し易い場合、接着剤の頂
面に凹凸があったり、接着剤の塗布厚さにばらつきがあ
ると、接着剤の頂面に部材を乗せた後、基体と部材をク
ランプ装置や固定用治具で固定したり、部材上に重しを
乗せたとき、部材が損傷するという問題が生じる。ある
いは又、接着剤の頂面に凹凸があったり、接着剤の塗布
厚さにばらつきがあると、基体に対する部材の相対的な
位置関係にずれが生じ、接着後の基体と部材の組立状態
が所望の状態とならない場合がある。

【０００４】従って、本発明の目的は、薄く、破損し易
い材質の部材を、接着剤が塗布された基体と張り合わせ
るとき、接着剤の凹凸や塗布厚さばらつきに起因して部
材が破損することを防止し得る、接着剤の平滑化方法を
提供することにある。あるいは又、本発明の目的は、接
着剤の凹凸や塗布厚さばらつきに起因して基体に対する
部材の相対的な位置関係にずれが発生することを防止し
得る、接着剤の平滑化方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の接着剤の平滑化方法は、基体の一部に形成
されたタックフリーの接着剤の頂面を平滑化し、且つ基
体の頂面を基準とした接着剤の頂面の高さを一定とする
接着剤の平滑化方法であって、基体の頂面に接触する基
体接触面及び接着剤の頂面に接触する接着剤接触面を備
え、該基体接触面を基準とした該接着剤接触面の高さが
前記基体の頂面を基準とした接着剤の頂面の高さと等し
い押さえ治具に圧力を加えた状態で、該押さえ治具の基
体接触面を基体の頂面と接触させ、併せて、接着剤接触
面を接着剤の頂面と接触させることを特徴とする。

【０００６】ここでタックフリーとは、指触乾燥の状態
を指し、例えば接着剤に指を触れても指頭に粘着性を感
じない状態を意味する。より具体的には、接着剤接触面
を接着剤の頂面と接触させた後、接着剤接触面を接着剤
の頂面から離したとき、接着剤接触面が接着剤の頂面に
付着して接着剤の頂面に変形が生じることがないような
接着剤の状態を指す。

【０００７】基体として、ガラス基板、このガラス基板
の表面に形成された放電電極及びリブ部から成るプラズ
マアドレス液晶表示装置用の基板を挙げることができ、
この場合、接着剤としてフリット材料を用い、押さえ治
具の基体接触面をリブ部の頂面と接触させる。あるいは
又、基体として陰極線管用のファンネルを挙げることが
でき、この場合、接着剤としてフリット材料を用いる。
尚、基体及び接着剤はこれらに限定されない。

