JP2000010088A - カラー液晶表示パネル用マザー基板 - Google Patents
カラー液晶表示パネル用マザー基板Info
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- JP2000010088A JP2000010088A JP10171297A JP17129798A JP2000010088A JP 2000010088 A JP2000010088 A JP 2000010088A JP 10171297 A JP10171297 A JP 10171297A JP 17129798 A JP17129798 A JP 17129798A JP 2000010088 A JP2000010088 A JP 2000010088A
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Abstract
ー膜に起因する反りが発生しないようにする。 【解決手段】 透明ガラス基板上に複数の表示領域2が
所定の間隔をもって割り付けられ、その各表示領域に
R,G,Bのカラー要素およびブラックマスクを含むカ
ラーフィルタCFと透明電極とが形成されているととも
に、表示領域2以外の非表示領域4に、カラー要素もし
くはブラックマスクと同一素材からなるセルギャップ保
持用のダミー膜5が表示領域2の各辺に沿って所定幅の
帯状パターンとして形成されているカラー液晶表示パネ
ル用マザー基板において、上記各辺に沿ったダミー膜5
に、その幅方向に沿うスリット6を所定の間隔で形成し
て、ダミー膜5をそれぞれ複数に分割する。
Description
ル用マザー基板に関し、さらに詳しく言えば、マザー基
板(マルチ基板)から複数のカラー液晶表示パネルを多
面取りするにあたって、その各カラー液晶表示パネルの
セルギャップの均一性を保持し得るようにしたカラー液
晶表示パネル用マザー基板に関するものである。
して、一対の透明電極基板を例えばエポキシ樹脂系の周
辺シール材を介して互いに貼り合わせ、そのセル内に液
晶物質を封入したものからなるが、例えば極端な大画面
サイズのものなどを除いて、実際の製造工程では生産性
を高めるため、一対のマザー基板の各々に複数の液晶表
示パネルの電極パターンを形成し、そのマザー基板同士
を貼り合わせて、同時に複数の液晶表示セルを製造する
ようにしている。
ラー液晶表示パネル用のマザー基板1について説明する
と、このマザー基板1は透明ガラス基板からなり、この
例において、同マザー基板1には2×3の配列をもって
6個の表示領域2が均等に割り付けられている。
素およびブラックマスクを含むカラーフィルタCFが形
成され、その上に好ましくは平坦化膜を介して透明電極
が所定のパターンで形成される。そして、各表示領域2
の周辺にシール材が印刷され、図4の断面図に示されて
いるように、相手方のマザー基板1Aと貼り合わせられ
る。
基板1Aもマザー基板1と同様に、2×3の配列をもっ
て6個の表示領域が均等に割り付けられ、その各々に所
定のパターンをもって透明電極が形成されている。
Fは電着法または顔料分散法、染色法、印刷法などによ
り形成され、図4の断面図に示されているように、R,
G,Bの各カラー要素の間および表示領域2の残余の部
分にカラー要素の形成と前後してブラックマスクBMが
形成される。
形成方法によってそれぞれ異なるが、大体において0.
4〜4μm厚であり、図4には示されていないが、上述
したように、このカラーフィルタCF上に好ましくは平
坦化膜を介して透明電極が形成される。
ー基板1と相手方のマザー基板1Aとを貼り合わせる場
合、それらの間には目的とするセルギャップに応じた直
径の面内スペーサ3が多数散布される。例えば、各基板
1,1A間のセルギャップを6μmを目安として保持し
ようとする場合には、直径6〜7μm程度の球状の面内
スペーサ3が採用される。
ザー基板1の周辺に存在する非表示領域4と、カラーフ
ィルタCFが形成されている表示領域2との間には、カ
ラーフィルタCFの厚さ分の段差があるため、両基板
1,1Aを重ね合わせて熱圧着する際、非表示領域4の
部分に凹みが生ずる。
たカラー液晶表示パネルを見ると、そのセルギャップは
均一でなく、周辺シール材側が狭く中央部分が膨らんだ
状態となり、これが原因で表示ムラが発生することにな
る。
の平面図およびその断面図である図6に示されているよ
うに、非表示領域4の部分にもカラーフィルタCFとほ
ぼ同じ厚さのダミー膜5を形成するようにしている。
ても、面内スペーサ3の落ち込みがなく、両基板1,1
Aの全域にわたって、そのギャップを均一に保つことが
できるのであるが、これによっても次のような課題が残
されている。
(R,G,B)の形成時もしくはブラックマスクBMの
形成時にそれと同じ材料にてマザー基板1のガラス面上
に形成されるため、この異種材料の積層により発生する
応力でマザー基板1が反ってしまうという新たな課題が
生ずる。
よび薄型化の要求に応えるため、マザー基板1のガラス
厚も例えば1.1mmから0.7mmさらには0.55
mmへと薄くされる傾向にあり、また、液晶表示パネル
が大型化されるに伴なって、ダミー膜5の形成パターン
も大きくなることから、マザー基板1の反り現象がより
顕著に現れている。
なると、製造工程上では搬送トラブルやアライメントト
ラブル、切断トラブルなどが多発し、生産性の低下が引
き起こされる。また、品質面では重ね合わせ時の精度不
足により、高解像度、高精細品に対応することが困難に
なってきている。
になされたもので、その目的は、非表示領域に形成され
るダミー膜に起因する反りが発生しないようにしたカラ
ー液晶表示パネル用のマザー基板を提供することにあ
る。
め、本発明は、透明ガラス基板上に複数の表示領域が所
定の間隔をもって割り付けられ、その各表示領域には
R,G,Bのカラー要素およびブラックマスクを含むカ
ラーフィルタと透明電極とが形成されているとともに、
上記表示領域以外の非表示領域には、上記カラー要素も
しくはブラックマスクと同一素材からなるセルギャップ
保持用のダミー膜が上記表示領域の各辺に沿って所定幅
の帯状パターンとして形成されているカラー液晶表示パ
ネル用マザー基板において、上記ダミー膜には、その幅
方向に沿うスリットが所定の間隔で形成されており、上
記各スリットにより上記各辺に沿ったダミー膜がそれぞ
れ複数に分割されていることを特徴としている。
形成されるダミー膜を、その幅方向に沿うスリットにて
複数のダミー膜に分割することにより、異種材料の積層
により発生する応力も個々に分散されて小さくなり、マ
ザー基板の反りが抑えられることになる。
ぞれ一対の短辺と長辺とを有する矩形状パターンとした
場合、スリットが形成される方向は、その短辺に対して
好ましくは平行もしくは短辺に対して所定の角度を有す
る斜め方向であり、いずれにしても各長辺の間にかけて
設けられるものを含む。また、スリットは直線状のみな
らず、曲線状であってもよい。
の幅が2mm以上であることを前提として、上記スリッ
トの配置間隔は60mm以下で、かつ、上記スリットの
幅は10μm以上、8mm以下であることが好ましい。
マザー基板に反りが発生するため好ましくない。また、
スリットの幅を10μm未満とすることは技術的に困難
であるとともに、ダミー膜分断の確実性にも乏しい。他
方、スリットを8mmを超える幅とした場合には、セル
ギャップ保持用のダミー膜としての用をなさず、表示ム
ラの原因となる。
として形成した後に、機械的もしくは化学的方法などに
よって形成されてもよいし、スリットが形成されるよう
なマスクなどを用いてダミー膜の形成と同時にスリット
が形成されるようにしてもよい。
フィルタの厚さをTとした場合、表示ムラ防止の観点か
ら、本発明においては、0.85×T<t<1.15×
Tであることが好ましい。
上記各表示領域の周辺に塗布されるシール材の塗布位置
を避けた位置に配置されていることが好ましい。
が混入されているため、シール材塗布位置にまでダミー
膜を設けると、シール材の部分のみがダミー膜の膜厚分
高くなるため、表示ムラの原因となりかねないからであ
る。
施例に基づいて、より詳しく説明する。図1はこの実施
例に係るマザー基板の平面図で、図2(a)は同マザー
基板に形成されているダミー膜の一つを摘示した拡大平
面図、同図(b)はそのA−A線断面図である。
厚0.7mmの透明ガラス基板が用いられている。そし
て、その一方の面には、先に説明した図4の従来例と同
じく、2×3の配列で6個の表示領域2が均等に割り付
けられており、その各表示領域2には、R,G,Bのカ
ラー要素およびブラックマスクを含むカラーフィルタC
Fが形成され、その上に好ましくは平坦化膜を介して透
明電極が所定のパターンで形成されている。
Fは、電着法または顔料分散法、染色法、印刷法などに
より形成されている。すなわち、このカラーフィルタC
Fは、R,G,Bの各カラー要素の間および表示領域2
の残余の部分にカラー要素の形成と前後してブラックマ
スクBMを形成したものからなり、その厚さは適用する
形成方法によってそれぞれ異なるが、大体において0.