【０００８】フリット材料は酸化物ソルダーとも呼ば
れ、結晶性あるいは非結晶性のＢ₂Ｏ₃−ＰｂＯ−ＺｎＯ
系材料やＢ₂Ｏ₃−ＰｂＯ−ＳｉＯ₂系材料に、Ａｌ
₂Ｏ₃、ＢａＯ、ＣａＯ、ＺｒＯ₂、ＴｉＯ₂、Ｔａ₂Ｏ₅、
Ｔｌ₂Ｏ、Ｎｂ₂Ｏ₅、Ｂｉ₂Ｏ₃、ＣｄＯ等を添加した
り、置換した材料を挙げることができる。接着剤として
は、更に、Ａｌ₂Ｏ₃−ＣａＯ系材料、Ａｌ₂Ｏ₃−ＣａＯ
−ＭｇＯ系材料、Ａｌ₂Ｏ₃−ＣａＯ−ＭｇＯ−Ｂ₂Ｏ₃系
材料、Ａｌ₂Ｏ₃−Ｙ₂Ｏ₃系材料、ＺｒＯ₂−Ｙ₂Ｏ₃系材
料、ＺｒＯ₂−ＣａＯ系材料、Ａｌ₂Ｏ₃−ＭｇＯ系材
料、Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂系材料、Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂−Ｍ
ｎＯ系材料といった高融点ソルダー、あるいは又、Ａｌ
₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃系材料、Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂−Ｂ
₂Ｏ₃−ＰｂＯ系材料、Ａｌ₂Ｏ₃−ＢａＯ−Ｂ₂Ｏ₃系材
料、ＣａＯ−ＳｉＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃−ＺｎＯ系材料、Ａｌ₂Ｏ
₃−ＭｇＯ−ＳｉＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃−ＰｂＯ系材料、Ａｌ₂Ｏ₃
−ＳｒＯ−Ｂ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂系材料といった、高融点ソ
ルダーと酸化物ソルダーの中間的な融点を有するソルダ
ー、Ｐｂ−Ｓｎ−Ｚｎ−Ｓｂ系ソルダーを挙げることが
できる。また、接着剤としては、他にも、要求される特
性に応じて、熱硬化型接着剤、熱可塑性接着剤や紫外線
硬化型接着剤等の有機材料系の接着剤を用いることもで
きる。接着剤の塗布方法は、ディスペンサーや注射器、
コーキングガンやシーラントガン、フローガンを使用す
る方法、スクリーン印刷法等、基体の形状や接着剤の物
性等に依存して適宜決定すればよい。

【０００９】

【作用】本発明の接着剤の平滑化方法においては、基体
接触面を基準とした接着剤接触面の高さが所望とされる
基体の頂面を基準とした接着剤の頂面の高さと等しい押
さえ治具を使用し、押さえ治具の基体接触面を基体の頂
面と接触させ、併せて、接着剤接触面を接着剤の頂面と
接触させるので、接着剤の頂面を平滑化できるだけでな
く、基体の頂面を基準として平滑化された接着剤の頂面
の高さを一定とすることができる。

【００１０】

【実施例】以下、図面を参照して、実施例に基づき本発
明を説明する。

【００１１】本発明の接着剤の平滑化方法の実施に適し
た平滑化装置の概要を、図１の模式的な正面図に示す。
この平滑化装置は、押さえ治具１０と、押さえ治具１０
を昇降させるための流体シリンダー１４と、基体を載置
するための基体載置台１８と、基部１７と、基部１７か
ら垂直に延びる４本のガイドシャフト１６と、ガイドシ
ャフト１６の上端に取り付けられたフレーム１５と、ガ
イドブッシュ１３から構成されている。流体シリンダー
１４は、圧縮空気で作動するエアーシリンダー、あるい
は油圧で作動する油圧シリンダーから構成することがで
き、フレーム１５に取り付けられている。ガイドブッシ
ュ１３は押さえ治具１０に取り付けられており、ガイド
ブッシュ１３内をガイドシャフト１６が貫通している。
このような構造にすることによって、流体シリンダー１
４の作動により、押さえ治具１０を自在に昇降させるこ
とができる。

【００１２】押さえ治具１０には、基体２０の頂面に接
触する基体接触面１１、及び接着剤２１の頂面に接触す
る接着剤接触面１２が備えられている。そして、基体接
触面１１を基準とした接着剤接触面１２の高さ（Ｈ）
は、接着剤の頂面を平滑化した後に所望とされる基体の
頂面を基準とした接着剤の頂面の高さと等しい。押さえ
治具１０は、例えばステンレススチールから作製するこ
とができる。

【００１３】以下、図１に示した平滑化装置を用いた、
本発明の接着剤の平滑化方法を図１〜図３を参照して説
明するが、先ず、基体の構造の一例を、図５を参照して
説明する。尚、実施例における基体は、ガラス基板、こ
のガラス基板の表面に形成された放電電極及びリブ部か
ら成るプラズマアドレス液晶表示装置用の基板である。
但し、基体はかかる構造の基体に限定されるものではな
い。