4〜4μm厚である。
各表示領域2の間およびマザー基板1の周辺に存在する
非表示領域4に、カラーフィルタCFとほぼ同じ厚さの
ダミー膜5が形成されている。
(R,G,B)の形成時もしくはブラックマスクBMの
形成時にそれと同じ材料にて各表示領域2の周辺に沿っ
て所定幅の帯状パターンとして形成されるが、この場
合、各ダミー膜5はシール材の塗布位置を避けて形成さ
れている。
ルタCFの厚さをTとした場合、0.85×T<t<
1.15×Tの範囲内とされている。
て所定幅の帯状パターンとして形成された各ダミー膜5
は、その幅方向に沿って形成されたスリット6により、
複数のダミー膜51に分割されており、図2にはその内
の一つのダミー膜5が拡大して示されている。
a、長さ方向の長辺を5bとすると、この実施例では、
スリット6はその短辺を5aと平行に所定の間隔をもっ
て形成されているが、場合によっては、図示鎖線のよう
にスリット6を斜めにして形成してもよく、さらには曲
線状のスリットとしてもよい。
ら他方の長辺5aにかけて設けられ、分割された各ダミ
ー膜51が元の帯状パターンの長さ方向に沿って、多少
の蛇行は許されるが、ほぼ1列状態で並ぶようなもので
あればよい。
複数のダミー膜51に分割することにより、異種材料の
積層により発生する応力が個々に分散されて小さくな
り、マザー基板10の反りが抑えられることになるが、
この作用効果をより顕著とするには、スリット6の配置
間隔およびスリット幅を次の範囲内とすることが好まし
い。
の長さ)にもよるが、その幅が例えば2mm以上である
場合、スリット6の配置間隔は60mm以下であること
が好ましい。これに対して、スリットの配置間隔が60
mmを超えるとマザー基板10の反りが目立つようにな
る。
つ、8mm以下であることが好ましい。すなわち、その
幅を10μm未満とすることは技術的に困難であるとと
もに、ダミー膜分断の確実性にも乏しくなる。これに対
して、スリット6の幅を8mmを超える幅とした場合に
は、セルギャップ保持用のダミー膜としての用をなさ
ず、表示ムラの原因となりかねない。
れるようなマスクなどを用いてダミー膜5の形成と同時
にスリット6を形成するようにしているが、場合によっ
ては、スリット6をダミー膜5を帯状パターンとして形
成した後に、レーザーカッティングなどによって形成す
るようにしてもよい。
が350mm×480mmで、板厚が0.7mmの透明
ガラス板を2枚用意し、その一方のマザー基板に表示領
域を2×6の配列で割り付け、その各表示領域に電着法
にてカラーフィルタを厚さ2μmで形成するとともに、
各表示領域の周辺にダミー膜をブラックマスク材と同じ
材料にて形成した。
2μmの帯状パターンとし、このダミー膜に幅20μm
のスリットをその幅と平行に、マザー基板の長手方向の
ダミー膜には50mm間隔で、また、短手方向のダミー
膜には20mm間隔で図1のように形成した。そして、
カラーフィルタ上に平坦化膜を形成した後、透明電極を
形成した。
の配列で割り付け、各表示領域に透明電極を形成した
後、その各表示領域の周りにシール材を印刷した。そし
て、一方のマザー基板上に平均粒径が6μmの面内スペ
ーサを散布して、両基板を貼り合わせて熱圧着し、80
0×3(RGB)×600のSVGA(Super V
ideo Graphics Array)の液晶パネ
ルを作製したところ、基板の反りがほとんどなく、重ね
合わせ精度も良好である品質のよいパネルが高歩留まり
で得られた。
法が350mm×480mmで、板厚が0.55mmの
透明ガラス板を用いた他は、上記実施例1とほぼ同様に
して、640×3(RGB)×480のVGA(Vid
eo Graphics Array)の液晶パネルを
作製したところ、上記実施例1と同様な効果が確認され
た。
ー膜にスリットを形成することなく、640×3(RG
B)×480のVGAの液晶パネルを作製したが、基板
の反りが激しく生産性がきわめて悪いものであった。
表示領域の各辺に沿って所定幅の帯状パターンとして形
成されるダミー膜を、その幅方向に沿うスリットにて複
数のダミー膜に分割したことにより、異種材料の積層に
より発生する応力も個々に分散されて小さくなり、マザ
ー基板の反りが抑えられる。
の良好なカラー液晶表示パネルが高歩留まりで生産する
ことができる。また、より薄いガラス基板の使用が可能
となるため、カラー液晶表示パネルのより一層の薄型化
と軽量化とが実現できる。
板の一実施例を示した平面図。
面図およびそのA−A線断面図。
るための平面図。
合わせた状態の断面図。
パネル用マザー基板を示した平面図。
Claims (4)
- 【請求項1】 透明ガラス基板上に複数の表示領域が所
定の間隔をもって割り付けられ、その各表示領域には
R,G,Bのカラー要素およびブラックマスクを含むカ
ラーフィルタと透明電極とが形成されているとともに、
上記表示領域以外の非表示領域には、上記カラー要素も
しくはブラックマスクと同一素材からなるセルギャップ
保持用のダミー膜が上記表示領域の各辺に沿って所定幅
の帯状パターンとして形成されているカラー液晶表示パ
ネル用マザー基板において、 上記ダミー膜には、その幅方向に沿うスリットが所定の
間隔で形成されており、上記各スリットにより上記各辺