【００１４】液晶を駆動する画像表示装置、所謂液晶表
示装置の一種に、放電プラズマを利用した所謂プラズマ
アドレス液晶表示装置がある。このプラズマアドレス液
晶表示装置は、カラーフィルタ基板３０とプラズマ基板
５０との間に液晶材料層４０が間挿され、更に、プラズ
マ基板５０の下方にバックライトユニット６０が備えら
れて構成されている。

【００１５】カラーフィルタ基板３０は、偏光板３１、
フロントガラス３２、及びカラーフィルタ３５から構成
されている。偏光板３１の厚さは約０．２ｍｍであり、
フロントガラス３２から出射した光を偏光する。偏光板
３１の下方に備えられた厚さ約２ｍｍのフロントガラス
３２は、平坦で非導電性であり、しかも、光学的に十分
に透明な材料から成る。フロントガラス３２の下面には
複数の帯状の透明電極３４が形成されている。また、フ
ロントガラス３２には、液晶材料を注入するための液晶
材料注入口３３が設けられている。フロントガラス３２
の下方に形成された厚さ約０．２μｍのカラーフィルタ
３５は、光の三原色である赤色、緑色及び青色（ＲＧ
Ｂ）を透過するフィルタが帯状に順次並べられて構成さ
れている。

【００１６】液晶材料層４０は、プラズマ基板５０とカ
ラーフィルタ基板３０との間に挟持されている。具体的
には、液晶材料層４０は、後述する薄い誘電体板である
薄板ガラス５１とカラーフィルタ３５との間に、厚さ約
５μｍの例えばエポキシ系樹脂等の熱硬化型接着剤や紫
外線硬化型接着剤から成るシーラー４１にて封止された
例えばネマチック液晶材料等から成る。即ち、基体２０
に相当するプラズマ基板５０と、カラーフィルタ基板３
０とは、シーラー４１によって接着されている。

【００１７】一方、基体２０に相当するプラズマ基板５
０は、薄板ガラス５１、フリットシール５２、バリアリ
ブ５３、厚さ約２ｍｍのバックガラス５４、及び偏光板
５６から構成されている。尚、バックガラス５４が、プ
ラズマアドレス液晶表示装置用の基板である基体を構成
するガラス基板に相当し、バリアリブ５３が同じくリブ
部に相当する。また、フリットシール５２は、本発明の
方法により平滑化された接着剤が硬化（焼成）された後
の結果物に相当する。薄板ガラス５１は、厚さ約０．０
５ｍｍであり、液晶材料層４０とプラズマ基板５０とを
絶縁遮断する層として機能する。

【００１８】フロントガラス３２に対向するバックガラ
ス５４の主面上には、複数の放電電極５５が帯状電極と
して形成されており、バックガラス５４上に等間隔に配
置されている。これらの放電電極５５が、基体を構成す
るガラス基板の表面に形成された放電電極に相当する。
複数の放電電極５５の各走査単位毎に、隔壁として機能
する高さ約０．２ｍｍのバリアリブ５３が形成されてい
る。バリアリブ５３は、放電領域のギャップ間隔、即ち
バックガラス５４と薄板ガラス５１との間の距離を規制
する役割も果たす。厚さ約０．２ｍｍのフリットシール
５２をバリアリブ５３の周囲に形成することによって、
バックガラス５４と薄板ガラス５１とは接着され、バッ
クガラス５４は薄板ガラス５１から所定の間隔をもって
配置されている。フリットシール５２は、例えば粉末ガ
ラス（所謂フリット材料）から成る。

【００１９】このような構造にすることで、バックガラ
ス５４と薄板ガラス５１との間の空間が、放電プラズマ
を発生する放電領域となる。尚、薄板ガラス５１によっ
て液晶材料層４０から遮断され、そして薄板ガラス５１
とバックガラス５４とによって挟まれた領域は、プラズ
マセルと呼ばれる。更には、放電領域は、複数のバリア
リブ５３によって仕切られ、それぞれ独立したプラズマ
室に分割されている。従って、各プラズマ室が各走査線
に対応している。また、各プラズマ室には、イオン化が
可能なガスが封入されている。尚、このガスは、チップ
管から成るプラズマガス導入口５７を介して各プラズマ
室内に導入される。イオン化可能なガスとしては、ヘリ
ウム、ネオン、アルゴン、あるいはこれらの混合ガス等
が用いられる。

【００２０】最下層に配置されたバックライトユニット
６０は、厚さ約１５ｍｍであり、このバックライトユニ
ット６０からの出射光によって画面の輝度を保持する。
そして、バックライトユニット６０から出射された光
は、厚さ約０．２ｍｍの偏光板５６で偏光されてバック
ガラス５４に入射される。

【００２１】このプラズマアドレス液晶表示装置におい
ては、バックガラス５４と対向するフロントガラス３２
の主面上に形成された複数の透明電極３４は、例えばイ
ンジウム錫オキサイド（ＩＴＯ）等の透明導電材料から
形成されており、光学的に透明である。また、各透明電
極３４は互いに平行に配列され、例えば表示装置の画面
の垂直方向に延びるように配列されている。一方、フロ
ントガラス３２と対向するバックガラス５４の主面上に
形成された複数の放電電極５５も平行な帯状電極である
が、その配列方向は、フロントガラス３２上に形成され
た透明電極３４と直交する方向に延びている。即ち、放
電電極５５は表示装置の画面の水平方向に延びるように
配列されている。また、各プラズマ室内における放電電
極５５はアノード電極とカソード電極とから成り、対に
することにより放電用の電極が構成されている。

【００２２】このようなプラズマアドレス液晶表示装置
を製造する場合、予め、カラーフィルタ基板３０、及び
プラズマ基板５０をそれぞれ組み立てておき、プラズマ
基板５０と、カラーフィルタ基板３０とを、シーラー４
１によって接着する。

【００２３】プラズマ基板５０の作製においては、先
ず、バックガラス５４の主面上に、例えば銀粉末等を含
有する導電ペーストを複数回、積層印刷して焼成若しく
は硬化させることによって、バックガラス５４上に複数
の放電電極５５を形成する。次いで、例えばアルミナ等
のセラミックを混入したガラスペーストを複数回、積層
印刷して焼成することによって、バリアリブ５３を形成
する。バックガラス５４の表面からバリアリブ５３の頂
面までの高さは、例えば０．２ｍｍである。尚、フリッ
トシール５２を形成すべきバックガラス５４の部分に
は、バリアリブ５３を形成しない。また、フリットシー
ル５２を形成すべきバックガラス５４の外側の部分に
は、ダミーリブ５３Ａ，５３Ｂを形成しておく。

【００２４】その後、ディスペンサーを用いて、バック
ガラス５４の所定の部分に、本発明の方法で平滑化すべ
き接着剤２１であるフリット材料５２Ａ（粉末ガラスか
ら成る）を塗布する。バックガラス５４の表面からフリ
ット材料５２Ａの頂面までの高さは、例えば０．４ｍｍ
である。フリット材料５２Ａを塗布した後、例えば、８
０゜Ｃで８．５分間、フリット材料５２Ａを乾燥し、フ
リット材料をタックフリーな状態とする。こうして、図
４の（Ａ）に模式的な平面図を示すように、バックガラ
ス５４（ガラス基板に相当する）と、放電電極５５（図
４の（Ａ）には図示せず）と、バリアリブ５３（リブ部
に相当する）から成るプラズマアドレス液晶表示装置用
の基板である基体２０が作製される。基体２０の一部
に、タックフリーの接着剤２１であるフリット材料５２
Ａが形成されている。フリット材料５２Ａの幅は約１．
６ｍｍである。図４の（Ｂ）に、図４の（Ａ）の線Ｂ−
Ｂに沿った模式的な一部端面図を示す。また、図４の
（Ｃ）及び（Ｄ）に、図４の（Ａ）の線Ｃ−Ｃ、線Ｄ−
Ｄに沿った模式的な一部端面図を示す。