に沿ったダミー膜がそれぞれ複数に分割されていること
を特徴とするカラー液晶表示パネル用マザー基板。 - 【請求項2】 上記スリットの配置間隔は60mm以下
で、かつ、上記スリットの幅は10μm以上、8mm以
下であることを特徴とする請求項1に記載のカラー液晶
表示パネル用マザー基板。 - 【請求項3】 上記ダミー膜の膜厚をtとし、上記カラ
ーフィルタの厚さをTとすると、0.85×T<t<
1.15×Tであることを特徴とする請求項1または2
に記載のカラー液晶表示パネル用マザー基板。 - 【請求項4】 上記ダミー膜は、上記各表示領域の周辺
に塗布されるシール材の塗布位置を避けた位置に配置さ
れていることを特徴とする請求項1,2または3に記載
のカラー液晶表示パネル用マザー基板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10171297A JP2000010088A (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | カラー液晶表示パネル用マザー基板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10171297A JP2000010088A (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | カラー液晶表示パネル用マザー基板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000010088A true JP2000010088A (ja) | 2000-01-14 |
Family
ID=15920688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10171297A Pending JP2000010088A (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | カラー液晶表示パネル用マザー基板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000010088A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007279771A (ja) * | 2007-07-27 | 2007-10-25 | Toppan Printing Co Ltd | 半透過型カラー液晶表示装置用カラーフィルタワーク基板 |
US7763400B2 (en) * | 2003-12-04 | 2010-07-27 | Lg. Display Co., Ltd. | Mother glass and method of fabricating liquid crystal display panel using the same |
JP2012063779A (ja) * | 2004-11-17 | 2012-03-29 | Dainippon Printing Co Ltd | ブラックマトリックス基板およびカラーフィルタの製造方法 |
-
1998
- 1998-06-18 JP JP10171297A patent/JP2000010088A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7763400B2 (en) * | 2003-12-04 | 2010-07-27 | Lg. Display Co., Ltd. | Mother glass and method of fabricating liquid crystal display panel using the same |
JP2012063779A (ja) * | 2004-11-17 | 2012-03-29 | Dainippon Printing Co Ltd | ブラックマトリックス基板およびカラーフィルタの製造方法 |
JP2007279771A (ja) * | 2007-07-27 | 2007-10-25 | Toppan Printing Co Ltd | 半透過型カラー液晶表示装置用カラーフィルタワーク基板 |
JP4645629B2 (ja) * | 2007-07-27 | 2011-03-09 | 凸版印刷株式会社 | 半透過型カラー液晶表示装置用カラーフィルタワーク基板 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040407 |
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A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060419 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060510 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060710 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060809 |