【００２５】従来の方法においては、次に、薄板ガラス
５１をフリット材料５２Ａ上に乗せた後、薄板ガラス５
１上に、例えば板ガラスやステンレススチールから成る
重しを乗せ、焼成炉内に搬入して、フリット材料を焼成
する。ところが、薄板ガラス５１上に例えば重しを乗せ
たとき、フリット材料５２Ａの頂面に凹凸があったり、
フリット材料５２Ａの塗布厚さにばらつきがあると、薄
板ガラス５１が損傷するという問題があった。

【００２６】このような薄板ガラス５１の破損といった
問題は、本発明の接着剤の平滑化方法によって、効果的
に回避することができる。以下、平滑化装置等の模式的
な正面図である図１〜図３を参照して、本発明の接着剤
の平滑化方法を説明する。

【００２７】先ず、図１に示すように、基体２０の一部
にタックフリーの接着剤２１が形成された基体２０を、
平滑化装置の基体載置台１８に載置する。尚、流体シリ
ンダー１４によって、押さえ治具１０を上昇位置に配置
しておく。

【００２８】次に、流体シリンダー１４によって押さえ
治具１０を下降させると、図２に示すように、先ず、押
さえ治具１０の接着剤接触面１２が、接着剤２１に相当
するフリット材料５２Ａの頂面と接触する。流体シリン
ダー１４によって押さえ治具１０を更に下降させ、図３
に示すように、流体シリンダー１４によって押さえ治具
１０に圧力を加えた状態で、押さえ治具１０の基体接触
面１１を基体２０の頂面と接触させる。より具体的に
は、押さえ治具１０の基体接触面１１を、基体２０を構
成するリブ部に相当するバリアリブ５３の頂面と接触さ
せる。併せて、押さえ治具１０の接着剤接触面１２を、
接着剤２１に相当するフリット材料５２Ａの頂面と接触
させる。これによって、フリット材料５２Ａの頂面は押
し潰され、接着剤２１であるフリット材料５２Ａの頂面
は平滑化される。

【００２９】しかも、基体接触面１１を基準とした接着
剤接触面１２の高さ（Ｈ）は、接着剤の頂面を平滑化し
た後の所望とされる基体の頂面を基準とした接着剤の頂
面の高さ（例えば、０．１ｍｍ）と等しい。従って、接
着剤２１であるフリット材料５２Ａの頂面を平滑化した
後の、基体２０（より具体的には、基体２０を構成する
リブ部に相当するバリアリブ５３）の頂面を基準とし
た、接着剤２１であるフリット材料５２Ａの頂面の高さ
は、常に一定（例えば、０．１ｍｍ）となる。即ち、バ
ックガラス５４の表面を基準とした場合、フリット材料
５２Ａの頂面の高さは０．３ｍｍとなる。尚、押さえ治
具１０に加える圧力は、接着剤２１であるフリット材料
５２Ａが押し潰される圧力以上であり、しかも、基体２
０（より具体的には、バリアリブ５３）が破損されない
程度の圧力とする必要があり、適宜試験を行って決定す
ればよい。

【００３０】こうして、本発明の接着剤の平滑化方法に
よって、接着剤２１であるフリット材料５２Ａの頂面を
平滑化した後、基体２０を基体載置台１８から取り出
し、薄板ガラス５１を接着剤に相当するフリット材料５
２Ａ上に乗せる。その後、薄板ガラス５１上に、例えば
板ガラスやステンレススチールから成る重しを乗せ、焼
成炉内に搬入して、フリット材料を約３８０゜Ｃで焼成
する。薄板ガラス５１上に重しを乗せたとき、フリット
材料５２Ａの頂面は平滑化されているので、薄板ガラス
５１が損傷するという問題を解消することができる。

【００３１】尚、フリット材料５２Ａの焼成によってフ
リットシール５２が形成されるが、フリット材料５２Ａ
の厚さは焼成によって減じる。従って、得られたフリッ
トシール５２の厚さがバリアリブ５３の高さと略等しく
なるように、基体２０（より具体的には、バリアリブ５
３）の頂面を基準とした、接着剤であるフリット材料５
２Ａの頂面の高さを決定すればよい。そして、この値に
基づき、基体接触面１１を基準とした接着剤接触面１２
の高さ（Ｈ）を決定すればよい。こうして、厚さ約０．
２ｍｍのフリットシール５２をバリアリブ５３の周囲に
形成することができ、バックガラス５４は薄板ガラス５
１から所定の間隔をもって配置される。

【００３２】以上、本発明を好ましい実施例に基づき説
明したが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。

【００３３】例えば、図６に一部を切り欠いた模式図を
示す陰極線管は、ファンネル７０と、フェースプレート
７１と、蛍光体層７２と、色選別機構７３と、色選別機
構支持体７４を備えている。ファンネル７０とフェース
プレート７１とは、フリットシール７５によって気密に
接着されている。ファンネル７０とフェースプレート７
１とを接着する場合、例えば、ディスペンサーを用いて
フェースプレート７１の端面と対向するファンネル７０
の端面７０Ａにフリット材料を塗布する。そして、フリ
ット材料を乾燥して、タックフリーな状態とした後、フ
リット材料を介してファンネル７０とフェースプレート
７１とを重ね合わせ、フリット材料を焼成する。尚、以
下の説明では、フェースプレート７１の端面と対向する
ファンネル７０の端面７０Ａを、単に、ファンネルの端
面７０Ａと呼ぶ。

【００３４】タックフリーの状態となった後のフリット
材料の頂面に凹凸があったり、フリット材料の塗布厚さ
にばらつきがあると、基体であるファンネル７０に対し
て部材であるフェースプレート７１の相対的な位置関係
にずれが生じ、接着後のファンネル７０とフェースプレ
ート７１の組立状態が所望の状態とならない場合があ
る。即ち、陰極線管毎に電子銃（図示せず）から蛍光体
層７２までの距離にばらつきが生じたり、電子銃の軸線
に対して蛍光体層が傾くといった問題が生じる。

【００３５】このような問題は、本発明の接着剤の平滑
化方法を採用することによって解消することができる。
即ち、基体を陰極線管用のファンネルとし、基体の一部
であるファンネルの端面７０Ａに形成されたタックフリ
ーの接着剤であるフリット材料の頂面を平滑化し、且つ
基体の頂面であるファンネルの端面７０Ａを基準とし
て、接着剤であるフリット材料の頂面の高さを一定とす
る本発明の接着剤の平滑化方法を採用することで、これ
らの問題を解消することができる。

【００３６】この場合、押さえ治具は、基体の頂面であ
るファンネルの端面７０Ａに接触する基体接触面、及び
接着剤であるフリット材料の頂面に接触する接着剤接触
面を備えていればよい。また、基体接触面を基準とした
接着剤接触面の高さは、基体の頂面（ファンネルの端面
７０Ａ）を基準とした接着剤（フリット材料）の頂面の
高さと等しくすればよい。

【００３７】そして、色選別機構７３を取り付けた色選
別機構支持体７４が所定の位置に取り付けられたファン
ネル７０を、適切な形状を有する平滑化装置の基体載置
台に載置し、次いで、押さえ治具に圧力を加えた状態
で、押さえ治具の基体接触面を基体の頂面（ファンネル
の端面７０Ａ）と接触させ、併せて、接着剤接触面を接
着剤（フリット材料）の頂面と接触させる。これによっ
て、タックフリーな接着剤であるフリット材料の頂面が
平滑化され、しかも、基体の頂面（ファンネルの端面７
０Ａ）を基準とした接着剤（フリット材料）の頂面の高
さを一定とすることができる。従って、陰極線管毎に電
子銃から蛍光体層７２までの距離にばらつきが生じるこ
とがなく、また、電子銃の軸線に対して蛍光体層７２が
傾くこともない。

【００３８】その後、フリット材料を介してファンネル
７０とフェースプレート７１とを重ね合わせて、固定用
治具でこれらを固定した後、フリット材料を焼成するこ
とによって陰極線管を作製することができる。

【００３９】

【発明の効果】本発明の接着剤の平滑化方法において
は、接着剤の頂面を平滑化できるだけでなく、基体の頂
面を基準とした平滑化された接着剤の頂面の高さを一定
とすることができる。従って、薄く、破損し易い材質の
部材を、接着剤が塗布された基体と張り合わせるとき、
接着剤の凹凸や塗布厚さばらつきに起因して部材が破損
することを防止することができる。また、接着剤の凹凸
や塗布厚さばらつきに起因して基体に対する部材の相対
的な位置関係にずれが発生することを防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の接着剤の平滑化方法の実施に適した平
滑化装置の概要を示す模式図である。

【図２】本発明の接着剤の平滑化方法において、押さえ
治具が接着剤と接触し始めた状態を示す平滑化装置等の
模式図である。

【図３】本発明の接着剤の平滑化方法において、押さえ
治具によって接着剤を平滑化している状態を示す平滑化
装置等の模式図である。

【図４】実施例における基体を模式的に示す図である。

【図５】プラズマアドレス液晶表示装置の構造を説明す
るための模式的な分解斜視図である。

【図６】陰極線管の一部を切り欠いた模式図である。

【符号の説明】

１０押さえ治具１１基体接触面１２接着剤接触面１４流体シリンダー１５フレーム１６ガイドシャフト１３ガイドブッシュ１７基部１８基体載置台２０基体２１接着剤３０カラーフィルタ基板３１，５６偏光板３２フロントガラス３３液晶材料注入口３４透明電極３５カラーフィルタ４０液晶材料層４１シーラー５０プラズマ基板５１薄板ガラス５２フリットシール５３バリアリブ５４バックガラス５５放電電極５７プラズマガス導入口６０バックライトユニット７０ファンネル７１フェースプレート７２蛍光体層７３色選別機構７４色選別機構支持体７５フリットシール

フロントページの続き (56)参考文献特開昭55−45014（ＪＰ，Ａ) 特開平２−139518（ＪＰ，Ａ) 特開平７−49503（ＪＰ，Ａ) 特開平５−216416（ＪＰ，Ａ) 特開平５−53197（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02F 1/1333 H01J 9/26 G02F 1/13

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】基体の一部に形成されたタックフリーの接
着剤の頂面を平滑化し、且つ基体の頂面を基準とした接
着剤の頂面の高さを一定とする接着剤の平滑化方法であ
って、基体の頂面に接触する基体接触面及び接着剤の頂面に接
触する接着剤接触面を備え、該基体接触面を基準とした
該接着剤接触面の高さが前記基体の頂面を基準とした接
着剤の頂面の高さと等しい押さえ治具に圧力を加えた状
態で、該押さえ治具の基体接触面を基体の頂面と接触さ
せ、併せて、接着剤接触面を接着剤の頂面と接触させる
ことを特徴とする接着剤の平滑化方法。
【請求項２】基体は、ガラス基板、該ガラス基板の表面
に形成された放電電極及びリブ部から成るプラズマアド
レス液晶表示装置用の基板であり、接着剤はフリット材
料から成り、押さえ治具の基体接触面は該リブ部の頂面
と接触することを特徴とする請求項１に記載の接着剤の
平滑化方法。
【請求項３】接着剤はフリット材料から成り、基体は陰
極線管用のファンネルであることを特徴とする請求項１
に記載の接着剤の平滑化方法。